一種環(huán)氧樹脂膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂膠，包括以下質(zhì)量百分比的原料：硅微粉25～66％、增韌劑10～45％、雙酚A型環(huán)氧樹脂10～30％、阻燃劑1.5～3.5％、炭黑0.05～0.5％、酚醛環(huán)氧樹脂1.5～4％、雙氰胺1.4～4％、觸變劑2.5～5.6％、促進劑1.5～3.6％；該環(huán)氧樹脂膠毒性低，揮發(fā)性效，配用比例寬，粘結(jié)力強，韌性好，阻燃等級為V-0，阻燃等級高；一種環(huán)氧樹脂膠的制備方法，包括以下加工步驟：稱料、烤料、分散、混料、壓制、混料、壓制、抽真空、抽樣檢驗、包裝；該環(huán)氧樹脂膠的制備方法工藝簡單，操作方便，產(chǎn)率高，適合于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
【專利說明】一種環(huán)氧樹脂膠及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種環(huán)氧樹脂膠及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 環(huán)氧樹脂膠（epoxy resin adhesive) -般是指以環(huán)氧樹脂為主體所制得的膠粘 劑。
[0003] 現(xiàn)有的環(huán)氧樹脂膠毒性高，揮發(fā)性大，配用比例窄，粘結(jié)力弱，韌性差，阻燃等級 低。
[0004] 現(xiàn)有的環(huán)氧樹脂膠的制備方法工藝復(fù)雜，操作麻煩，產(chǎn)率低，存在改進的必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明為克服上述缺陷而提供了一種環(huán)氧樹脂膠及其制備方法，該環(huán)氧樹脂膠毒 性低，揮發(fā)性效，配用比例寬，粘結(jié)力強，韌性好，阻燃等級為V-0,阻燃等級高；該環(huán)氧樹脂 膠的制備方法工藝簡單，操作方便，產(chǎn)率高，適合于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0007] -種環(huán)氧樹脂膠，包括以下質(zhì)量百分比的原料：
[0008] 硅微粉 25?66% 增韌劑 10?45% 雙酚A型環(huán)氣樹脂 10?30%
[0009] W燃劑 L5?3.5% 炭黑 0.05?0.5% 酚歷環(huán)氧樹脂 L5?4% 雙Μ胺 1.4?4% 觸變劑 2.5?5.6% 促進劑 1.5?3.6%π
[0010] 硅微粉是由天然石英（Si02)或熔融石英（天然石英經(jīng)高溫熔融、冷卻后的非晶態(tài) Si02)經(jīng)破碎、球磨（或振動、氣流磨）、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的 微粉。娃微粉是一種無毒、無味、無污染的無機非金屬材料。由于它具備耐溫性好、耐酸堿 腐蝕、導(dǎo)熱性差、高絕緣、低膨脹、化學(xué)性能穩(wěn)定、硬度大等優(yōu)良的性能，被廣泛用于化工、電 子、集成電路（1C)、電器、塑料、涂料、高級油漆、橡膠、國防等領(lǐng)域。
[0011] 增韌劑（toughener)是指能增加膠黏劑膜層柔韌性的物質(zhì)。某些熱固性樹脂膠黏 齊?，如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂膠黏劑固化后伸長率低，脆性較大，當(dāng)粘接部 位承受外力時很容易產(chǎn)生裂紋，并迅速擴展，導(dǎo)致膠層開裂，不耐疲勞，不能作為結(jié)構(gòu)粘接 之用。
[0012] 因此，必須設(shè)法降低脆性，增大韌性，提高承載強度。凡能減低脆性，增加韌性，而 又不影響膠黏劑其他主要性能的物質(zhì)稱為增韌劑。增韌劑一般都含有活性基團，能與樹脂 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，固化后不完全相容，有時還要分相，會獲得較理想的增韌效果，使熱變形溫 度不變或下降甚微，而抗沖擊性能又明顯改善。
