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一種新型活性油墨及其制備方法和直接印花工藝的制作方法

文檔序號(hào):3711478閱讀:346來(lái)源:國(guó)知局
一種新型活性油墨及其制備方法和直接印花工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬印染行業(yè),具體涉及一種用于凹版或柔版對(duì)纖維素纖維含堿漿干布進(jìn)行直接印花的新型活性油墨的組成及其制備方法;還涉及一套使用上述組成的新型活性油墨對(duì)纖維素纖維含堿漿干布進(jìn)行凹版或柔版直接印花的生產(chǎn)工藝流程及其工藝條件。本發(fā)明提供了一種新型活性油墨及其制備方法和直接印花工藝。采用本發(fā)明生產(chǎn)方法,操作簡(jiǎn)單,工藝設(shè)備只需要添購(gòu)經(jīng)改進(jìn)過(guò)的凹版印刷機(jī)或柔版印刷機(jī),其余均可以利用印染廠家現(xiàn)有工藝設(shè)備便可以進(jìn)行操作;已經(jīng)有活性油墨冷轉(zhuǎn)移印花工藝設(shè)備的印染廠家則可以利用現(xiàn)有的工藝設(shè)備進(jìn)行操作,不需要另外添購(gòu)工藝設(shè)備。
【專利說(shuō)明】一種新型活性油墨及其制備方法和直接印花工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬印染行業(yè),具體涉及一種用于凹版或柔版對(duì)纖維素纖維含堿漿干布進(jìn)行 直接印花的新型活性油墨的組成及其制備方法;還涉及一套使用上述組成的新型活性油墨 對(duì)纖維素纖維含堿漿干布進(jìn)行凹版或柔版直接印花的生產(chǎn)工藝流程及其工藝條件。

【背景技術(shù)】
[0002] 染料對(duì)紡織物進(jìn)行印花的方法目前在印染行業(yè)中主要分為三大類(lèi),一類(lèi)是多至十 幾套色的染料色漿平網(wǎng)印花或圓網(wǎng)印花;另一類(lèi)是染料油墨轉(zhuǎn)移印花(包括熱轉(zhuǎn)移印花和 冷轉(zhuǎn)移印花);還有一類(lèi)是染料墨水噴墨印花。
[0003] 染料色漿平網(wǎng)印花或圓網(wǎng)印花是一種傳統(tǒng)的印花方法,具有印花速度較快,印花 產(chǎn)量較高,印花工藝流程較短,生產(chǎn)加工成本較低等優(yōu)點(diǎn),但是也存在印花圖案顏色層次 變化不豐富,有些染料固色率不高,水洗過(guò)程中浮色較多,它們?cè)谒磿r(shí)大量進(jìn)入水洗溶液 中,造成廢水排放超標(biāo),同時(shí)這些未被固色掉的染料甚至還會(huì)沾污印花紡織品的白地,造成 印花紡織品存在質(zhì)量問(wèn)題等缺點(diǎn)。
[0004] 染料油墨轉(zhuǎn)移印花是一種新穎的印花方法,目前主要包括分散染料對(duì)滌綸織物、 錦綸織物的熱轉(zhuǎn)移印花和活性染料對(duì)棉織物的冷轉(zhuǎn)移印花,可以實(shí)現(xiàn)數(shù)碼印花,它們具有 數(shù)碼印花速度較快,數(shù)碼印花產(chǎn)量較高,印花圖案顏色層次變化豐富,染料固色時(shí)能耗少, 染料固色率較高,水洗過(guò)程中浮色較少,可以減少?gòu)U水排放,同時(shí)這些未被固色掉的染料對(duì) 印花紡織品的白地沾污性也大大降低,從而降低了印花紡織品的質(zhì)量問(wèn)題等優(yōu)點(diǎn),但是也 存在印花工藝流程較長(zhǎng),需要添購(gòu)印刷機(jī)(如凹版印刷機(jī)、柔版印刷機(jī))、轉(zhuǎn)印設(shè)備等設(shè)備, 對(duì)染料及其配套助劑的技術(shù)要求較高,熱轉(zhuǎn)移印花后的滌綸織物、錦綸織物升華牢度和熨 燙牢度較差,棉織物冷轉(zhuǎn)移印花的生產(chǎn)加工成本也較高,同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生大量轉(zhuǎn)印廢紙,從而 造成大量紙張資源被消耗等缺點(diǎn)。
