一種3d立體彩膜的轉(zhuǎn)印方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及熱轉(zhuǎn)印【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種3D立體彩膜的轉(zhuǎn)印方法，包括以下加工步驟：a、片材選擇：選取片材；b、在片材上印刷一彩色圖文油墨層；c、在彩色圖文油墨層上絲印一白色油墨層；d、在白色油墨層上絲印一粘合底油層；e、轉(zhuǎn)燙：將印刷有3D立體圖案的片材轉(zhuǎn)印到待加工工件表面，完成3D立體彩膜的轉(zhuǎn)印。本發(fā)明的工藝簡單成熟，采用無毒油墨進行片材印刷，使工件上依次形成彩色圖文油墨層、白色油墨層和粘合底油層，然后將印刷好的片材轉(zhuǎn)印到工件表面，從而使工件表面具有3D立體彩膜的裝飾圖案效果，立體感強。
【專利說明】一種3D立體彩膜的轉(zhuǎn)印方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱轉(zhuǎn)印【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種3D立體彩膜的轉(zhuǎn)印方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在需要裝飾的產(chǎn)品的外表上印制裝飾圖案多采用絲印、移印、燙印的方法。然而這些方法各有不足之處。具體來說，絲印的圖案不夠精細，網(wǎng)點太粗；移印的裝飾面積太?。粻C印需要專用的設(shè)備，且燙印溫度要求很高。
[0003]不論是絲印技術(shù)或燙印技術(shù)主要為達到被附著的商品表面具美觀、炫麗或具朦朧美感等功效；但現(xiàn)有商品上所形成的圖案大多為平面態(tài)樣，缺乏立體感，且其圖案形態(tài)樣也缺乏對比相間的層次感。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種3D立體彩膜的轉(zhuǎn)印方法，轉(zhuǎn)印后工件表面形成3D立體效果的圖案，立體感強。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0006]一種3D立體彩膜的轉(zhuǎn)印方法，包括以下加工步驟:
a、片材選擇:選取片材；
b、在片材上印刷一彩色圖文油墨層；
C、在彩色圖文油墨層上絲印一白色油墨層；白色油墨層由以下質(zhì)量百分比的組分組成:
醋酸丁酸纖維素14-20%
丙烯酸樹脂10-30%
鈦白粉40-50%
丙二醇甲醚醋酸酯5-15%
聚甲基硅氧烷0.5-2%
d、在白色油墨層上絲印一粘合底油層；粘合底油層由以下質(zhì)量百分比的組分組成: 硝基纖維素20-30%
聚酯樹脂10-25%
丙二醇甲醚醋酸酯40-60%
二丙二醇甲醚5-10%
聚甲基硅氧烷0.5-1%
聚醚改性有機硅聚合物1-2%
e、轉(zhuǎn)燙:將印刷有3D立體圖案的片材轉(zhuǎn)印到待加工工件表面，完成3D立體彩膜的轉(zhuǎn)印。
[0007]優(yōu)選地，白色油墨層由以下質(zhì)量百分比的組分組成:
醋酸丁酸纖維素14-20% 丙烯酸樹脂22-28%
鈦白粉40-46%
丙二醇甲醚醋酸酯8.5-11%
聚甲基硅氧烷0.5-1%。
[0008]更優(yōu)選地，本發(fā)明的白色油墨層還包括有質(zhì)量百分比為15-22的環(huán)氧樹脂，該白色油墨層由以下質(zhì)量百分比的組分組成:
醋酸丁酸纖維素 14-20%
熱塑性丙烯酸樹脂 12-18%
環(huán)氧樹脂15-22%
鈦白粉40-46%
PMA5-11.0%
聚甲基硅氧烷0.5-2.0%。
[0009]醋酸丁酸纖維素(Cellulose acetate butyrate,簡稱CAB),它具有優(yōu)良抗?jié)?耐紫外光、耐寒、柔韌、透明、電絕緣等性能。
[0010]丙烯酸樹脂的分子式為(C3H4O2)n,有優(yōu)異的豐滿度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐候性、在高溫烘烤時不變色、不返黃。本發(fā)明的丙烯酸樹脂為熱塑性丙烯酸樹脂。