[0013] 環(huán)氧樹脂是指那些分子中至少含有兩個反應(yīng)性環(huán)氧基團的樹脂化合物。環(huán)氧樹脂 經(jīng)固化后有許多突出的優(yōu)異性能，如對各種材料特別是對金屬的黏著力很強、有很強的耐 化學(xué)腐蝕性、力學(xué)強度很高、電絕緣性好、耐腐蝕等。此外，環(huán)氧樹脂可以在相當(dāng)寬的溫度范 圍內(nèi)固化，而且固化時體積收縮小。雙酚Α型環(huán)氧樹脂是由雙酚Α、環(huán)氧氯丙烷在堿性條件 下縮合，經(jīng)水洗，脫溶劑精制而成的高分子化合物。因環(huán)氧樹脂的制成品具有良好的物理機 械性能，耐化學(xué)藥品性，電氣絕緣性能，故廣泛應(yīng)用于涂料、膠粘劑、玻璃鋼、層壓板、電子澆 鑄、灌封、包封等領(lǐng)域。
[0014] 阻燃劑又稱難燃劑，耐火劑或防火劑：賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要 是針對高分子材料的阻燃設(shè)計的；阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反 應(yīng)型阻燃劑。
[0015] 添加型阻燃劑是通過機械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目 前添加型阻燃劑主要有有機阻燃劑和無機阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機氯化物和有機溴化 物）和非鹵。有機是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無機主要 是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。
[0016] 反應(yīng)型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應(yīng)，因此使聚合物本身含有阻燃成分 的，其優(yōu)點是對聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。
[0017] 炭黑是一種無定形碳。輕、松而極細的黑色粉末，表面積非常大，范圍從 10-3000m2/g，是含碳物質(zhì)（煤、天然氣、重油、燃料油等）在空氣不足的條件下經(jīng)不完全燃 燒或受熱分解而得的產(chǎn)物。比重1. 8-2. 1由天然氣制成的稱"氣黑"，由油類制成的稱"燈 黑"，由乙炔制成的稱"乙炔黑"。此外還有"槽黑"、"爐黑"。按炭黑性能區(qū)分有"補強炭黑"、 "導(dǎo)電炭黑"、"耐磨炭黑"等?？勺骱谏玖?，用于制造中國墨、油墨、油漆等，也用于做橡膠 的補強劑。
[0018] 炭黑的結(jié)構(gòu)性是以炭黑粒子間聚成鏈狀或葡萄狀的程度來表示的。由凝聚體的尺 寸、形態(tài)和每一凝聚體中的粒子數(shù)量構(gòu)成的凝聚體組成的炭黑稱為高結(jié)構(gòu)炭黑。常用吸油 值表示結(jié)構(gòu)性，吸油值越大，炭黑結(jié)構(gòu)性越高，容易形成空間網(wǎng)絡(luò)通道，而且不易破壞。高結(jié) 構(gòu)炭黑顆粒細，網(wǎng)狀鏈堆積緊密，比表面積大，單位質(zhì)量顆粒多，有利于在聚合物中形成鏈 式導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，其中在眾多炭黑品種中以乙炔炭黑為最佳。粒徑分布寬的炭黑粒子比分布窄 的炭黑粒子更能賦予聚合物導(dǎo)電性，并用統(tǒng)計方法解釋這個現(xiàn)象。粒徑分布寬的炭黑，少數(shù) 大直徑粒子需要數(shù)目巨大，直徑更小的粒子給予補償，相同平均粒徑分布寬的炭黑比分布 窄的炭黑有更多的粒子總數(shù)。
