一種釹鐵硼磁體的涂覆方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于釹鐵硼磁體涂覆的鋅鋁涂液及涂覆方法，包括以下步驟，在釹鐵硼磁體表面噴涂包括20～40重量份的鋅、10～20重量份的鋁、0.5～1.0重量份的氧化物、1.0～2.0重量份的有機溶劑、1.0～2.0重量份的植酸、1.0～2.0重量份的烷基酚聚氧乙烯醚、0.3～1.0重量份的硅烷偶聯(lián)劑以及1.0～5.0重量份的聚四氟乙烯的鋅鋁涂液，得到涂覆后的釹鐵硼磁體。本發(fā)明提供的釹鐵硼磁體涂覆鋅鋁涂液的方法，使涂層具有更強的附著力和耐鹽霧腐蝕性。
【專利說明】一種釹鐵硼磁體的涂覆方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磁體制備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種釹鐵硼磁體的涂覆方法。

【背景技術(shù)】
[0002]磁體是能夠產(chǎn)生磁場的物質(zhì)，具有吸引鐵磁性物質(zhì)如鐵、鎳、鈷等金屬的特性。磁體一般分為永磁體和軟磁體，作為導(dǎo)磁體和電磁體的材料大都是軟磁體，其極性是隨所加磁場極性而變化的；而永磁體即硬磁體，能夠長期保持其磁性的磁體，不易失磁，也不易被磁化。因而，無論是在工業(yè)生產(chǎn)還是在日常生活中，硬磁體最常用的強力材料之一。
[0003]硬磁體可以分為天然磁體和人造磁體，人造磁鐵是指通過合成不同材料的合金可以達到與天然磁體(吸鐵石)相同的效果，而且還可以提高磁力。早在18世紀(jì)就出現(xiàn)了人造磁體，但制造更強磁性材料的過程卻十分緩慢，直到20世紀(jì)30年代制造出鋁鎳鈷磁體(AlNiCo)，才使磁體的大規(guī)模應(yīng)用成為可能。隨后，20世紀(jì)50年代制造出了鐵氧體(Ferrite)，60年代，稀土永磁的出現(xiàn)，則為磁體的應(yīng)用開辟了一個新時代，第一代釤鈷永磁SmCo5,第二代沉淀硬化型釤鈷永磁Sm2Co17,迄今為止，發(fā)展到第三代釹鐵硼永磁材料(NdFeB)。雖然目前鐵氧體磁體仍然是用量最大的永磁材料，但釹鐵硼磁體的產(chǎn)值已大大超過鐵氧體永磁材料，已發(fā)展成一大產(chǎn)業(yè)。
[0004]釹鐵硼磁體也稱為釹磁體(Neodymium magnet),其化學(xué)式為Nd2Fe14B,是一種人造的永久磁體，也是目前為止具有最強磁力的永久磁體，其最大磁能積(BHmax)高過鐵氧體10倍以上，在裸磁的狀態(tài)下，其磁力可達到3500高斯左右。釹鐵硼磁體的優(yōu)點是性價比高，體積小、重量輕、良好的機械特性和磁性強等特點,如此高能量密度的優(yōu)點使釹鐵硼永磁材料在現(xiàn)代工業(yè)和電子技術(shù)中獲得了廣泛的應(yīng)用，在磁學(xué)界被譽為磁王。因而，釹鐵硼磁體的應(yīng)用擴展一直是業(yè)內(nèi)持續(xù)關(guān)注的焦點。
[0005]釹鐵硼磁體雖然具有優(yōu)異的磁性能，但由于稀土元素釹性質(zhì)非?；顫?，導(dǎo)致釹鐵硼永磁材料的耐蝕性能很差。因此，如何提高釹鐵硼永磁材料的表面防護質(zhì)量是其產(chǎn)品總體質(zhì)量與性能長期穩(wěn)定的關(guān)鍵，也是這一領(lǐng)域研究人員關(guān)注的焦點之一。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中，釹鐵硼磁體生產(chǎn)企業(yè)普遍采用電鍍鋅、鎳銅鎳、電泳等傳統(tǒng)的工藝模式，但是這些工藝存在耐蝕性能差、生產(chǎn)效率低、污染嚴(yán)重等諸多缺點。因而，近些年業(yè)內(nèi)轉(zhuǎn)而關(guān)注釹鐵硼磁體表面進行鋅鋁涂液涂覆的技術(shù)，這種涂覆層具有極好的耐熱腐蝕性、無氫脆、無污染公害、外觀柔和、可進一步涂飾以及極好的滲透性等優(yōu)點，因此廣泛運用鋼鐵件等汽車、電子、土木建筑、船舶、家電行業(yè)，但是由于技術(shù)還不完全成熟，還存在涂層的附著力及耐鹽霧腐蝕性差等問題。
[0007]因此，如何找到一種在釹鐵硼磁體表面進行鋅鋁涂液涂覆的方法，使涂層具有更強的附著力和耐鹽霧腐蝕性，成為了生產(chǎn)企業(yè)急需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種釹鐵硼磁體的涂覆方法，本發(fā)明提供的釹鐵硼磁體涂覆鋅鋁涂液的方法，使涂層具有更強的附著力和耐鹽霧腐蝕性。
[0009]本發(fā)明提供了一種用于釹鐵硼磁體涂覆的鋅鋁涂液，其特征在于，包括:
[0010]
鋅20?40重量份；
鋁1?20重量份；
氧化物0.5?1.0重量份；
有機溶劑1.0-2.0重量份;
植酸1.0?2.0重量份；
烷基酚聚氧乙烯醚1.0?2.0重量份；
娃烷偶聯(lián)劑0.3?1.0重量份；
聚四氟乙烯1.0?5.0重量份；
[0011 ] 所述氧化物為氧化鎂和/或二氧化錫。
[0012]優(yōu)選的，所述鋅為鱗片狀鋅粉，所述鋅粉的粒度為3.2?6.0 μ m ;所述鋁為鱗片狀鋁粉，所述鋁粉的粒度為3.2?6.0 μ m ;
[0013]所述有機溶劑為聚乙二醇、正丁醇、乙二醇、丙三醇和異丙醇中的一種或多種。
[0014]本發(fā)明提供了一種釹鐵硼磁體的涂覆方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0015]A)在釹鐵硼磁體表面噴涂上述任意一項技術(shù)方案所述的鋅鋁涂液，得到涂覆后的釹鐵硼磁體。
[0016]優(yōu)選的，所述噴涂的速度為0.05?0.15m/s ;所述噴涂的噴涂角度為70°?90。；
[0017]所述噴涂扇形面的圓心角為30°?50°。
[0018]優(yōu)選的，所述噴涂的壓力為0.3?0.5Mpa ;所述噴涂的高度為40?45cm。
[0019]優(yōu)選的，所述步驟A)具體為:
