一種硫化硅烷鋁合金表面處理劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硫化硅烷鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的：羅望子膠1-1.6、月桂烯0.1-0.2、2,4-咪唑啉二酮0.4-1、檸檬酸2-3、氨基苯基硅油0.2-0.3、硫酸鈉2-3、碳酸鈉1-1.5、硫酸鋁鉀1-2、2-乙基己醇2-4、五甲基二乙烯三胺0.3-0.6、硅灰石粉0.1-0.2、成膜助劑2-4、3-氨基丙基三甲氧基硅烷10-15、雙(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物4-6、去離子水110-130，本發(fā)明的表面處理劑中加入的羅望子膠、檸檬酸等可以很好的增強(qiáng)涂膜對(duì)金屬工件的粘結(jié)強(qiáng)度，增強(qiáng)涂膜的穩(wěn)定性和抗剝離性，涂膜硬度高，不易脫落，保護(hù)效果持久。
【專利說(shuō)明】[0001] 一種硫化硅烷鋁合金表面處理劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明主要涉及表面處理領(lǐng)域，尤其涉及一種硫化硅烷鋁合金表面處理劑。

【背景技術(shù)】
[0003] 鋁合金的表面處理方法有很多，如物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和綜合法?，F(xiàn)在常 用的方法是陽(yáng)極氧化法，通過電化學(xué)方法在鋁合金表面形成轉(zhuǎn)化膜，這種方法雖然可提高 鋁合金的硫化硅烷性能，但是其適應(yīng)環(huán)境的能力差，轉(zhuǎn)化膜層不夠均勻、易脫落，耐磨性能 沒有得到改善，而傳統(tǒng)的磷酸鹽轉(zhuǎn)化和鉻酸鹽鈍化表面處理技術(shù)雖然可以獲得良好的效 果，但處理過程中排出的廢液中含有鋅、錳、鎳、鉻等重金屬離子和亞硫化硅烷等致癌物質(zhì)， 對(duì)環(huán)境污染非常嚴(yán)重，而金屬表面硅烷化處理技術(shù)由于不涉及危害環(huán)境的物質(zhì)，生產(chǎn)工藝 能耗低、技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，被認(rèn)為有望取代磷酸鹽轉(zhuǎn)化處理和鉻酸鹽鈍化處理，是金屬表 面單獨(dú)防護(hù)最新發(fā)展方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的就是提供一種硫化硅烷鋁合金表面處理劑。
[0005] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種硫化硅烷鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的： 羅望子膠1-1. 6、月桂烯0. 1-0. 2、2, 4-咪唑啉二酮0. 4-1、檸檬酸2-3、氨基苯基硅 油0. 2-0. 3、硫酸鈉2-3、碳酸鈉1-1. 5、硫酸鋁鉀1-2、2_乙基己醇2-4、五甲基二乙烯三胺 0. 3-0. 6、硅灰石粉0. 1-0. 2、成膜助劑2-4、3_氨基丙基三甲氧基硅烷10-15、雙（γ -三乙 氧基硅基丙基）四硫化物4-6、去離子水110-130 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 醋丙乳液25-30、茶皂素1-2、吡咯烷酮羥酸鈉1-2、羥基硅油0. 1-0. 3、三亞甲基膦 酸2-3、烯丙基聚乙二醇0. 7-1、硬脂酸鋅0. 3-0. 4、1，2-二甲基咪唑0. 2-0. 3、去離子水 80-90 ； 將吡咯烷酮羥酸鈉加入到醋丙乳液中，加入羥基硅油，100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-5分 鐘； 將茶皂素與烯丙基聚乙二醇混合，加入上述去離子水重量的40-60%，在60-70°C下攪 拌混合6-10分鐘，加入硬脂酸鋅，100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-6分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-30分鐘，即得 所述成膜助劑。
[0006] 一種硫化硅烷鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： 將硫酸鋁鉀、碳酸鈉、硅灰石粉混合加入到氨基苯基硅油中，攪拌混合后加入到去離子 水中，加入羅望子膠、雙（γ-三乙氧基硅基丙基）四硫化物，300-500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-7 分鐘，與剩余各原料混合，500-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-2小時(shí)，即得所述硫化硅烷鋁合金表面 處理劑。