[0011]丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)也叫丙二醇單甲醚乙酸酯，分子式為C6H12O3，是一種具有多官能團的非公害溶劑，主要用于油墨、油漆、墨水、紡織染料、紡織油劑的溶劑。
[0012]聚甲基硅氧烷為有機硅聚合體，具有電絕緣性和耐高低溫性，閃點高、凝固點低，可在-50?+250° C下長期使用，粘溫系數(shù)小、壓縮率大，表面張力低，憎水防潮性好。
[0013]本發(fā)明的白色油墨層的優(yōu)點是遮蓋力強，且白色油墨層采用了柔韌性優(yōu)良的丙烯酸樹脂組分，大大提高了白色油墨層的熱變形程度，使得平面印制的片材可適用于大弧度曲面的表面裝飾，同時因其拉伸收縮弧度大，可隨工件材質(zhì)同步拉伸收縮，可滿足TPU、PVC等軟膠產(chǎn)品的表面裝飾。
[0014]優(yōu)選地，粘合底油層由以下質(zhì)量百分比的組分組成:
硝基纖維素22.0-25.5%
聚酯樹脂13.5-19.5%
丙二醇甲醚醋酸酯44.5-57.0%
二丙二醇甲醚6.0-9.5%
聚甲基硅氧烷0.5-1.0%
聚醚改性有機硅聚合物1.0-2.0%。
[0015]更優(yōu)選地，粘合底油層還包括有質(zhì)量百分比為5-12%的有機硅樹脂，該粘合底油層由以下質(zhì)量百分比的組分組成:
硝基纖維素20-25.5%
聚酯樹脂10-19.5%
有機硅樹脂5-12%
PMA40-57%
DPM5-9.5%
聚甲基硅氧烷0.5-1% 聚醚改性有機硅聚合物1.0-2%。
[0016]硝基纖維素呈微黃色，外觀像纖維，分子式為[C6H7O2 (ONO2) 3]n，不溶于水，溶于甲醇、丙酮、冰醋酸等，微溶于1: 3 (體積)的乙醇-乙醚混合溶劑。聚酯樹脂由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸縮聚而成的高分子化合物的總稱。二丙二醇甲醚(DPM)性狀:無色透明液體，有微弱醚味。低毒性；低粘度；低表面張力；適度的蒸發(fā)速率；良好的溶解、偶聯(lián)能力，溶劑型絲網(wǎng)印刷油墨的基本溶劑、偶聯(lián)劑。聚醚改性有機硅聚合物具體為聚醚改性聚二甲基硅氧烷，外觀:淺黃色透明粘稠的油狀液體，能溶于水，醇，芳香烴等，粘度(250C ):1000?2500mpa.s，揮發(fā)分wt%(105°C，3h):彡8%，聚醚改性聚二甲基硅氧烷的鏡面流平好，防縮孔，提高涂層豐滿度和透明感。本發(fā)明的粘合底油的優(yōu)點是離型效果好，熱燙剝離性優(yōu)。
[0017]其中，所述步驟e轉(zhuǎn)燙，具體為:
(1)工件擺放:將工件根椐圖案位置精確擺放到下模腔；
(2)放片:將印好圖案的片材放入轉(zhuǎn)燙設(shè)備的定位夾，然后定位夾夾緊片材；
(3)烤片:利用紅外線系統(tǒng)將片材進行軟化；
(4)真空吸附:利用真空將軟化后的片材吸附到工件上；
(5)加溫加壓:上模腔下壓，對片材和工件進行保溫加壓，更利圖案的轉(zhuǎn)移；
(6)冷卻:上模腔回位后用壓縮空氣對工件冷卻；采用風(fēng)槍用中的壓縮空氣直接對轉(zhuǎn)燙后的工件吹風(fēng)，進行冷卻；
(7)撕片:待工件冷卻后松開定位夾，撕掉片材，圖案將完整的轉(zhuǎn)移到工件上。裝箱:將工件從模具中取出，并用壓縮空氣清潔后裝箱進入下一工序。
[0018]其中，所述步驟(3)烤片中，軟化溫度為60_300°C，軟化時間為10-60秒；所述步驟(4)真空吸附中，真空度為-0.3?-0.1Mpa;所述步驟(5)加溫加壓中，加溫溫度為50-100°C，加壓壓力為 0.l-8MPa。
[0019]其中，所述步驟b具體為，在片材上采用柯式UV膠印一彩色圖文油墨層，該彩色圖文油墨層包括以下質(zhì)量百分比的組分:
顏料10-25%
感光樹脂30-50%
感光單體20-40%
光引發(fā)劑5-20%
其中，所述顏料為顏料綠7、炭黑、顏料橙48、鹽基品紅、顏料黃12、顏料藍15中的四種或四種以上的混合物；所述感光樹脂為乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯；所述感光單體為松香與丙烯酸和甘油的聚合物；所述光引發(fā)劑為光引發(fā)劑907。
[0020]優(yōu)選地，所述顏料為顏料綠7、炭黑、顏料橙48、鹽基品紅、顏料黃12、顏料藍15中的四種或四種以上的等比例混合的混合物。更優(yōu)選地，所述顏料為顏料綠7、炭黑、顏料橙48、鹽基品紅的等比例混合的混合物，確保制得的彩色圖文油墨層的色彩豐富，滿足不同客戶的需求，適用性廣。
