一種應(yīng)用于超薄雙面膠的壓敏膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及光油【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種應(yīng)用于超薄雙面膠的壓敏膠及其制備方法，本發(fā)明的應(yīng)用于超薄雙面膠的壓敏膠由35-45份丙烯酸丁酯、10-20份丙烯酸2-乙基己酯、0.5-2份丙烯酸、1-2份丙烯酸羥乙酯、32-50份乙酸乙酯、60-70份甲苯、2-3份過氧化雙月桂酰、5-15份醋酸乙烯酯、10-30份萜烯酚樹脂和0.3-1份乙酰丙酮鋁組成。本發(fā)明最終制得的壓敏膠為一種雙組份交聯(lián)型丙烯酸酯壓敏膠，綜合了丙烯酸酯和萜烯酚樹脂的優(yōu)點，以使采用本發(fā)明的壓敏膠制成的雙面膠，在雙面膠的總厚度為15um以下時，其黏著力仍可達(dá)到1kg/in以上，制成的雙面膠可滿足電子工業(yè)領(lǐng)域?qū)τ诒⌒突?、高黏著力的需求?br> 【專利說明】一種應(yīng)用于超薄雙面膠的壓敏膠及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及壓敏膠【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種應(yīng)用于超薄雙面膠的壓敏膠及其制備 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 壓敏膠制品廣泛應(yīng)用于包裝、電器電子、建筑、醫(yī)療衛(wèi)生、汽車和家庭生活用品等 各個行業(yè)，起到捆扎、保護(hù)、密封、絕緣和固定等各種粘接作用。近年來，電子產(chǎn)品已普遍采 用結(jié)構(gòu)膠或雙面膠取代傳統(tǒng)螺絲作為組合組件，因此，應(yīng)電子產(chǎn)品的薄性化設(shè)計，對于雙面 膠的總厚度也有薄型化的要求。然而，目前市面上的PET雙面膠的大多采用傳統(tǒng)的丙烯酸 溶劑型膠水制得，厚度大多為3(T50um，若減少丙烯酸溶劑型膠水的涂布厚度，黏著力也隨 之下降，而一般電子產(chǎn)品組裝用雙面膠的性能需求至少需要lkg/in的黏著力，若使用傳統(tǒng) 的丙烯酸溶劑型膠水制成總厚度為15um以下的雙面膠產(chǎn)品時，其黏著力往往僅僅可達(dá)到 50(T800g/in。因此，現(xiàn)有的雙面膠存在難以同時達(dá)到薄型化、高黏著力的需求的問題，以上 所述問題亟待解決。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種高黏著力的應(yīng)用于超薄雙面 膠的壓敏膠及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0005] -種應(yīng)用于超薄雙面膠的壓敏膠，它由以下重量份的組分組成： 丙烯酸丁酯 35-45份 丙烯酸2-乙基己酯 10-20份 丙烯酸 0. 5-2份 丙烯酸羥乙酯 1-2份 醋酸乙烯酯 5-15份 甲苯 60-70份 乙酸乙酯 32-50份 過氧化苯甲酰 0.2-2份 過氧化雙月桂酰 2-3份 萜烯酚樹脂 10-30份 乙酰丙酮錯 0. 3_1份。
[0006] 萜烯酚樹脂又稱萜酚樹脂，平均分子量>800,性狀為棕黃色塊狀或粒狀固體，t匕 萜烯樹脂的顏色深，相對密度為0.9?1.03,軟化點為80?148 °C。黏度（150 °C)為 1126mPa · s，羥基值為246mgK0H/g，可溶于芳烴，酮類、酯類溶劑，軟化點高、色澤淺、粘接力 強、內(nèi)聚力大、耐熱性高、耐老化、無毒，和許多高聚物樹脂在極大范圍內(nèi)混溶，可溶于許多 極性或非極性溶劑中。
