涂布裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種涂布裝置，包括：上模頭、下模頭、隔離片、固定螺栓、導流螺栓。下模頭設置有連通第一物料供給裝置的第一進料口及連通第一進料口的第一腔體。隔離片設置有連通第一腔體的第一導流槽、第一導流槽出口、第二導流槽、第二導流槽出口、間隔部。導流螺栓設置有連通第二物料供給裝置的第二進料通道及連通第二進料通道和第二導流槽的第二進料入口。第一進料口、第一腔體、第一導流槽、第一導流槽出口形成第一流道；第二進料通道、第二進料入口、第二導流槽、第二導流槽出口形成第二流道；第一物料和第二物料經(jīng)由間隔部實現(xiàn)第一涂布層和第二涂布層的同步涂布，涂布后的第二涂布層的一個邊緣與第一涂布層的對應的一個邊緣溶合。
【專利說明】涂布裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及儲能器件領域，尤其涉及一種涂布裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池作為一種綠色環(huán)保電池，具有高能量密度、高工作電壓、高安全性能和長使用壽命等優(yōu)點，因此在便攜式電子設備、電動汽車及儲能方面顯示優(yōu)越的前景。
[0003]為了改善鋰離子電池的安全性能，目前在鋰離子電池的陰極膜片邊緣涂布有輔助材料涂布層，但是現(xiàn)有輔助材料涂布層的涂布裝置需要另設一套涂膠裝置，即在陰極膜片的活性材料層涂布完成后，再在其邊緣進行輔助材料涂布層的涂布，而且采用該涂膠裝置調(diào)節(jié)困難，且會產(chǎn)生鼓邊、漏涂、虛邊、厚度不均等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于【背景技術(shù)】中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種涂布裝置，其能實現(xiàn)第一涂布層和第二涂布層的同步涂布。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種涂布裝置，其能實現(xiàn)電池的極片的活性材料涂布層和輔助材料涂布層的同步涂布。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種涂布裝置，其包括:上模頭、下模頭、隔離片、固定螺栓、以及導流螺栓。下模頭與上模頭配合，設置有:第一進料口，設置于下模頭的外側(cè)表面，連通外部的第一物料供給裝置；以及第一腔體，設置于下模頭，連通第一進料口。隔離片設置在上模頭和下模頭之間并形成涂布狹縫，設置有:第一導流槽，沿上下方向貫通隔離片的部分區(qū)域形成，連通第一腔體；第一導流槽出口，位于涂布狹縫的一側(cè)，連通第一導流槽；第二導流槽，沿上下方向貫通隔離片的部分區(qū)域形成；第二導流槽出口，靠近第一導流槽出口設置在涂布狹縫的該一側(cè)且位于第一導流槽出口外側(cè)，連通對應一個第二導流槽；以及間隔部，形成于隔離片上的設置在涂布狹縫的該一側(cè)的對應的第一導流槽出口和第二導流槽出口之間。固定螺栓穿設上模頭、下模頭及隔離片并將上模頭、下模頭及隔離片固定在一起。導流螺栓穿設上模頭、下模頭及對應一個第二導流槽，設置有:第二進料通道，沿導流螺栓的中心軸線方向設置，連通外部的第二物料供給裝置；以及第二進料入口，沿導流螺栓的徑向方向設置，連通第二進料通道和第二導流槽。其中，第一進料口、第一腔體、第一導流槽、第一導流槽出口形成第一流道；第二進料通道、第二進料入口、第二導流槽、第二導流槽出口形成第二流道；第一物料通過第一流道和涂布狹縫涂布形成第一涂布層，第二物料通過第二流道和涂布狹縫涂布形成第二涂布層，第一物料和第二物料經(jīng)由間隔部實現(xiàn)第一涂布層和第二涂布層的同步涂布，且涂布后的第二涂布層的一個邊緣與第一涂布層的對應的一個邊緣溶合。