[0019] 酚醛環(huán)氧樹脂（EPN)化學(xué)名稱線型酚醛多縮水甘油醚，平均分子量600。淺棕黃 色黏稠液體，相對密度1. 220。黏度（66°C )5000mPa. S。酚醛環(huán)氧樹脂，是以線型酚醛樹脂 (Novolac)與環(huán)氧氯丙烷作原料，在NaOH存在下，反應(yīng)而成的。酚醛環(huán)氧樹脂與雙酚A型環(huán) 氧樹脂相比，由于分子結(jié)構(gòu)中含有2個以上的環(huán)氧基，固化后交聯(lián)密度高，產(chǎn)品的耐熱性、 耐溶劑性、耐化學(xué)藥品性及尺寸穩(wěn)定性，都會相對提高。但是，產(chǎn)品脆性會增大，與銅箔的粘 合性有所降低。酚醛環(huán)氧樹脂由于分子結(jié)構(gòu)中含有2個以上的環(huán)氧基，所以歸屬多官能團 環(huán)氧樹脂。鄰甲酚型酚醛環(huán)氧樹脂與苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂基本相同，只是在苯環(huán)鄰位上有 甲基存在，在耐水性和熔融粘度等方面優(yōu)于前者。雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂與傳統(tǒng)的酚醛環(huán) 氧樹脂相比，不僅固化物具有更1?的耐熱性，和-氣基-苯諷（DDS)固化后，Tg達224°C，而 且具有良好的綜合性能。
[0020] 雙氰胺即二氰二氨。二氰二氨（雙氰胺），縮寫DICY或EO。是氰胺的二聚體，也 是胍的氰基衍生物。化學(xué)式C2H4N4。白色結(jié)晶粉末?？扇苡谒?、醇、乙二醇和二甲基甲酰 胺，幾乎不溶于醚和苯。不可燃。干燥時穩(wěn)定。雙氰胺的性狀：白色結(jié)晶性粉末。水中溶解 度在13°C時為2. 26%，在熱水中溶解度較大。當(dāng)水溶液在80°C時逐漸分解產(chǎn)生氨氣。無 水乙醇（C2H50H)、乙醚中溶解度在13°C時，分別為1.26%和0.01%。溶于液氨、熱水、乙 醇、丙酮水合物、二甲基甲酰胺，難溶于乙醚，不溶于苯和氯仿。相對密度（d254) 1.40。熔點 209. 5°C。干燥時性質(zhì)穩(wěn)定。不燃燒。低毒，半數(shù)致死量（小鼠，經(jīng)口）>4000mg/kg。
[0021] 觸變劑：加入樹脂中，能使樹脂膠液在靜止時有較高的稠度，在外力作用下又變成 低稠度流體的物質(zhì)。目前普遍使用的是4大類，氣相二氧化硅、有機膨潤土、氫化蓖麻油、 聚酰胺蠟，但這四種在使用上又有很大區(qū)別，對涂料觸變性的影響從大到小依次為：聚酰胺 錯，二氧化娃，有機膨潤土，氫化菌麻油。氣相二氧化娃最早由Degussa公司開發(fā)至今一直 處于領(lǐng)先，有機膨潤土，氫化蓖麻油，大多都能生產(chǎn)，聚酰胺蠟在國外由海明斯引領(lǐng)，在國內(nèi) 主要由美特翔科技公司研發(fā)生產(chǎn)，尤其是MT PLUS聚酰胺蠟粉，MT ST改性聚酰胺蠟粉，國 內(nèi)只此一家。
[0022] 促進劑是指與催化劑或固定劑并用時，可以提高反應(yīng)速率的一種用量較少的物 質(zhì)。主要是含氮和含硫的有機化合物，有醛胺類（如硫化促進劑H)、胍類（如硫化促進劑 D)、秋蘭姆類（如硫化促進劑TT)、噻唑類（如硫化促進劑M)、二硫代氨基甲酸鹽類（如硫 化促進劑ZDMC)、黃原酸鹽類（如硫化促進劑ZBX)、硫脲類（如硫化促進劑NA-22)、次磺酰 胺類（如硫化促進劑CZ)等。一般根據(jù)具體情況單獨或混合使用。促進劑的性質(zhì)：該品為 白色粉末，加熱至200°C即升華，常溫時能用明火點燃，難溶于乙醚、芳香烴等。促進劑的用 途：主要用于子午線輪胎中，一是作為補強樹脂的固化劑，提高橡膠制品的硬度；二是與間 苯二酚等助劑一起構(gòu)成粘合體系，對橡膠與纖維的粘合起著重要作用。
[0023] 優(yōu)選地，一種環(huán)氧樹脂膠，包括以下質(zhì)量百分比的原料：
