超細(xì)微臘粉及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超細(xì)微臘粉及其制備方法，按重量百分比由以下組分組成：石蠟75％-85％；硅物質(zhì)15％-25％。所述硅物質(zhì)為硅砂、硅微粉或有機(jī)硅中的一種或幾種的組合。本發(fā)明的所述的超細(xì)微臘粉的方法，包括如下步驟：(1)稱取上述重量百分比的各組分，在常溫下，將石蠟和硅物質(zhì)進(jìn)行研磨，使得石蠟軟化10-15min，使其能與硅物質(zhì)充分的包裹結(jié)合；(2)將上述混合物在溫度為0-10℃時(shí)，進(jìn)行研磨，制得超細(xì)微蠟粉。本發(fā)明的超細(xì)微蠟粉的具有優(yōu)良的消光性、透明性，顆粒表面光滑手感好，粒度分布較窄，形狀規(guī)則，抗刮傷，純度高，分散性好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】超細(xì)微臘粉及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于礦物制備領(lǐng)域，具體涉及一種超細(xì)微臘粉及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]石蠟具有高分子量且因此具有高的沸點(diǎn)，至今它們是由石油的真空蒸餾的殘留物，尤其是在潤(rùn)滑油制造中(石蠟殘?jiān)?，以及由在石油的開采、運(yùn)輸和貯藏過程中沉積而制得，以及在工藝上是費(fèi)錢的且是多步驟的方法導(dǎo)致成本增加，如脫浙青，溶劑提取，脫石蠟，脫油和精煉。
[0003]石蠟主要在烷烴的或蠟的混合物加入作為混合成份。其添加量一般占總量的至多5%。這種混合物的加入首先能提高硬度和熔點(diǎn)并能改善可塑性和油的粘結(jié)性。典型的應(yīng)用如制造在包裝和紡織工業(yè)中用于浸潰、涂層和粘合用石蠟，在制藥業(yè)和化妝產(chǎn)品中以及包括口香糖中的作為熱封材料和熔融粘合材料的制造。另外屬于澆注材料和電纜材料以及通常在塑料中應(yīng)用或也用于蠟燭工業(yè)，橡成工業(yè)和輪胎工業(yè)以及屑于防護(hù)劑，防滑劑和防腐劑的制造中。蠟粉用途廣泛，可用在涂料、油墨、油漆、光油、烤漆等領(lǐng)域。
[0004]傳統(tǒng)超低溫研磨，超低溫、成本高、效率低，且在常溫使用時(shí)，蠟粉會(huì)搭接還原成普通蠟狀，影響在各類產(chǎn)品中的應(yīng)用。
[0005]目前，缺乏一種具有消光性好，顆粒表面光滑的超細(xì)微臘粉及其制備方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種消光性好，顆粒表面光滑的超細(xì)微臘粉及其制備方法。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種超細(xì)微臘粉，按重量百分比由以下組分組成:
[0008]石蠟75%-85%
[0009]硅物質(zhì)15%-25%。
[0010]進(jìn)一步地，所述硅物質(zhì)為硅砂、硅微粉或有機(jī)硅中的一種或幾種的組合。
[0011]進(jìn)一步地，所述硅微粉為天然石英或熔融石英中的一種或兩種的組合。
[0012]更進(jìn)一步地，所述硅砂中的二氧化硅的含量為75%以上。
[0013]進(jìn)一步地,所述娃砂的粒徑為0.020mm-3.350mm的耐火顆粒物。
[0014]進(jìn)一步地,所述超微細(xì)臘粉為l_2um。
[0015]本發(fā)明的制備超細(xì)微臘粉的方法，包括如下步驟:
[0016](I)稱取上述重量百分比的各組分，在常溫下，將石蠟和硅物質(zhì)進(jìn)行研磨，使得石蠟軟化10-15min，使其能與硅物質(zhì)充分的包裹結(jié)合；
[0017](2)將上述混合物在溫度為0-10°C時(shí)，進(jìn)行研磨，制得超細(xì)微蠟粉。
[0018]進(jìn)一步地,在步驟(I)中，研磨時(shí)采用超細(xì)微粉磨機(jī)，研磨速度為65-100r/min。
[0019]進(jìn)一步地,在步驟(2)中,研磨時(shí)采用超細(xì)微粉磨機(jī),研磨速度為180-240r/min。
[0020]本發(fā)明的一種細(xì)微蠟粉在涂料中的應(yīng)用。
[0021]有益效果:本發(fā)明的超細(xì)微蠟粉的具有優(yōu)良的消光性、透明性，顆粒表面光滑手感好，粒度分布較窄，形狀規(guī)則，抗刮傷，純度高，分散性好的優(yōu)點(diǎn)。
[0022]現(xiàn)有技術(shù)的蠟粉熔點(diǎn)極低，不易分散，而本發(fā)明的硅物質(zhì)或硅砂能夠增加石蠟的分散性，從而能夠研磨出更細(xì)微的蠟粉顆粒，所獲得的蠟粉主要用于油漆及涂料中的添加成分，可提高油漆及涂料的耐磨性6500-7500以上，增加油漆及涂料的抗老化及抗紫外線50%以上。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的具體描述，但不能理解為是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0024]實(shí)施例1
[0025]本發(fā)明的一種超細(xì)微臘粉，按重量百分比由以下組分組成:
[0026]石蠟75%
[0027]硅物質(zhì)25%。
[0028]所述硅物質(zhì)為硅砂。所述硅微粉為天然石英。所述硅砂中的二氧化硅的含量為75%以上。所述娃砂的粒徑為0.020mm的耐火顆粒物。所述超微細(xì)臘粉為lum。
[0029]本發(fā)明的制備超細(xì)微臘粉的方法，包括如下步驟:
[0030](I)稱取上述重量百分比的各組分，在常溫下，將石蠟和硅物質(zhì)進(jìn)行研磨，使得石蠟軟化15min，使其能與硅物質(zhì)充分的包裹結(jié)合；研磨時(shí)采用超細(xì)微粉磨機(jī)，研磨速度為100r/mino