[0020]Al)在釹鐵硼磁體表面噴涂上述任意一項技術(shù)方案所述的鋅鋁涂液后，得到涂覆中間體；
[0021]A2)將上述步驟得到涂覆中間體再次噴涂有機涂液后，得到涂覆后的釹鐵硼磁體；
[0022]所述有機涂液包括:鋁粉、有機硅改性的環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、甲醚化氨基樹脂以及有機溶劑。
[0023]優(yōu)選的，所述鋁粉的質(zhì)量濃度為150?200g/L ;所述有機硅改性的環(huán)氧樹脂的濃度為450?600ml/L ;所述聚酰胺樹脂的濃度為300?500ml/L ;所述甲醚化氨基樹脂的濃度為300?500ml/L ;所述有機溶劑為乙醇、乙二醇、丙三醇和異丙醇中的一種或多種。
[0024]優(yōu)選的，所述再次噴涂的噴涂速度為0.05?0.15m/s ;所述再次噴涂的噴涂角度為70。?90° ;所述再次噴涂的噴涂扇形面的圓心角為30°?50° ;所述再次噴涂的噴涂壓力為0.3?0.5Mpa ;所述再次噴涂的噴涂高度為20?45cm。
[0025]優(yōu)選的，所述步驟A)之前，還包括對釹鐵硼磁體表面進行清潔；
[0026]所述清潔的步驟包括:脫脂除油、除銹、水洗和烘干。
[0027]本發(fā)明提供了一種經(jīng)過涂覆處理的釹鐵硼磁體，其特征在于，由釹鐵硼磁體及其表面的涂覆層組成；
[0028]所述涂覆層由上述任意一項技術(shù)方案所述的鋅鋁涂液和有機涂液涂覆后形成。
[0029]本發(fā)明提供了一種用于釹鐵硼磁體涂覆的鋅鋁涂液及其涂覆方法，本發(fā)明將包括20?40重量份的鋅、10?20重量份的鋁、0.5?1.0重量份的氧化物、1.0?2.0重量份的有機溶劑、1.0?2.0重量份的植酸、1.0?2.0重量份的烷基酚聚氧乙烯醚、0.3?1.0重量份的硅烷偶聯(lián)劑以及1.0?5.0重量份的聚四氟乙烯的鋅鋁涂液涂覆在釹鐵硼磁體的表面，得到了涂覆后的釹鐵硼磁體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過控制噴涂速度、噴涂角度以及噴涂扇形面圓心角，將本發(fā)明提供的鋅鋁涂液涂覆在釹鐵硼磁體表面，鋅鋁涂液能夠在釹鐵硼磁體表明快速地形成一層致密、耐腐蝕的保護膜，而且膜層的厚度、均勻性及外觀容易控制，從而得到涂覆后的釹鐵硼磁體，從而改善了鋅鋁涂層與釹鐵硼產(chǎn)品的附著力，并提高了耐腐蝕性能。實驗結(jié)果表明，經(jīng)過本發(fā)明的涂覆后的釹鐵硼永磁體耐腐蝕性明顯得到提高，中性鹽霧試驗測試可以達到1000小時，附著力為4級，硬度為3H ;并且在3%的硝酸溶液中24h，涂層外觀無變化，在柴油中24h，涂層外觀無變化。

【具體實施方式】
[0030]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
[0031]本發(fā)明所有原料，對其來源沒有特別限制，在市場上購買的或按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)方法制備的即可。
[0032]本發(fā)明所有原料，對其純度沒有特別限制，本發(fā)明優(yōu)選采用分析純。
[0033]本發(fā)明對所述釹鐵硼磁體沒有特別限制，本發(fā)明優(yōu)選為燒結(jié)釹鐵硼磁體。
[0034]本發(fā)明提供了一種用于釹鐵硼磁體涂覆的鋅鋁涂液，其特征在于，包括:
[0035]
鋅20?40重量份；
鋁1?20重量份；
氧化物0.5?1.0重量份；
有機溶劑1.0?2.0重量份；
植酸1.0?2.0重量份；
炕基酚聚氧乙烯醚1.0?2.0重量份；
硅烷偶聯(lián)劑0.3?1.0重量份；
聚四氟乙烯1.0?5.0重量份；
[0036]所述氧化物優(yōu)選為氧化鎂和/或二氧化錫，更優(yōu)選為氧化鎂或二氧化錫；所述有機溶劑優(yōu)選為聚乙二醇、正丁醇、乙二醇、丙三醇和異丙醇中的一種或多種，更優(yōu)選為聚乙二醇、正丁醇、乙二醇、丙三醇或異丙醇，最優(yōu)選為聚乙二醇、正丁醇或異丙醇；本發(fā)明對所述鋅沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于涂料的鋅即可，本發(fā)明優(yōu)選為鱗片狀鋅粉或球狀鋅粉，更優(yōu)選為鱗片狀鋅粉；所述鋅粉的粒度優(yōu)選為3.2?6.0 μ m，更優(yōu)選為4.0?5.Ομπι ;本發(fā)明對所述鋁沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于涂料的鋁即可，本發(fā)明優(yōu)選為鱗片狀鋁粉或球狀鋁粉，更優(yōu)選為鱗片狀鋁粉；所述鋁粉的粒度優(yōu)選為
3.2?6.0 μ m，更優(yōu)選為4.0?5.0 μ m ;所述硅烷偶聯(lián)劑優(yōu)選為KH550、KH560、KH570、KH792或DL602，更優(yōu)選為KH550、KH792或DL602，最優(yōu)選為KH550 ;本發(fā)明對上述組分的其他條件沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于涂料的條件即可。
[0037]所述鋅優(yōu)選為20?40重量份,更優(yōu)選為25?35重量份；所述招優(yōu)選為10?20重量份，更優(yōu)選為12?17重量份；所述氧化物優(yōu)選為0.5?1.0重量份,更優(yōu)選為0.6?
0.9重量份；所述有機溶劑優(yōu)選為1.0?2.0重量份，更優(yōu)選為1.3?1.7重量份；所述植酸優(yōu)選為1.0?2.0重量份，更優(yōu)選為1.2?1.8重量份；所述烷基酚聚氧乙烯醚優(yōu)選為
1.0?2.0重量份,更優(yōu)選為1.3?1.8重量份；所述娃燒偶聯(lián)劑優(yōu)選為0.3?1.0重量份，更優(yōu)選為0.5?0.8重量份；所述聚四氟乙烯優(yōu)選為1.0?5.0重量份,更優(yōu)選為2.0?