[0024] 硅微粉 25?45%
[0025] 增棲劑 25?45% 雙· A f丨環(huán)K樹臘 20?30% 附燃劑 1.5?2.5% 炭黑 1).3-0.5% 酚醒環(huán)奴樹膽 L5?2.5% 雙Μ胺 3?4% 觸變劑 2.5?4% 促進劑 2.5?3.6%〇
[0026] 優(yōu)選地，一種環(huán)氧樹脂膠，包括以下質(zhì)量百分比的原料：
[0027] 硅微粉 45?66% 增靭劑 10?25% 雙酚Α型環(huán)氣樹脂 10?20% 阻燃劑 2.5?3.5% 炭黑 0,05?0,3% 酚醛環(huán)氧樹脂 2.5?4% 雙氛胺 1.4?3% 觸變劑 4?5.6% 促進劑 1.5?2.5%n
[0028] 其中，所述增韌劑為環(huán)氧增韌劑。
[0029] 環(huán)氧增韌劑，即環(huán)氧樹脂用的增韌劑，其可分為反應(yīng)性和非反應(yīng)性增韌劑兩類。反 應(yīng)性增韌劑是指含有不飽和鍵和酰胺基的聚酰胺樹脂。液體狀的聚硫化合物、聚壬二酸酐 等既有增韌作用也有固化作用。作反應(yīng)性增韌劑是指常見的增塑劑，如DOP、DBP、TCP、TPP 等，因它們與環(huán)氧樹脂的相溶性不太好，故用量不宜過多。
[0030] 不少聚合物在室溫下呈脆性，因而大大降低了它的使用價值、例如聚苯乙烯有良 好的透明性、電絕緣性、易加工性但需加入橡膠類的增加韌性才有較高的抗沖強度。這種賦 予塑料更好韌性的助劑稱為增韌劑，也稱為抗沖改性劑。
[0031] 其中，所述阻燃劑為環(huán)保阻燃劑。
[0032] 隨著全球安全環(huán)保意識的日益加強，人們對防火安全及制品阻燃的要求越來越 高，無鹵、低煙、低毒的環(huán)保型阻燃劑已成為人們追求的目標(biāo)。環(huán)保阻燃劑包括以下四大類： 環(huán)保型溴系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、無機阻燃劑。
[0033] 其中，所述觸變劑為氣相二氧化硅、有機膨潤土、氫化蓖麻油或聚酰胺蠟。
[0034] 具體地，所述觸變劑為氣相二氧化硅。
[0035] 觸變性是液相體系的重要性能，它直接影響到液相體系的外觀，施工性能及儲存 穩(wěn)定性等性能,而不同液相體系對觸變劑的要求也有差異。對于油性體系而言，大部分觸變 劑都是形成氫鍵而起作用的。表面未處理的氣相二氧化硅聚集體含有多個，其中，一是孤立 的未受干擾的自由，二是連生的彼此形成氫鍵的鍵合氫鍵，鍵合在油性體系中，極易形成三 維的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)受機械力影響時會破壞使粘度下降，液相體系恢復(fù)良好的流動性； 當(dāng)剪切力消除后三維結(jié)構(gòu)會自行恢復(fù)粘度上升。在完全非極性液體中，粘度恢復(fù)時間只需 幾分之一秒；在極性液體中回復(fù)時間較長，這取決于氣相二氧化硅的濃度及其分散程度，這 一特性賦予油性液相體系非常好的儲存和施工性能，特別是厚漿形液相體系，既能保證液 相體系在一定的施工剪切力下有良好的流動性，又能保證涂膜的一次施工厚度，通常在施 工過程中，由于涂層邊緣的溶劑揮發(fā)較快，導(dǎo)致表面張力不均勻，容易使液體向邊緣移動， 而二氧化硅網(wǎng)絡(luò)能夠有效的阻止液體的移動而形成厚邊，同時還防止液體在固化過程中的 流掛現(xiàn)象，使涂層均勻。同時，氣相二氧化硅由于能形成氫鍵而提高體系中的中低剪切粘 度，從而起到增稠作用。因此，氣相二氧化硅在油性體系中的應(yīng)用非常廣泛。
[0036] 其中，所述促進劑為脂肪胺促進劑、酸酐促進劑、聚醚胺催化劑或潛伏型催化劑。
[0037] 具體地，所述促進劑為脂肪胺促進劑，所述脂肪胺促進劑為DMP-30、EP-184或三 乙醇胺。
[0038] 其中，所述酚醛環(huán)氧樹脂為耐熱酚醛環(huán)氧樹脂。