[0007]在根據(jù)本發(fā)明的涂布裝置的一實施例中，第一涂布層為電池的極片的活性材料涂布層，第二涂布層為電池的極片的輔助材料涂布層。
[0008]本發(fā)明的有益效果如下:
[0009]通過設置具有第二進料通道的導流螺栓并改進隔離片，能夠?qū)崿F(xiàn)第一涂布層和第二涂布層的同步涂布。
[0010]本發(fā)明能實現(xiàn)電池的極片的活性材料涂布層和輔助材料涂布層的同步涂布，且可防止第二涂布層出現(xiàn)鼓邊、漏涂、虛邊、厚度不均等問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為根據(jù)本發(fā)明的涂布裝置的立體分解圖；
[0012]圖2為根據(jù)本發(fā)明的涂布裝置的導流螺栓的平面圖；
[0013]圖3為根據(jù)本發(fā)明的涂布裝置的隔離片的平面圖；
[0014]圖4為圖2的圓圈部分的一實施例的平面圖；
[0015]圖5為圖2的圓圈部分的一實施例的平面圖；
[0016]圖6為圖2的圓圈部分的一實施例的平面圖。
[0017]其中，附圖標記說明如下:
[0018]I上模頭341突起
[0019]2下模頭342倒角
[0020]21第一進料口W2、W3寬度
[0021]22第一腔體LI長度
[0022]3隔離片35間隔部
[0023]31第一導流槽Wl寬度
[0024]32第一導流槽出口 C涂布狹縫
[0025]321倒角4固定螺栓
[0026]33第二導流槽5導流螺栓
[0027]34第二導流槽出口 51第二進料通道
[0028]52第二進料入口

【具體實施方式】
[0029]下面參照附圖來詳細說明根據(jù)本發(fā)明的涂布裝置。
[0030]參照圖1至圖6，根據(jù)本發(fā)明的涂布裝置包括:上模頭1、下模頭2、隔離片3、固定螺栓4、以及導流螺栓5。下模頭2與上模頭I配合，設置有:第一進料口 21，設置于下模頭2的外側(cè)表面，連通外部的第一物料供給裝置；以及第一腔體22，設置于下模頭2，連通第一進料口 21。隔離片3設置在上模頭I和下模頭2之間并形成涂布狹縫C，設置有:第一導流槽31，沿上下方向貫通隔離片3的部分區(qū)域形成，連通第一腔體22 ;第一導流槽出口 32，位于涂布狹縫C的一側(cè)，連通第一導流槽31 ;第二導流槽33，沿上下方向貫通隔離片3的部分區(qū)域形成；第二導流槽出口 34，靠近第一導流槽出口 32設置在涂布狹縫C的該一側(cè)且位于第一導流槽出口 32外側(cè)，連通對應一個第二導流槽33 ;以及間隔部35，形成于隔離片3上的設置在涂布狹縫C的該一側(cè)的對應的第一導流槽出口 32和第二導流槽出口 34之間。固定螺栓4穿設上模頭1、下模頭2及隔離片3并將上模頭1、下模頭2及隔離片3固定在一起。導流螺栓5穿設上模頭1、下模頭2及對應一個第二導流槽33，設置有:第二進料通道51，沿導流螺栓5的中心軸線方向設置，連通外部的第二物料供給裝置；以及第二進料入口52，沿導流螺栓5的徑向方向設置，連通第二進料通道51和第二導流槽33。其中，第一進料口 21、第一腔體22、第一導流槽31、第一導流槽出口 32形成第一流道；第二進料通道51、第二進料入口 52、第二導流槽33、第二導流槽出口 34形成第二流道；第一物料通過第一流道和涂布狹縫C涂布形成第一涂布層，第二物料通過第二流道和涂布狹縫C涂布形成第二涂布層，第一物料和第二物料經(jīng)由間隔部35實現(xiàn)第一涂布層和第二涂布層的同步涂布，且涂布后的第二涂布層的一個邊緣與第一涂布層的對應的一個邊緣溶合。
[0031]在根據(jù)本發(fā)明的涂布裝置中，通過設置具有第二進料通道51的導流螺栓5并改進隔離片，能夠?qū)崿F(xiàn)第一涂布層和第二涂布層的同步涂布。
[0032]在根據(jù)本發(fā)明的涂布裝置的一實施例中，參照圖1和圖3，第一導流槽31沿上下方向貫通隔離片3的中間部分區(qū)域形成，而第二導流槽33貫通隔離片3的位于第一導流槽31外圍的兩側(cè)區(qū)域且形成為兩條。