4.0重量份。
[0038]本發(fā)明還提供了一種釹鐵硼磁體的涂覆方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0039]A)在釹鐵硼磁體表面噴涂權(quán)利要求1?3任意一項所述的鋅鋁涂液，得到涂覆后的釹鐵硼磁體。
[0040]本發(fā)明為提高噴涂效果、增強粘結(jié)力以及耐腐蝕性能，優(yōu)選在釹鐵硼磁體表面噴涂所述鋅鋁涂液之前，對釹鐵硼磁體表面進行清潔處理，本發(fā)明對清潔處理的具體步驟沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的釹鐵硼磁體涂覆前的清潔步驟即可，本發(fā)明優(yōu)選包括脫脂除油、除銹、水洗和烘干，并優(yōu)選具體按照以下步驟進行:
[0041]首先將釹鐵硼磁體置于堿性溶液中脫脂除油，觀察磁體表面形成均勻連續(xù)水膜為止，再采用二級流動清水清洗；所述脫脂除油的溫度優(yōu)選50?60°C ;所述脫脂除油的時間優(yōu)選80?100s，更優(yōu)選為90s ;本發(fā)明對所述堿性溶液沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于釹鐵硼磁體表明除油的堿性溶液即可，本發(fā)明優(yōu)選為磷酸三鈉、碳酸鈉和0P-10中的一種或多種；所述磷酸三鈉的質(zhì)量濃度優(yōu)選為20-30g/L，更優(yōu)選為22?27g/L ;所述碳酸鈉的質(zhì)量濃度優(yōu)選為20-30g/L，更優(yōu)選為22?27g/L ;所述0P-10的濃度優(yōu)選為l-3ml/L，更優(yōu)選為1.5?2.5ml/L ;本發(fā)明對所述清洗的溫度沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的清水清洗溫度即可，本發(fā)明優(yōu)選為50?60°C ;本發(fā)明為提高產(chǎn)品表面清潔度，去除油污和酥松顆粒，進一步提高涂層附著力及耐鹽霧腐蝕性，優(yōu)選在超聲波中進行脫脂除油；本發(fā)明對所述產(chǎn)生超聲波的設(shè)備沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的超聲波清洗器即可。
[0042]本發(fā)明然后采用硝酸除去釹鐵硼磁體表面鐵銹和氧化層，即除銹，然后采用三級流動清水清洗，將殘留溶液清洗干凈為止；所述硝酸的質(zhì)量濃度優(yōu)選為3%?5%，更優(yōu)選為3.5%?4.5% ;所述除銹的時間優(yōu)選為15?30s，更優(yōu)選為20?25s ;本發(fā)明對所述清洗的溫度沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的清水清洗溫度即可，本發(fā)明優(yōu)選為20?40。。。
[0043]本發(fā)明隨后在超聲中采用清水洗去釹鐵硼磁體表面酥松顆粒和雜質(zhì)，再浸入熱水后快速取出，吹干，即水洗；所述清水洗去釹鐵硼磁體表面酥松顆粒和雜質(zhì)的時間優(yōu)選為50?60s，更優(yōu)選為52?58s ;所述熱水的溫度優(yōu)選為50?60°C，更優(yōu)選為23?57°C;本發(fā)明對所述清洗的溫度沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的清水清洗溫度即可，本發(fā)明優(yōu)選為20?40°C ;本發(fā)明對所述吹干的條件沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的水洗后吹干的條件即可；本發(fā)明為提高產(chǎn)品表面清潔度，去除雜質(zhì)和酥松顆粒，進一步提高涂層附著力及耐鹽霧腐蝕性，優(yōu)選在超聲波中進行上述水洗步驟；本發(fā)明對所述產(chǎn)生超聲波的設(shè)備沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的超聲波清洗器即可。
[0044]本發(fā)明最后將燒結(jié)釹鐵硼磁體進行烘干，以除去材料孔隙內(nèi)殘留水分，即烘干；本發(fā)明采用烘干的方式去除釹鐵硼磁體材料孔隙內(nèi)殘留的水分，從而減小對后續(xù)涂覆鋅鋁涂液的影響，并保證后續(xù)涂覆后的涂層均勻美觀，無氣泡、不起皮。本發(fā)明對所述烘干的條件沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的釹鐵硼磁體烘干的條件即可，本發(fā)明為保證不會氧化損傷燒結(jié)釹鐵硼磁體，又能夠滿足磁體孔隙內(nèi)水分蒸發(fā)要求，所述烘干的溫度優(yōu)選為100?120°C，更優(yōu)選為105?115°C ;所述烘干的時間優(yōu)選為15?20min，更優(yōu)選為16?19min。本發(fā)明對所述烘干的設(shè)備沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于烘干釹鐵硼磁體的設(shè)備即可，優(yōu)選為熱風(fēng)循環(huán)干燥箱。
[0045]本發(fā)明通過上述步驟得到表面清潔的釹鐵硼磁體，然后在釹鐵硼磁體表面噴涂鋅鋁涂液；本發(fā)明為控制膜層厚度、均勻性及外觀，進一步提高涂層附著力及耐鹽霧腐蝕性，優(yōu)選采用如下工藝參數(shù)對噴涂步驟進行控制:
[0046]本發(fā)明對所述噴涂的設(shè)備沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的噴涂設(shè)備即可，本發(fā)明優(yōu)選為噴槍；本發(fā)明對所述噴槍沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于噴涂的噴槍即可，本發(fā)明所述噴槍的口徑優(yōu)選為1.1?1.5mm,更優(yōu)選為1.2?1.4mm,最優(yōu)選為 1.3mmο
[0047]本發(fā)明為避免噴涂設(shè)備傾斜，造成噴涂涂層的上部和下部厚度存在明顯差別，所述噴涂的噴涂角度優(yōu)選為70°?90°，更優(yōu)選為75°?85°。
[0048]本發(fā)明中，在其他條件不變時，噴涂設(shè)備(噴槍)與被噴涂磁體距離近，則涂層厚，涂著效率高；距離遠，則涂層薄，涂著效率低，然而噴涂距離過近，在單位時間內(nèi)形成的漆膜過厚，易產(chǎn)生流掛；噴涂距離過遠，則涂料分散多，且由于涂層離子在大氣中運行時間長，稀釋劑揮發(fā)太多，漆膜表面粗糙無光，涂料損失也大。本發(fā)明為有效保證涂層厚度和噴涂效率，且附著力最優(yōu)，所述噴涂的高度，即噴涂距離，優(yōu)選為40?45cm，更優(yōu)選為42?43cm。
