用于去除待修模具中殘鋁的清模餅及其制備和使用方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于去除模具中殘鋁的清模餅及其制備和使用方法，包括按重量計(jì)的原料：填料5-15份、固體潤(rùn)滑劑5-15份、水溶性材料40-70份、增強(qiáng)劑1-5份，通過(guò)將原料分別干燥、粉碎，然后按配比混合后壓制成型，最后經(jīng)烘烤制得；采用清模餅去除模具中殘鋁時(shí)，先將清模餅置于模具待去除殘鋁的上方，然后對(duì)模具進(jìn)行加溫和加壓，控制溫度450-500℃，壓力1000-1200MPa，使清模餅將殘鋁替換出來(lái)，再用熱水浸泡或清洗模具，即可去除留在模具中的清模餅。采用本發(fā)明提供的清模餅可以有效去除模具中的殘鋁；而且去除的殘鋁可以回收利用，清模餅也方便去除和回收。
【專利說(shuō)明】用于去除待修模具中殘鋁的清模餅及其制備和使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于環(huán)境工程與材料工程領(lǐng)域，涉及具體為一種用于去除待修模具中殘鋁 的清模餅及其制備和使用方法，特別適合待修鋁型材壓制模具的分流孔中殘鋁的去除。

【背景技術(shù)】
[0002] 由于型材結(jié)構(gòu)及尺寸的需要以及待修模具維修維護(hù)的需要，鋁型材壓制過(guò)程中會(huì) 定期或不定期的更換模具。更換下來(lái)的待修模具中常殘留數(shù)百克到數(shù)千克殘鋁，常規(guī)做法 是將待修模具放入高濃度的氫氧化鈉溶液中煮沸，利用燒堿與金屬鋁反應(yīng)生成偏鋁酸鈉將 金屬鋁從待修模具分流孔中除去。這種方法有三種不利之處，一是每年要消耗大量的氫氧 化鈉與待修模具分流孔中的金屬鋁反應(yīng)，產(chǎn)生大量的廢水與廢渣；二是這種處理方法將昂 貴的金屬鋁用化學(xué)方法大量的消耗浪費(fèi)掉大大的增加了鋁型材生產(chǎn)成本；三是待修模具在 用燒堿溶液煮沸消化模具中殘留金屬鋁的過(guò)程中，周?chē)鷱浡罅看瘫请y以呼吸的堿霧顆 粒,工作環(huán)境非常惡劣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種用于去除待修模具中殘鋁的清模餅及其 制備和使用方法，采用該清模餅可以有效去除待修模具中的殘鋁；而且去除的殘鋁可以回 收利用，分流孔內(nèi)的清模餅也方便去除和回收。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，提供一種用于去除待修模具 中殘鋁的清模餅，包括按重量計(jì)的原料：填料5-15份、固體潤(rùn)滑劑5-15份、水溶性材料 40-70份、增強(qiáng)劑1-5份，通過(guò)將原料分別干燥、粉碎，然后按配比混合后壓制成型，最后經(jīng) 烘烤制得；所述原料能夠耐受450-50(TC的溫度。
[0005] 優(yōu)選的方案中，該清模餅由按以下重量計(jì)的原料制得：填料15份、固體潤(rùn)滑劑15 份、水溶性材料69份、增強(qiáng)劑1份。
[0006] 所述填料為粘土或者滑石粉。通過(guò)填料的使用一方面可便于清模餅的成型；另外， 也可有效降低成本。
[0007] 所述固體潤(rùn)滑劑為石墨或二硫化鑰，其為性質(zhì)優(yōu)良的耐高溫固體潤(rùn)滑劑，使得清 模餅在高溫高壓下能夠具有適當(dāng)?shù)娜渥兞鲃?dòng)性能。
[0008] 所述水溶性材料為氯化鈉或碳酸鈉。采用水溶性材料的目的在于清模餅在使用之 后可以通過(guò)熱水去除，非常方便。
[0009] 所述增強(qiáng)劑為玻璃纖維或礦棉纖維，起到加強(qiáng)材料微觀強(qiáng)度的作用。通過(guò)增強(qiáng)劑 配合固體潤(rùn)滑劑，能夠調(diào)整清模餅在高溫高壓下適當(dāng)?shù)娜渥兞鲃?dòng)性能。
[0010] 制備上述清模餅的方法，具體步驟為：將所有原料分別在200-250°C干燥處理4-8 小時(shí)，然后粉碎至100-300目，按照所述的配比混合均勻，再在200-400MPa的壓力下壓制成 圓柱狀；最后在300-350°C烘制2-4小時(shí)后取出冷卻即得清模餅。