[0033]在根據(jù)本發(fā)明的涂布裝置的一實施例中，第一涂布層為電池的極片的活性材料涂布層，第二涂布層為電池的極片的輔助材料涂布層。本發(fā)明的涂布裝置取消了現(xiàn)有的輔助材料涂布層所使用的涂膠裝置，從而解決了采用涂膠裝置所帶來的調(diào)節(jié)困難，且可防止第二涂布層出現(xiàn)鼓邊、漏涂、虛邊、厚度不均等問題。
[0034]在根據(jù)本發(fā)明的涂布裝置的一實施例中，第二涂布層的厚度為ΙΟμπι?100 μ m，第二涂布層的寬度為Imm?10mm。在一實施例中，第二涂布層的厚度與第一涂布層的厚度相同?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)第一物料和第二物料的漿料固含量來調(diào)節(jié)第一涂布層與第二涂布層的厚度。
[0035]在根據(jù)本發(fā)明的涂布裝置的一實施例中，第二涂布層與第一涂布層的溶合區(qū)域?qū)挾葹?.1mm?1mm，溶合區(qū)域厚度不大于相鄰第一涂布層的厚度。在涂布過程中溶合區(qū)域?qū)挾群腿芎蠀^(qū)域厚度可以根據(jù)第二物料的漿料壓力控制，通過壓力調(diào)節(jié)控制流速，且通過對后述的隔離片3的間隔部35以及各倒角和各寬度的調(diào)節(jié)，從而控制第二物料在寬度方向上的延展，達到控制溶合區(qū)域?qū)挾群腿芎蠀^(qū)域厚度的目的。
[0036]在根據(jù)本發(fā)明的涂布裝置的一實施例中，參照圖3，第一流道的第一導流槽出口32的末端為倒角。
[0037]在根據(jù)本發(fā)明的涂布裝置的一實施例中，參照圖3，第二導流槽出口 34的末端為倒角。由此可以調(diào)節(jié)第二物料的流速，從而控制第二物料在寬度方向上的延展，達到控制溶合區(qū)域?qū)挾群腿芎蠀^(qū)域厚度的目的。
[0038]在根據(jù)本發(fā)明的涂布裝置的一實施例中，參照圖4至圖6，間隔部35末端的寬度Wl可為0.5臟?3臟。
[0039]在根據(jù)本發(fā)明的涂布裝置的一實施例中，參照圖4至圖6，第二導流槽出口 34的長度LI可為2mm?1mm,優(yōu)選為5mm。
[0040]在根據(jù)本發(fā)明的涂布裝置的一實施例中，參照圖3至圖6，第二導流槽出口 34的前端的一側(cè)或二側(cè)可形成為自第二導流槽33的槽壁向外突出的突起341。由此可以調(diào)節(jié)第二物料的流速，從而控制第二物料在寬度方向上的延展，達到控制溶合區(qū)域?qū)挾群腿芎蠀^(qū)域厚度的目的。
[0041]在根據(jù)本發(fā)明的涂布裝置的一實施例中，參照圖4至圖6，第二導流槽出口 34的前端的寬度W2可為2mm?1mm,優(yōu)選為4mm。
[0042]在根據(jù)本發(fā)明的涂布裝置的一實施例中，參照圖4至圖6，第二導流槽出口 34的末端的寬度W3可為Imm?10mm。第二導流槽出口 34的末端的寬度W3可以根據(jù)不同的第二物料形成的第二涂布層的寬度不同做調(diào)整。
【權(quán)利要求】
1.一種涂布裝置，包括: 上模頭⑴； 下模頭(2)，與上模頭(I)配合，設置有: 第一進料口(21)，設置于下模頭(2)的外側(cè)表面，連通外部的第一物料供給裝置；以及 第一腔體(22)，設置于下模頭(2)，連通第一進料口(21)； 隔離片(3)，設置在上模頭(I)和下模頭(2)之間并形成涂布狹縫(C)，設置有: 第一導流槽(31)，沿上下方向貫通隔離片(3)的部分區(qū)域形成，連通第一腔體(22);以及 第一導流槽出口(32)，位于涂布狹縫(C)的一側(cè)，連通第一導流槽(31);以及固定螺栓(4)，穿設上模頭(I)、下模頭(2)及隔離片(3)并將上模頭(I)、下模頭(2)及隔離片(3)固定在一起； 其特征在于， 隔離片(3)還設置有: 第二導流槽(33)，沿上下方向貫通隔離片(3)的部分區(qū)域形成； 