一種用于墻面貼片制造的貼片生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于墻面貼片制造的貼片生產(chǎn)線，包括依次設置的上漿裝置以及貼片裝置，其中，上漿裝置包括依次設置的第一輸送線、上漿裝置以及第二輸送線，第一輸送線上靠近上漿裝置處設置有包膠進料輥軸和限位擋板，上漿裝置由上漿裝置安裝架、澆料箱以及刮料板構成，貼片裝置包括貼片機架、定位板以及貼片工作臺，其中，貼片工作臺固定在貼片機架上并位于定位板下方，定位板上開設有至少兩排用于放入貼片的定位孔。本發(fā)明結構簡單合理，實現(xiàn)流水線貼片生產(chǎn)，貼片過程采用自動定位，只需要人工貼片即可，貼片精度高，貼片的效率高。
【專利說明】—種用于墻面貼片制造的貼片生產(chǎn)線

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于墻面貼片制造的貼片生產(chǎn)線。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有新型的外墻貼片多采用在基板上貼石質(zhì)或復合材料的貼片的結構，貼片是通過漿料與基板結合的?，F(xiàn)有的外墻貼片制造沒有實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，工作效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，實現(xiàn)流水線生產(chǎn)的用于墻面貼片制造的貼片生產(chǎn)線。
[0004]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案是:
[0005]一種用于墻面貼片制造的貼片生產(chǎn)線，其特征在于:包括依次設置的上漿裝置以及貼片裝置，其中，
[0006]上漿裝置，包括依次設置的第一輸送線、上漿裝置以及第二輸送線，第一輸送線上靠近上漿裝置處設置有包膠進料輥軸和限位擋板，限位擋板固定在在第一輸送線的兩側(cè)，包膠進料輥軸兩端的圓柱面分別接觸兩個包膠主動輥軸的圓柱面，包膠主動輥軸通過動力裝置驅(qū)動，上漿裝置由上漿裝置安裝架、澆料箱以及刮料板構成，澆料箱安裝在上漿裝置安裝架上，澆料箱的下方設置上料平臺，上漿裝置安裝架上設置有刮料板安裝槽，澆料箱的下端開設有澆料孔，刮料板安裝槽傾斜設置，刮料板插入刮料板安裝槽內(nèi)，
[0007]限位擋板在基板兩側(cè)，對基板進行限位，從而使得基板可以比較快速、準確地送至上漿裝置，包膠進料輥軸的中段壓在基板上，包膠進料輥軸由包膠主動輥軸帶動其轉(zhuǎn)動，通過控制包膠主動輥軸的轉(zhuǎn)動速度，可以控制基板的輸送速度，并且主動輥軸和包膠進料輥軸采用摩擦力帶動，可以提供比較穩(wěn)定的送料力度，避免前方有較大的阻力情況下強制送料，造成基板變形?？刹捎萌斯せ蜃詣訚擦?，漿料從澆料箱的澆料孔掉落至基板，完成澆料，下一塊待澆料的基板輸送至上料平臺并將已完成澆料的基板頂至第二輸送線；
[0008]貼片裝置包括貼片機架、定位板以及貼片工作臺，其中，貼片工作臺固定在貼片機架上并位于定位板下方，定位板上開設有至少兩排用于放入貼片的定位孔，每排設置有至少2個定位孔，定位板水平設置，定位板的兩側(cè)分別通過定位板升降氣缸與貼片機架連接，貼片工作臺上設置有第一基板擋板和第二基板擋板，第一基板擋板固定在貼片工作臺上，第二基板擋板通過第二基板擋板滑動氣缸水平滑動安裝在貼片工作臺上，將上有漿料的基板安裝在貼片工作臺上后，第二基板擋板滑動氣缸帶動第二基板擋板移動，將基板定位在第一基板擋板和第二基板擋板之間，通過定位板升降氣缸帶動定位板下降，至貼近基板的上表面，將貼片依次從各個定位孔中放下去，并手動稍微施壓，所有的定位孔都放入貼片后，通過定位板升降氣缸帶動定位板上升，取下基板，完成貼片。