[0049]本發(fā)明中，在其他條件不變時，噴涂扇形面寬大，則涂層薄，且亦產(chǎn)生漏涂等缺陷；而扇形面窄小，涂層厚，附著力差；本發(fā)明為有效保證涂層厚度和噴涂效率，且附著力最優(yōu)，所述噴涂扇形面的圓心角優(yōu)選為30°?50° ,更優(yōu)選為35°?45°。
[0050]本發(fā)明中，在上述條件不變時，涂覆速度過低時，形成的涂層厚，易產(chǎn)生流掛；當(dāng)涂覆速度過高時，形成的涂層薄，易產(chǎn)生露底缺陷；同樣，噴涂的壓力也對涂層存在影響；本發(fā)明為有效保證涂層厚度和噴涂效率，且附著力最優(yōu)，所述噴涂的速度優(yōu)選為0.05?0.15m/s,更優(yōu)選為0.08?0.12m/s ;所述噴涂的壓力優(yōu)選為0.3?0.5Mpa，更優(yōu)選為0.35 ?0.45Mpa。
[0051]本發(fā)明經(jīng)過上述步驟涂覆完鋅鋁涂液后，為鞏固噴涂效果，優(yōu)選進行烘干固化步驟；本發(fā)明對所述烘干固化的過程沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的烘干固化步驟即可；本發(fā)明對所述烘干固化的設(shè)備沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的烘干固化設(shè)備即可，本發(fā)明優(yōu)選使用熱風(fēng)循環(huán)干燥箱對鋅鋁涂層進行烘干固化。
[0052]本發(fā)明對所述噴涂鋅鋁涂液的方式?jīng)]有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的噴涂方式即可，本發(fā)明優(yōu)選具體按照以下步驟進行噴涂，首先將磁體均勻擺放在不銹鋼紗網(wǎng)的網(wǎng)盤上，間距為磁體長度的一半，調(diào)整噴涂參數(shù)，使用噴槍對上述步驟得到的表面清潔的燒結(jié)釹鐵硼磁體噴涂鋅鋁涂液，每涂覆I遍將磁體旋轉(zhuǎn)90°，共旋轉(zhuǎn)4次，之后將不銹鋼紗網(wǎng)連同磁體一起放入熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)烘干，然后將上述烘干后的磁體垂直翻轉(zhuǎn)放在原位，按上述方式再次涂覆鋅鋁涂液，最后將不銹鋼紗網(wǎng)連同磁體放入熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)烘干，得到涂覆有鋅鋁涂液的釹鐵硼磁體。
[0053]本發(fā)明為提高鋅鋁涂層耐鹽霧腐蝕的性能，優(yōu)選按上述涂覆方式對已經(jīng)涂覆有鋅鋁涂液的釹鐵硼磁體進行第二次涂覆鋅鋁涂液，本發(fā)明對第二次涂覆鋅鋁涂液沒有其他特別限制，與第一次涂覆鋅鋁涂液相一致即可。
[0054]本發(fā)明為增強涂層表面的摩擦系數(shù)，保護鋅鋁涂層和提高涂層的耐鹽霧腐蝕性，本發(fā)明優(yōu)選將上述方法得到的涂覆有鋅鋁涂液的釹鐵硼磁體，作為涂覆中間體，在其表面再涂覆有機涂液并烘干后，最終得到涂覆后的釹鐵硼磁體。
[0055]所述有機涂液中包括:鋁粉、有機硅改性的環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、甲醚化氨基樹脂以及有機溶劑；所述有機涂液中，所述鋁粉的質(zhì)量濃度優(yōu)選為150?200g/L更優(yōu)選為165?185g/L ;所述有機硅改性環(huán)氧樹脂的濃度優(yōu)選為450?600ml/L，更優(yōu)選為500?550ml/L ;所述聚酰胺樹脂的濃度優(yōu)選為300?500ml/L ;所述甲醚化氨基樹脂的濃度優(yōu)選為300?500ml/L，更優(yōu)選為350?450ml/L ;所述有機溶劑優(yōu)選為乙醇、乙二醇、丙三醇和異丙醇中的一種或多種，更優(yōu)選為乙醇、乙二醇、丙三醇或異丙醇，最優(yōu)選為乙二醇或丙三醇。
[0056]本發(fā)明同樣為控制所述有機涂液的膜層厚度、均勻性及外觀，進一步提高有機涂液涂層附著力及耐鹽霧腐蝕性，優(yōu)選采用如下工藝參數(shù)對噴涂步驟進行控制:
[0057]本發(fā)明對所述噴涂的設(shè)備沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的噴涂設(shè)備即可，本發(fā)明優(yōu)選為噴槍；本發(fā)明對所述噴槍沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于噴涂的噴槍即可，本發(fā)明所述噴槍的口徑優(yōu)選為0.8?1.2mm,更優(yōu)選為0.9?1.1mm,最優(yōu)選為 1.0mnin
[0058]本發(fā)明為避免噴涂設(shè)備傾斜，造成噴涂涂層的上部和下部厚度存在明顯差別，所述噴涂的噴涂角度優(yōu)選為70°?90°，更優(yōu)選為75°?85°。
[0059]本發(fā)明中，在其他條件不變時，噴涂設(shè)備(噴槍)與被噴涂磁體距離近，則有機涂液涂層厚，涂著效率高；距離遠，則有機涂液涂層薄，涂著效率低，然而噴涂距離過近，在單位時間內(nèi)形成的漆膜過厚，易產(chǎn)生流掛；噴涂距離過遠，則涂料分散多，且由于涂層離子在大氣中運行時間長，稀釋劑揮發(fā)太多，漆膜表面粗糙無光，涂料損失也大。本發(fā)明為有效保證有機涂液的涂層厚度和噴涂效率，且附著力最優(yōu)，所述噴涂的高度，即噴涂距離，優(yōu)選為20?25cm，更優(yōu)選為22?23cm。
[0060]本發(fā)明中，在其他條件不變時，噴涂扇形面寬大，則涂層薄，且亦產(chǎn)生漏涂等缺陷；而扇形面窄小，涂層厚，附著力差；本發(fā)明為有效保證涂層厚度和噴涂效率，且附著力最優(yōu)，所述噴涂扇形面的圓心角優(yōu)選為30°?50° ,更優(yōu)選為35°?45°。
[0061]本發(fā)明中，在上述條件不變時，涂覆速度過低時，形成的涂層厚，易產(chǎn)生流掛；當(dāng)涂覆速度過高時，形成的涂層薄，易產(chǎn)生露底缺陷；同樣，噴涂的壓力也對涂層存在影響；本發(fā)明為有效保證涂層厚度和噴涂效率，且附著力最優(yōu)，所述噴涂的速度優(yōu)選為0.05?0.15m/s,更優(yōu)選為0.08?0.12m/s ;所述噴涂的壓力優(yōu)選為0.3?0.5Mpa，更優(yōu)選為0.35 ?0.45Mpa。