[0007] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是： 本發(fā)明的表面處理劑中加入的羅望子膠、檸檬酸等可以很好的增強(qiáng)涂膜對(duì)金屬工件的 粘結(jié)強(qiáng)度，增強(qiáng)涂膜的穩(wěn)定性和抗剝離性，涂膜硬度高，不易脫落，保護(hù)效果持久。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 實(shí)施例1 一種硫化硅烷鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的： 羅望子膠1. 6、月桂烯0. 2、2, 4-咪唑啉二酮0. 4、檸檬酸2、氨基苯基硅油0. 3、硫酸鈉 2-3、碳酸鈉1. 5、硫酸鋁鉀1、2_乙基己醇4、五甲基二乙烯三胺0. 6、硅灰石粉0. 2、成膜助 劑2、3_氨基丙基三甲氧基硅烷15、雙（γ-三乙氧基硅基丙基）四硫化物6、去離子水130 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 醋丙乳液30、茶皂素1、吡咯烷酮羥酸鈉2、羥基硅油0. 3、三亞甲基膦酸3、烯丙基聚乙 二醇0. 7、硬脂酸鋅0. 4、1，2-二甲基咪唑0. 3、去離子水90 ; 將吡咯烷酮羥酸鈉加入到醋丙乳液中，加入羥基硅油，200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?分鐘； 將茶皂素與烯丙基聚乙二醇混合，加入上述去離子水重量的60%，在70°C下攪拌混合 10分鐘，加入硬脂酸鋅，200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘，即得所述成膜 助劑。
[0009] 一種硫化硅烷鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： 將硫酸鋁鉀、碳酸鈉、硅灰石粉混合加入到氨基苯基硅油中，攪拌混合后加入到去離子 水中，加入羅望子膠、雙（γ-三乙氧基硅基丙基）四硫化物，500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?分鐘，與 剩余各原料混合，600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?小時(shí)，即得所述硫化硅烷鋁合金表面處理劑。
[0010] 使用方法： 將進(jìn)行脫脂、水洗后的鋁合金工件置于本發(fā)明的表面處理劑中進(jìn)行浸漬，工作溫度 20-40°C，工作時(shí)間 0· 5-lmin。
[0011] 性能測(cè)試： 取本發(fā)明的表面處理劑處理的鋁合金板材做實(shí)驗(yàn)，該板材的規(guī)格為 80_X100_X4mm，將該板材橫向切開，進(jìn)行噴灑試驗(yàn)，所用試劑為濃度為5%的氯化鈉溶 液，試驗(yàn)時(shí)間300小時(shí)，測(cè)量在切割線一側(cè)形成的鼓泡寬度，結(jié)果鼓泡寬度為0 ; 耐鹽性： 將該板材浸泡在濃度為5%的氯化鈉溶液中，浸泡300小時(shí)，材料表面基本無(wú)變化，浸 泡300小時(shí)，無(wú)銹斑出現(xiàn)； 耐酸性： 將該板材用溫度為23°C的0. 05mol/l硫酸進(jìn)行噴淋實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)間20小時(shí)，用清水洗 凈，在室內(nèi)放置2小時(shí)，漆膜表面無(wú)變化，無(wú)起泡、無(wú)脫落、無(wú)破損； 抗剝離性： 將該板材表面涂上一層2-3mm的漿糊，放到溫度為50°C，相對(duì)濕度為90-96%的密封箱
【權(quán)利要求】
1. 一種硫化硅烷鋁合金表面處理劑，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的： 羅望子膠1-1. 6、月桂烯0. 1-0. 2、2, 4-咪唑啉二酮0. 4-1、檸檬酸2-3、氨基苯基硅 油0. 2-0. 3、硫酸鈉2-3、碳酸鈉1-1. 5、硫酸鋁鉀1-2、2_乙基己醇2-4、五甲基二乙烯三胺 0. 3-0. 6、硅灰石粉0. 1-0. 2、成膜助劑2-4、3_氨基丙基三甲氧基硅烷10-15、雙（γ -三乙 氧基硅基丙基）四硫化物4-6、去離子水110-130 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 醋丙乳液25-30、茶皂素1-2、吡咯烷酮羥酸鈉1-2、羥基硅油0. 1-0. 3、三亞甲基膦 酸2-3、烯丙基聚乙二醇0. 7-1、硬脂酸鋅0. 3-0. 4、1，2-二甲基咪唑0. 2-0. 3、去離子水 80-90 ； 將吡咯烷酮羥酸鈉加入到醋丙乳液中，加入羥基硅油，100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-5分 鐘； 將茶皂素與烯丙基聚乙二醇混合，加入上述去離子水重量的40-60%，在60-70°C下攪 拌混合6-10分鐘，加入硬脂酸鋅，100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-6分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-30分鐘，即得 所述成膜助劑。
2. -種如權(quán)利要求1所述的硫化硅烷鋁合金表面處理劑的制備方法，其特征在于包括 以下步驟： 將硫酸鋁鉀、碳酸鈉、硅灰石粉混合加入到氨基苯基硅油中，攪拌混合后加入到去離子 水中，加入羅望子膠、雙（Y-三乙氧基硅基丙基）四硫化物，300-500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-7 分鐘，與剩余各原料混合，500-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-2小時(shí)，即得所述硫化硅烷鋁合金表面 處理劑。
【文檔編號(hào)】C09D183/04GK104099010SQ201410276856
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】徐澤軍 申請(qǐng)人:銳展(銅陵)科技有限公司