[0021]乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯為三官能功能單體，可作為反應(yīng)性稀劑，用于輻射固化涂料、油黑和膠粘劑中，它在具有高活性的同時，具有適宜的粘度和優(yōu)良的溶解力，并可賦予固化膜良好的柔韌性，降低固化膜的收縮率，提高對基材的附著力，低皮膚刺激性是重要的特點。
[0022]松香與丙烯酸和甘油的聚合物，CAS為75783-28-7，分子式為(C3H8O3 -C3H4O2 -W99)
Xo
[0023]光引發(fā)劑907，CAS號為71868-10-5，分子式為C15H21NO2S，光引發(fā)劑907是一種專門針對含有顏料的紫外光固化涂料、油墨以及膠粘劑有色固化體系的高效的紫外光引發(fā)齊U，光引發(fā)劑907特有的高吸收特性使其特別適用于UV固化油墨和有色涂料。UV油墨含有較多量光引發(fā)劑，正是這些光引發(fā)劑在印刷過程中促使油墨快速干燥，高效光引發(fā)劑用于紫外固化體系，能使其長期不泛黃和延長儲存。
[0024]其中，所述柯式UV膠印的彩色圖文油墨層的油墨的耐熱溫度為200°C以下，拉伸性達到10%以上。
[0025]其中，所述步驟b具體為，在片材上絲印一彩色圖文油墨層，該彩色圖文油墨層的彩色油墨為普通的絲印油墨、紅外干燥絲印油墨或UV絲印油墨中的一種。
[0026]普通的絲印油墨可分為突光油墨、亮光油墨、磁性油墨、導(dǎo)電油墨、香味油墨、升華油墨、轉(zhuǎn)印油墨等。使用者根據(jù)用戶需求，可以選擇熒光、亮光或夜光效果的油墨材料。
[0027]其中，所述步驟a中，所述片材為PVC片材，PVC片材的厚度為0.05-0.5mm, PVC片材的透光率不小于90%,霧度小于5%。
[0028]優(yōu)選地，PVC片材的厚度為0.075-0.35mm,透光率為92_95%，霧度為2_4%，PVC片材能達到印刷級膠片標準:環(huán)保塑料產(chǎn)品，經(jīng)燃燒后無嗅無味，不產(chǎn)生有毒氣體，高透明，表面無水波紋，無晶點，沖擊性強度佳。
[0029]當(dāng)然，本發(fā)明的步驟a中的片材還可以是PET、APET、PP、EOPP等材質(zhì)的材料。
[0030]其中，所述步驟a和所述步驟b之間還包括有步驟al、在片材上絲印一離型劑層，所述彩色圖文油墨層設(shè)置于所述離型劑層上。離型劑層采用聚氨酯材料或水性聚氨酯材料制成。
[0031]其中，步驟a和所述步驟al之間還包括有步驟a0、除靜電處理:將片材通過除靜電設(shè)備消除片材表面靜電，提高片材的附著力，印刷效果好，避免脫墨。
[0032]其中，所述步驟e之后還包括有步驟f、表面處理:對轉(zhuǎn)印有3D立體彩膜的工件進行表面清潔，然后在工件表面噴涂保護油墨。使用時，可以根據(jù)用戶的需求，選擇保護油墨的類型，保護和增強工件表面硬度和光澤度，有利于延長3D立體彩膜的使用壽命。
[0033]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的工藝簡單成熟，采用無毒油墨進行片材印刷，使工件上依次形成彩色圖文油墨層、白色油墨層和粘合底油層，然后將印刷好的片材轉(zhuǎn)印到工件表面，從而使工件表面具有3D立體彩膜的裝飾圖案效果，立體感強。另外，白色油墨層采用了柔韌性優(yōu)良的丙烯酸樹脂組分，大大提高了白色油墨層的熱變形程度，使得平面印制的片材可適用于大弧度曲面的表面裝飾，同時因其拉伸收縮弧度大，可隨工件材質(zhì)同步拉伸收縮，可滿足TPU、PVC等軟膠產(chǎn)品的表面裝飾。因此，本發(fā)明有效提高了在產(chǎn)品上裝飾的裝飾圖案的精美性及耐久性。

【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0035]實施例1
[0036]一種3D立體彩膜的轉(zhuǎn)印方法，包括以下加工步驟:
a、片材選擇:選取片材；所述片材為PVC片材，PVC片材的厚度為0.05mm，PVC片材的透光率為95%，霧度為3% ；
b、在片材上印刷一彩色圖文油墨層；
C、在彩色圖文油墨層上絲印一白色油墨層；白色油墨層由以下質(zhì)量百分比的組分組成:醋酸丁酸纖維素14%、丙烯酸樹脂30%、鈦白粉50%、丙二醇甲醚醋酸酯5%、聚甲基硅氧烷1% ；