[0062]本發(fā)明經(jīng)過上述步驟涂覆完有機涂液后，為鞏固噴涂效果，優(yōu)選進行烘干固化步驟；本發(fā)明對所述烘干固化的過程沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的烘干固化步驟即可；本發(fā)明對所述烘干固化的設(shè)備沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的烘干固化設(shè)備即可，本發(fā)明優(yōu)選使用熱風(fēng)循環(huán)干燥箱對有機涂液涂層進行烘干固化。
[0063]本發(fā)明對所述噴涂有機涂液的方式?jīng)]有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的噴涂方式即可，本發(fā)明優(yōu)選具體按照以下步驟進行噴涂，首先將磁體均勻擺放在不銹鋼紗網(wǎng)的網(wǎng)盤上，間距為磁體長度的一半，調(diào)整噴涂參數(shù)，使用噴槍對上述步驟得到的涂覆中間體噴涂有機涂液，每涂覆I遍將磁體旋轉(zhuǎn)90°，共旋轉(zhuǎn)4次，之后將不銹鋼紗網(wǎng)連同磁體一起放入熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)烘干，然后將上述烘干后的磁體垂直翻轉(zhuǎn)放在原位，按上述方式再次涂覆有機涂液，最后將不銹鋼紗網(wǎng)連同磁體放入熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)烘干，得到涂覆后的釹鐵硼磁體。
[0064]本發(fā)明提供了一種釹鐵硼磁體表面的涂覆方法，包括超聲脫脂除油、化學(xué)除銹、超聲波水洗、烘箱烘干、涂覆鋅鋁涂液以及涂覆有機涂液，通過本發(fā)明提供的涂覆方法可以提高釹鐵硼磁體的表面防護，并且可以通過控制涂覆設(shè)備，從而控制涂覆的厚度、均勻性及外觀，避免了以往涂覆的方式對磁體表面涂液厚度、均勻性的不利影響，同時又改善了鋅鋁涂層與釹鐵硼產(chǎn)品的附著力，并提高了耐腐蝕性能。
[0065]本發(fā)明還提供了一種經(jīng)過涂覆處理的釹鐵硼磁體，其特征在于，由釹鐵硼磁體及其表面的涂覆層組成；所述涂覆層由上述任意一項技術(shù)方案所述的鋅鋁涂液和有機涂液涂覆后形成。本發(fā)明采用上述步驟得到經(jīng)過涂覆處理的釹鐵硼磁體，所述鋅鋁涂液涂覆層的厚度優(yōu)選為4?6 μ m，更優(yōu)選為5 μ m ;所述有機涂液涂覆層的厚度優(yōu)選為8?12 μ m，更優(yōu)選為9?11 μ m。本發(fā)明前述涂覆鋅鋁涂液過程中，優(yōu)選采用兩次涂覆鋅鋁涂液，以提高耐腐蝕性能，所述采用兩次涂覆鋅鋁涂液處理后，所述鋅鋁涂液涂覆層的厚度優(yōu)選為8?12 μ m,更優(yōu)選為9?11 μ m,最優(yōu)選為10 μ m。
[0066]本發(fā)明對上述經(jīng)過涂覆處理的釹鐵硼磁體，進行性能檢測，實驗結(jié)果表明，本發(fā)明得到的涂覆后的釹鐵硼磁體耐腐蝕性明顯得到提高，中性鹽霧試驗測試可以達到1000小時，附著力為4級，硬度為3H;并且在3%的硝酸溶液中24h，涂層外觀無變化，在柴油中24h，涂層外觀無變化，同時還具有導(dǎo)電性。
[0067]為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對提供一種用于釹鐵硼磁體涂覆的鋅鋁涂液及其涂覆方法進行說明，本發(fā)明的保護范圍不受以下實施例的限制。
[0068]實施例1
[0069]首先稱取20g粒度為3.2μπι的鱗片狀鋅粉、1g粒度為3.2μπι的鱗片狀鋁粉、0.5g的氧化鎂、1.0g的有機溶劑聚乙二醇、1.0g的植酸、1.0g的烷基酚聚氧乙烯醚、0.3g的硅烷偶聯(lián)劑KH-550以及1.0g的聚四氟乙烯，充分混合攪勻后，得到鋅鋁涂液。
[0070]將1.5kg大小為D40*D24*4mm的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料在振動倒角機中振動研磨拋光去除毛刺、氧化皮。再置于超聲波中，在50°C的條件下，倒入20g/L的堿性溶液對釹鐵硼磁體進行脫脂除油，90s以后，觀察磁體表面形成均勻連續(xù)水膜為止，然后在室溫25°C的條件下，采用二級流動清水清洗，觀察上道工序殘留溶液清洗干凈為止。
[0071]再將上述步驟得到的釹鐵硼磁體放入質(zhì)量濃度為3%的硝酸溶液中去除鐵銹和氧化層，15s以后，然后在室溫25°C的條件下，采用三級級流動清水清洗，觀察上道工序殘留溶液清洗干凈為止。
[0072]再對上述步驟得到的釹鐵硼磁體放入含有清水的超聲波清洗器中進行超聲波水洗，洗去表面酥松顆粒和雜質(zhì)水洗，50s以后，再浸入50°C的熱水中并快速取出，吹干；然后放入100°C的烘箱內(nèi)進場烘干，烘干時間為15min。最后得到表面清潔的燒結(jié)釹鐵硼磁體。
[0073]然后將磁體均勻擺放在不銹鋼紗網(wǎng)的網(wǎng)盤上，間距為磁體長度的一半，調(diào)整噴涂參數(shù)，噴涂所用噴槍的口徑為1.3mm，噴涂的角度為90° (即與水平面成90° )，噴槍與磁體的垂直高度為40cm，噴涂形成的扇形面的圓心角為30°，噴涂的速度為0.lm/s，噴涂的壓力為0.3MPa，再使用噴槍對上述步驟得到的表面清潔的燒結(jié)釹鐵硼磁體噴涂上述制備的鋅鋁涂液，每涂覆I遍將磁體旋轉(zhuǎn)90°，共旋轉(zhuǎn)4次，之后將不銹鋼紗網(wǎng)連同磁體一起放入溫度為120°C的熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)烘干，15min后，將上述烘干后的磁體垂直翻轉(zhuǎn)放在原位，按上述方式再次涂覆鋅鋁涂液，最后將不銹鋼紗網(wǎng)連同磁體放入溫度為250°C熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)烘干，至此第一次涂覆鋅鋁涂液完成，然后進行第二次涂覆鋅鋁涂液，涂覆步驟與前述步驟完全相同，最后，完成烘干后30min得到涂覆有鋅鋁涂液的釹鐵硼磁體，鋅鋁涂層的厚度為10 μ m。
[0074]對上述方法制備的涂覆有鋅鋁涂液的釹鐵硼磁體進行鹽霧試驗、附著力試驗和硬度的性能試驗，實驗結(jié)果參見表1，表I為實施例1制備的涂覆有鋅鋁涂液的釹鐵硼磁體的性能數(shù)據(jù)。
[0075]表I實施例1制備的涂覆有鋅鋁涂液的釹鐵硼磁體的性能數(shù)據(jù)
[0076]
實施例1 I鹽霧(小時)I附著力 [Hl
150hTM?