[0009]作為優(yōu)選，第一輸送線包括輸送帶、輸送帶棍軸以及第一輸送線安裝架，輸送帶棍軸轉(zhuǎn)動安裝在第一輸送線安裝架上，輸送帶繞在輸送帶輥軸上，第二輸送線包括送料輥軸和第二輸送線安裝架，送料輥軸轉(zhuǎn)動安裝在第二輸送線安裝架上，澆料箱上設置有連接至澆料孔的傾斜面。采用這種結構，可以控制漿料的流動速度，控制比較合適的漿料厚度。
[0010]作為優(yōu)選，貼片工作臺的前側(cè)開設有第一夾持缺口和第二夾持缺口，所述定位板由金屬制的定位板基板和固定在定位板基板中部的塑料制的定位模板構成。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果:結構簡單合理，實現(xiàn)流水線貼片生產(chǎn)，貼片過程采用自動定位，只需要人工貼片即可，貼片精度高，貼片的效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實施例生產(chǎn)線的結構示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明實施例切片裝置的結構示意圖。
[0014]圖3是本發(fā)明實施例切片裝置的主視結構示意圖。
[0015]圖4是本發(fā)明實施例切片裝置的右視結構示意圖。
[0016]圖5是本發(fā)明實施例兩側(cè)割有切割縫的基板的結構示意圖。
[0017]圖6是本發(fā)明實施例加工形成缺口的基板的結構示意圖。
[0018]圖7是本發(fā)明實施例上漿裝置的結構示意圖。
[0019]圖8是本發(fā)明實施例貼片裝置的主視圖結構示意圖。
[0020]圖9是本發(fā)明實施例貼片裝置的右視結構示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0022]參見圖1-圖9，本實施例用于墻面貼片制造的貼片生產(chǎn)線，包括依次設置的割片裝置1、切片裝置2、上漿裝置3以及貼片裝置4，其中，
[0023]割片裝置I包括基座11、第一切割機12、第二切割機13、割片工作臺14，第一切割機12、割片工作臺14、第二切割機13從左至右依次安裝在基座11上，第一切割機12、第二切割機13滑動安裝在基座11上并通過動力裝置驅(qū)動，動力裝置驅(qū)動可以采用氣缸、油缸、絲桿螺母機構等，第一切割機12、第二切割機13上設置有若干片切割機刀片15，割片工作臺14上的兩側(cè)開設有若干條用于避開切割機刀片15的割槽16，割片工作臺14上設置有第一擋板17和第二擋板18，其中，第一擋板17固定在割片工作臺14上，第二擋板18通過氣缸111安裝在割片工作臺14上。割片工作臺14的前側(cè)開設有第一缺口 19和第二缺口110。
[0024]切片裝置2包括機架21、左上刀架221、右上刀架222、左下刀架223、右下刀架224以及移動架23，左上刀架221、右上刀架222均通過第一升降氣缸27安裝在機架21上，左下刀架223、右下刀架224安裝在機架21上，移動架23滑動安裝在機架21上，左上刀架221、右上刀架222、左下刀架223、右下刀架224上均安裝有一排用于切割基板的刀片225，左上刀架221上的刀片225與左下刀架223上的刀片225的一一對應且刀尖相對，右上刀架222上的刀片225與右下刀架224上的刀片225的一一對應且刀尖相對，左上刀架221、右上刀架222分別位于移動架23的左右兩側(cè)，左下刀架223、右下刀架224分別位于移動架23的左右兩側(cè)，移動架23上固定有用于推動基板的推板231。移動架23的中部設置開口結構，移動架23的下方設置有進料軌道，進料軌道由進料架241以及轉(zhuǎn)動安裝在進料架241上的進料輥軸242構成，其中進料架241通過第二升降氣缸26安裝在機架21上。移動架23通過推桿251機構推動其相對機架21移動，所述推桿251機構包括推桿251和連接桿252，推桿251的一端鉸接在機架21上，連接桿252的兩端分別鉸接在移動架23和推桿251上。