d、在白色油墨層上絲印一粘合底油層；粘合底油層由以下質(zhì)量百分比的組分組成:硝基纖維素20%、聚酯樹脂25%、丙二醇甲醚醋酸酯43%、二丙二醇甲醚10%、聚甲基硅氧烷1%、聚醚改性有機硅聚合物1% ；
e、轉(zhuǎn)燙:將印刷有3D立體圖案的片材轉(zhuǎn)印到待加工工件表面，完成3D立體彩膜的轉(zhuǎn)印。
[0037]所述步驟e轉(zhuǎn)燙，具體為:(I)工件擺放:將工件根椐圖案位置精確擺放到下模腔；(2)放片:將印好圖案的片材放入轉(zhuǎn)燙設(shè)備的定位夾，然后定位夾夾緊片材；(3)烤片:利用紅外線系統(tǒng)將片材進行軟化，軟化溫度為60°C，軟化時間為60秒；(4)真空吸附:利用真空將軟化后的片材吸附到工件上，真空度為-0.1Mpa ；(5)加溫加壓:上模腔下壓，對片材和工件進行保溫加壓，加溫溫度為50°C，加壓壓力為SMPa ； (6)冷卻:上模腔回位后用壓縮空氣對工件冷卻；(7)撕片:待工件冷卻后松開定位夾，撕掉片材，圖案將完整的轉(zhuǎn)移到工件上。
[0038]所述步驟b具體為，在片材上采用柯式UV膠印一彩色圖文油墨層，該彩色圖文油墨層包括以下質(zhì)量百分比的組分:顏料10%、感光樹脂50%、感光單體20%、光引發(fā)劑20% ；其中，所述顏料為顏料綠7、炭黑、顏料橙48、鹽基品紅等比例混合的混合物；所述感光樹脂為乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯；所述感光單體為松香與丙烯酸和甘油的聚合物；所述光引發(fā)劑為光引發(fā)劑907。所述柯式UV膠印的彩色圖文油墨層的油墨的耐熱溫度為195°C，拉伸性達到11%。
[0039]實施例2
[0040]本實施例與實施例1的不同之處在于:本實施例的步驟a和所述步驟al之間還包括有步驟a0、除靜電處理:將片材通過除靜電設(shè)備消除片材表面靜電。所述步驟a中的片材為PET片材。
[0041]所述步驟a和所述步驟b之間還包括有步驟al、在除靜電后的片材上絲印一離型劑層，所述彩色圖文油墨層設(shè)置于所述離型劑層上。
[0042]所述步驟e之后還包括有步驟f、表面處理:對轉(zhuǎn)印有3D立體彩膜的工件進行表面清潔，然后在工件表面噴涂保護油墨。
[0043]所述步驟b具體為，在片材上絲印一彩色圖文油墨層，該彩色圖文油墨層的彩色油墨為普通的絲印油墨。
[0044]所述步驟c的白色油墨層由以下質(zhì)量百分比的組分組成:醋酸丁酸纖維素14%、丙烯酸樹脂18%、環(huán)氧樹脂22%、鈦白粉40%、丙二醇甲醚醋酸酯5.5%、聚甲基硅氧烷0.5% ；
所述步驟d的粘合底油層由以下質(zhì)量百分比的組分組成:硝基纖維素20%、聚酯樹脂10%、有機硅樹脂12%、丙二醇甲醚醋酸酯50%、二丙二醇甲醚6%、聚甲基硅氧烷0.5%、聚醚改性有機硅聚合物1.5%。
[0045]本實施例的其余部分與實施例1相同，這里不再贅述。
[0046]實施例3
[0047]一種3D立體彩膜的轉(zhuǎn)印方法，包括以下加工步驟:
a、片材選擇:選取片材；所述片材為PVC片材，PVC片材的厚度為0.08mm，PVC片材的透光率為92%，霧度為3% ；
b、在片材上印刷一彩色圖文油墨層；
C、在彩色圖文油墨層上絲印一白色油墨層；白色油墨層由以下質(zhì)量百分比的組分組成:醋酸丁酸纖維素15%、丙烯酸樹脂28%、鈦白粉47%、丙二醇甲醚醋酸酯8.5%、聚甲基硅氧燒 1.5% ；
d、在白色油墨層上絲印一粘合底油層；粘合底油層由以下質(zhì)量百分比的組分組成:硝基纖維素22%、聚酯樹脂20%、丙二醇甲醚醋酸酯48%、二丙二醇甲醚8%、聚甲基硅氧烷
0.8%、聚醚改性有機硅聚合物1.2% ；
e、轉(zhuǎn)燙:將印刷有3D立體圖案的片材轉(zhuǎn)印到待加工工件表面，完成3D立體彩膜的轉(zhuǎn)印。
[0048]所述步驟e轉(zhuǎn)燙，具體為:(I)工件擺放:將工件根椐圖案位置精確擺放到下模腔；(2)放片:將印好圖案的片材放入轉(zhuǎn)燙設(shè)備的定位夾，然后定位夾夾緊片材；(3)烤片:利用紅外線系統(tǒng)將片材進行軟化，軟化溫度為100°C，軟化時間為50秒；(4)真空吸附:利用真空將軟化后的片材吸附到工件上，真空度為-0.2Mpa；(5)加溫加壓:上模腔下壓，對片材和工件進行保溫加壓，加溫溫度為60°C，加壓壓力為5MPa ;(6)冷卻:上模腔回位后用壓縮空氣對工件冷卻；(7)撕片:待工件冷卻后松開定位夾，撕掉片材，圖案將完整的轉(zhuǎn)移到工件上。