[0039] 耐熱酚醛環(huán)氧樹脂與雙酚A型環(huán)氧樹脂相比，由于分子結(jié)構(gòu)中含有2個以上的環(huán) 氧基，固化后交聯(lián)密度高，產(chǎn)品的耐熱性、耐溶劑性、耐化學(xué)藥品性及尺寸穩(wěn)定性，都會相對 提高。但是，產(chǎn)品脆性會增大，與銅箔的粘合性有所降低。
[0040] 耐熱酚醛環(huán)氧樹脂由于分子結(jié)構(gòu)中含有2個以上的環(huán)氧基，所以歸屬多官能團環(huán) 氧樹脂。
[0041] 鄰甲酚型酚醛環(huán)氧樹脂與苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂基本相同，只是在苯環(huán)鄰位上有甲 基存在，在耐水性和熔融粘度等方面優(yōu)于前者。
[0042] 雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂與傳統(tǒng)的酚醛環(huán)氧樹脂相比，不僅固化物具有更高的耐熱 性，和二氨基二苯砜（DDS)固化后，Tg達224°C，而且具有良好的綜合性能。
[0043] 其中，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂為雙酚A型液體環(huán)氧樹脂。
[0044] 一種環(huán)氧樹脂膠的制備方法，包括以下加工步驟：
[0045] 步驟A、稱料：按照配方，稱取各種原料，分別放置到不同的容器中；
[0046] 步驟B、烤料：將硅微粉、增韌劑、阻燃劑、炭黑、雙氰胺、觸變劑和促進劑固體原料 放進烤箱，設(shè)置烤箱溫度為110_130°C，烘烤3-5小時，然后冷卻23-25小時；
[0047] 步驟C、分散：將雙酚A型環(huán)氧樹脂和酚醛環(huán)氧樹脂液體原料加入到分散桶，在不 斷攪拌的條件下分散20-40分鐘；
[0048] 步驟D、混料：將經(jīng)過步驟B和步驟C處理之后的原料加入到生產(chǎn)桶，使用攪拌機 攪拌40-60分鐘；
[0049] 步驟E、壓制：將經(jīng)過步驟D處理之后的原料加入到三輥機壓制兩次；
[0050] 步驟F、混料：將經(jīng)過步驟E處理之后的原料加入到生產(chǎn)桶，使用攪拌機攪拌40-60 分鐘；
[0051] 步驟G、壓制：將經(jīng)過步驟F處理之后的原料加入到三輥機壓制一次；
[0052] 步驟H、抽真空：將經(jīng)過步驟G處理之后的原料加入到抽真空機抽真空，將原料里 的空氣抽出來，消除原料中的氣泡；
[0053] 步驟I、抽樣檢驗：抽取經(jīng)過步驟Η處理之后的原料進行檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)則進入到 下一步；
[0054] 步驟J、包裝：將經(jīng)過步驟I處理之后的原料進行包裝，即得成品。
[0055] 本發(fā)明的有益效果為：
[0056] 本發(fā)明的一種環(huán)氧樹脂膠，包括以下質(zhì)量百分比的原料：娃微粉25?66%、增韌 劑10?45%、雙酚Α型環(huán)氧樹脂10?30%、阻燃劑1. 5?3. 5%、炭黑0· 05?0· 5%、酚 醛環(huán)氧樹脂1. 5?4%、雙氰胺1. 4?4%、觸變劑2. 5?5. 6%、促進劑1. 5?3. 6%;該環(huán) 氧樹脂膠毒性低，揮發(fā)性效，配用比例寬，粘結(jié)力強，韌性好，阻燃等級為V-0,阻燃等級高；
[0057] -種環(huán)氧樹脂膠的制備方法，包括以下加工步驟：
[0058] 步驟A、稱料：按照配方，稱取各種原料，分別放置到不同的容器中；
[0059] 步驟B、烤料：將硅微粉、增韌劑、阻燃劑、炭黑、雙氰胺、觸變劑和促進劑固體原料 放進烤箱，設(shè)置烤箱溫度為110_130°C，烘烤3-5小時，然后冷卻23-25小時；
[0060] 步驟C、分散：將雙酚A型環(huán)氧樹脂和酚醛環(huán)氧樹脂液體原料加入到分散桶，在不 斷攪拌的條件下分散20-40分鐘；
[0061] 步驟D、混料：將經(jīng)過步驟B和步驟C處理之后的原料加入到生產(chǎn)桶，使用攪拌機 攪拌40-60分鐘；