[0025]上漿裝置3包括依次設置的第一輸送線31、上漿裝置32以及第二輸送線33，第一輸送線31上靠近上漿裝置32處設置有包膠進料輥軸311和限位擋板312，限位擋板312固定在在第一輸送線31的兩側(cè)，包膠進料輥軸311兩端的圓柱面分別接觸兩個包膠主動輥軸313的圓柱面，包膠主動輥軸313通過動力裝置驅(qū)動，上漿裝置32由上漿裝置安裝架321、澆料箱322以及刮料板323構成，澆料箱322安裝在上漿裝置安裝架321上，澆料箱322的下方設置上料平臺324，澆料箱322上設置有連接至澆料孔的傾斜面325。上漿裝置安裝架321上設置有刮料板安裝槽326，澆料箱322的下端開設有澆料孔，刮料板安裝槽326傾斜設置，刮料板323插入刮料板安裝槽326內(nèi)。第一輸送線31包括輸送帶314、輸送帶輥軸315以及第一輸送線安裝架316，輸送帶輥軸315轉(zhuǎn)動安裝在第一輸送線安裝架316上，輸送帶314繞在輸送帶輥軸315上。第二輸送線33包括送料輥軸331和第二輸送線安裝架332，送料輥軸331轉(zhuǎn)動安裝在第二輸送線安裝架332上。
[0026]貼片裝置4包括機架41、定位板42以及工作臺43，其中，工作臺43固定在機架41上并位于定位板42下方，定位板42上開設有至少兩排用于放入貼片的定位孔421，每排設置有至少42個定位孔421，定位板42水平設置，定位板42的兩側(cè)分別通過定位板升降氣缸44與機架41連接，工作臺43上設置有第一基板擋板45和第二基板擋板46，第一基板擋板45固定在工作臺43上，第二基板擋板46通過第二基板擋板滑動氣缸水平47滑動安裝在工作臺43上。工作臺43的前側(cè)開設有第一夾持缺口 48和第二夾持缺口 49。定位板42由金屬制的定位板基板422和固定在定位板基板422中部的塑料制的定位模板423構成。
[0027]本實施例的工作原理如下:
[0028]將基板放在割片工作臺14上，氣缸111推動第二擋板18，將基板推入，使得基板固定在第一擋板17和第二擋板18之間，實現(xiàn)基板的精準定位，動力裝置驅(qū)動第一切割機12、第二切割機13分別向割片工作臺14的兩側(cè)移動，切割機刀片15深入割槽16，并在基板上切割出切割縫，切割完切割縫后，第一切割機12、第二切割機13通過動力裝置復位，氣缸111驅(qū)動第二擋板18復位，工人的左右手分別在第一缺口 19處和第二缺口 110處抓住基板，將基板取下，實現(xiàn)整個加工過程。其中，第一缺口 19處和第二缺口 110的設置，使得取下基板的過程更加省力，方便?？刹捎萌斯せ蛘邫C械手將兩側(cè)割有切割縫的基板(如圖5所示)推入進料軌道上的進料輥軸242上，第二升降氣缸26帶動進料軌道下降，基板被移動架23擋住，置于移動架3上，同時第一升降氣缸7帶動左上刀架21、右上刀架22下降，左上刀架21、右上刀架222下降的刀片225刺入基板的兩側(cè)，手動推動推桿251，推桿251帶動連接桿252，從而推動移動架23滑動，移動架23的推板231推動基板，從而實現(xiàn)對基板的切割，切割完成后，形成缺口(如圖6所示)，第一升降氣缸27帶動左上刀架221