[0007] 過氧化苯甲酰在本發(fā)明中作為聚合引發(fā)劑，其外觀與性狀為白色或淡黃色細(xì)炷， 微有苦杏仁氣味，分子量為242. 23,熔點為103°C，相對密度（水=1)為1. 33,微溶于水、甲 醇，溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯、氯仿二硫化碳等，穩(wěn)定性佳。
[0008] 過氧化雙月桂酰在本發(fā)明中作為高效引發(fā)劑，性狀為白色粉狀固體熔點為 53-57°C (lit.)，密度為0.91 g/cm3,蒸氣密度為13. 7 (vs air)，不溶于水，易溶于丙酮、 氯仿等有機溶劑。
[0009] 乙酰丙酮鋁作為本發(fā)明的金屬鹽類固化劑，性狀為白色結(jié)晶性粉末，熔點為 190-195°C，沸點為315°C (lit.)，密度為1.27g/mL，其在25°C時的溶解度為：水.00、甲醇 1. 8、甲苯14. 6、苯35. 4,也溶于氯仿、乙醇和乙醚。乙酰丙酮鋁是由一個鋁原子與三個乙酰 丙酮基連接在一起的，作為交聯(lián)劑，通過化學(xué)螯合作用提高壓敏膠的致密性，增強耐高溫性 能，熱穩(wěn)定性好，增加膠的透明度，并具有低毒性的特點。
[0010] 本發(fā)明的壓敏膠在合成時采用溶劑如甲苯、乙酸乙酯作載體，因此壓敏膠 的性質(zhì)優(yōu)良，且合成過程在低毒的乙酸乙酯中進(jìn)行，降低了產(chǎn)品的毒性。
[0011] 優(yōu)選的，一種應(yīng)用于超薄雙面膠的壓敏膠，它由以下重量份的組分組成： 丙烯酸丁酯 32-42份 丙烯酸2-乙基己酯 12-18份 丙烯酸 0. 7-1. 5份 丙烯酸羥乙酯 1.2-1. 8份 醋酸乙烯酯 8-12份 甲苯 63-68份 乙酸乙酯 38-45份 過氧化苯甲酰 0.6-1. 2份 過氧化雙月桂酰 2. 2-2. 6份 萜烯酚樹脂 15-25份 乙酰丙酮鋁 0. 5-0. 8份。
[0012] 更為優(yōu)選的，一種應(yīng)用于超薄雙面膠的壓敏膠，它由以下重量份的組分組成： 丙烯酸丁酯 40份 丙烯酸2-乙基己酯 15份 丙烯酸 〇. 7份 丙烯酸羥乙酯 1.5份 醋酸乙烯酯 10份 甲苯 65份 乙酸乙酯 41份 過氧化苯甲酰 0.8份 過氧化雙月桂酰 2. 4份 萜烯酚樹脂 20份 乙酰丙酮鋁 0.6份。
[0013] 上述應(yīng)用于超薄雙面膠的壓敏膠的制備方法，它包括以下制備步驟： a、先將乙酸乙酯分為兩部分，將過氧化苯甲酰分為兩部分，備用，接著將丙烯酸丁酯、 丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、一部分乙酸乙酯以及甲苯裝入三頸圓底燒瓶 中，再將三頸圓底燒瓶分別連接攪拌器、溫度計、冷凝器，并通過攪拌器將以上所加的原料 攪拌均勻，同時通過水浴將以上原料加熱； b、 待加熱至85~90°C，邊攪拌邊加入一部分過氧化苯甲酰； c、 加入過氧化苯甲酰待其放熱后維持85~90°C反應(yīng)0. 4-lh后，加入另一部分過氧化苯 甲酰和另一部分乙酸乙酯，繼續(xù)反應(yīng)； d、 反應(yīng)0. 5-2h后，加入過氧化雙月桂酰和醋酸乙烯酯，并恒溫2-5h后再降溫； e、 待降溫到室溫后，加入萜烯酚樹脂、乙酰丙酮鋁，混合攪拌至各組分混合均勻，制得 應(yīng)用于超薄雙面膠的壓敏膠。
[0014] 其中，超薄雙面膠是將壓敏膠用線棒均勻涂布于基材的一表面形成直涂膠層，將 壓敏膠涂于離型紙或離型膜上再轉(zhuǎn)貼在基材的另一表面形成轉(zhuǎn)貼膠層，再將設(shè)有直涂膠層 和轉(zhuǎn)貼膠層的基材分別經(jīng)80-100°C烘烤2-5min制得。
