環(huán)保型防腐涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于涂料的制備領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型防腐涂料及其制備方法，該涂料由油漆組份及固化劑組份按重量比為100：（20~30）混合得到；油漆組份包括以下組成及含量：丙烯酸樹脂55-70wt%、茶梗粉末5-15wt%、有機(jī)顏料10-15wt%、松香3-5wt%、溶劑10-15wt%、表面活性劑2-5wt%；固化劑組份包括以下組成及含量：固化劑60-69wt%、溶劑30-39wt%、脫水劑0.05-1wt%，所述的溶劑為丁酯、環(huán)己酮、乙二醇丁醚中的一種或兩種。本申請通過加入茶梗粉末，能與甲醛、二甲苯等有害氣體反應(yīng)，形成不揮發(fā)的無害的高分子鏈物質(zhì)，有效清除大氣中的有害氣體，使得制備的涂料相對環(huán)保，無污染。而階梯進(jìn)料裝置的設(shè)計(jì)，則使得各原料能充分混合均勻，提高了涂料的性能。出料防溢漏斗的設(shè)計(jì)，則使得包裝工藝更為簡便、快捷。
【專利說明】環(huán)保型防腐涂料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于涂料制備領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型防腐涂料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]丙烯酸樹脂涂料是一種綜合性能最全、通用性最強(qiáng)的一類合成樹脂涂料，與其他高分子樹脂涂料相比，丙烯酸樹脂涂料具有許多突出的優(yōu)點(diǎn)，如其優(yōu)異的耐光、耐候性，耐腐蝕，有較好的耐酸、堿、鹽、油脂、洗滌劑等化學(xué)品玷污及腐蝕性能。丙烯酸樹脂涂料分為熱固性和熱塑性兩類，熱固性產(chǎn)品多數(shù)是在高溫下合成的，會產(chǎn)生大量的有毒有機(jī)氣體不符合國際倡導(dǎo)“低碳環(huán)保”的口號，大大制約了國內(nèi)油漆民族工業(yè)的發(fā)展。
[0003]茶梗，是指茶葉的葉梗。一直以來，人們飲茶都沒有飲用茶梗的習(xí)慣。大量的茶梗直接被扔掉，利用率很低。其實(shí)茶梗中的茶多酚能與甲醛、二甲苯等有害氣體反應(yīng)，形成不揮發(fā)的無害的高分子鏈物質(zhì)，清除異味和其它有害氣體。因此很多人將茶梗放在有異味的容器，新裝修的房子里，冰箱中用以去除異味。但這些應(yīng)用都只能消耗少量的茶梗，絕大部分的茶梗還是沒有被利用起來。
[0004]另外，現(xiàn)有的涂料在制備過程中需要用到多種的原料，以往是各種原料一起倒在一大罐內(nèi)進(jìn)行攪拌，隨著攪拌使各組分漸漸混合，但該種方式的攪拌混合還是存在著混合不均勻和效率較低的情況，使產(chǎn)品出廠后存在色差現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保型防腐涂料及其制備方法。本發(fā)明制得的涂料環(huán)保無害、適用范圍廣；制備方法簡便，生產(chǎn)效率高。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種環(huán)保型防腐涂料，該涂料由油漆組份及固化劑組份按重量比為100:(20-30)混合得到；
所述的油漆組份包括以下組成及含量:
丙烯酸樹脂55-70wt%、茶梗粉末5-15wt%、有機(jī)顏料10_15wt%、松香3_5wt%、溶劑10-15wt%、表面活性劑 2-5wt% ；
所述的固化劑組份包括以下組成及含量:
固化劑 60-69wt%、溶劑 30-39wt%、脫水劑 0.05_lwt%。
[0007]所述的茶梗粉末為以茶梗為原料，經(jīng)90_120°C烘干至含水率為1%_3%后，粉碎，過300-500目篩制得茶梗粉末。
[0008]所述的有機(jī)顏料為有機(jī)胺黑、有機(jī)喹肽酮顏料、有機(jī)茈粟或有機(jī)雙吡咯顏料中的一種或兩種；所述的固化劑為脂肪族異氰酸酯類固化劑、改性脂環(huán)胺類固化劑的一種或兩種；所述的溶劑為丁酯、環(huán)己酮、乙二醇丁醚中的一種或兩種。