[0005] 染料墨水噴墨印花也是一種新穎的印花方法,有時(shí)也稱其為數(shù)碼印花,它們具有 印花圖案顏色層次變化豐富,染料固色時(shí)能耗少,染料固色率較高,水洗過(guò)程中浮色較少, 可以減少?gòu)U水排放,同時(shí)這些未被固色掉的染料對(duì)印花紡織品的白地沾污性也大大降低, 從而降低了印花紡織品的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題等優(yōu)點(diǎn),但是也存在數(shù)碼印花速度較慢,數(shù)碼印花 產(chǎn)量較低,無(wú)法進(jìn)行大批量生產(chǎn),只能做小批量的個(gè)性化生產(chǎn),需要添購(gòu)價(jià)格相對(duì)較貴的噴 墨打印機(jī)等設(shè)備,對(duì)染料及其配套助劑的技術(shù)要求更高,噴墨印花用的染料墨水的價(jià)格也 較昂貴,染料墨水噴墨印花的生產(chǎn)加工成本較高等缺點(diǎn)。
[0006] 本發(fā)明--一種活性油墨對(duì)纖維素纖維含堿漿干布進(jìn)行凹版或柔版直接印花,它 有別于活性油墨對(duì)纖維素纖維含堿濕布進(jìn)行冷轉(zhuǎn)移印花,也有別于活性墨水對(duì)纖維素纖維 含堿漿干布進(jìn)行噴墨印花,是一種新型的印花方法。
[0007] 活性油墨對(duì)纖維素纖維含堿漿干布進(jìn)行凹版或柔版直接印花與活性油墨對(duì)纖維 素纖維含堿濕布進(jìn)行冷轉(zhuǎn)移印花在某些地方有相似之處,如都需要使用凹版印刷機(jī)或柔版 印刷機(jī),在保證實(shí)現(xiàn)數(shù)碼印花的前提下,可以大大提高數(shù)碼印花速度,從而提高了數(shù)碼印花 產(chǎn)品的產(chǎn)量。但它們也有本質(zhì)的區(qū)別,活性油墨對(duì)纖維素纖維含堿漿干布進(jìn)行凹版或柔版 直接印花不需要使用大量的紙張作為數(shù)碼印花媒介,它是直接在纖維素纖維織物上進(jìn)行數(shù) 碼印花,而活性油墨對(duì)纖維素纖維含堿濕布進(jìn)行冷轉(zhuǎn)移印花需要使用大量的紙張作為數(shù)碼 印花媒介,它是先對(duì)紙張進(jìn)行數(shù)碼印花,然后將數(shù)碼印花紙與含堿濕布對(duì)壓轉(zhuǎn)印,因此活性 油墨對(duì)纖維素纖維含堿漿干布進(jìn)行凹版或柔版直接印花可以節(jié)省大量的紙張資源,還可以 縮短印花工藝流程,同時(shí)也大大降低了纖維素纖維織物數(shù)碼印花的生產(chǎn)加工成本。
[0008] 活性油墨對(duì)纖維素纖維含堿漿干布進(jìn)行凹版或柔版直接印花與活性墨水對(duì)纖維 素纖維含堿漿干布進(jìn)行噴墨印花在某些地方也有相似之處,如都需要預(yù)先對(duì)纖維素纖維織 物進(jìn)行軋堿上漿,烘干,然后在干布條件下進(jìn)行數(shù)碼印花,使得該數(shù)碼印花方式在工廠實(shí)際 操作中變得更加簡(jiǎn)便可行,容易操作,同時(shí)印花產(chǎn)品的質(zhì)量更容易被控制。但它們也有本質(zhì) 的區(qū)別,活性油墨對(duì)纖維素纖維含堿漿干布進(jìn)行凹版或柔版直接印花所使用的設(shè)備是凹版 印刷機(jī)或柔版印刷機(jī),數(shù)碼印花速度較快,數(shù)碼印花產(chǎn)量較高,更主要的是它使用價(jià)格相對(duì) 便宜的活性油墨進(jìn)行數(shù)碼印花,而活性墨水對(duì)纖維素纖維含堿漿干布進(jìn)行噴墨印花所使用 的設(shè)備是噴墨打印機(jī),數(shù)碼印花速度較慢,數(shù)碼印花產(chǎn)量較低,無(wú)法進(jìn)行大批量生產(chǎn),只能 做小批量的個(gè)性化生產(chǎn),更主要的是它使用價(jià)格相對(duì)昂貴的活性墨水進(jìn)行數(shù)碼印花,因此 活性油墨對(duì)纖維素纖維含堿漿干布進(jìn)行凹版或柔版直接印花可以大大提高數(shù)碼印花速度, 大大提高數(shù)碼印花產(chǎn)量,同時(shí)也大大降低了纖維素纖維織物數(shù)碼印花的生產(chǎn)加工成本。