[0015] 其中，設(shè)有直涂膠層和轉(zhuǎn)貼膠層的基材的烘烤溫度為90°C，烘烤時間為3min。
[0016] 其中，基材為PET基材、平紋玻璃布基材、無紡布基材或棉紙基材中的一種，基材 的厚度為2-4 μ m。
[0017] 其中，直涂膠層和轉(zhuǎn)貼膠層經(jīng)烘烤后分別形成直涂干膠層和轉(zhuǎn)貼干膠層，直涂干 膠層和轉(zhuǎn)貼干膠層的厚度均為3-5 μ m。
[0018] 本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的應(yīng)用于超薄雙面膠的壓敏膠，以丙烯酸酯溶液聚 合，并加入萜烯酚樹脂，使丙烯酸酯與萜烯酚樹脂之間發(fā)生化學(xué)鍵合，形成具有核殼結(jié)構(gòu)和 互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的水性雜合分散體，使最終制得的壓敏膠為一種雙組份交聯(lián)型丙烯酸酯壓敏 膠，將丙烯酸酯優(yōu)異的壓敏性、耐候性，和萜烯酚樹脂的軟化點高、色澤淺、粘接力強、內(nèi)聚 力大、耐熱性高、耐老化、無毒的特點結(jié)合起來，使合成的壓敏膠綜合了丙烯酸酯和萜烯酚 樹脂的優(yōu)點，以使采用本發(fā)明的壓敏膠制成的的雙面膠，在雙面膠的總厚度為15um以下 時，其黏著力仍可達(dá)到lkg/in以上，制成的雙面膠可滿足電子工業(yè)領(lǐng)域?qū)τ诒⌒突?、高?著力的需求。
[0019] 本發(fā)明的制備方法簡單便捷，生產(chǎn)效率高，適于規(guī)?；a(chǎn)。

【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0021] 實施例1
[0022] 本實施例的應(yīng)用于超薄雙面膠的壓敏膠的制備方法，包括以下制備步驟： a、 將35份丙烯酸丁酯、10份丙烯酸2-乙基己酯、0. 5份丙烯酸、1份丙烯酸羥乙酯、30 份乙酸乙酯以及60份甲苯裝入三頸圓底燒瓶中，再將三頸圓底燒瓶分別連接攪拌器、溫度 計、冷凝器，并通過攪拌器將以上所加的原料攪拌均勻，同時通過水浴將以上原料加熱； b、 待加熱至85°C，邊攪拌邊加入一部分0. 3份過氧化苯甲酰； c、 待加入0. 3份過氧化苯甲酰待其放熱后維持85°C反應(yīng)lh后，再加入0. 5份過氧化苯 甲酰和4份乙酸乙酯，繼續(xù)反應(yīng)； d、 反應(yīng)0. 5h后，加入2份過氧化雙月桂酰和5份醋酸乙烯酯，并恒溫此后再降溫； e、 待降溫到室溫后，加入10份萜烯酚樹脂、0. 3份乙酰丙酮鋁，混合攪拌至各組分混合 均勻，制得壓敏膠。
[0023] 本實施例的采用上述壓敏膠制得的超薄雙面膠，超薄雙面膠是將壓敏膠用線棒均 勻涂布于2 μ m的PET基材的一表面形成直涂膠層，將壓敏膠涂于離型紙或離型膜上再轉(zhuǎn) 貼在PET基材的另一表面形成轉(zhuǎn)貼膠層，再將設(shè)有直涂膠層和轉(zhuǎn)貼膠層的PET基材分別經(jīng) 80°C烘烤5min制得；直涂膠層和轉(zhuǎn)貼膠層經(jīng)烘烤后分別形成直涂干膠層和轉(zhuǎn)貼干膠層，直 涂干膠層和轉(zhuǎn)貼干膠層的厚度均為3 μ m。
[0024] 實施例2
