一種耐堿水性多彩涂料的制作方法
【專利摘要】一種耐堿水性多彩涂料，其原料按重量份數(shù)配比如下：羥乙基纖維素100份；雙丙酮醇15-35份；羧甲基纖維素鈉30-40份；苯并三唑5-25份；甲基纖維素20-30份；聚甲基丙烯酸甲酯5-15份；去離子水80-90份；六甲基二硅氮烷25-35份；顏料10-20份；二甲基二甲氧基硅烷20-40份；硫酸鋁10-30份；乙酸酐15-25份；增塑劑4-10份；甲基異丁酮35-45份；氯化鎂10-20份；甲乙酮25-45份；產(chǎn)品涂膜耐擦洗2000-4000次；在20℃水中浸泡40-60d后不起泡、不掉粉；在飽和氫氧化鈣中浸泡30-50d無脫粉，皺皮現(xiàn)象，遮蓋力350-450g/cm2；50℃貯存6-8個(gè)月，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
【專利說明】一種耐堿水性多彩涂料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本申請屬于涂料領(lǐng)域，尤其涉及一種耐堿水性多彩涂料。

【背景技術(shù)】
[0002] 涂料，在中國傳統(tǒng)名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并 能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏 料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或甲基纖維素配制而成的粘稠液體。中國涂料界比較 權(quán)威的《涂料工藝》一書是這樣定義的："涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工 藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂 膜，又稱漆膜或涂層。"涂料涂飾于物體表面能與基體材料很好粘結(jié)并形成完整而堅(jiān)韌保護(hù) 膜的物料，稱為涂料。涂料與油漆是同一概念。油漆是人們沿用已久的習(xí)慣名稱，引進(jìn)我國 后，就一直利用在建筑行業(yè)。涂料的作用可以概括為三個(gè)方面：保護(hù)作用，裝飾作用，特殊功 能作用。涂料的一般組成：包含成膜物質(zhì)、顏填料、溶劑、助劑。
[0003] 涂料是指應(yīng)用于物體表面而能結(jié)成堅(jiān)韌保護(hù)膜的物料的總稱，建筑涂料是涂料中 的一個(gè)重要類別，在我國，一般將用于建筑物內(nèi)墻，外墻，頂棚，地面，衛(wèi)生間的涂料稱為建 筑涂料。羥乙基纖維素是一種白色或淡黃色，無味、無毒的纖維狀或粉末狀固體，由堿性纖 維素和環(huán)氧乙烷經(jīng)醚化反應(yīng)制備，屬非離子型可溶纖維素醚類。由于HEC具有良好的增稠、 懸浮、分散、乳化、粘合、成膜、保護(hù)水分和提供保護(hù)膠體等特性，已被廣泛應(yīng)用在石油開采、 涂料、建筑、醫(yī)藥食品、紡織、造紙以及高分子聚合反應(yīng)等領(lǐng)域。40目過篩率>99%;軟化溫 度：135-140°C ;表現(xiàn)密度：0· 35-0. 61g/ml ;分解溫度：205-210°C ;燃燒速度較慢；平衡含溫 量：23°C ;50% rh 時(shí) 6% ,84% rh 時(shí) 29%。
[0004] 所謂耐堿水性多彩涂料是由不相容的兩相成分組成，其中一相分散介質(zhì)為連續(xù) 相，另一相為分散相，涂裝時(shí)，通過一次性噴涂，便可得到豪華、美觀、多彩的圖案。而隨著人 性化理念的普及，及新型和諧社會(huì)的構(gòu)成，設(shè)計(jì)一種耐水性、耐擦洗性及耐堿性優(yōu)異的耐堿 水性多彩涂料是非常必要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 解決的技術(shù)問題：
[0006] 本申請針對上述技術(shù)問題，提供一種耐堿水性多彩涂料，解決現(xiàn)有耐堿水性多彩 涂料耐水性和耐擦洗性差、裝飾效果差、不腐蝕等技術(shù)問題。
[0007] 技術(shù)方案：
[0008] -種耐堿水性多彩涂料，所述耐堿水性多彩涂料的原料按重量份數(shù)配比如下：羥 乙基纖維素100份；雙丙酮醇15-35份；羧甲基纖維素鈉30-40份；苯并三唑5-25份；甲基 纖維素20-30份；聚甲基丙烯酸甲酯5-15份；去離子水80-90份；六甲基二硅氮烷25-35 份；顏料10-20份；二甲基二甲氧基硅烷20-40份；硫酸鋁10-30份；乙酸酐15-25份；增塑 劑4-10份；甲基異丁酮35-45份；氯化鎂10-20份；甲乙酮25-45份。
[0009] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述耐堿水性多彩涂料的原料按重量份數(shù)配比 如下：羥乙基纖維素100份；雙丙酮醇25份；羧甲基纖維素鈉35份；苯并三唑15份；甲基 纖維素25份；聚甲基丙烯酸甲酯10份；去離子水85份；六甲基二硅氮烷30份；顏料15份； 二甲基二甲氧基硅烷30份；硫酸鋁20份；乙酸酐20份；增塑劑7份；甲基異丁酮40份；氯 化鎂15份；甲乙酮35份。
