一種鋁合金型材的氟碳噴涂方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁合金型材、板材的氟碳噴涂方法。包括下述步驟：噴涂前處理：將鋁材放在酸性脫脂劑溶液中進(jìn)行去油去污處理，然后用清水沖洗干凈，再放在鈍化液中進(jìn)行鈍化，鈍化后用清水沖洗干凈，再放在酸性溶液中進(jìn)行酸洗，酸洗后用清水沖洗干凈，再放在鉻化液中進(jìn)行鉻洗，鉻洗后用清水沖洗干凈；噴底漆層、第一次固化處理、噴面漆層、第二次固化處理、噴罩光漆涂層和第三次固化處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：本發(fā)明加了涂層與鋁合金表面的結(jié)合力及防氧化能力，有利于延長(zhǎng)鋁合金漆層的使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種鋁合金型材的氟碳噴涂方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噴涂方法，尤其涉及一種鋁合金型材、板材的氟碳噴涂方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金型材、板材是一種應(yīng)用廣泛的建筑裝飾材料，為了防止鋁合金型材、板材的氧化及延長(zhǎng)鋁合金型材的使用壽命，需要在鋁合金材料表面進(jìn)行噴涂處理，但由于在噴涂前處理過(guò)程中只是簡(jiǎn)單地進(jìn)行脫脂酸洗，使鋁合金表面不能具有很強(qiáng)的附著力，使用時(shí)受大氣、酸雨等污染的侵蝕，再加上紫外線的穿透，縮短了鋁材的使用壽命，提高了使用成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明提供一種鋁材的氟碳噴涂方法，目的是增加涂層與鋁合金材料表面的結(jié)合能力，增強(qiáng)抗氧化能力，延長(zhǎng)鋁合金型材的使用壽命。
[0004]為達(dá)上述目的本發(fā)明一種鋁合金型材的氟碳噴涂方法，包括下述步驟:
噴涂前處理:將鋁材放在酸性脫脂劑溶液中進(jìn)行去油去污處理，然后用清水沖洗干凈，再放在鈍化液中進(jìn)行鈍化，鈍化后用清水沖洗干凈，再放在酸性溶液中進(jìn)行酸洗，酸洗后用清水沖洗干凈，再放在鉻化液中進(jìn)行鉻洗，鉻洗后用清水沖洗干凈；
噴底漆層:將前處理后的鋁材噴涂5-10微米的底漆層；
第一次固化處理:將噴完噴底漆層的鋁材放在固化爐中進(jìn)行固化，固化溫度為200°C，固化時(shí)間為22-30分鐘；
噴面漆層:將第一次固化處理的鋁材再噴涂23-30微米的面漆層；
第二次固化處理:將噴完噴面漆層的鋁材放在固化爐中進(jìn)行固化，固化溫度為200°C，固化時(shí)間為22-30分鐘；
噴罩光漆涂層:將第二次固化處理的鋁合金型材再噴涂5-10微米的罩光漆涂層；
第三次固化處理:將噴完罩光漆涂層的鋁合金型材放在固化爐中進(jìn)行固化，固化溫度為200°C，固化時(shí)間為22-30分鐘。
[0005]噴底漆層、噴面漆層和噴罩光漆涂層采用靜電液體噴涂方式。
[0006]噴涂的涂料以聚偏二氟乙烯樹(shù)脂為基料。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果:本發(fā)明在噴涂前處理中經(jīng)過(guò)酸性脫脂劑、鈍化液和鉻化液處理，使鋁合金表面產(chǎn)生鉻化膜，增加了涂層與鋁合金表面的結(jié)合力及防氧化能力，有利于延長(zhǎng)鋁合金漆層的使用壽命；而底漆層提高了涂層的抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)鋁合金型材的保護(hù)，穩(wěn)定鋁合金表面層，加強(qiáng)面漆層與鋁合金表面的附著力，保證面漆層的顏色均勻；而面漆層保護(hù)鋁合金表面不受外界環(huán)境大氣、酸雨、污染的侵蝕，防止紫外線穿透，大大增強(qiáng)了抗老化能力；而罩光漆涂層則進(jìn)一步增強(qiáng)鋁材表面的美觀性和色彩，保護(hù)面漆層。每次噴涂完一層后進(jìn)行固化處理，增強(qiáng)了每層涂層之間的附著力。
【具體實(shí)施方式】[0008]下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0009]以下實(shí)施例僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
[0010]實(shí)施例1
一種鋁合金型材的氟碳噴涂方法，包括下述步驟:
噴涂前處理:將鋁合金型材放在酸性脫脂劑溶液中進(jìn)行去油去污處理，然后用清水沖洗干凈，再放在鈍化液中進(jìn)行鈍化，鈍化后用清水沖洗干凈，再放在酸性溶液中進(jìn)行酸洗，酸洗后用清水沖洗干凈，再放在鉻化液中進(jìn)行鉻洗，鉻洗后用清水沖洗干凈；
噴底漆層:將噴涂前處理后的鋁合金型材噴涂5微米的底漆層；
第一次固化處理:將噴完噴底漆層的鋁合金型材放在固化爐中進(jìn)行固化，固化溫度為200°C，固化時(shí)間為22分鐘；
