一種蜜胺樹(shù)脂微膠囊潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑油涂層材料及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種蜜胺樹(shù)脂微膠囊潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑油涂層材料及制備方法。該蜜胺樹(shù)脂微膠囊潤(rùn)滑油，由以下方法制得：將聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸鈉和去離子水加入燒杯中，溶解后加入潤(rùn)滑油，攪拌乳化；將乳化好的潤(rùn)滑油分三次緩慢倒入蜜胺樹(shù)脂預(yù)聚物中，控制攪拌轉(zhuǎn)速，乳化30min，得到乳化好的潤(rùn)滑油；用鹽酸調(diào)節(jié)pH值至2-3，在65℃水浴中加熱反應(yīng)3小時(shí)；將產(chǎn)物抽濾、水洗、干燥24h，得到蜜胺樹(shù)脂微膠囊潤(rùn)滑油。本發(fā)明還公開(kāi)由上述蜜胺樹(shù)脂微膠囊潤(rùn)滑油制成的潤(rùn)滑油涂層材料及制備方法，該涂層材料具有固體潤(rùn)滑材料的穩(wěn)定性，又有液體油類的優(yōu)異潤(rùn)滑性能，可廣泛應(yīng)用于航空航天、機(jī)械、電子、化工、船舶等需負(fù)荷重、高溫度的機(jī)械摩擦部件。
【專利說(shuō)明】一種蜜胺樹(shù)脂微膠囊潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑油涂層材料及制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于潤(rùn)滑油微膠囊【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種蜜胺樹(shù)脂微膠囊潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑油涂層材料及制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]微膠囊技術(shù)是指利用成膜材料將固體、液體或氣體囊于其中，形成直徑幾十微米至上千微米微小容器的技術(shù)。微膠囊技術(shù)包括制備技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)，即采用特定的方法和設(shè)備用壁材包裹不同形態(tài)的芯材，制成微膠囊，然后將所制備的微膠囊應(yīng)用于各種材料中，用加熱、加壓或輻射等手段使微膠囊破裂，釋放芯材，或使芯材直接通過(guò)囊壁向外擴(kuò)散釋放，達(dá)到所需的性能。
[0003]微膠囊潤(rùn)滑涂層技術(shù)是借助于粘結(jié)劑，將微膠囊化潤(rùn)滑油的微膠囊潤(rùn)滑劑、耐磨添加劑以及其它填料等牢固地粘結(jié)于運(yùn)動(dòng)副摩擦表面上起潤(rùn)滑減磨防護(hù)作用的一種技術(shù)，可采用噴涂、刷涂、浸涂等形式涂覆于摩擦表面固化成膜，所成的膜材料被稱為微膠囊潤(rùn)滑膜。
[0004]潤(rùn)滑油一般為不易揮發(fā)的油狀潤(rùn)滑劑，可用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等優(yōu)異性能顯著。專利CN102947429 A公開(kāi)了用于減小摩擦的包含納米孔顆粒的潤(rùn)滑油組合物。但由于潤(rùn)滑油在使用過(guò)程中存在諸多缺陷，工件表面的潤(rùn)滑油在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中經(jīng)受擠壓作用時(shí)，工件之間往往會(huì)處于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)，不僅造成浪費(fèi)而且污染周邊環(huán)境，潤(rùn)滑與抗磨性能受到影響；另外液態(tài)的潤(rùn)滑油在運(yùn)輸、包裝、貯藏中不方便。