[0062] 步驟E、壓制：將經(jīng)過步驟D處理之后的原料加入到三輥機壓制兩次；
[0063] 步驟F、混料：將經(jīng)過步驟E處理之后的原料加入到生產(chǎn)桶，使用攪拌機攪拌40-60 分鐘；
[0064] 步驟G、壓制：將經(jīng)過步驟F處理之后的原料加入到三輥機壓制一次；
[0065] 步驟H、抽真空：將經(jīng)過步驟G處理之后的原料加入到抽真空機抽真空，將原料里 的空氣抽出來，消除原料中的氣泡；
[0066] 步驟I、抽樣檢驗：抽取經(jīng)過步驟Η處理之后的原料進行檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)則進入到 下一步；
[0067] 步驟J、包裝：將經(jīng)過步驟I處理之后的原料進行包裝，即得成品；
[0068] 該環(huán)氧樹脂膠的制備方法工藝簡單，操作方便，產(chǎn)率高，適合于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

【具體實施方式】
[0069] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，這是本發(fā)明的較佳實施例。
[0070] 實施例1。
[0071] 本實施例的一種環(huán)氧樹脂膠，包括以下質(zhì)量百分比的原料：
[0072] 硅微粉 25% 增:_劑 45% 雙酚A唞環(huán)氣樹脂 20% 附燃劑 1.5% 炭黑 0.5% 酚醛環(huán)氧樹脂 1.5% 雙氰胺 1.4% 觸變劑 2.5% 促進劑 2.6%〇
[0073] 本實施例的增韌劑為環(huán)氧增韌劑。
[0074] 本實施例的阻燃劑為環(huán)保阻燃劑。
[0075] 本實施例的觸變劑為氣相二氧化硅。
[0076] 本實施例的促進劑為脂肪胺促進劑。
[0077] 本實施例的酚醛環(huán)氧樹脂為耐熱酚醛環(huán)氧樹脂。
[0078] 本實施例的雙酚A型環(huán)氧樹脂為雙酚A型液體環(huán)氧樹脂。
[0079] 本實施例的一種環(huán)氧樹脂膠的制備方法，包括以下加工步驟：
[0080] 步驟A、稱料：按照配方，稱取各種原料，分別放置到不同的容器中；
[0081] 步驟B、烤料：將硅微粉、增韌劑、阻燃劑、炭黑、雙氰胺、觸變劑和促進劑固體原料 放進烤箱，設(shè)置烤箱溫度為110°c，烘烤5小時，然后冷卻23小時；
[0082] 步驟C、分散：將雙酚A型環(huán)氧樹脂和酚醛環(huán)氧樹脂液體原料加入到分散桶，在不 斷攪拌的條件下分散20分鐘；
[0083] 步驟D、混料：將經(jīng)過步驟B和步驟C處理之后的原料加入到生產(chǎn)桶，使用攪拌機 攪拌60分鐘；
[0084] 步驟E、壓制：將經(jīng)過步驟D處理之后的原料加入到三輥機壓制兩次；
[0085] 步驟F、混料：將經(jīng)過步驟E處理之后的原料加入到生產(chǎn)桶，使用攪拌機攪拌40分 鐘；
[0086] 步驟G、壓制：將經(jīng)過步驟F處理之后的原料加入到三輥機壓制一次；
[0087] 步驟H、抽真空：將經(jīng)過步驟G處理之后的原料加入到抽真空機抽真空，將原料里 的空氣抽出來，消除原料中的氣泡；
[0088] 步驟I、抽樣檢驗：抽取經(jīng)過步驟Η處理之后的原料進行檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)則進入到 下一步；
[0089] 步驟J、包裝：將經(jīng)過步驟I處理之后的原料進行包裝，即得成品。
[0090] 實施例2。
[0091] 本實施例的一種環(huán)氧樹脂膠，包括以下質(zhì)量百分比的原料：
[0092] 硅微粉 66% 增韌劑 10% 雙酚A 11環(huán)氣樹脂 丨0% 阻燃劑 3.5% 炭黑 0.05% _痛環(huán)氣樹脂 2.5% 雙MJ安 2.5%
[0093] 觸變劑 2,55% 促進劑 2.9%?
