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用于高粘性膠帶的制備方法

文檔序號:3711646閱讀:163來源:國知局
用于高粘性膠帶的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于高粘性膠帶的制備方法,包括以下步驟:將100份石墨粉與第一步稀釋物混合均勻,并在84~86℃條件攪拌形成混合液,此石墨粉直徑為5.8~6微米;將0.1份交聯(lián)劑與60~70份甲苯、145~150份乙酸乙酯和60~70份丁酮均勻混合獲得稀釋物;將100份丙烯酸酯膠粘劑與上述混合液混合,并經(jīng)高速攪拌器分散2~10小時,從而混合均勻形成導(dǎo)熱膠粘混合溶劑;0.1~0.2份偶聯(lián)劑加入膠黏劑,攪拌0.5~1小時;將獲得的導(dǎo)熱膠粘混合溶劑涂布于上表面具有鋁箔層的PET薄膜的下表面。本發(fā)明制備方法獲得的高粘性膠帶克服了長時間導(dǎo)熱時大大降低粘接層的粘度的技術(shù)缺陷,能長時間保持與電子器件的接觸強(qiáng)度的粘貼強(qiáng)度。
【專利說明】用于高粘性膠帶的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于高粘性膠帶的制備方法,屬于膠粘材料【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 從普通的臺式電腦,到筆記本電腦,平板電腦,智能手機(jī),科技創(chuàng)新突飛猛進(jìn)。電子 產(chǎn)品攜帶越來越輕便化,體積越來越小,功能越來越強(qiáng)大,這樣導(dǎo)致集成度越來越高。這樣 導(dǎo)致體積在縮小,功能變強(qiáng)大,直接導(dǎo)致電子元器件的散熱要求越來越高。而以前采用的風(fēng) 扇式散熱,由于體積大,會產(chǎn)生噪音等問題,逐漸被市場淘汰。進(jìn)而產(chǎn)生了其它的散熱材料, 如銅箔、鋁箔類散熱,但是由于資源有限,而且價格昂貴,散熱效果也沒有想象中的好,慢慢 的,都在尋找新的高效的散熱材料。其次,由于電子產(chǎn)品的多樣性,現(xiàn)有的產(chǎn)品往往需要定 制,從而難適用具體的使用場合且限制了其應(yīng)用的推廣;因此,如果設(shè)計一種針對電子產(chǎn)品 特點的具有高性能散熱膠帶,成為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員努力的方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的是提供一種用于高粘性膠帶的制備方法,該制備方法獲得的高粘性膠 帶克服了長時間導(dǎo)熱時大大降低粘接層的粘度的技術(shù)缺陷,能長時間保持與電子器件的接 觸強(qiáng)度的粘貼強(qiáng)度。
[0004] 為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于高粘性膠帶的制備方法,包 括以下步驟: 第一步,將0.1份交聯(lián)劑與6(Γ70份甲苯、145?150份乙酸乙 酯和6(Γ70份丁酮均勻混合獲得稀釋物,此交聯(lián)劑選自以下通式( I)的化合物,

【權(quán)利要求】
1. 一種用于高粘性膠帶的制備方法,其特征在于:包括以下步驟: 第一步,將0. 1份交聯(lián)劑與6(Γ70份甲苯、145&150份乙酸乙酯和6(Γ70份丁酮均勻混 合獲得稀釋物,此交聯(lián)劑選自以下通式(I)的化合物,
式中,R1、R2、R3各自獨立地代表碳原子數(shù)為3~8的酮的碳鏈上去除一個氫原子后的殘 基,Μ為Α1 ; 第二步:將100份石墨粉與第一步稀釋物混合均勻,并在84~86°C條件攪拌形成混合 液,此石墨粉直徑為5. 8飛微米; 第三步:將100份丙烯酸酯膠粘劑與第二步的混合液混合,并經(jīng)高速攪拌器分散2~10 小時,從而混合均勻形成導(dǎo)熱膠粘混合溶劑; 第四步:0. 1、. 2份偶聯(lián)劑加入膠黏劑,攪拌0. 5~1小時; 第五步:將第三步獲得的導(dǎo)熱膠粘混合溶劑涂布于上表面具有鋁箔層的PET薄膜的下 表面; 第六步:對第四步中的導(dǎo)熱膠粘混合溶劑進(jìn)行烘烤形成導(dǎo)熱膠粘層; 第七步:將第五步中經(jīng)過烘烤的導(dǎo)熱膠粘層另一表面貼合離型材料,所述PET薄膜、導(dǎo) 熱膠粘層和鋁箔層的厚度比為100 :10(Γ300 :1(Γ100 ; 第八步:收卷。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述PET薄膜、導(dǎo)熱膠粘層和鋁箔層 的厚度比為10 :30 :4。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述第二步的攪拌溫度為85°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述PET薄膜厚度為 0. 004mnT〇. 025mm。
【文檔編號】C09J11/04GK104152071SQ201410356814
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月18日
【發(fā)明者】金闖, 梁豪 申請人:蘇州斯迪克新材料科技股份有限公司
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