[0005]中國(guó)專利CN 200910180690.2公開(kāi)了一種固體潤(rùn)滑油添加劑MoSe2納米片及其制備方法。其通過(guò)以鑰粉和硒粉為原料，以一步到位的固相反應(yīng)直接制備固體潤(rùn)滑油添加劑MoSe2納米片，方法簡(jiǎn)單環(huán)保、成本低且效率高，所制得的固體潤(rùn)滑油添加劑MoSe2納米片具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能。但專利并未涉及到固體潤(rùn)滑涂層的具體制備工藝，且其所述的潤(rùn)滑油添加劑MoSe2納米片就潤(rùn)滑性能而言必然不如潤(rùn)滑油。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了一種蜜胺樹(shù)脂微膠囊潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑油涂層材料及制備方法。
[0007]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種蜜胺樹(shù)脂微膠囊潤(rùn)滑油，由以下方法制得:
(1)潤(rùn)滑油的預(yù)處理:將磁性添加劑與含納米硫化銀潤(rùn)滑油的分散體系混合，經(jīng)強(qiáng)力電機(jī)攪拌0.5h后，再經(jīng)超聲分散均勻，備用；
(2)將聚乙烯醇(PVA)、十二烷基苯磺酸鈉(SDBS)和去離子水加入燒杯中，待溶解后加入步驟I的預(yù)處理過(guò)的潤(rùn)滑油中，攪拌乳化1min得到乳化好的潤(rùn)滑油分散體系；
(3)將乳化好的潤(rùn)滑油分散體系分三次緩慢倒入等體積的蜜胺樹(shù)脂預(yù)聚物中，控制攪拌轉(zhuǎn)速，乳化30min ；(4)用鹽酸調(diào)節(jié)步驟3中的產(chǎn)物的pH值至2-3，在65°C水浴中加熱反應(yīng)3小時(shí)；
(5)將步驟4中的產(chǎn)物抽濾、水洗、干燥24h，得到蜜胺樹(shù)脂微膠囊潤(rùn)滑油。
[0008]所述潤(rùn)滑油選自100#機(jī)油、220#蝸輪蝸桿油、68#導(dǎo)軌油和5#主軸油中的一種。
[0009]所述潤(rùn)滑油為含納米硫化銀的潤(rùn)滑油，具體制備方法如下:將硝酸銀水溶液、2-乙基己基磷酸單(2-乙基己基)酯(EHEHPA)和潤(rùn)滑油混合，劇烈震蕩，靜置2h后，分去水相；加入碘化鉀(KI )，經(jīng)磁力攪拌20min后緩慢滴加硫化鈉水溶液，靜置2h，分去水相，得到含納米硫化銀潤(rùn)滑油的分散體系，其中納米硫化銀粒徑為20nm以下。所述硝酸銀、2-乙基己基磷酸單(2-乙基己基)酯、硫化鈉、碘化鉀的摩爾比為6:5:3:1 ;所述2-乙基己基磷酸單(2-乙基己基)酯與潤(rùn)滑油的質(zhì)量比為5:3。
[0010]所述磁性添加劑選自鎳銅鋅鐵氧體、鎂鋅鐵氧體和四氧化三鐵中的一種或幾種。
[0011]所述磁性添加劑的添加量為含納米硫化銀潤(rùn)滑油質(zhì)量的0.5-2.5%。
[0012]所述步驟(1)中的轉(zhuǎn)速為700_1000r/min。
[0013]所述步驟(2)中聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸鈉與潤(rùn)滑油的質(zhì)量比為1:1: 5。
[0014]所述步驟(3)中每次倒入乳化好的潤(rùn)滑油的時(shí)間間隔為lmin。
[0015]所述步驟(3)中蜜胺樹(shù)脂預(yù)聚物由以下方法制得:將三聚氰胺、甲醛與乙二醛復(fù)配溶液、去離子水加入三口燒瓶中，攪拌混合；用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值至8-9，在65°C下反應(yīng)30min ;待三聚氰胺完全溶解，得到透明的蜜胺樹(shù)脂預(yù)聚物。
[0016]所述甲醛和乙二醛復(fù)配溶液的復(fù)配原則為甲醛和乙二醛提供參與反應(yīng)醛基的摩爾比為8: 2。