[0094] 本實施例的增韌劑為環(huán)氧增韌劑。
[0095] 本實施例的阻燃劑為環(huán)保阻燃劑。
[0096] 本實施例的觸變劑為有機膨潤土。
[0097] 本實施例的促進劑為酸酐促進劑。
[0098] 本實施例的酚醛環(huán)氧樹脂為耐熱酚醛環(huán)氧樹脂。
[0099] 本實施例的雙酚A型環(huán)氧樹脂為雙酚A型液體環(huán)氧樹脂。
[0100] 本實施例的一種環(huán)氧樹脂膠的制備方法，包括以下加工步驟：
[0101] 步驟A、稱料：按照配方，稱取各種原料，分別放置到不同的容器中；
[0102] 步驟B、烤料：將硅微粉、增韌劑、阻燃劑、炭黑、雙氰胺、觸變劑和促進劑固體原料 放進烤箱，設(shè)置烤箱溫度為120°C，烘烤4小時，然后冷卻24小時；
[0103] 步驟C、分散：將雙酚A型環(huán)氧樹脂和酚醛環(huán)氧樹脂液體原料加入到分散桶，在不 斷攪拌的條件下分散30分鐘；
[0104] 步驟D、混料：將經(jīng)過步驟B和步驟C處理之后的原料加入到生產(chǎn)桶，使用攪拌機 攪拌50分鐘；
[0105] 步驟E、壓制：將經(jīng)過步驟D處理之后的原料加入到三輥機壓制兩次；
[0106] 步驟F、混料：將經(jīng)過步驟E處理之后的原料加入到生產(chǎn)桶，使用攪拌機攪拌50分 鐘；
[0107] 步驟G、壓制：將經(jīng)過步驟F處理之后的原料加入到三輥機壓制一次；
[0108] 步驟H、抽真空：將經(jīng)過步驟G處理之后的原料加入到抽真空機抽真空，將原料里 的空氣抽出來，消除原料中的氣泡；
[0109] 步驟I、抽樣檢驗：抽取經(jīng)過步驟Η處理之后的原料進行檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)則進入到 下一步；
[0110] 步驟J、包裝：將經(jīng)過步驟I處理之后的原料進行包裝，即得成品。
[0111] 實施例3。
[0112] 本實施例的一種環(huán)氧樹脂膠，包括以下質(zhì)量百分比的原料：
[0113] 硅微粉 40% 增韌劑 25% 雙酚Α增環(huán)氣樹胎 20% 附燃劑 2.5% 炭黑 0.3% 酚酹環(huán)氧樹膽 4% 觀鬣K 3.2% 蝕變綱 3% 促進劑 2%〇
[0114] 本實施例的增韌劑為環(huán)氧增韌劑。
[0115] 本實施例的阻燃劑為環(huán)保阻燃劑。
[0116] 本實施例的觸變劑為聚酰胺蠟。
[0117] 本實施例的促進劑為聚醚胺催化劑。
[0118] 本實施例的酚醛環(huán)氧樹脂為耐熱酚醛環(huán)氧樹脂。
[0119] 本實施例的雙酚A型環(huán)氧樹脂為雙酚A型液體環(huán)氧樹脂。
[0120] 本實施例的一種環(huán)氧樹脂膠的制備方法，包括以下加工步驟：
[0121] 步驟A、稱料：按照配方，稱取各種原料，分別放置到不同的容器中；
[0122] 步驟B、烤料：將硅微粉、增韌劑、阻燃劑、炭黑、雙氰胺、觸變劑和促進劑固體原料 放進烤箱，設(shè)置烤箱溫度為130°C，烘烤3小時，然后冷卻25小時；
[0123] 步驟C、分散：將雙酚A型環(huán)氧樹脂和酚醛環(huán)氧樹脂液體原料加入到分散桶，在不 斷攪拌的條件下分散40分鐘；
[0124] 步驟D、混料：將經(jīng)過步驟B和步驟C處理之后的原料加入到生產(chǎn)桶，使用攪拌機 攪拌40分鐘；
[0125] 步驟E、壓制：將經(jīng)過步驟D處理之后的原料加入到三輥機壓制兩次；
[0126] 步驟F、混料：將經(jīng)過步驟E處理之后的原料加入到生產(chǎn)桶，使用攪拌機攪拌60分 鐘；
[0127] 步驟G、壓制：將經(jīng)過步驟F處理之后的原料加入到三輥機壓制一次；
[0128] 步驟H、抽真空：將經(jīng)過步驟G處理之后的原料加入到抽真空機抽真空，將原料里 的空氣抽出來，消除原料中的氣泡；
[0129] 步驟I、抽樣檢驗：抽取經(jīng)過步驟Η處理之后的原料進行檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)則進入到 下一步；
[0130] 步驟J、包裝：將經(jīng)過步驟I處理之后的原料進行包裝，即得成品。