[0077]實施例2
[0078]首先稱取20g粒度為3.2μπι的鱗片狀鋅粉、1g粒度為3.2μπι的鱗片狀鋁粉、
0.5g的氧化鎂、1.0g的有機溶劑聚乙二醇、1.0g的植酸、1.0g的烷基酚聚氧乙烯醚、0.3g的硅烷偶聯(lián)劑KH-550以及1.0g的聚四氟乙烯，充分混合攪勻后，得到鋅鋁涂液；將鋁粉、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、甲醚化氨基樹脂和有機溶劑乙二醇，充分混合攪勻后，得到含有150g/L鋁粉、450ml/L有機硅改性的環(huán)氧樹脂、300ml/L聚酰胺樹脂、300ml/L甲醚化氨基樹脂的有機涂液。
[0079]將1.5kg大小為D40*D24*4mm的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料在振動倒角機中振動研磨拋光去除毛刺、氧化皮。再置于超聲波中，在50°C的條件下，倒入20g/L的堿性溶液對釹鐵硼磁體進行脫脂除油，90s以后，觀察磁體表面形成均勻連續(xù)水膜為止，然后在室溫25°C的條件下，采用二級流動清水清洗，觀察上道工序殘留溶液清洗干凈為止。
[0080]再將上述步驟得到的釹鐵硼磁體放入質(zhì)量濃度為3%的硝酸溶液中去除鐵銹和氧化層，15s以后，然后在室溫25°C的條件下，采用三級級流動清水清洗，觀察上道工序殘留溶液清洗干凈為止。
[0081]再對上述步驟得到的釹鐵硼磁體放入含有清水的超聲波清洗器中進行超聲波水洗，洗去表面酥松顆粒和雜質(zhì)水洗，50s以后，再浸入50°C的熱水中并快速取出，吹干；然后放入100°C的烘箱內(nèi)進場烘干，烘干時間為15min。最后得到表面清潔的燒結(jié)釹鐵硼磁體。
[0082]然后將磁體均勻擺放在不銹鋼紗網(wǎng)的網(wǎng)盤上，間距為磁體長度的一半，調(diào)整噴涂參數(shù)，噴涂所用噴槍的口徑為1.3mm，噴涂的角度為90° (即與水平面成90° )，噴槍與磁體的垂直高度為40cm，噴涂形成的扇形面的圓心角為30°，噴涂的速度為0.lm/s，噴涂的壓力為0.3MPa，再使用噴槍對上述步驟得到的表面清潔的燒結(jié)釹鐵硼磁體噴涂上述制備的鋅鋁涂液，每涂覆I遍將磁體旋轉(zhuǎn)90°，共旋轉(zhuǎn)4次，之后將不銹鋼紗網(wǎng)連同磁體一起放入溫度為120°C的熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)烘干，15min后，將上述烘干后的磁體垂直翻轉(zhuǎn)放在原位，按上述方式再次涂覆鋅鋁涂液，最后將不銹鋼紗網(wǎng)連同磁體放入溫度為250°C熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)烘干，至此第一次涂覆鋅鋁涂液完成，然后進行第二次涂覆鋅鋁涂液，涂覆步驟與前述步驟完全相同，最后，完成烘干后30min得到涂覆有鋅鋁涂液的釹鐵硼磁體，即涂覆中間體，鋅鋁涂層的厚度為10 μ m。
[0083]將上述步驟得到的涂覆中間體均勻擺放在不銹鋼紗網(wǎng)的網(wǎng)盤上，間距為磁體長度的一半，調(diào)整噴涂參數(shù)，噴涂所用噴槍的口徑為1.0mm，噴涂的角度為90° (即與水平面成90° )，噴槍與磁體的垂直高度為20cm，噴涂形成的扇形面的圓心角為30°，噴涂的速度為0.lm/s，噴涂的壓力為0.3MPa，再使用噴槍對上述步驟得到的涂覆中間體噴涂上述制備的有機涂液，每涂覆I遍將磁體旋轉(zhuǎn)90°，共旋轉(zhuǎn)4次，之后將不銹鋼紗網(wǎng)連同磁體一起放入溫度為120°C的熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)烘干，15min后，將上述烘干后的磁體垂直翻轉(zhuǎn)放在原位，按上述方式再次涂覆有機涂液，最后將不銹鋼紗網(wǎng)連同磁體放入溫度為210°C熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)烘干，30min后得到涂覆后的釹鐵硼磁體，涂層總厚度為20 μ m(鋅鋁涂層的厚度為
10μ m，有機涂層的厚度為10 μ m)。
[0084]對上述方法制備的涂覆后的釹鐵硼磁體進行鹽霧試驗、附著力試驗、硬度試驗、酸堿、油及導(dǎo)電性等性能試驗，實驗結(jié)果參見表2，表2為實施例2?4制備的涂覆后的釹鐵硼磁體的性能數(shù)據(jù)。
[0085]實施例3
[0086]首先稱取20g粒度為3.2μπι的鱗片狀鋅粉、1g粒度為3.2μπι的鱗片狀鋁粉、
0.5g的氧化鎂、1.0g的有機溶劑聚乙二醇、1.0g的植酸、1.0g的烷基酚聚氧乙烯醚、0.3g的硅烷偶聯(lián)劑KH-550以及1.0g的聚四氟乙烯，充分混合攪勻后，得到鋅鋁涂液；將鋁粉、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、甲醚化氨基樹脂和有機溶劑乙二醇，充分混合攪勻后，得到含有150g/L鋁粉、450ml/L有機硅改性的環(huán)氧樹脂、300ml/L聚酰胺樹脂、300ml/L甲醚化氨基樹脂的有機涂液。
[0087]將1.5kg大小為D40*D24*4mm的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料在振動倒角機中振動研磨拋光去除毛刺、氧化皮。再置于超聲波中，在50°C的條件下，倒入20g/L的堿性溶液對釹鐵硼磁體進行脫脂除油，90s以后，觀察磁體表面形成均勻連續(xù)水膜為止，然后在室溫25°C的條件下，采用二級流動清水清洗，觀察上道工序殘留溶液清洗干凈為止。
[0088]再將上述步驟得到的釹鐵硼磁體放入質(zhì)量濃度為3%的硝酸溶液中去除鐵銹和氧化層，15s以后，然后在室溫25°C的條件下，采用三級級流動清水清洗，觀察上道工序殘留溶液清洗干凈為止。