[0009] 本發(fā)明--一種活性油墨對(duì)纖維素纖維含堿漿干布進(jìn)行凹版或柔版直接印花, 它是在本公司"一種用于紡織物染料多套色輥筒凹版印刷印花生產(chǎn)方法",專利申請(qǐng)?zhí)枺?CN201210262281.9,和專利"一種活性染料凹印油墨及其制備方法和用于印花的方法",專 利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201310158360. X。專利技術(shù)的基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)和完善,該發(fā)明有別于上述 兩個(gè)專利技術(shù)尤其是第二個(gè)專利技術(shù)的地方主要如下:
[0010] 本發(fā)明的生產(chǎn)方法是采用預(yù)先對(duì)纖維素纖維織物進(jìn)行軋堿上漿,烘干,接著用活 性油墨對(duì)纖維素纖維含堿漿干布進(jìn)行凹版或柔版直接印花,最后汽蒸固色,皂洗水洗,烘 干。而第二個(gè)專利技術(shù)的生產(chǎn)方法是采用預(yù)先對(duì)纖維素纖維織物進(jìn)行軋堿,但不上漿,也不 烘干,要求纖維素纖維織物上的軋堿帶液率控制在30% -40%之間,接著用活性油墨對(duì)纖 維素纖維含堿濕布進(jìn)行凹版直接印花,最后汽蒸固色,皂洗水洗,烘干。
[0011] 采用第二個(gè)專利技術(shù)的生產(chǎn)方法,要求纖維素纖維織物上的軋堿帶液率控制在 30%-40%之間,采用活性油墨對(duì)纖維素纖維含堿濕布進(jìn)行凹版直接印花方式,這在工廠實(shí) 際操作中有難度,同時(shí)在印花過(guò)程中容易產(chǎn)生搭色造成印花產(chǎn)品的質(zhì)量不容易被控制。而 采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法,采用活性油墨對(duì)纖維素纖維含堿漿干布進(jìn)行凹版或柔版直接印花 方式,使得在工廠實(shí)際操作中變得更加簡(jiǎn)便可行,容易操作,同時(shí)在印花過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生搭 色,使印花產(chǎn)品的質(zhì)量更容易被控制。與采用第二個(gè)專利技術(shù)的生產(chǎn)方法相比采用活性油 墨對(duì)纖維素纖維含堿漿干布進(jìn)行凹版或柔版直接印花方式更貼近于工廠的實(shí)際操作,更容 易被工廠所接受。
[0012] 為了配套本發(fā)明的生產(chǎn)方法,本公司研發(fā)了相配套的用于凹版或柔版對(duì)纖維素纖 維含堿漿干布進(jìn)行直接印花的新型活性油墨制備方法及其直接印花工藝。
[0013] 本發(fā)明--一種用于凹版或柔版對(duì)纖維素纖維含堿漿干布進(jìn)行直接印花的新型 活性油墨制備方法及其直接印花工藝,具體地說(shuō),本發(fā)明涉及一種用于凹版或柔版對(duì)纖維 素纖維含堿漿干布進(jìn)行直接印花的新型活性油墨的組成及其制備方法,其中包含活性染 料、助溶劑、弱氧化劑、表面張力調(diào)節(jié)劑、pH穩(wěn)定劑、粘度調(diào)節(jié)劑、殺菌劑和水等;本發(fā)明涉 及一套使用上述組成的新型活性油墨對(duì)纖維素纖維含堿漿干布進(jìn)行凹版或柔版直接印花 的生產(chǎn)工藝流程及其工藝條件,主要包括軋堿上漿,烘干,對(duì)含堿漿干布進(jìn)行凹版或柔版直 接印花,烘干,汽蒸固色,皂洗水洗,烘干等。