噴面漆層:將第一次固化處理的鋁合金型材再噴涂30微米的面漆層；
第二次固化處理:將噴完噴面漆層的鋁合金型材放在固化爐中進(jìn)行固化，固化溫度為200°C，固化時(shí)間為30分鐘；
噴罩光漆涂層:將第二次固化處理的鋁合金型材再噴涂10微米的罩光漆涂層；
第三次固化處理:將噴完罩光漆涂層的鋁合金型材放在固化爐中進(jìn)行固化，固化溫度為200°C，固化時(shí)間為25分鐘。
[0011]噴底漆層、噴面漆層和噴罩光漆涂層采用靜電液體噴涂方式。
[0012]噴涂的粉未以聚偏二氟乙烯樹(shù)脂為基料。
[0013]實(shí)施例2
一種鋁合金型材的氟碳噴涂方法，包括下述步驟:
噴涂前處理:將鋁合金型材放在酸性脫脂劑溶液中進(jìn)行去油去污處理，然后用清水沖洗干凈，再放在鈍化液中進(jìn)行鈍化，鈍化后用清水沖洗干凈，再放在酸性溶液中進(jìn)行酸洗，酸洗后用清水沖洗干凈，再放在鉻化液中進(jìn)行鉻洗，鉻洗后用清水沖洗干凈；
噴底漆層:將噴涂前處理后的鋁合金型材噴涂10微米的底漆層；
第一次固化處理:將噴完噴底漆層的鋁合金型材放在固化爐中進(jìn)行固化，固化溫度為200°C，固化時(shí)間為25分鐘；
噴面漆層:將第一次固化處理的鋁合金型材再噴涂23微米的面漆層；
第二次固化處理:將噴完噴面漆層的鋁合金型材放在固化爐中進(jìn)行固化，固化溫度為200°C，固化時(shí)間為22分鐘；
噴罩光漆涂層:將第二次固化處理的鋁合金型材再噴涂5微米的罩光漆涂層；
第三次固化處理:將噴完罩光漆涂層的鋁合金型材放在固化爐中進(jìn)行固化，固化溫度為200°C，固化時(shí)間為30分鐘。
[0014]噴底漆層、噴面漆層和噴罩光漆涂層采用靜電液體噴涂方式。
[0015]噴涂的粉未以聚偏二氟乙烯樹(shù)脂為基料。
[0016]實(shí)施例3
一種鋁合金型材的氟碳噴涂方法，包括下述步驟:
噴涂前處理:將鋁合金型材放在酸性脫脂劑溶液中進(jìn)行去油去污處理，然后用清水沖洗干凈，再放在鈍化液中進(jìn)行鈍化，鈍化后用清水沖洗干凈，再放在酸性溶液中進(jìn)行酸洗，酸洗后用清水沖洗干凈，再放在鉻化液中進(jìn)行鉻洗，鉻洗后用清水沖洗干凈；
噴底漆層:將噴涂前處理后的鋁合金型材噴涂7微米的底漆層；
第一次固化處理:將噴完噴底漆層的鋁合金型材放在固化爐中進(jìn)行固化，固化溫度為200°C，固化時(shí)間為30分鐘；
噴面漆層:將第一次固化處理的鋁合金型材再噴涂26微米的面漆層；
第二次固化處理:將噴完噴面漆層的鋁合金型材放在固化爐中進(jìn)行固化，固化溫度為200°C，固化時(shí)間為26分鐘；
噴罩光漆涂層:將第二次固化處理的鋁合金型材再噴涂8微米的罩光漆涂層；
第三次固化處理:將噴完罩光漆涂層的鋁合金型材放在固化爐中進(jìn)行固化，固化溫度為200°C，固化時(shí)間為22分鐘。
[0017]噴底漆層、噴面漆層和噴罩光漆涂層采用靜電液體噴涂方式。
[0018]噴涂的粉未以聚偏二氟乙烯樹(shù)脂為基料。
[0019]本發(fā)明中的酸性脫脂劑、鈍化液及鉻化液均為市場(chǎng)上購(gòu)得。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金型材的氟碳噴涂方法，其特征在于包括下述步驟: 噴涂前處理:將鋁合金型材放在酸性脫脂劑溶液中進(jìn)行去油去污處理，然后用清水沖洗干凈，再放在鈍化液中進(jìn)行鈍化，鈍化后用清水沖洗干凈，再放在酸性溶液中進(jìn)行酸洗，酸洗后用清水沖洗干凈，再放在鉻化液中進(jìn)行鉻洗，鉻洗后用清水沖洗干凈； 噴底漆層:將噴涂前處理后的鋁合金型材噴涂5-10微米的底漆層； 第一次固化處理:將噴完噴底漆層的鋁合金型材放在固化爐中進(jìn)行固化，固化溫度為200°C，固化時(shí)間為22-30分鐘； 噴面漆層:將第一次固化處理的鋁合金型材再噴涂23-30微米的面漆層； 第二次固化處理:將噴完噴面漆層的鋁合金型材放在固化爐中進(jìn)行固化，固化溫度為200°C，固化時(shí)間為22-30分鐘； 噴罩光漆涂層:將第二次固化處理的鋁合金型材再噴涂5-10微米的罩光漆涂層； 第三次固化處理:將噴完罩光漆涂層的鋁合金型材放在固化爐中進(jìn)行固化，固化溫度為200°C，固化時(shí)間為22-30分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金型材的氟碳噴涂方法，其特征在于噴底漆層、噴面漆層和噴罩光漆涂層采用靜電液體噴涂方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金型材的氟碳噴涂方法，其特征在于噴涂的粉未以聚偏二氟乙烯樹(shù)脂為基料。
【文檔編號(hào)】B05D7/14GK104014471SQ201410282637
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】容勁光, 田新, 陳春剛, 蔡浩 申請(qǐng)人:洛斐爾建材（沈陽(yáng)）集團(tuán)有限公司