[0049]所述步驟b具體為，在片材上采用柯式UV膠印一彩色圖文油墨層，該彩色圖文油墨層包括以下質(zhì)量百分比的組分:顏料15%、感光樹脂45%、感光單體25%、光引發(fā)劑15% ;其中，所述顏料為顏料綠7、炭黑、顏料橙48、顏料黃12等比例混合的混合物；所述感光樹脂為乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯；所述感光單體為松香與丙烯酸和甘油的聚合物；所述光引發(fā)劑為光引發(fā)劑907。所述柯式UV膠印的彩色圖文油墨層的油墨的耐熱溫度為190°C，拉伸性達到12%。
[0050]實施例4
[0051]本實施例與實施例3的不同之處在于:本實施例的步驟a和所述步驟al之間還包括有步驟a0、除靜電處理:將片材通過除靜電設(shè)備消除片材表面靜電。所述步驟a中的片材為APET片材。
[0052]所述步驟a和所述步驟b之間還包括有步驟al、在除靜電后的片材上絲印一離型劑層，所述彩色圖文油墨層設(shè)置于所述離型劑層上。
[0053]所述步驟e之后還包括有步驟f、表面處理:對轉(zhuǎn)印有3D立體彩膜的工件進行表面清潔，然后在工件表面噴涂保護油墨。
[0054]所述步驟b具體為，在片材上絲印一彩色圖文油墨層，該彩色圖文油墨層的彩色油墨為紅外干燥絲印油墨。
[0055]所述步驟c的白色油墨層由以下質(zhì)量百分比的組分組成:醋酸丁酸纖維素15%、丙烯酸樹脂16%、環(huán)氧樹脂20%、鈦白粉41%、丙二醇甲醚醋酸酯7.2%、聚甲基硅氧烷0.8% ；
所述步驟d的粘合底油層由以下質(zhì)量百分比的組分組成:硝基纖維素21%、聚酯樹脂12%、有機硅樹脂10%、丙二醇甲醚醋酸酯50%、二丙二醇甲醚5%、聚甲基硅氧烷0.6%、聚醚改性有機硅聚合物1.4%。
[0056]本實施例的其余部分與實施例3相同，這里不再贅述。
[0057]實施例5
[0058]一種3D立體彩膜的轉(zhuǎn)印方法，包括以下加工步驟:
a、片材選擇:選取片材；所述片材為PVC片材，PVC片材的厚度為0.lmm, PVC片材的透光率為92%，霧度為4% ；
b、在片材上印刷一彩色圖文油墨層；
C、在彩色圖文油墨層上絲印一白色油墨層；白色油墨層由以下質(zhì)量百分比的組分組成:醋酸丁酸纖維素16%、丙烯酸樹脂25%、鈦白粉45%、丙二醇甲醚醋酸酯12%、聚甲基硅氧烷2% ；
d、在白色油墨層上絲印一粘合底油層；粘合底油層由以下質(zhì)量百分比的組分組成:硝基纖維素25%、聚酯樹脂18%、丙二醇甲醚醋酸酯50%、二丙二醇甲醚5%、聚甲基硅氧烷
0.7%、聚醚改性有機硅聚合物1.3% ；
e、轉(zhuǎn)燙:將印刷有3D立體圖案的片材轉(zhuǎn)印到待加工工件表面，完成3D立體彩膜的轉(zhuǎn)印。
[0059]所述步驟e轉(zhuǎn)燙，具體為:(I)工件擺放:將工件根椐圖案位置精確擺放到下模腔；(2)放片:將印好圖案的片材放入轉(zhuǎn)燙設(shè)備的定位夾，然后定位夾夾緊片材；(3)烤片:利用紅外線系統(tǒng)將片材進行軟化，軟化溫度為150°C，軟化時間為40秒；(4)真空吸附:利用真空將軟化后的片材吸附到工件上，真空度為-0.3Mpa；(5)加溫加壓:上模腔下壓，對片材和工件進行保溫加壓，加溫溫度為20°C，加壓壓力為2MPa ； (6)冷卻:上模腔回位后用壓縮空氣對工件冷卻；(7)撕片:待工件冷卻后松開定位夾，撕掉片材，圖案將完整的轉(zhuǎn)移到工件上。
[0060]所述步驟b具體為，在片材上采用柯式UV膠印一彩色圖文油墨層，該彩色圖文油墨層包括以下質(zhì)量百分比的組分:顏料18%、感光樹脂40%、感光單體30%、光引發(fā)劑12% ;其中，所述顏料為顏料綠7、炭黑、顏料黃12、顏料藍15等比例混合的混合物；所述感光樹脂為乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯；所述感光單體為松香與丙烯酸和甘油的聚合物；所述光引發(fā)劑為光引發(fā)劑907。所述柯式UV膠印的彩色圖文油墨層的油墨的耐熱溫度為180°C，拉伸性達到15%。
[0061]實施例6