[0089]再對上述步驟得到的釹鐵硼磁體放入含有清水的超聲波清洗器中進行超聲波水洗，洗去表面酥松顆粒和雜質(zhì)水洗，50s以后，再浸入50°C的熱水中并快速取出，吹干；然后放入100°C的烘箱內(nèi)進場烘干，烘干時間為15min。最后得到表面清潔的燒結(jié)釹鐵硼磁體。
[0090]然后將磁體均勻擺放在不銹鋼紗網(wǎng)的網(wǎng)盤上，間距為磁體長度的一半，調(diào)整噴涂參數(shù)，噴涂所用噴槍的口徑為1.3mm，噴涂的角度為80° (即與水平面成80° )，噴槍與磁體的垂直高度為42cm，噴涂形成的扇形面的圓心角為45°，噴涂的速度為0.08m/s，噴涂的壓力為0.3MPa，再使用噴槍對上述步驟得到的表面清潔的燒結(jié)釹鐵硼磁體噴涂上述制備的鋅鋁涂液，每涂覆I遍將磁體旋轉(zhuǎn)90°，共旋轉(zhuǎn)4次，之后將不銹鋼紗網(wǎng)連同磁體一起放入溫度為120°C的熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)烘干，15min后，將上述烘干后的磁體垂直翻轉(zhuǎn)放在原位，按上述方式再次涂覆鋅鋁涂液，最后將不銹鋼紗網(wǎng)連同磁體放入溫度為250°C熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)烘干，至此第一次涂覆鋅鋁涂液完成，然后進行第二次涂覆鋅鋁涂液，涂覆步驟與前述步驟完全相同，最后，完成烘干后30min得到涂覆有鋅鋁涂液的釹鐵硼磁體，即涂覆中間體，鋅鋁涂層的厚度為10 μ m。
[0091]將上述步驟得到的涂覆中間體均勻擺放在不銹鋼紗網(wǎng)的網(wǎng)盤上，間距為磁體長度的一半，調(diào)整噴涂參數(shù)，噴涂所用噴槍的口徑為1.0mm，噴涂的角度為80° (即與水平面成80° )，噴槍與磁體的垂直高度為22cm，噴涂形成的扇形面的圓心角為45°，噴涂的速度為0.08m/s,噴涂的壓力為0.3MPa，再使用噴槍對上述步驟得到的涂覆中間體噴涂上述制備的有機涂液，每涂覆I遍將磁體旋轉(zhuǎn)90°，共旋轉(zhuǎn)4次，之后將不銹鋼紗網(wǎng)連同磁體一起放入溫度為120°C的熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)烘干，15min后，將上述烘干后的磁體垂直翻轉(zhuǎn)放在原位，按上述方式再次涂覆有機涂液，最后將不銹鋼紗網(wǎng)連同磁體放入溫度為210°C熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)烘干，30min后得到涂覆后的釹鐵硼磁體，涂層總厚度為20 μ m(鋅鋁涂層的厚度為
10μ m，有機涂層的厚度為10 μ m)。
[0092]對上述方法制備的涂覆后的釹鐵硼磁體進行鹽霧試驗、附著力試驗、硬度試驗、酸堿、油及導(dǎo)電性等性能試驗，實驗結(jié)果參見表2，表2為實施例2?4制備的涂覆后的釹鐵硼磁體的性能數(shù)據(jù)。
[0093]實施例4
[0094]首先稱取20g粒度為3.2μπι的鱗片狀鋅粉、1g粒度為3.2μπι的鱗片狀鋁粉、
0.5g的氧化鎂、1.0g的有機溶劑聚乙二醇、1.0g的植酸、1.0g的烷基酚聚氧乙烯醚、0.3g的硅烷偶聯(lián)劑KH-570以及1.0g的聚四氟乙烯，充分混合攪勻后，得到鋅鋁涂液；將鋁粉、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、甲醚化氨基樹脂和有機溶劑乙二醇，充分混合攪勻后，得到含有150g/L鋁粉、450ml/L有機硅改性的環(huán)氧樹脂、300ml/L聚酰胺樹脂、300ml/L甲醚化氨基樹脂的有機涂液。
[0095]將1.5kg大小為D40*D24*4mm的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料在振動倒角機中振動研磨拋光去除毛刺、氧化皮。再置于超聲波中，在50°C的條件下，倒入20g/L的堿性溶液對釹鐵硼磁體進行脫脂除油，90s以后，觀察磁體表面形成均勻連續(xù)水膜為止，然后在室溫25°C的條件下，采用二級流動清水清洗，觀察上道工序殘留溶液清洗干凈為止。
[0096]再將上述步驟得到的釹鐵硼磁體放入質(zhì)量濃度為3%的硝酸溶液中去除鐵銹和氧化層，15s以后，然后在室溫25°C的條件下，采用三級級流動清水清洗，觀察上道工序殘留溶液清洗干凈為止。
[0097]再對上述步驟得到的釹鐵硼磁體放入含有清水的超聲波清洗器中進行超聲波水洗，洗去表面酥松顆粒和雜質(zhì)水洗，50s以后，再浸入50°C的熱水中并快速取出，吹干；然后放入100°C的烘箱內(nèi)進場烘干，烘干時間為15min。最后得到表面清潔的燒結(jié)釹鐵硼磁體。
[0098]然后將磁體均勻擺放在不銹鋼紗網(wǎng)的網(wǎng)盤上，間距為磁體長度的一半，調(diào)整噴涂參數(shù)，噴涂所用噴槍的口徑為1.3mm，噴涂的角度為85° (即與水平面成85° )，噴槍與磁體的垂直高度為45cm，噴涂形成的扇形面的圓心角為50°，噴涂的速度為0.06m/s，噴涂的壓力為0.3MPa，再使用噴槍對上述步驟得到的表面清潔的燒結(jié)釹鐵硼磁體噴涂上述制備的鋅鋁涂液，每涂覆I遍將磁體旋轉(zhuǎn)90°，共旋轉(zhuǎn)4次，之后將不銹鋼紗網(wǎng)連同磁體一起放入溫度為120°C的熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)烘干，15min后，將上述烘干后的磁體垂直翻轉(zhuǎn)放在原位，按上述方式再次涂覆鋅鋁涂液，最后將不銹鋼紗網(wǎng)連同磁體放入溫度為250°C熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)烘干，至此第一次涂覆鋅鋁涂液完成，然后進行第二次涂覆鋅鋁涂液，涂覆步驟與前述步驟完全相同，最后，完成烘干后30min得到涂覆有鋅鋁涂液的釹鐵硼磁體，即涂覆中間體，鋅鋁涂層的厚度為10 μ m。