[0025] 本實施例的應(yīng)用于超薄雙面膠的壓敏膠的制備方法，包括以下制備步驟： a、 將45份丙烯酸丁酯、20份丙烯酸2-乙基己酯、2份丙烯酸、2份丙烯酸羥乙酯、40份 一部分乙酸乙酯以及70份甲苯裝入三頸圓底燒瓶中，再將三頸圓底燒瓶分別連接攪拌器、 溫度計、冷凝器，并通過攪拌器將以上所加的原料攪拌均勻，同時通過水浴將以上原料加 執(zhí). b、 待加熱至86°C，邊攪拌邊加入1份過氧化苯甲酰； c、 待加入1份過氧化苯甲酰待其放熱后維持87°C反應(yīng)0. 8h后，再加入1份過氧化苯甲 酰和10份乙酸乙酯，繼續(xù)反應(yīng)； d、 反應(yīng)0. 8h后，加入3份過氧化雙月桂酰和15份醋酸乙烯酯，并恒溫3h后再降溫； e、 待降溫到室溫后，加入30份萜烯酚樹脂、1份乙酰丙酮鋁，混合攪拌至各組分混合均 勻，制得壓敏膠。
[0026] 本實施例的采用上述壓敏膠制得的超薄雙面膠，超薄雙面膠是將壓敏膠用線棒均 勻涂布于2. 5 μ m的平紋玻璃布基材的一表面形成直涂膠層，將壓敏膠涂于離型紙或離型 膜上再轉(zhuǎn)貼在平紋玻璃布基材的另一表面形成轉(zhuǎn)貼膠層，再將設(shè)有直涂膠層和轉(zhuǎn)貼膠層的 平紋玻璃布基材分別經(jīng)85°C烘烤4min制得；直涂膠層和轉(zhuǎn)貼膠層經(jīng)烘烤后分別形成直涂 干膠層和轉(zhuǎn)貼干膠層，直涂干膠層和轉(zhuǎn)貼干膠層的厚度均為3. 5 μ m。
[0027] 實施例3
[0028] 本實施例的應(yīng)用于超薄雙面膠的壓敏膠的制備方法，包括以下制備步驟： a、 將32份丙烯酸丁酯、12份丙烯酸2-乙基己酯、0. 7份丙烯酸、1. 2份丙烯酸羥乙酯、 34份乙酸乙酯以及63份甲苯裝入三頸圓底燒瓶中，再將三頸圓底燒瓶分別連接攪拌器、溫 度計、冷凝器，并通過攪拌器將以上所加的原料攪拌均勻，同時通過水浴將以上原料加熱； b、 待加熱至87°C，邊攪拌邊加入0. 4份過氧化苯甲酰； c、 待加入0. 5份過氧化苯甲酰待其放熱后維持88 °C反應(yīng)0. 6h后，再加入0. 5份過氧化 苯甲酰和4份乙酸乙酯，繼續(xù)反應(yīng)；； d、 反應(yīng)lh后，加入2. 2份過氧化雙月桂酰和8份醋酸乙烯酯，并恒溫3. 5h后再降溫； e、 待降溫到室溫后，加入15份萜烯酚樹脂、0. 5份乙酰丙酮鋁，混合攪拌至各組分混合 均勻，制得壓敏膠。
[0029] 本實施例的采用上述壓敏膠制得的超薄雙面膠，超薄雙面膠是將壓敏膠用線棒均 勻涂布于3 μ m的無紡布基材的一表面形成直涂膠層，將壓敏膠涂于離型紙或離型膜上再 轉(zhuǎn)貼在無紡布基材的另一表面形成轉(zhuǎn)貼膠層，再將設(shè)有直涂膠層和轉(zhuǎn)貼膠層的無紡布基材 分別經(jīng)90°C烘烤3min制得；直涂膠層和轉(zhuǎn)貼膠層經(jīng)烘烤后分別形成直涂干膠層和轉(zhuǎn)貼干 膠層，直涂干膠層和轉(zhuǎn)貼干膠層的厚度均為4 μ m。
[0030] 實施例4
[0031] 本實施例的應(yīng)用于超薄雙面膠的壓敏膠的制備方法，包括以下制備步驟： a、 將42份丙烯酸丁酯、18份丙烯酸2-乙基己酯、1. 5份丙烯酸、1. 8份丙烯酸羥乙酯、 38份乙酸乙酯以及68份甲苯裝入三頸圓底燒瓶中，再將三頸圓底燒瓶分別連接攪拌器、溫 度計、冷凝器，并通過攪拌器將以上所加的原料攪拌均勻，同時通過水浴將以上原料加熱； b、 待加熱至89°C，邊攪拌邊加入0. 7份過氧化苯甲酰； c、 待加入0. 7份過氧化苯甲酰待其放熱后維持89°C反應(yīng)0. 5h后，再加入0. 5份過氧化 苯甲酰和7份乙酸乙酯，繼續(xù)反應(yīng)； d、 反應(yīng)1. 5h后，加入2. 6份過氧化雙月桂酰和12份醋酸乙烯酯，并恒溫4h后再降溫； e、 待降溫到室溫后，加入25份萜烯酚樹脂、0. 8份乙酰丙酮鋁，混合攪拌至各組分混合 均勻，制得壓敏膠。