[0017]所述步驟(3 )中的攪拌速率為300-500r/min。
[0018]一種潤(rùn)滑油涂層材料，由包含以下重量份的組分制成:本發(fā)明所述的蜜胺樹(shù)脂微膠囊潤(rùn)滑油20-45份、分散劑7-15份、耐磨添加劑10-18份、抗氧化劑0.5-5份以及粘結(jié)基體45-68份。
[0019]所述分散劑選自span-80、tween-20、0P-10和聚乙二醇中的一種或幾種。
[0020]所述耐磨添加劑選自滑石粉、鈦白粉、輕體碳酸鈣、沉淀硫酸鋇、氣相二氧化硅、氫氧化鎂、氫氧化鋁、氧化鋁、氧化鋯、蒙脫土和高嶺土中的一種或幾種。
[0021 ] 所述抗氧化劑為三氧化二銻。
[0022]所述粘結(jié)基體選自環(huán)氧酚醛、環(huán)氧有機(jī)硅、環(huán)氧丙烯酸、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂分散液中的一種或幾種。
[0023]一種潤(rùn)滑油涂層材料的制備方法，包括如下步驟:
將本發(fā)明所述的蜜胺樹(shù)脂微膠囊潤(rùn)滑油20-45重量份和粘結(jié)基體45-68重量份分散于分散劑7-15重量份中，攪拌均勻后，依次添加耐磨添加劑10-18重量份和抗氧化劑0.5-5重量份，再經(jīng)超聲波分散和球磨分散后，過(guò)濾，得到潤(rùn)滑油涂層材料。
[0024]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為:
(I)本發(fā)明的蜜胺樹(shù)脂微膠囊潤(rùn)滑油及其所形成的潤(rùn)滑油涂層材料，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和摩擦磨損性能。
[0025](2)所述微膠囊制備的原料中，通過(guò)乙二醛與甲醛復(fù)配后再與三聚氰胺進(jìn)行反應(yīng)，可使產(chǎn)物中游離的甲醛含量比傳統(tǒng)型蜜胺樹(shù)脂要少，形成環(huán)境友好型微膠囊材料。
[0026] (3)經(jīng)微膠囊化處理的潤(rùn)滑油，改善物質(zhì)的物理性質(zhì)(顏色、外觀、重量或體積、表觀密度和溶解性等)，由于潤(rùn)滑油被包覆在復(fù)合材料里面，使其在運(yùn)輸、包裝、貯藏中變得方便的同時(shí)，可適應(yīng)極壓、高溫和低溫潤(rùn)滑，能夠維持潤(rùn)滑，增加了潤(rùn)滑油的使用范圍。
[0027](4)本發(fā)明的潤(rùn)滑油為含納米硫化銀的潤(rùn)滑油，其制備過(guò)程中特別加入碘化鉀，大大增強(qiáng)了含納米硫化銀潤(rùn)滑油的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本發(fā)明實(shí)施例3、5和7的微膠囊化潤(rùn)滑油制成的潤(rùn)滑油涂層材料的平均摩擦系數(shù)對(duì)比圖。
[0029]圖2為本發(fā)明實(shí)施例3、5和7的微膠囊化潤(rùn)滑油制成的潤(rùn)滑油涂層材料的磨損質(zhì)量對(duì)比圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]含納米硫化銀的潤(rùn)滑油的制備:將硝酸銀水溶液、2-乙基己基磷酸單(2-乙基己基)酯和潤(rùn)滑油混合，劇烈震蕩，靜置2h后，分去水相；加入碘化鉀，經(jīng)磁力攪拌20min后緩慢滴加硫化鈉水溶液，靜置2h，分去水相，得到含納米硫化銀潤(rùn)滑油的分散體系，其中納米硫化銀粒徑為20nm以下。所述硝酸銀、2-乙基己基磷酸單(2-乙基己基)酯、硫化鈉、碘化鉀的摩爾比為6:5:3:1 ;所述2-乙基己基磷酸單(2-乙基己基)酯與潤(rùn)滑油的質(zhì)量比為5:3，得到含納米硫化銀的潤(rùn)滑油。
[0031]實(shí)施例1
蜜胺樹(shù)脂預(yù)聚物的制備:將三聚氰胺1kg、甲醛與乙二醛復(fù)配溶液5L、去離子水1L加入三口燒瓶中，攪拌混合；用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至8-9，在65°C下反應(yīng)30min ;待三聚氰胺完全溶解，得到透明的蜜胺樹(shù)脂預(yù)聚物，其中甲醛和乙二醛復(fù)配溶液摩爾百分比為8:1。