[0009]一種制備如上所述的環(huán)保型防腐涂料的方法，
A.油漆組份的制備步驟包括:1)先將80wt%的溶劑加入到反應(yīng)釜中，加熱至4(T45°C；
2)將丙烯酸樹脂、松香、有機(jī)顏料分別通過油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置加入反應(yīng)釜中，所述油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置包括具有四級臺階的階梯和設(shè)在最下一級臺階側(cè)部的反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜內(nèi)伸入有攪拌軸，所述攪拌軸下部連接有上攪拌刀和下攪拌刀，所述上攪拌刀的直徑是下攪拌刀直徑的0.8倍，所述四級臺階的上表面與水平面均有一個(gè)夾角，所述最上一級臺階上方設(shè)有以利油漆原料輸入的高位漏斗，以在各高位漏斗中分別放入丙烯酸樹脂、松香、有機(jī)顏料，在反應(yīng)釜上部也設(shè)有以利油漆原料輸入的低位漏斗，以用于加入溶劑，在丙烯酸樹脂、松香、有機(jī)顏料混合料流入到反應(yīng)釜中，攪拌均勻后停機(jī)熟化 10-12h ；
3)將茶梗粉末與表面活性劑混合，攪拌10-15min；
4)將步驟2)處理的茶梗粉末加入到反應(yīng)釜中，攪拌20-30min后，進(jìn)行研磨；
5)使用剩余的20wt%的溶劑調(diào)整粘度至合格，經(jīng)油漆出料用防溢漏斗出料，所述油漆出料用防溢漏斗包括有錐形狀漏斗和設(shè)在漏斗下部的延伸管，所述漏斗和延伸管的內(nèi)表面或外表面敷設(shè)有以利延伸管下端往上端通氣的槽道或孔道，接著裝罐，密封；
B.固化劑組份的制備方法為:
將溶劑投入到反應(yīng)釜中，然后將固化劑、脫水劑加入到反應(yīng)釜中，攪拌30-40min ；
C.環(huán)保型防腐涂料的制備: 將油漆組份與固化劑組份按比例混合，攪拌20-30min，烘干，即獲得環(huán)保型防腐涂料。
[0010]步驟5)調(diào)整粘度至合格的粘度≥120秒/25 °C ?涂_4杯。
[0011]所述四級臺階的夾角自上而下逐漸減小，第一級與水平面夾角為150度，第二級與水平面夾角為138度，第二級與水平面夾角為126度，第二級與水平面夾角為114度。
[0012]所述每級臺階板與水平面的夾角可調(diào)，最上一級臺階上方設(shè)有兩漏斗，兩漏斗的輸出口的射出流交匯，所述反應(yīng)釜的旁側(cè)部設(shè)有油漆混合料輸出管道。
[0013]所述槽道為均布在漏斗和延伸管內(nèi)表面或外表面上的波紋形面。
[0014]所述孔道為設(shè)在漏斗和延伸管內(nèi)表面或外表面上的通氣管道。
[0015]本發(fā)明油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置的工作原理:使用時(shí)，油漆的幾個(gè)組分原料從最上一級上方的漏斗注入，由于每一級臺階的臺階板與水平面均有一個(gè)夾角，因此，兩組分或多組分原料蓄集在每一級臺階的臺階板上，隨著原料不斷的注入，使得每一級臺階板上的混合料均得到攪動(dòng)、逐漸混合，當(dāng)原料進(jìn)入位于最下一級臺階側(cè)部的反應(yīng)釜后，攪拌軸再次稍微攪拌后即可使原料混合的很均勻。
[0016]本發(fā)明油漆出料用防溢漏斗的工作原理，將本發(fā)明漏斗上口端置于油漆出料口的下方，漏斗下口端插入小容積油漆桶內(nèi)，在出料時(shí)，油漆從漏斗上口流下，通過漏斗進(jìn)入小容積油漆桶內(nèi)，由于設(shè)置了槽道或孔道，從而可以使小容積油漆桶內(nèi)空氣得以排除，避免了小容積油漆桶內(nèi)空氣的堵塞，而出現(xiàn)溢出的現(xiàn)象；也使灌注的效率大大提高。
[0017]本發(fā)明的有益效果還在于:
1)本發(fā)明通過加入茶梗粉末，能一定程度地吸收揮發(fā)性有機(jī)氣體，形成不揮發(fā)的無害的高分子鏈物質(zhì)，使得制備的涂料環(huán)保無害；同時(shí)使得茶梗得到了資源化的利用，變廢為寶;