[0099]將上述步驟得到的涂覆中間體均勻擺放在不銹鋼紗網(wǎng)的網(wǎng)盤上，間距為磁體長度的一半，調(diào)整噴涂參數(shù)，噴涂所用噴槍的口徑為1.0mm，噴涂的角度為90° (即與水平面成90° )，噴槍與磁體的垂直高度為20cm，噴涂形成的扇形面的圓心角為30°，噴涂的速度為0.lm/s，噴涂的壓力為0.3MPa，再使用噴槍對上述步驟得到的涂覆中間體噴涂上述制備的有機涂液，每涂覆I遍將磁體旋轉(zhuǎn)90°，共旋轉(zhuǎn)4次，之后將不銹鋼紗網(wǎng)連同磁體一起放入溫度為120°C的熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)烘干，15min后，將上述烘干后的磁體垂直翻轉(zhuǎn)放在原位，按上述方式再次涂覆有機涂液，最后將不銹鋼紗網(wǎng)連同磁體放入溫度為210°C熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)烘干，30min后得到涂覆后的釹鐵硼磁體，涂層總厚度為20 μ m(鋅鋁涂層的厚度為
10μ m，有機涂層的厚度為10 μ m)。
[0100]對上述方法制備的涂覆后的釹鐵硼磁體進行鹽霧試驗、附著力試驗、硬度試驗、酸堿、油及導(dǎo)電性等性能試驗，實驗結(jié)果參見表2，表2為實施例2?4制備的涂覆后的釹鐵硼磁體的性能數(shù)據(jù)。
[0101]表2實施例2?4制備的涂覆后的釹鐵硼磁體的性能數(shù)據(jù)
[0102]實施例鹽霧附著力硬度耐酸性耐油性導(dǎo)電性實施例1OOOh 4級 3H于3%的于柴油中導(dǎo)電
2硝酸溶液24h

中24h, 涂層外觀涂層外觀無變化
_____無變化___
實施例1OOOh 4吸 3H于3%的于柴油中導(dǎo)電
3硝酸溶液24h

中24h, 涂層外觀涂層外觀無變化
_____無變化___
實施例1OOOh 4吸 3H于3%的于柴油中導(dǎo)電
4硝酸溶液24h

中24h, 涂層外觀

涂層外觀無變化
_____無變化___
[0103]由表2可以看出，實施例2?4涂覆了鋅鋁涂層和有機涂層的釹鐵硼磁體進行相對于只涂覆了相同厚度的鋅鋁涂層的實施例1中釹鐵硼磁體，磁體的鹽霧時間大大增加，提高了永磁材料的耐腐蝕性性能。
【權(quán)利要求】
1.一種用于釹鐵硼磁體涂覆的鋅鋁涂液，其特征在于，包括:鋅20?40重量份；鋁1?20重量份；氧化物0.5?1.0重量份;有機溶劑1.0?2.0重量份；植酸1.0?2.0重量份；炫基酚聚氧乙烯醚1.0?2.0重量份；硅烷偶聯(lián)劑0.3?1.0重量份；聚四氟乙晞1.0?5.0重量份； 所述氧化物為氧化鎂和/或二氧化錫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅鋁涂液，其特征在于，所述鋅為鱗片狀鋅粉，所述鋅粉的粒度為3.2?6.0 μ m ;所述鋁為鱗片狀鋁粉，所述鋁粉的粒度為3.2?6.0 μ m ;所述有機溶劑為聚乙二醇、正丁醇、乙二醇、丙三醇和異丙醇中的一種或多種。
3.一種釹鐵硼磁體的涂覆方法，其特征在于，包括以下步驟: A)在釹鐵硼磁體表面噴涂權(quán)利要求1?2任意一項所述的鋅鋁涂液，得到涂覆后的釹鐵硼磁體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂覆方法，其特征在于，所述噴涂的速度為0.05?0.15m/s ；所述噴涂的噴涂角度為70°?90° ; 所述噴涂扇形面的圓心角為30°?50°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂覆方法，其特征在于，所述噴涂的壓力為0.3?0.5Mpa ;所述噴涂的高度為40?45cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂覆方法，其特征在于，所述步驟A)具體為: Al)在釹鐵硼磁體表面噴涂權(quán)利要求1?2任意一項所述的鋅鋁涂液后，得到涂覆中間體； A2)將上述步驟得到涂覆中間體再次噴涂有機涂液后，得到涂覆后的釹鐵硼磁體； 所述有機涂液包括:鋁粉、有機硅改性的環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、甲醚化氨基樹脂以及有機溶劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂覆方法，其特征在于，所述鋁粉的質(zhì)量濃度為150?200g/L ;所述有機硅改性的環(huán)氧樹脂的濃度為450?600ml/L ;所述聚酰胺樹脂的濃度為300?500ml/L ;所述甲醚化氨基樹脂的濃度為300?500ml/L ;所述有機溶劑為乙醇、乙二醇、丙三醇和異丙醇中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂覆方法，其特征在于，所述再次噴涂的噴涂速度為0.05?0.15m/s ;所述再次噴涂的噴涂角度為70°?90° ;所述再次噴涂的噴涂扇形面的圓心角為30°?50° ;所述再次噴涂的噴涂壓力為0.3?0.5Mpa;所述再次噴涂的噴涂高度為20 ?45cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂覆方法，其特征在于，所述步驟A)之前，還包括對釹鐵硼磁體表面進行清潔； 所述清潔的步驟包括:脫脂除油、除銹、水洗和烘干。
10.一種經(jīng)過涂覆處理的釹鐵硼磁體，其特征在于，由釹鐵硼磁體及其表面的涂覆層組成； 所述涂覆層由權(quán)利要求1?2任意一項所述的鋅鋁涂液和有機涂液涂覆后形成。
【文檔編號】C09D7/12GK104148256SQ201410326859
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】高政 申請人:北京京磁電工科技有限公司