[0062]本實施例與實施例5的不同之處在于:本實施例的步驟a和所述步驟al之間還包括有步驟a0、除靜電處理:將片材通過除靜電設(shè)備消除片材表面靜電。所述步驟a中的片材為PP片材。
[0063]所述步驟a和所述步驟b之間還包括有步驟al、在除靜電后的片材上絲印一離型劑層，所述彩色圖文油墨層設(shè)置于所述離型劑層上。
[0064]所述步驟e之后還包括有步驟f、表面處理:對轉(zhuǎn)印有3D立體彩膜的工件進行表面清潔，然后在工件表面噴涂保護油墨。
[0065]所述步驟b具體為，在片材上絲印一彩色圖文油墨層，該彩色圖文油墨層的彩色油墨為UV絲印油墨。
[0066]所述步驟c的白色油墨層由以下質(zhì)量百分比的組分組成:醋酸丁酸纖維素16%、丙烯酸樹脂15%、環(huán)氧樹脂18%、鈦白粉42%、丙二醇甲醚醋酸酯8%、聚甲基硅氧烷1% ；
所述步驟d的粘合底油層由以下質(zhì)量百分比的組分組成:硝基纖維素22%、聚酯樹脂15%、有機硅樹脂8%、丙二醇甲醚醋酸酯43.5%、二丙二醇甲醚9.5%、聚甲基硅氧烷0.8%、聚醚改性有機硅聚合物1.2%。
[0067]本實施例的其余部分與實施例5相同，這里不再贅述。
[0068]實施例7
[0069]一種3D立體彩膜的轉(zhuǎn)印方法，包括以下加工步驟:
a、片材選擇:選取片材；所述片材為PVC片材，PVC片材的厚度為0.25mm，PVC片材的透光率為90%，霧度為3% ；
b、在片材上印刷一彩色圖文油墨層；
C、在彩色圖文油墨層上絲印一白色油墨層；白色油墨層由以下質(zhì)量百分比的組分組成:醋酸丁酸纖維素18%、丙烯酸樹脂22%、鈦白粉44%、丙二醇甲醚醋酸酯14.8%、聚甲基硅氧烷1.2% ；
d、在白色油墨層上絲印一粘合底油層；粘合底油層由以下質(zhì)量百分比的組分組成:硝基纖維素28%、聚酯樹脂15%、丙二醇甲醚醋酸酯55%、二丙二醇甲醚10%、聚甲基硅氧烷
0.6%、聚醚改性有機硅聚合物1.4% ；
e、轉(zhuǎn)燙:將印刷有3D立體圖案的片材轉(zhuǎn)印到待加工工件表面，完成3D立體彩膜的轉(zhuǎn)印。
[0070]所述步驟e轉(zhuǎn)燙，具體為:(I)工件擺放:將工件根椐圖案位置精確擺放到下模腔；(2)放片:將印好圖案的片材放入轉(zhuǎn)燙設(shè)備的定位夾，然后定位夾夾緊片材；(3)烤片:利用紅外線系統(tǒng)將片材進行軟化，軟化溫度200°C，軟化時間為30秒；(4)真空吸附:利用真空將軟化后的片材吸附到工件上，真空度為-0.1Mpa ；(5)加溫加壓:上模腔下壓，對片材和工件進行保溫加壓，加溫溫度為80°C，加壓壓力為lMPa;(6)冷卻:上模腔回位后用壓縮空氣對工件冷卻；(7)撕片:待工件冷卻后松開定位夾，撕掉片材，圖案將完整的轉(zhuǎn)移到工件上。
[0071]所述步驟b具體為，在片材上采用柯式UV膠印一彩色圖文油墨層，該彩色圖文油墨層包括以下質(zhì)量百分比的組分:顏料20%、感光樹脂35%、感光單體35%、光引發(fā)劑10% ;其中，所述顏料為顏料橙48、鹽基品紅、顏料黃12、顏料藍15等比例混合的混合物；所述感光樹脂為乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯；所述感光單體為松香與丙烯酸和甘油的聚合物；所述光引發(fā)劑為光引發(fā)劑907。所述柯式UV膠印的彩色圖文油墨層的油墨的耐熱溫度為150°C，拉伸性達到15%。
[0072]實施例8
[0073]本實施例與實施例7的不同之處在于:本實施例的步驟a和所述步驟al之間還包括有步驟a0、除靜電處理:將片材通過除靜電設(shè)備消除片材表面靜電。所述步驟a中的片材為EOPP片材。
[0074]所述步驟a和所述步驟b之間還包括有步驟al、在除靜電后的片材上絲印一離型劑層，所述彩色圖文油墨層設(shè)置于所述離型劑層上。
[0075]所述步驟e之后還包括有步驟f、表面處理:對轉(zhuǎn)印有3D立體彩膜的工件進行表面清潔，然后在工件表面噴涂保護油墨。
[0076]所述步驟b具體為，在片材上絲印一彩色圖文油墨層，該彩色圖文油墨層的彩色油墨為紅外干燥絲印油墨。
[0077]所述步驟c的白色油墨層由以下質(zhì)量百分比的組分組成:醋酸丁酸纖維素18%、丙烯酸樹脂14%、環(huán)氧樹脂16%、鈦白粉45%、丙二醇甲醚醋酸酯5.5%、聚甲基硅氧烷1.5% ；