第二導流槽出口(34)，靠近第一導流槽出口(32)設置在涂布狹縫(C)的該一側(cè)且位于第一導流槽出口(32)外側(cè)，連通對應一個第二導流槽(33);以及 間隔部(35)，形成于隔離片(3)上的設置在涂布狹縫(C)的該一側(cè)的對應的第一導流槽出口(32)和第二導流槽出口(34)之間；所述涂布裝置還包括: 導流螺栓(5)，穿設上模頭(I)、下模頭(2)及對應一個第二導流槽(33)，設置有:第二進料通道(51)，沿導流螺栓(5)的中心軸線方向設置，連通外部的第二物料供給裝置；以及 第二進料入口(52)，沿導流螺栓(5)的徑向方向設置，連通第二進料通道(51)和第二導流槽(33)； 其中， 第一進料口(21)、第一腔體(22)、第一導流槽(31)、第一導流槽出口(32)形成第一流道； 第二進料通道(51)、第二進料入口(52)、第二導流槽(33)、第二導流槽出口(34)形成第二流道； 第一物料通過第一流道和涂布狹縫(C)涂布形成第一涂布層，第二物料通過第二流道和涂布狹縫(C)涂布形成第二涂布層，第一物料和第二物料經(jīng)由間隔部(35)實現(xiàn)第一涂布層和第二涂布層的同步涂布，且涂布后的第二涂布層的一個邊緣與第一涂布層的對應的一個邊緣溶合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布裝置，其特征在于，第一導流槽(31)沿上下方向貫通隔離片(3)的中間部分區(qū)域形成，而第二導流槽(33)貫通隔離片(3)的位于第一導流槽(31)外圍的兩側(cè)區(qū)域且形成為兩條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂布裝置，其特征在于，第一涂布層為電池的極片的活性材料涂布層，第二涂布層為電池的極片的輔助材料涂布層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布裝置，其特征在于，第二涂布層與第一涂布層的溶合區(qū)域?qū)挾葹?.1mm?Imm,溶合區(qū)域厚度不大于相鄰第一涂布層的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布裝置，其特征在于， 第一流道的第一導流槽出口(32)的末端為倒角； 第二導流槽出口(34)的末端為倒角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布裝置，其特征在于， 間隔部(35)末端的寬度(Wl)為0.5mm?3mm ； 第二導流槽出口(34)的長度(LI)為2mm?10mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂布裝置，其特征在于，第二導流槽出口(34)的長度(LI)為5mm ο
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布裝置，其特征在于，第二導流槽出口(34)的前端的一側(cè)或二側(cè)形成為自第二導流槽(33)的槽壁向外突出的突起(341)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布裝置，其特征在于， 第二導流槽出口(34)的前端的寬度(W2)為2mm?1mm; 第二導流槽出口(34)的末端的寬度(W3)為Imm?10mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的涂布裝置，其特征在于，第二導流槽出口(34)的前端的寬度(W2)為 4mm。
【文檔編號】B05C11/10GK104174565SQ201410413350
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】楊立晴, 周立衛(wèi), 吳映爍, 田文進 申請人:東莞新能源科技有限公司, 寧德新能源科技有限公司