[0011] 得到的清模餅最好能夠采用真空包裝，避免回潮。
[0012] 進(jìn)一步的，將混合均勻的材料壓制為圓柱狀時(shí)，該圓柱的直徑為70-350mm，高度為 100_450mm。
[0013] 本發(fā)明還涉及所述的清模餅在去除待修模具中殘鋁的應(yīng)用。
[0014] 采用上述清模餅去除待修模具中殘鋁時(shí)的使用方法：在即將更換待修模具時(shí)， 將清模餅替換正在使用的鋁棒置于鋁型材擠壓機(jī)中進(jìn)行正常擠壓操作，清模餅和待修模 具控制溫度在450°c -500°c，壓力控制在1000-1200MPa，使清模餅將殘鋁替換出來(lái)，再用 60_90°C熱水浸泡或沖洗待修模具，即可去除留在待修模具中的清模餅。
[0015] 本發(fā)明具有的有益效果： 1)采用本發(fā)明提供的清模餅，可有效去除金屬型材壓制待修模具中的殘留金屬，特別 是鋁型材壓制模具中殘鋁，而且去除工藝簡(jiǎn)單。
[0016] 2 )采用清模餅去除的殘鋁可以回收利用，收集殘鋁可被鑄錠車(chē)間重新熔鑄成鋁錠 再次使用，有效降低成本。
[0017] 3)由于清模餅在配方中添加了采用了耐高溫的水溶性材料，使用后的可以直接通 過(guò)熱水去除，非常方便，不會(huì)有任何殘留；另外，未溶解在熱水中的材料可以經(jīng)過(guò)濾和干燥 后再次配制清模餅，減少了廢渣的生成，還可以改善傳統(tǒng)工藝中惡劣的工作環(huán)境，避免大量 刺鼻的堿霧顆粒的產(chǎn)生。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施 例表述的范圍。
[0019] 實(shí)施例1 : 取氯化鈉69千克、粘土 10千克、滑石粉5千克、石墨10千克、二硫化鑰5千克、玻璃纖 維粉1千克，上述材料經(jīng)200°C干燥處理4小時(shí)后混合粉碎到100目；取上述混合好的材料 加入到90mm直徑的模具中，經(jīng)200MPa壓力壓制成90mm直徑且高度為200mm的圓柱狀；然 后置300°C烘制4小時(shí)，冷卻后真空膜包裝，即得清模餅。
[0020] 實(shí)施例2 : 取氯化鈉40千克、碳酸鈉27千克、粘土 12千克、滑石粉5千克、石墨10千克、二硫化 鑰5千克、礦棉纖維粉1千克，上述材料經(jīng)200°C干燥處理6小時(shí)后混合粉碎到200目；取 上述混合好的材料加入到120mm直徑的模具中，經(jīng)250MPa壓力壓制成120mm直徑且高度 為200_的本發(fā)明替清模餅；然后置350°C烘制2小時(shí)，冷卻后真空膜包裝，即可用于替代 工藝操作中； 實(shí)施例3 : 取氯化鈉69千克、粘土 10千克、滑石粉5千克、石墨15千克、玻璃纖維粉1千克，上 述材料經(jīng)200°C干燥處理8小時(shí)后混合粉碎到300目；取上述混合好的材料加入到70mm直 徑的模具中，經(jīng)400MPa壓力壓制成70mm直徑且高度為350mm的本發(fā)明替代壓錠；然后置 330°C烘制3小時(shí)，冷卻即得清模餅。
[0021] 實(shí)施例4: 取粘土 15kg、石墨15kg、碳酸鈉70kg，玻璃纖維lkg，然后將上述原料分別干燥、粉碎， 再混合后壓制成餅狀，最后經(jīng)300°C烘烤2h后冷卻，即得清模餅。
[0022] 實(shí)施例5 : 取滑石粉l〇kg、氯化鈉 50kg、二硫化鑰8kg、礦棉3kg，將上述材料經(jīng)250°C干燥處理5 小時(shí)后混合粉碎到300目；取上述混合好的材料加入到150mm直徑的模具中，經(jīng)300MPa壓 力壓制成150mm直徑且高度為300mm的圓柱狀；最后置于330°C烘制3小時(shí)，冷卻即得清模 餅。
[0023] 實(shí)施例6 : 取滑石粉l〇kg、粘土 3kg、氯化鈉 50kg、二硫化鑰8kg、礦棉lkg、玻璃纖維lkg，將上述 材料經(jīng)240°C干燥處理7小時(shí)后混合粉碎到230目；取上述混合好的材料加入到120mm直 徑的模具中，經(jīng)300MPa壓力壓制成120mm直徑且高度為450mm的圓柱狀；最后置于310°C 烘制4小時(shí)，冷卻即得清模餅。