所述步驟d的粘合底油層由以下質(zhì)量百分比的組分組成:硝基纖維素23%、聚酯樹脂16%、有機硅樹脂6%、丙二醇甲醚醋酸酯45%、二丙二醇甲醚7%、聚甲基硅氧烷1%、聚醚改性有機硅聚合物2%。
[0078]本實施例的其余部分與實施例7相同，這里不再贅述。
[0079]實施例9
[0080]一種3D立體彩膜的轉(zhuǎn)印方法，包括以下加工步驟:
a、片材選擇:選取片材；所述片材為PVC片材，PVC片材的厚度為0.25mm，PVC片材的透光率為90%，霧度為3% ；
b、在片材上印刷一彩色圖文油墨層；
C、在彩色圖文油墨層上絲印一白色油墨層；白色油墨層由以下質(zhì)量百分比的組分組成:醋酸丁酸纖維素20%、丙烯酸樹脂25%、鈦白粉40%、丙二醇甲醚醋酸酯14.5%、聚甲基硅氧燒0.5% ；
d、在白色油墨層上絲印一粘合底油層；粘合底油層由以下質(zhì)量百分比的組分組成:硝基纖維素30%、聚酯樹脂10%、丙二醇甲醚醋酸酯53%、二丙二醇甲醚5%、聚甲基硅氧烷
0.5%、聚醚改性有機硅聚合物1.5% ；
e、轉(zhuǎn)燙:將印刷有3D立體圖案的片材轉(zhuǎn)印到待加工工件表面，完成3D立體彩膜的轉(zhuǎn)印。
[0081]所述步驟e轉(zhuǎn)燙，具體為:(I)工件擺放:將工件根椐圖案位置精確擺放到下模腔；
(2)放片:將印好圖案的片材放入轉(zhuǎn)燙設(shè)備的定位夾，然后定位夾夾緊片材；(3)烤片:利用紅外線系統(tǒng)將片材進行軟化，軟化溫度為300°C，軟化時間為10秒；(4)真空吸附:利用真空將軟化后的片材吸附到工件上，真空度為-0.15Mpa ; (5)加溫加壓:上模腔下壓，對片材和工件進行保溫加壓，加溫溫度為00°C，加壓壓力為0.5MPa ； (6)冷卻:上模腔回位后用壓縮空氣對工件冷卻；(7)撕片:待工件冷卻后松開定位夾，撕掉片材，圖案將完整的轉(zhuǎn)移到工件上。
[0082]所述步驟b具體為，在片材上采用柯式UV膠印一彩色圖文油墨層，該彩色圖文油墨層包括以下質(zhì)量百分比的組分:顏料25%、感光樹脂30%、感光單體40%、光引發(fā)劑5% ;其中，所述顏料為顏料綠7、鹽基品紅、顏料黃12、顏料藍15等比例混合的混合物；所述感光樹脂為乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯；所述感光單體為松香與丙烯酸和甘油的聚合物；所述光引發(fā)劑為光引發(fā)劑907。所述柯式UV膠印的彩色圖文油墨層的油墨的耐熱溫度為160°C以下，拉伸性達到16%。
[0083]實施例10
[0084]本實施例與實施例9的不同之處在于:本實施例的步驟a和所述步驟al之間還包括有步驟aO、除靜電處理:將片材通過除靜電設(shè)備消除片材表面靜電。
[0085]所述步驟a和所述步驟b之間還包括有步驟al、在除靜電后的片材上絲印一離型劑層，所述彩色圖文油墨層設(shè)置于所述離型劑層上。
[0086]所述步驟e之后還包括有步驟f、表面處理:對轉(zhuǎn)印有3D立體彩膜的工件進行表面清潔，然后在工件表面噴涂保護油墨。
[0087]所述步驟b具體為，在片材上絲印一彩色圖文油墨層，該彩色圖文油墨層的彩色油墨為UV絲印油墨。
[0088]所述步驟c的白色油墨層由以下質(zhì)量百分比的組分組成:醋酸丁酸纖維素20%、丙烯酸樹脂12%、環(huán)氧樹脂15%、鈦白粉46%、丙二醇甲醚醋酸酯5%、聚甲基硅氧烷2% ；
所述步驟d的粘合底油層由以下質(zhì)量百分比的組分組成:硝基纖維素25.5%、聚酯樹脂19.5%、有機硅樹脂5%、丙二醇甲醚醋酸酯40%、二丙二醇甲醚8%、聚甲基硅氧烷0.7%、聚醚改性有機硅聚合物1.3%。
[0089]本實施例的其余部分與實施例9相同，這里不再贅述。以上所述實施方式，只是本發(fā)明的較佳實施方式，并非來限制本發(fā)明實施范圍，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種3D立體彩膜的轉(zhuǎn)印方法，其特征在于:包括以下加工步驟: a、片材選擇:選取片材； b、在片材上印刷一彩色圖文油墨層； C、在彩色圖文油墨層上絲印一白色油墨層；白色油墨層由以下質(zhì)量百分比的組分組成: 醋酸丁酸纖維素14-20% 丙烯酸樹脂10-30% 鈦白粉40-50% 丙二醇甲醚醋酸酯5-15% 聚甲基硅氧烷0.5-2% d、在白色油墨層上絲印一粘合底油層；粘合底油層由以下質(zhì)量百分比的組分組成: 硝基纖維素20-30% 聚酯樹脂10-25% 丙二醇甲醚醋酸酯40-60% 二丙二醇甲醚5-10% 聚甲基硅氧烷0.5-1% 聚醚改性有機硅聚合物1-2% e、轉(zhuǎn)燙:將印刷有3D立體圖案的片材轉(zhuǎn)印到待加工工件表面，完成3D立體彩膜的轉(zhuǎn)印。