2)本發(fā)明油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置有利于提高混合效率及均勻性，減小色差的產(chǎn)生；出料用防溢漏斗的設(shè)計(jì)可以使小容積油漆桶內(nèi)空氣得以排除，避免了小容積油漆桶內(nèi)空氣的堵塞，而出現(xiàn)溢出的現(xiàn)象；也使灌注的效率大大提高；設(shè)備及制備工藝的改進(jìn)，使得涂料的性能有明顯的提聞;
3)經(jīng)本發(fā)明制備工藝制得的涂料，具有優(yōu)異的性能；物料均勻、無異物，顏色及外觀:平整、光滑、均勻；附著力0~1級，海南曝曬24個(gè)月，經(jīng)拋光后，失光率< 10%，2萬< 31000h應(yīng)達(dá)到曝曬24個(gè)月的水平，氙燈人工加速老化:不起泡、不粉化、不生銹、不開裂，耐水性(240h)不起泡、不脫落、不變色，耐酸性(0.05mol/L H2SO4, 24h)不起泡，不脫落，不變色，耐堿性(0.lmol/L Na0H，24h)不起泡，不脫落，不變色；耐汽油(90#，24h)，不起泡，不脫落，不變色。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是油漆出料用防溢漏斗實(shí)施例一的構(gòu)造示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是油漆出料用防溢漏斗實(shí)施例二的構(gòu)造示意圖；
圖4是圖3的俯視圖；
圖5是油漆出料用防溢漏斗實(shí)施例三的構(gòu)造示意圖；
圖6是圖5的俯視圖；
圖7是油漆出料用防溢漏斗實(shí)施例四的構(gòu)造示意圖；
圖8是圖7的俯視圖。
[0019]圖9是油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置的構(gòu)造示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明用下列實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于下列實(shí)施例。
[0021]實(shí)施例1
涂料配方為:由油漆組份及固化劑組份按重量比為100:20混合得到；
所述的油漆組份包括以下組成及含量:
丙烯酸樹脂55wt%、茶梗粉末10wt%、有機(jī)胺黑12wt%、松香3wt%、丁酯15wt%、壬基酹聚氧乙烯醚5wt%,將丁酯按質(zhì)量比8:2分開,制備時(shí)先加80wt%,再加剩余的20wt%用以調(diào)粘度；
所述的固化劑組份包括以下組成及含量:
脂肪族異氰酸酯固化劑69wt%、丁酯30wt%、原甲酸三甲基酯lwt% ；
以茶梗為原料，經(jīng)90°C烘干至含水率為1%_3%后，粉碎，過300目篩制得茶梗粉末。
[0022]油漆組份的制備步驟包括:
1)先將80wt%的丁酯加入到反應(yīng)釜中，加熱至40°C；
2)將丙烯酸樹脂、松香、有機(jī)胺黑分別通過油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置，所述油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置包括具有四級臺階的階梯和設(shè)在最下一級臺階側(cè)部的反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜內(nèi)伸入有攪拌軸，所述攪拌軸下部連接有上攪拌刀和下攪拌刀，所述上攪拌刀的直徑是下攪拌刀直徑的0.8倍，所述四級臺階的上表面與水平面均有一個(gè)夾角，四級臺階的夾角自上而下逐漸減小，第一級與水平面夾角為150度，第二級與水平面夾角為138度，第二級與水平面夾角為126度，第二級與水平面夾角為114度。最上一級臺階上方設(shè)有以利油漆原料輸入的高位漏斗，以在各高位漏斗中分別放入丙烯酸樹脂、松香、有機(jī)顏料，在反應(yīng)釜上部也設(shè)有以利油漆原料輸入的低位漏斗，以用于加入溶劑，在丙烯酸樹脂、松香、有機(jī)顏料混合料流入到反應(yīng)釜中，攪拌均勻后停機(jī)熟化1h ；