[0014] 關(guān)于這樣的一種用于凹版或柔版對(duì)纖維素纖維含堿漿干布進(jìn)行直接印花的新型 活性油墨制備方法及其直接印花工藝至今尚未見(jiàn)有公開(kāi)的文獻(xiàn)或?qū)@麍?bào)道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0015] 為了解決以上問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種用于凹版或柔版對(duì)纖維素纖維含堿漿干布 進(jìn)行直接印花的新型活性油墨制備方法及其直接印花工藝。
[0016] 首先,本發(fā)明提供了 一種新型活性油墨。
[0017] 該新型活性油墨由活性染料、助溶劑、弱氧化劑、表面張力調(diào)節(jié)劑、pH穩(wěn)定劑、粘度 調(diào)節(jié)劑、殺菌劑和水組成,其中殺菌劑為不含甲醛類(lèi)或苯酚類(lèi)化合物的水溶性殺菌劑,其殺 菌劑的重量占油墨總重量的0. 1?2%。
[0018] 優(yōu)選的,所述活性染料由下列活性染料化合物中的一種或幾種組成,活性染料的 重量占油墨總重量的20?35% ;
[0019] (1)、黃色活性染料化合物,結(jié)構(gòu)通式如式⑴所示:
[0020]

【權(quán)利要求】
1. 一種新型活性油墨,其特征在于:該新型活性油墨由活性染料、助溶劑、弱氧化劑、 表面張力調(diào)節(jié)劑、pH穩(wěn)定劑、粘度調(diào)節(jié)劑、殺菌劑和水組成,其中殺菌劑為不含甲醛類(lèi)或苯 酚類(lèi)化合物的水溶性殺菌劑,其殺菌劑的重量占油墨總重量的〇. 1?2%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型活性油墨,其特征在于:所述活性染料由下列活性染料 化合物中的一種或幾種組成,活性染料的重量占油墨總重量的20?35% ; (1) 、黃色活性染料化合物,結(jié)構(gòu)通式如式(I)所示:
上述通式(I)中:x為鹵素,Μ為彼此獨(dú)立為氫或堿金屬; (2) 、紅色活性染料化合物,結(jié)構(gòu)通式如式(II)所示:
上述通式(II)中:&和1?2為各自獨(dú)立表示-Η或-S03M,Ζ表示CrC 4的烷基,X為鹵 素,Μ為彼此獨(dú)立為氫或堿金屬; (3) 、藍(lán)色活性染料化合物,結(jié)構(gòu)通式如式(III)所示:
上述通式(III)中:Χ為鹵素,Μ為彼此獨(dú)立為氫或堿金屬; (4) 、黑色活性染料化合物由結(jié)構(gòu)通式如式(IV-1)、(IV-2)、(IV-3)所示三種化合物組 成,其中式(IV-1)質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10-40%,式(IV-2)質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5-35%,式(IV-3)質(zhì)量 百分?jǐn)?shù)為45-75% :
上述通式(?ν-1)、(IV-2)、(IV-3)中:X為鹵素,Μ為彼此獨(dú)立為氫或堿金屬; (5) 、橙色活性染料化合物,結(jié)構(gòu)通式如式(V)所示:
上述通式(V)中:Χ為鹵素,Μ為彼此獨(dú)立為氫或堿金屬; (6) 、藏青色活性染料化合物由結(jié)構(gòu)通式如式(VI-1)、(VI-2)、(VI-3)所示三種化合物 組成,其中式(¥1-1)質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5-35%,式(¥1-2)質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為60-90 (%,式(¥1-3)質(zhì) 量百分?jǐn)?shù)為5-35% :