[0032]實(shí)施例2
(1)潤(rùn)滑油的預(yù)處理:將鎳銅鋅鐵氧體0.025kg與含納米硫化銀的100#機(jī)油4.975kg的分散體系混合，經(jīng)強(qiáng)力電機(jī)以lOOOr/min的轉(zhuǎn)速攪拌0.5h后，經(jīng)超聲分散均勻，備用；
(2)將聚乙烯醇Ikg與十二烷基苯磺酸鈉Ikg加入燒杯中，加入去離子水，待溶解后加入步驟I的預(yù)處理過(guò)的潤(rùn)滑油中，攪拌乳化lOmin，得到乳化好的潤(rùn)滑油分散體系；
(3)將乳化好的潤(rùn)滑油分散體系分三次，每次時(shí)間間隔lmin，緩慢倒入實(shí)施例1等體積的蜜胺樹(shù)脂預(yù)聚物中，攪拌轉(zhuǎn)速500r/min,乳化30min ；
(4)用鹽酸調(diào)節(jié)步驟3中的產(chǎn)物的pH值至2，在65°C水浴中加熱反應(yīng)3小時(shí)；
(5)將步驟4中的產(chǎn)物抽濾、水洗、干燥24h，得到蜜胺樹(shù)脂微膠囊潤(rùn)滑油。
[0033]實(shí)施例3
將實(shí)施例2的蜜胺樹(shù)脂微膠囊潤(rùn)滑油20kg和環(huán)氧有機(jī)硅68kg分散于0P-10 7kg中，攪拌均勻后，依次添加滑石粉6kg、氧化鋁4kg和三氧化二銻0.5kg，再經(jīng)超聲波分散和球磨分散后，過(guò)濾，得到潤(rùn)滑油涂層材料。
[0034]將得到的潤(rùn)滑油涂層材料經(jīng)過(guò)噴涂鋼片后，在240 N載荷、180 rpm轉(zhuǎn)速、600s保存時(shí)間的條件下，對(duì)噴涂過(guò)潤(rùn)滑油涂層的鋼片進(jìn)行小銷盤摩擦磨損實(shí)驗(yàn)，測(cè)得平均摩擦系數(shù)和磨損結(jié)果分別為0.014和0.015g,如圖1和2所示。
[0035]實(shí)施例4
Cl)潤(rùn)滑油的預(yù)處理:將鎂鋅鐵氧體0.125kg與含納米硫化銀的220#蝸輪蝸桿油
4.875kg的分散體系混合,經(jīng)強(qiáng)力電機(jī)以700r/min的轉(zhuǎn)速攪拌0.5h后,經(jīng)超聲分散均勻，備用；
(2)將聚乙烯醇Ikg與十二烷基苯磺酸鈉Ikg加入燒杯中，加入去離子水，待溶解后加入步驟I的預(yù)處理過(guò)的潤(rùn)滑油中，攪拌乳化lOmin，得到乳化好的潤(rùn)滑油分散體系；
(3)將乳化好的潤(rùn)滑油分散體系分三次，每次時(shí)間間隔lmin，緩慢倒入實(shí)施例1等體積的蜜胺樹(shù)脂預(yù)聚物中，攪拌轉(zhuǎn)速300r/min,乳化30min ；
(4)用鹽酸調(diào)節(jié)步驟3中的產(chǎn)物的pH值至3，在65°C水浴中加熱反應(yīng)3小時(shí)；
(5)將步驟4中的產(chǎn)物抽濾、水洗、干燥24h，得到蜜胺樹(shù)脂微膠囊潤(rùn)滑油。
[0036]實(shí)施例5
將實(shí)施例4的蜜胺樹(shù)脂微膠囊潤(rùn)滑油25kg和聚酰亞胺68kg分散于span-80 1kg中，攪拌均勻后，依次添加鈦白粉12kg、氧化鋯4kg和三氧化二銻3kg，再經(jīng)超聲波分散和球磨分散后，過(guò)濾，得到潤(rùn)滑油涂層材料。
[0037]將得到的潤(rùn)滑油涂層材料經(jīng)過(guò)噴涂鋼片后，在240 N載荷、180 rpm轉(zhuǎn)速、600s保存時(shí)間的條件下，對(duì)噴涂過(guò)潤(rùn)滑油涂層的鋼片進(jìn)行小銷盤摩擦磨損實(shí)驗(yàn)，測(cè)得平均摩擦系數(shù)和磨損結(jié)果分別為0.023和0.031g，如圖1和2所示。
[0038]實(shí)施例6
(1)潤(rùn)滑油的預(yù)處理:將0.1kg四氧化三鐵與含納米硫化銀的68#導(dǎo)軌油0.4kg的分散體系混合，經(jīng)強(qiáng)力電機(jī)以850r/min的轉(zhuǎn)速攪拌0.5h后,經(jīng)超聲分散均勻，備用；