[0131] 最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保 護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實 質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種環(huán)氧樹脂膠，其特征在于：包括以下質(zhì)量百分比的原料： 娃微粉 25?66% 增韌劑 10?45% 雙酚A型環(huán)氧樹脂 10?30% 阻燃劑 L 5?3. 5% 炭黑 0· 05?0· 5% 酚醛環(huán)氧樹脂 1. 5?4% 雙氰胺 L 4?4% 觸變劑 2. 5?5. 6% 促進劑 L 5?3. 6%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂膠，其特征在于：包括以下質(zhì)量百分比的原 料： 硅微粉 25?45% 增韌劑 25?45% 雙酚A型環(huán)氧樹脂 20?30% 阻燃劑 L 5?2. 5% 炭黑 0· 3?0· 5% 酚醛環(huán)氧樹脂 1. 5?2. 5% 雙氰胺 3?4% 觸變劑 2. 5?4% 促進劑 2. 5?3. 6%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂膠，其特征在于：包括以下質(zhì)量百分比的原 料： 娃微粉 45?66% 增韌劑 10?25% 雙酚A型環(huán)氧樹脂 10?20% 阻燃劑 2. 5?3. 5% 炭黑 0· 05?0· 3% 酚醛環(huán)氧樹脂 2. 5?4% 雙氰胺 1. 4?3% 觸變劑 4?5. 6% 促進劑 L 5?2. 5%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂膠，其特征在于：所述增韌劑為環(huán)氧增韌劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂膠，其特征在于：所述阻燃劑為環(huán)保阻燃劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂膠，其特征在于：所述觸變劑為氣相二氧化硅、 有機膨潤土、氫化蓖麻油或聚酰胺蠟。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂膠，其特征在于：所述促進劑為脂肪胺促進劑、 酸酐促進劑、聚醚胺催化劑或潛伏型催化劑。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂膠，其特征在于：所述酚醛環(huán)氧樹脂為耐熱酚 醛環(huán)氧樹脂。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂膠，其特征在于：所述雙酚A型環(huán)氧樹脂為雙 酚A型液體環(huán)氧樹脂。
10. 如權(quán)利要求1-9任意一項所述的一種環(huán)氧樹脂膠的制備方法，其特征在于：包括以 下加工步驟： 步驟A、稱料：按照配方，稱取各種原料，分別放置到不同的容器中； 步驟B、烤料：將硅微粉、增韌劑、阻燃劑、炭黑、雙氰胺、觸變劑和促進劑固體原料放進 烤箱，設(shè)置烤箱溫度為110_130°C，烘烤3-5小時，然后冷卻23-25小時； 步驟C、分散：將雙酚A型環(huán)氧樹脂和酚醛環(huán)氧樹脂液體原料加入到分散桶，在不斷攪 拌的條件下分散20-40分鐘； 步驟D、混料：將經(jīng)過步驟B和步驟C處理之后的原料加入到生產(chǎn)桶，使用攪拌機攪拌 40-60分鐘； 步驟E、壓制：將經(jīng)過步驟D處理之后的原料加入到三輥機壓制兩次； 步驟F、混料：將經(jīng)過步驟E處理之后的原料加入到生產(chǎn)桶，使用攪拌機攪拌40-60分 鐘； 步驟G、壓制：將經(jīng)過步驟F處理之后的原料加入到三輥機壓制一次； 步驟H、抽真空：將經(jīng)過步驟G處理之后的原料加入到抽真空機抽真空，將原料里的空 氣抽出來，消除原料中的氣泡； 步驟I、抽樣檢驗：抽取經(jīng)過步驟Η處理之后的原料進行檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)則進入到下一 [Κ 少； 步驟J、包裝：將經(jīng)過步驟I處理之后的原料進行包裝，即得成品。
【文檔編號】C09J163/00GK104152090SQ201410360303
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】黃大國 申請人:惠州市強達電子工業(yè)有限公司