[0031](2)將上述混合物在溫度為10°C時(shí)，進(jìn)行研磨，制得超細(xì)微蠟粉。研磨時(shí)采用超細(xì)微粉磨機(jī)，研磨速度為240r/min。
[0032]本發(fā)明的一種細(xì)微蠟粉在涂料中的應(yīng)用。
[0033]本發(fā)明的超細(xì)微蠟粉的具有優(yōu)良的消光性、透明性，顆粒表面光滑手感好，粒度分布較窄，形狀規(guī)則，抗刮傷，純度高，分散性好的優(yōu)點(diǎn)。
[0034]現(xiàn)有技術(shù)的蠟粉熔點(diǎn)極低，不易分散，而本發(fā)明的硅物質(zhì)或硅砂能夠增加石蠟的分散性，從而能夠研磨出更細(xì)微的蠟粉顆粒，所獲得的蠟粉主要用于油漆及涂料中的添加成分，可提高油漆及涂料的耐磨性6500-7500以上，增加油漆及涂料的抗老化及抗紫外線50%以上。
[0035]實(shí)施例2
[0036]實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于:一種超細(xì)微臘粉，按重量百分比由以下組分組成:
[0037]石蠟78%
[0038]硅物質(zhì)22%。
[0039]所述硅物質(zhì)為硅砂和硅微粉。所述硅微粉為天然石英和熔融石英。所述硅砂的粒徑為1.500mm的耐火顆粒物。
[0040]所述超微細(xì)蠟粉為1.5um。
[0041]本發(fā)明的制備超細(xì)微臘粉的方法，包括如下步驟:
[0042](I)稱取上述重量百分比的各組分，在常溫下，將石蠟和硅物質(zhì)進(jìn)行研磨，使得石蠟軟化lOmin，使其能與硅物質(zhì)充分的包裹結(jié)合；研磨時(shí)采用超細(xì)微粉磨機(jī)，研磨速度為65r/min。
[0043](2)將上述混合物在溫度為0°C時(shí)，進(jìn)行研磨，制得超細(xì)微蠟粉。研磨時(shí)采用超細(xì)微粉磨機(jī)，研磨速度為180r/min。
[0044]實(shí)施例3
[0045]實(shí)施例3與實(shí)施例1的區(qū)別在于:一種超細(xì)微臘粉，按重量百分比由以下組分組成:
[0046]石蠟85%
[0047]硅物質(zhì)15%。
[0048]所述硅物質(zhì)為硅砂和有機(jī)硅。所述硅微粉為熔融石英。所述硅砂的粒徑為3.350mm的耐火顆粒物。
[0049]所述超微細(xì)蠟粉為2um。
[0050]本發(fā)明的制備超細(xì)微臘粉的方法，包括如下步驟:
[0051](I)稱取上述重量百分比的各組分，在常溫下，將石蠟和硅物質(zhì)進(jìn)行研磨，使得石蠟軟化10-15min，使其能與硅物質(zhì)充分的包裹結(jié)合；研磨時(shí)采用超細(xì)微粉磨機(jī)，研磨速度為 80r/mino
[0052](2)將上述混合物在溫度為7°C時(shí)，進(jìn)行研磨，制得超細(xì)微蠟粉。研磨時(shí)采用超細(xì)微粉磨機(jī)，研磨速度為200r/min。
[0053]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書、說明書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種超細(xì)微臘粉，其特征在于按重量百分比由以下組分組成: 石蠟 75%-85% 硅物質(zhì) 15%-25%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)微臘粉，其特征在于:所述硅物質(zhì)為硅砂、硅微粉或有機(jī)硅中的一種或幾種的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)微臘粉，其特征在于:所述硅微粉為天然石英或熔融石英中的一種或兩種的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)微臘粉，其特征在于:所述硅砂中的二氧化硅的含量為75%以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超細(xì)微臘粉，其特征在于:所述硅砂的粒徑為0.020mm-3.350mm的耐火顆粒物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)微臘粉，其特征在于:所述超微細(xì)蠟粉為l-2um。
7.制備權(quán)利要求1所述的超細(xì)微臘粉的方法，其特征在于包括如下步驟: (1)稱取上述重量百分比的各組分，在常溫下，將石蠟和硅物質(zhì)進(jìn)行研磨，使得石蠟軟化10-15min，使其能與硅物質(zhì)充分的包裹結(jié)合； (2)將上述混合物在溫度為0-10°C時(shí)，進(jìn)行研磨，制得超細(xì)微蠟粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超細(xì)微臘粉的制備方法，其特征在于:在步驟(1)中，研磨時(shí)采用超細(xì)微粉磨機(jī)，研磨速度為65-100r/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超細(xì)微臘粉的制備方法，其特征在于:在步驟(2)中，研磨時(shí)采用超細(xì)微粉磨機(jī)，研磨速度為180-240r/min。
10.一種細(xì)微蠟粉在涂料中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK104262974SQ201410422960
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】祁守崗, 李平, 高學(xué)清, 王晶晶, 朱曼莉 申請(qǐng)人:南京福臻再生資源科技股份有限公司