(2)將聚乙烯醇Ikg與十二烷基苯磺酸鈉Ikg加入燒杯中，加入去離子水，待溶解后加入步驟I的預(yù)處理過(guò)的潤(rùn)滑油中，攪拌乳化lOmin，得到乳化好的潤(rùn)滑油分散體系；
(3)將乳化好的潤(rùn)滑油分散體系分三次，每次時(shí)間間隔lmin，緩慢倒入實(shí)施例1等體積的蜜胺樹(shù)脂預(yù)聚物中，攪拌轉(zhuǎn)速400r/min,乳化30min ；
(4)用鹽酸調(diào)節(jié)步驟3中的產(chǎn)物的pH值至2，在65°C水浴中加熱反應(yīng)3小時(shí)；
(5)將步驟4中的產(chǎn)物抽濾、水洗、干燥24h，得到蜜胺樹(shù)脂微膠囊潤(rùn)滑油。
[0039]實(shí)施例7
將實(shí)施例6的蜜胺樹(shù)脂微膠囊潤(rùn)滑油45kg和聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂68kg分散于tween-2015kg中,攪拌均勻后,依次添加氫氧化鎂18kg和三氧化二鋪5kg,再經(jīng)超聲波分散和球磨分散后，過(guò)濾，得到潤(rùn)滑油涂層材料。
[0040]將得到的潤(rùn)滑油涂層材料經(jīng)過(guò)噴涂鋼片后，在240 N載荷、180 rpm轉(zhuǎn)速、600s保存時(shí)間的條件下，對(duì)噴涂過(guò)潤(rùn)滑油涂層的鋼片進(jìn)行小銷盤摩擦磨損實(shí)驗(yàn)，測(cè)得平均摩擦系數(shù)和磨損結(jié)果分別為0.016和0.015g，如圖1和2所示。
[0041]對(duì)比例
將環(huán)氧丙烯酸56kg分散于OP-1O Ilkg中，待攪拌均勻后，依次添加滑石粉14kg和三氧化二銻2.2kg，再經(jīng)超聲分散和球磨分散后，過(guò)濾，得到空白對(duì)比樣涂層材料。
[0042]將得到的空白對(duì)比樣涂層材料經(jīng)過(guò)噴涂鋼片后，在240 N載荷、180 rpm轉(zhuǎn)速、600s保存時(shí)間的條件下，對(duì)噴涂過(guò)空白對(duì)比樣涂層的鋼片進(jìn)行小銷盤摩擦磨損實(shí)驗(yàn)，測(cè)得平均摩擦系數(shù)和磨損結(jié)果分別為0.092和0.081g，如圖1和2所示。
[0043] 本發(fā)明不限于這里的上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蜜胺樹(shù)脂微膠囊潤(rùn)滑油，其特征在于，由以下方法制得: (1)潤(rùn)滑油的預(yù)處理:將磁性添加劑與含納米硫化銀潤(rùn)滑油的分散體系混合，經(jīng)強(qiáng)力電機(jī)攪拌0.5h后，再經(jīng)超聲分散均勻，備用； (2)將聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸鈉和去離子水加入燒杯中，待溶解后加入步驟I的預(yù)處理過(guò)的潤(rùn)滑油中，攪拌乳化1min得到乳化好的潤(rùn)滑油分散體系； (3)將乳化好的潤(rùn)滑油分散體系分三次緩慢倒入等體積的蜜胺樹(shù)脂預(yù)聚物中，控制攪拌轉(zhuǎn)速，乳化30min ； (4)用鹽酸調(diào)節(jié)步驟3中的產(chǎn)物的pH值至2-3，在65°C水浴中加熱反應(yīng)3小時(shí)； (5)將步驟4中的產(chǎn)物抽濾、水洗、干燥24h，得到蜜胺樹(shù)脂微膠囊潤(rùn)滑油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜜胺樹(shù)脂微膠囊潤(rùn)滑油，其特征在于，所述潤(rùn)滑油選自100#機(jī)油、220#蝸輪蝸桿油、68#導(dǎo)軌油和5#主軸油中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜜胺樹(shù)脂微膠囊潤(rùn)滑油，其特征在于，所述潤(rùn)滑油為含納米硫化銀的潤(rùn)滑油，具體制備方法如下:將硝酸銀水溶液、2-乙基己基磷酸單(2-乙基己基)酯和潤(rùn)滑油混合，劇烈震蕩，靜置2h后，分去水相；加入碘化鉀，經(jīng)磁力攪拌20min后緩慢滴加硫化鈉水溶液，靜置2h，分去水相，得到含納米硫化銀潤(rùn)滑油的分散體系，其中納米硫化銀粒徑為20nm以下；所述硝酸銀、2-乙基己基磷酸單(2-乙基己基)酯、硫化鈉、碘化鉀的摩爾比為6: 