上述通式(VI)中:Ri和R2為各自獨(dú)立表示-Η或-S03M,Z表示CrC 4的烷基,X為鹵 素,Μ為彼此獨(dú)立為氫或堿金屬; (7)、艷藍(lán)色活性染料化合物,結(jié)構(gòu)通式如式(VII)所示:
上述通式(VII)中:Χ為鹵素,Μ為彼此獨(dú)立為氫或堿金屬。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型活性油墨,其特征在于:助溶劑選自尿素、硫脲,乙 醇、異丙醇、正丁醇、乙二醇、二甘醇、古來(lái)辛Α、卡別妥、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二 醇600、二甲基甲酰胺等中的一種或幾種組成,其占油墨總重量的20?30% ;所述弱氧化 劑選自間硝基苯磺酸鈉,其占油墨總重量的〇. 1?2% ;所述表面張力調(diào)節(jié)劑選自磺化琥珀 酸二辛酯鈉、太古油、十二烷基苯磺酸鈉、仲烷基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、異構(gòu)脂肪醇聚 氧乙烯醚、磺化萘系甲醛縮合物等及其復(fù)配物等中的一種或幾種組成,其占油墨總重量的 0. 1?2% ;所述pH穩(wěn)定劑選自磷酸二氫鈉鹽、或鉀鹽、或銨鹽;磷酸氫二鹽鈉鹽、或鉀鹽、 或銨鹽以及磷酸二氫鹽與磷酸氫二鹽的復(fù)配物等中的一種或幾種組成,其占油墨總重量的 0. 1?2% ;所述粘度調(diào)節(jié)劑選自海藻酸鈉、改性淀粉衍生物、改性纖維素衍生物、改性野生 植物種子膠衍生物、合成增稠劑等中的一種或幾種組成,其占油墨總重量的0. 1?2%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的新型活性油墨,其特征在于:該油墨包含下列質(zhì)量百 分比的組成: 活件染料 20?35%, 助溶劑 20?30%, 弱氧化劑 ()· 1?2%, 表而張力調(diào)節(jié)劑 α I?21 pll穩(wěn)這煙 ()」?2%, 含ΗΜ為卜15?!的原糊 丨.0?2_, 殺菌劑 0. --2%, 水 7. ()-,58.
5. 權(quán)利要求1-4任一所述新型活性油墨的制備方法,其特征在于:包括下列步驟: 1) 、粘度調(diào)節(jié)劑配置:稱取適量水,在攪拌下,將改性淀粉衍生物、改性纖維素衍生物、 改性野生植物種子膠衍生物緩慢加入水中后,再將該混合物升至一定溫度,將其調(diào)制成含 固量為1-15%的原糊,待用;或稱取適量水,在攪拌下,將海藻酸鈉或合成增稠劑緩慢加入 水中后,將其調(diào)制成含固量為1 _15%的原糊,待用; 2) 、稱取活性染料,加入少量水,將染料調(diào)成漿狀;然后分別加入助溶劑、弱氧化劑、表 面張力調(diào)節(jié)劑、pH穩(wěn)定劑、水,攪拌均勻; 3) 、加入上述1)中任何一種或多種原糊,攪拌均勻;加入殺菌劑,加入剩余的水至新型 活性油墨總量,充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟪槿肭蚰C(jī)中研磨,使油墨細(xì)度小于1微米,即得一種用于 凹版或柔版對(duì)纖維素纖維含堿漿干布進(jìn)行直接印花的新型活性油墨; 4) 、調(diào)節(jié)對(duì)油墨體系的粘度分別制備出新型活性凹印油墨和新型活性柔印油墨。
6. 權(quán)利要求1-4任一所述新型活性油墨在纖維素纖維含堿漿干布印花工藝中的應(yīng)用。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用,其特征在于:所述纖維素纖含堿漿干布為:棉布、麻布 或再生纖維素纖維布。