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3D立體彩膜的轉(zhuǎn)印方法，其特征在于:所述步驟e轉(zhuǎn)燙，具體為: (1)工件擺放:將工件根椐圖案位置精確擺放到下模腔； (2)放片:將印好圖案的片材放入轉(zhuǎn)燙設(shè)備的定位夾，然后定位夾夾緊片材； (3)烤片:利用紅外線系統(tǒng)將片材進行軟化； (4)真空吸附:利用真空將軟化后的片材吸附到工件上； (5)加溫加壓:上模腔下壓，對片材和工件進行保溫加壓； (6)冷卻:上模腔回位后用壓縮空氣對工件冷卻； (7)撕片:待工件冷卻后松開定位夾，撕掉片材，圖案將完整的轉(zhuǎn)移到工件上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種3D立體彩膜的轉(zhuǎn)印方法，其特征在于:所述步驟(3)烤片中，軟化溫度為60-300°C，軟化時間為10-60秒；所述步驟(4)真空吸附中，真空度為-0.3?-0.1Mpa ;所述步驟(5)加溫加壓中，加溫溫度為50_150°C，加壓壓力為0.l_8MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3D立體彩膜的轉(zhuǎn)印方法，其特征在于:所述步驟b具體為，在片材上采用柯式UV膠印一彩色圖文油墨層，該彩色圖文油墨層包括以下質(zhì)量百分比的組分: 顏料10-25% 感光樹脂30-50% 感光單體20-40% 光引發(fā)劑5-20% 其中，所述顏料為顏料綠7、炭黑、顏料橙48、鹽基品紅、顏料黃12、顏料藍15中的四種或四種以上的混合物；所述感光樹脂為乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯；所述感光單體為松香與丙烯酸和甘油的聚合物；所述光引發(fā)劑為光引發(fā)劑907。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種3D立體彩膜的轉(zhuǎn)印方法，其特征在于:所述柯式UV膠印的彩色圖文油墨層的油墨的耐熱溫度為200°C以下，拉伸性達到10%以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3D立體彩膜的轉(zhuǎn)印方法，其特征在于:所述步驟b具體為，在片材上絲印一彩色圖文油墨層，該彩色圖文油墨層的彩色油墨為普通的絲印油墨、紅外干燥絲印油墨或UV絲印油墨中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3D立體彩膜的轉(zhuǎn)印方法，其特征在于:所述步驟a中，所述片材為PVC片材，PVC片材的厚度為0.05-0.5mm, PVC片材的透光率不小于90%，霧度小于5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3D立體彩膜的轉(zhuǎn)印方法，其特征在于:所述步驟a和所述步驟b之間還包括有步驟al、在片材上絲印一離型劑層，所述彩色圖文油墨層設(shè)置于所述離型劑層上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種3D立體彩膜的轉(zhuǎn)印方法，其特征在于:步驟a和所述步驟al之間還包括有步驟a0、除靜電處理:將片材通過除靜電設(shè)備消除片材表面靜電。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3D立體彩膜的轉(zhuǎn)印方法，其特征在于:所述步驟e之后還包括有步驟f、表面處理:對轉(zhuǎn)印有3D立體彩膜的工件進行表面清潔，然后在工件表面嗔涂保護油墨。
【文檔編號】C09D11/102GK104129214SQ201410364966
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】盧圣開, 齊增清, 王沂舟, 陳晉曦 申請人:增城市運豪五金塑料有限公司