5: 3: I;所述2-乙基己基磷酸單(2-乙基己基)酯與潤(rùn)滑油的質(zhì)量比為5: 3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜜胺樹(shù)脂微膠囊潤(rùn)滑油，其特征在于，所述磁性添加劑選自鎳銅鋅鐵氧體、鎂鋅鐵氧體和四氧化三鐵中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜜胺樹(shù)脂微膠囊潤(rùn)滑油，其特征在于，所述磁性添加劑的添加量為含納米硫化銀潤(rùn)滑油質(zhì)量的0.5-2.5% ;所述步驟I中的轉(zhuǎn)速為700-1000r/min ;所述步驟2中聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸鈉與潤(rùn)滑油的質(zhì)量比為1:1: 5;所述步驟3中每次倒入乳化好的潤(rùn)滑油的時(shí)間間隔為Imin ;所述步驟3中的攪拌速率為300-500r/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜜胺樹(shù)脂微膠囊潤(rùn)滑油，其特征在于，所述步驟3中蜜胺樹(shù)脂預(yù)聚物由以下方法制得:將三聚氰胺、甲醛與乙二醛復(fù)配溶液、去離子水加入三口燒瓶中，攪拌混合；用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值至8-9，在65 °C下反應(yīng)30min ;待三聚氰胺完全溶解，得到透明的蜜胺樹(shù)脂預(yù)聚物；所述甲醛和乙二醛復(fù)配溶液，其復(fù)配原則為甲醛和乙二醛提供參與反應(yīng)醒基的摩爾比為8: 2。
7.一種潤(rùn)滑油涂層材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成:加入權(quán)利要求1所述的蜜胺樹(shù)脂微膠囊潤(rùn)滑油20-45份、分散劑7-15份、耐磨添加劑10-18份、抗氧化劑0.5-5份以及粘結(jié)基體45-68份。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的潤(rùn)滑油涂層材料，其特征在于，所述分散劑選自span-80、tween-20, OP-1O和聚乙二醇中的一種或幾種；所述耐磨添加劑選自滑石粉、鈦白粉、輕體碳酸鈣、沉淀硫酸鋇、氣相二氧化硅、氫氧化鎂、氫氧化鋁、氧化鋁、氧化鋯、蒙脫土和高嶺土中的一種或幾種；所述抗氧化劑為三氧化二銻；所述粘結(jié)基體選自環(huán)氧酚醛、環(huán)氧有機(jī)硅、環(huán)氧丙烯酸、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂分散液中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的潤(rùn)滑油涂層材料的制備方法，包括如下步驟: 將本發(fā)明所述的蜜胺樹(shù)脂微膠囊潤(rùn)滑油20-45重量份和粘結(jié)基體45-68重量份分散于分散劑7- 15重量份中，攪拌均勻后，依次添加耐磨添加劑10-18重量份和抗氧化劑0.5-5重量份，再經(jīng)超聲波分散和球磨分散后，過(guò)濾，得到潤(rùn)滑油涂層材料。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK104130844SQ201410363639
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】楊永杰, 章俊強(qiáng), 張玉珍 申請(qǐng)人:泰州市嘉迪新材料有限公司