[0032] 本實施例的采用上述壓敏膠制得的超薄雙面膠，超薄雙面膠是將壓敏膠用線棒均 勻涂布于3. 5μπι的棉紙基材的一表面形成直涂膠層，將壓敏膠涂于離型紙或離型膜上再 轉(zhuǎn)貼在棉紙基材的另一表面形成轉(zhuǎn)貼膠層，再將設(shè)有直涂膠層和轉(zhuǎn)貼膠層的棉紙基材分別 經(jīng)95°C烘烤2. 5min制得；直涂膠層和轉(zhuǎn)貼膠層經(jīng)烘烤后分別形成直涂干膠層和轉(zhuǎn)貼干膠 層，直涂干膠層和轉(zhuǎn)貼干膠層的厚度均4. 5 μ m。
[0033] 實施例5
[0034] 本實施例的應(yīng)用于超薄雙面膠的壓敏膠的制備方法，包括以下制備步驟： a、 將40份丙烯酸丁酯、15份丙烯酸2-乙基己酯、0. 7份丙烯酸、1. 5份丙烯酸羥乙酯、 35份乙酸乙酯以及65份甲苯裝入三頸圓底燒瓶中，再將三頸圓底燒瓶分別連接攪拌器、溫 度計、冷凝器，并通過攪拌器將以上所加的原料攪拌均勻，同時通過水浴將以上原料加熱； b、 待加熱至90°C，邊攪拌邊加入一部分0. 4份過氧化苯甲酰； c、 待加入0. 4份過氧化苯甲酰待其放熱后維持90°C反應(yīng)0. 4h后，再加入0. 4份過氧化 苯甲酰和6份乙酸乙酯，繼續(xù)反應(yīng)； d、 反應(yīng)2h后，加入2. 4份過氧化雙月桂酰和10份醋酸乙烯酯，并恒溫5h后再降溫； e、 待降溫到室溫后，加入20份萜烯酚樹脂、0. 6份乙酰丙酮鋁，混合攪拌至各組分混合 均勻，制得壓敏膠。
[0035] 本實施例的采用上述壓敏膠制得的超薄雙面膠，超薄雙面膠是將壓敏膠用線棒均 勻涂布于4 μ m的PET基材的一表面形成直涂膠層，將壓敏膠涂于離型紙或離型膜上再轉(zhuǎn) 貼在PET基材的另一表面形成轉(zhuǎn)貼膠層，再將設(shè)有直涂膠層和轉(zhuǎn)貼膠層的PET基材分別經(jīng) KKTC烘烤2min制得；直涂膠層和轉(zhuǎn)貼膠層經(jīng)烘烤后分別形成直涂干膠層和轉(zhuǎn)貼干膠層， 直涂干膠層和轉(zhuǎn)貼干膠層的厚度均為5 μ m。
[0036] 本發(fā)明的實施例實施例5制得的超薄雙面膠的性能檢測數(shù)據(jù)見表1。
[0037] 表 1
【權(quán)利要求】
5. 采用權(quán)利要求1-3任意一項所述的壓敏膠制得的超薄雙面膠，其特征在于：超薄雙 面膠是將壓敏膠用線棒均勻涂布于基材的一表面形成直涂膠層，將壓敏膠涂于離型紙或離 型膜上再轉(zhuǎn)貼在基材的另一表面形成轉(zhuǎn)貼膠層，再將設(shè)有直涂膠層和轉(zhuǎn)貼膠層的基材分別 經(jīng)80-KKTC烘烤2-5min制得。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超薄雙面膠，其特征在于：設(shè)有直涂膠層和轉(zhuǎn)貼膠層的 基材的烘烤溫度為90°C，烘烤時間為3min。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用于超薄雙面膠的壓敏膠，其特征在于：基材為PET 基材、平紋玻璃布基材、無紡布基材或棉紙基材中的一種，基材的厚度為2-4 μ m。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用于超薄雙面膠的壓敏膠，其特征在于：直涂膠層和 轉(zhuǎn)貼膠層經(jīng)烘烤后分別形成直涂干膠層和轉(zhuǎn)貼干膠層，直涂干膠層和轉(zhuǎn)貼干膠層的厚度均 為 3-5 μ m〇
【文檔編號】C09J145/00GK104087215SQ201410371874
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】游群芳 申請人:東莞宏石功能材料科技有限公司