、右上刀架222上升，第二升降氣缸26帶動進料軌道上升，上升的料軌道從移動架23的中部的開口部位伸出，頂起基板，并從進料輥軸242上滑出，通過第一輸送線31輸送至上漿裝置的上料平臺324，在此過程中，限位擋板312在基板兩側(cè)，對基板進行限位，從而使得基板可以比較快速、準確地送至上漿裝置32，包膠進料輥軸311的中段壓在基板上，包膠進料輥軸311由包膠主動輥軸313帶動其轉(zhuǎn)動，通過控制包膠主動輥軸313的轉(zhuǎn)動速度，可以控制基板的輸送速度，并且包膠主動輥軸313和包膠進料輥軸311采用摩擦力帶動，可以提供比較穩(wěn)定的送料力度，避免前方有較大的阻力情況下強制送料，造成基板變形?？刹捎萌斯せ蜃詣訚擦?，漿料從澆料箱的澆料孔掉落至基板，完成澆料，下一塊待澆料的基板輸送至上料平臺并將已完成澆料的基板頂至第二輸送線32，最后輸送至工作臺43，將上有漿料的基板安裝在工作臺43上后，第二基板擋板46滑動氣缸帶動第二基板擋板46移動，將基板定位在第一基板擋板45和第二基板擋板46之間，通過定位板升降氣缸44帶動定位板42下降，至貼近基板的上表面，將貼片依次從各個定位孔421中放下去，并手動稍微施壓，所有的定位孔421都放入貼片后，通過定位板升降氣缸44帶動定位板42上升，取下基板，完成貼片過程。
[0029]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于墻面貼片制造的貼片生產(chǎn)線，其特征在于:包括依次設置上漿裝置以及貼片裝置，其中， 上漿裝置，包括依次設置的第一輸送線、上漿裝置以及第二輸送線，第一輸送線上靠近上漿裝置處設置有包膠進料輥軸和限位擋板，限位擋板固定在在第一輸送線的兩側(cè)，包膠進料輥軸兩端的圓柱面分別接觸兩個包膠主動輥軸的圓柱面，包膠主動輥軸通過動力裝置驅(qū)動，上漿裝置由上漿裝置安裝架、澆料箱以及刮料板構成，澆料箱安裝在上漿裝置安裝架上，澆料箱的下方設置上料平臺，上漿裝置安裝架上設置有刮料板安裝槽，澆料箱的下端開設有澆料孔，刮料板安裝槽傾斜設置，刮料板插入刮料板安裝槽內(nèi)； 貼片裝置包括貼片機架、定位板以及貼片工作臺，其中，貼片工作臺固定在貼片機架上并位于定位板下方，定位板上開設有至少兩排用于放入貼片的定位孔，每排設置有至少2個定位孔，定位板水平設置，定位板的兩側(cè)分別通過定位板升降氣缸與貼片機架連接，貼片工作臺上設置有第一基板擋板和第二基板擋板，第一基板擋板固定在貼片工作臺上，第二基板擋板通過第二基板擋板滑動氣缸水平滑動安裝在貼片工作臺上。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于墻面貼片制造的貼片生產(chǎn)線，其特征在于:第一輸送線包括輸送帶、輸送帶輥軸以及第一輸送線安裝架，輸送帶輥軸轉(zhuǎn)動安裝在第一輸送線安裝架上，輸送帶繞在輸送帶輥軸上，第二輸送線包括送料輥軸和第二輸送線安裝架，送料輥軸轉(zhuǎn)動安裝在第二輸送線安裝架上，澆料箱上設置有連接至澆料孔的傾斜面。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于墻面貼片制造的貼片生產(chǎn)線，其特征在于:貼片工作臺的前側(cè)開設有第一夾持缺口和第二夾持缺口，所述定位板由金屬制的定位板基板和固定在定位板基板中部的塑料制的定位模板構成。
【文檔編號】B05C13/02GK104179315SQ201410404026
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權日:2014年8月15日
【發(fā)明者】陳士良 申請人:長興奧凱建材有限公司