[0024] 使用清模餅去除待修模具中殘鋁，時(shí)機(jī)選在即將更換待修模具時(shí)。將清模餅替換 正在使用的鋁棒置于鋁型材擠壓機(jī)中進(jìn)行正常擠壓操作，清模餅和待修模具控制溫度在 450°C _500°C，壓力控制在1000_1200MPa，使清模餅將殘鋁替換出來(lái)，再用60°C以上的熱水 浸泡或沖洗模具，即可去除留在待修模具中的清模餅。
[0025] 以上實(shí)施例中的配方及配比僅為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限 于實(shí)施例中的數(shù)值配比，另外本發(fā)明提供的清模餅還可用于頂替其他金屬型材壓制待修模 具中的殘留金屬，并不局限于去除鋁型材壓制模具中的殘鋁。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于去除待修模具中殘鋁的清模餅，其特征在于，包括按重量計(jì)的原料：填料 5-15份、固體潤(rùn)滑劑5-15份、水溶性材料40-70份、增強(qiáng)劑1-5份，通過(guò)將原料分別干燥、粉 碎，然后按配比混合后壓制成型，最后經(jīng)烘烤制得；所述原料能夠耐受450-500°C的溫度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于去除待修模具中殘鋁的清模餅，其特征在于：由按以下 重量計(jì)的原料制得：填料15份、固體潤(rùn)滑劑15份、水溶性材料69份、增強(qiáng)劑1份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于去除模具中殘鋁的清模餅，其特征在于：所述填料 為粘土和/或滑石粉。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于去除待修模具中殘鋁的清模餅，其特征在于：所述 固體潤(rùn)滑劑為石墨和/或二硫化鑰。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于去除待修模具中殘鋁的清模餅，其特征在于：所述 水溶性材料為氯化鈉和/或碳酸鈉。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于去除待修模具中殘鋁的清模餅，其特征在于：所述 增強(qiáng)劑為玻璃纖維和/或礦棉纖維。
7. 制備權(quán)利要求1-6之一所述的清模餅的方法，其特征在于，具體步驟為：將所有原料 分別在200-250°C干燥處理4-8小時(shí)，然后粉碎至100-300目，按照所述的配比混合均勻，再 在200-400MPa的壓力下壓制成圓柱狀；最后在300-350°C烘制2-4小時(shí)后取出冷卻即得 清模餅。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的清模餅的制備方法，其特征在于：將混合均勻的材料壓制為 圓柱狀時(shí)，該圓柱的直徑為70-350mm，高度為100-450mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8之一所述的清模餅在去除待修模具中殘鋁的應(yīng)用。
10. 采用權(quán)利要求1-8之一所述的清模餅去除待修模具中殘鋁的使用方法，其特征在 于：將清模餅替換正在使用的鋁棒置于鋁型材擠壓機(jī)中進(jìn)行正常擠壓操作，清模餅和模具 整體控制溫度在450°C -500°C，壓力控制在1000-1200MPa，使清模餅將待修模具中殘鋁替 換出來(lái)，再用60-90°C的熱水浸泡或沖洗模具，即可去除留在模具中的清模餅。
【文檔編號(hào)】C09G1/02GK104194645SQ201410385964
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】趙斌, 胡濱 申請(qǐng)人:湖北迪曼特科技有限公司