8. 權(quán)利要求1-4任一所述新型活性油墨對(duì)纖維素纖維含堿漿干布進(jìn)行凹版或柔版直 接印花工藝,其特征在于:主要包括下列步驟: (1) 、纖維素纖維干布經(jīng)練漂前處理; (2) 、纖維素纖維干布以5-30秒的浸漬時(shí)間、10-40米/分的車(chē)速、60-90%之間的帶液 率,在浸軋?jiān)O(shè)備上浸軋堿漿工作液,90°C烘干; (3) 、纖維素纖維含堿漿干布通過(guò)經(jīng)改進(jìn)過(guò)的凹版印刷機(jī)或柔版印刷機(jī)以2-3kg/cm2 之間的軋輥壓力、10-40轉(zhuǎn)/分之間的車(chē)速,將活性油墨印至纖維素纖維含堿漿干布上,過(guò) 程中邊印邊吹風(fēng)烘干; (4) 、纖維素纖維印花布進(jìn)入汽蒸設(shè)備汽蒸固色,汽蒸溫度103-120°C、汽蒸濕度 65-100%、汽蒸時(shí)間10-20分鐘; (5) 、固色后纖維素纖維印花布通過(guò)平洗車(chē)?yán)渌匆黄较窜?chē)皂洗一平洗車(chē)熱水洗一平 洗車(chē)?yán)渌匆缓娓梢焕w維素纖維印花織物成品。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述新型活性油墨對(duì)纖維素纖維含堿漿干布進(jìn)行凹版或柔版直接 印花工藝,其特征在于: 所述步驟(2)的堿漿工作液組成及其濃度為:4-9%碳酸氫鈉或碳酸鈉、或0.5-1. 5% 氫氧化鈉與5-8 %硅酸鈉、5-10 %尿素、0. 1-2 %的海藻酸鈉或改性淀粉衍生物或改性纖維 素衍生物或改性野生植物種子膠衍生物或合成增稠劑; 所述步驟(2)還包括:烘干后,讓含堿漿干布通過(guò)一個(gè)噴霧給濕裝置,使含堿漿干布帶 液率達(dá)到1% -10%之間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述新型活性油墨對(duì)纖維素纖維含堿漿干布進(jìn)行凹版或柔版 直接印花工藝,其特征在于:其生產(chǎn)工藝流程及其工藝條件主要包括下列步驟: (1) 、纖維素纖維干布必須是經(jīng)練漂前處理; (2) 、纖維素纖維干布以5-30秒的浸漬時(shí)間、10-40米/分的車(chē)速、60-90%之間的帶液 率,在浸軋?jiān)O(shè)備上浸軋堿漿工作液,90°C烘干;所述堿漿工作液組成及其濃度為:4-9%碳 酸氫鈉或碳酸鈉、或0.5-1. 5%氫氧化鈉與5-8%硅酸鈉、5-10%尿素、0. 1-2%的海藻酸鈉 或改性淀粉衍生物或改性纖維素衍生物或改性野生植物種子膠衍生物或合成增稠劑; (3) 、纖維素纖維含堿漿干布通過(guò)經(jīng)改進(jìn)過(guò)的凹版印刷機(jī)或柔版印刷機(jī)以2-3kg/cm2 之間的軋輥壓力、10-40轉(zhuǎn)/分之間的車(chē)速,將活性油墨印至纖維素纖維含堿漿干布上,過(guò) 程中邊印邊吹風(fēng)烘干,烘干溫度控制在80-KKTC之間; (4) 、纖維素纖維印花布進(jìn)入汽蒸設(shè)備汽蒸固色,汽蒸溫度103-120°C、汽蒸濕度 65-100%、汽蒸時(shí)間10-20分鐘; (5) 、固色后纖維素纖維印花布通過(guò)平洗車(chē)?yán)渌匆黄较窜?chē)皂洗2g/L皂片、2g/L純堿、 皂洗溫度85°C、皂洗時(shí)間10分鐘一平洗車(chē)熱水洗,水洗溫度60°C -平洗車(chē)?yán)渌匆缓娓桑?烘干溫度90°C -纖維素纖維印花織物成品。
【文檔編號(hào)】C09D11/14GK104098954SQ201410344196
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】楊軍, 秦杰峰, 孟勝鋒, 羅章強(qiáng), 潘克存, 康定 申請(qǐng)人:浙江億得化工有限公司
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