[0010] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述顏料采用氧化鐵紅、氧化鐵綠或氧化鐵黃。
[0011] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述增塑劑采用鄰苯二甲酸二丁酯。
[0012] 有益效果：
[0013] 本發(fā)明所述一種耐堿水性多彩涂料采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下 技術(shù)效果：1、產(chǎn)品涂膜耐擦洗2000-4000次；2、在20°C水中浸泡40-60d后不起泡、不掉粉； 3、在飽和氫氧化鈣中浸泡30-50d無脫粉，皺皮現(xiàn)象，遮蓋力350-450g/cm 2 ;4、50°C貯存6-8 個(gè)月，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 實(shí)施例1:
[0015] 一種耐堿水性多彩涂料，其原料按重量份數(shù)配比如下：羥乙基纖維素100份；雙丙 酮醇15份；羧甲基纖維素鈉30份；苯并三唑5份；甲基纖維素20份；聚甲基丙烯酸甲酯5 份；去離子水80份；六甲基二硅氮烷25份；氧化鐵黃10份；二甲基二甲氧基硅烷20份；硫 酸鋁10份；乙酸酐15份；鄰苯二甲酸二丁酯4份；甲基異丁酮35份；氯化鎂10份；甲乙酮 25份。
[0016] 將羥乙基纖維素、羧甲基纖維素鈉、苯并三唑、甲基纖維素和聚甲基丙烯酸甲酯加 入去離子水中，加熱至40°C攪拌3h，加入六甲基二硅氮烷、二甲基二甲氧基硅烷、硫酸鋁、 乙酸酐、氯化鎂和鄰苯二甲酸二丁酯，升溫至50°C用球磨機(jī)球磨lOmin，加入雙丙酮醇和剩 余原料，升溫至60°C攪拌10h后既得成品。
[0017] 產(chǎn)品涂膜耐擦洗2000次；在20°C水中浸泡40d后不起泡、不掉粉；在飽和氫氧化 鈣中浸泡30d無脫粉，皺皮現(xiàn)象，遮蓋力350g/cm 2 ;50°C貯存6個(gè)月。
[0018] 實(shí)施例2:
[0019] 一種耐堿水性多彩涂料，其原料按重量份數(shù)配比如下：羥乙基纖維素100份；雙丙 酮醇35份；羧甲基纖維素鈉40份；苯并三唑25份；甲基纖維素30份；聚甲基丙烯酸甲酯 15份；去離子水90份；六甲基二硅氮烷35份；氧化鐵綠20份；二甲基二甲氧基硅烷40份； 硫酸鋁30份；乙酸酐25份；鄰苯二甲酸二丁酯10份；甲基異丁酮45份；氯化鎂20份；甲 乙酮45份。
[0020] 將羥乙基纖維素、羧甲基纖維素鈉、苯并三唑、甲基纖維素和聚甲基丙烯酸甲酯加 入去離子水中，加熱至40°C攪拌3h，加入六甲基二硅氮烷、二甲基二甲氧基硅烷、硫酸鋁、 乙酸酐、氯化鎂和鄰苯二甲酸二丁酯，升溫至50°C用球磨機(jī)球磨lOmin，加入雙丙酮醇和剩 余原料，升溫至60°C攪拌10h后既得成品。
[0021] 產(chǎn)品涂膜耐擦洗3000次；在20°C水中浸泡50d后不起泡、不掉粉；在飽和氫氧化 鈣中浸泡40d無脫粉，皺皮現(xiàn)象，遮蓋力400g/cm 2 ;50°C貯存7個(gè)月。
[0022] 實(shí)施例3:
【權(quán)利要求】
1. 一種耐堿水性多彩涂料，其特征在于所述耐堿水性多彩涂料的原料按重量份數(shù)配比 如下：羥乙基纖維素100份；雙丙酮醇15-35份；羧甲基纖維素鈉30-40份；苯并三唑5-25 份；甲基纖維素20-30份；聚甲基丙烯酸甲酯5-15份；去離子水80-90份；六甲基二硅氮烷 25-35份；顏料10-20份；二甲基二甲氧基硅烷20-40份；硫酸鋁10-30份；乙酸酐15-25 份；增塑劑4-10份；甲基異丁酮35-45份；氯化鎂10-20份；甲乙酮25-45份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐堿水性多彩涂料，其特征在于所述耐堿水性多彩涂料 的原料按重量份數(shù)配比如下：羥乙基纖維素100份；雙丙酮醇25份；羧甲基纖維素鈉35份； 苯并三唑15份；甲基纖維素25份；聚甲基丙烯酸甲酯10份；去離子水85份；六甲基二硅 氮烷30份；顏料15份；二甲基二甲氧基硅烷30份；硫酸鋁20份；乙酸酐20份；增塑劑7 份；甲基異丁酮40份；氯化鎂15份；甲乙酮35份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐堿水性多彩涂料，其特征在于：所述顏料采用氧化鐵 紅、氧化鐵綠或氧化鐵黃。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐堿水性多彩涂料，其特征在于：所述增塑劑采用鄰苯 二甲酸二丁酯。
【文檔編號】C09D133/12GK104119730SQ201410382138
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】費(fèi)金華 申請人:吳江華誠復(fù)合材料科技有限公司