3)將茶梗粉末與壬基酚聚氧乙烯醚混合，攪拌1min；
4)將步驟2)處理的茶梗粉末加入到反應(yīng)釜中，攪拌20min后，進(jìn)行研磨至細(xì)度^ 10 μ m ；
5)待細(xì)度合格后，使用剩余的20wt%的甲基異丁基酮調(diào)整粘度>120秒/25°C.涂_4杯，經(jīng)油漆出料用防溢漏斗出料，所述油漆出料用防溢漏斗包括有錐形狀漏斗和設(shè)在漏斗下部的延伸管，所述漏斗和延伸管的內(nèi)表面或外表面敷設(shè)有以利延伸管下端往上端通氣的槽道或孔道，接著裝罐，密封；
固化劑組份的制備方法為:
將丁酯投入到反應(yīng)釜中，然后將脂肪族異氰酸酯固化劑、原甲酸三甲基酯加入到反應(yīng)釜中，攪拌30min，停止攪拌，檢測其中的水分含量< 0.03wt%時(shí)即得固化劑組份；
環(huán)保型防腐涂料的制備:
將油漆組份與固化劑組份按比例混合，攪拌混合30min，烘干后即獲得環(huán)保型防腐涂料。
[0023]將該涂料用于噴涂醫(yī)療機(jī)械的表面，噴涂后，無其他涂料明顯刺鼻的氣味，在密閉的室內(nèi)存放一天后，室內(nèi)的VOC值沒有明顯變化，說明本涂料環(huán)保無害。
[0024]實(shí)施例2
涂料的配方組成為:由油漆組份及固化劑組份按重量比為100:30混合得到；
所述的油漆組份包括以下組成及含量:
丙烯酸樹脂70wt%、茶梗粉末5wt%、有機(jī)喹肽酮10wt%、松香3wt%、環(huán)己酮10wt%、脂肪醇聚氧乙烯醚2wt%,將環(huán)己酮按質(zhì)量比8:2分開,制備時(shí)先加80wt%,再加剩余的20wt%用以調(diào)粘度；
所述的固化劑組份包括以下組成及含量:
改性脂環(huán)胺固化劑60wt%、環(huán)己酮39wt%、原乙酸三甲酯lwt% ；
以茶梗為原料，經(jīng)120°C烘干至含水率為1%_3%后，粉碎，過500目篩制得茶梗粉末。
[0025]制備方法為:
油漆組份的制備步驟包括:
O先將80wt%的環(huán)己酮加入到反應(yīng)釜中，加熱至45°C ；
2)將丙烯酸樹脂、松香、有機(jī)喹肽酮分別通過油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置，所述油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置包括具有四級臺階的階梯和設(shè)在最下一級臺階側(cè)部的反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜內(nèi)伸入有攪拌軸，所述攪拌軸下部連接有上攪拌刀和下攪拌刀，所述上攪拌刀的直徑是下攪拌刀直徑的0.8倍，所述四級臺階的上表面與水平面均有一個(gè)夾角，四級臺階的夾角自上而下逐漸減小，第一級與水平面夾角為150度，第二級與水平面夾角為138度，第二級與水平面夾角為126度，第二級與水平面夾角為114度。最上一級臺階上方設(shè)有以利油漆原料輸入的高位漏斗，以在各高位漏斗中分別放入丙烯酸樹脂、松香、有機(jī)顏料，在反應(yīng)釜上部也設(shè)有以利油漆原料輸入的低位漏斗，以用于加入溶劑，在丙烯酸樹脂、松香、有機(jī)顏料混合料流入到反應(yīng)釜中，攪拌均勻后停機(jī)熟化12h ；
3)將茶梗粉末與脂肪醇聚氧乙烯醚混合，攪拌12min；
4)將步驟2)處理的茶梗粉末加入到反應(yīng)釜中，攪拌30min后，進(jìn)行研磨至細(xì)度≤10 μ m ；
5)再使用剩余20wt%的環(huán)己酮調(diào)整粘度≥120秒/25°C.涂_4杯，經(jīng)油漆出料用防溢漏斗出料，所述油漆出料用防溢漏斗包括有錐形狀漏斗和設(shè)在漏斗下部的延伸管，所述漏斗和延伸管的內(nèi)表面或外表面敷設(shè)有以利延伸管下端往上端通氣的槽道或孔道，接著裝罐，密封；
固化劑組份的制備方法為:
將環(huán)己酮投入到反應(yīng)釜中，然后將改性脂環(huán)胺固化劑、原乙酸三甲酯加入到反應(yīng)釜中，攪拌40min，停止攪拌，檢測其中的水分含量< 0.03wt%時(shí)即得固化劑組份；
環(huán)保型防腐涂料的制備:
將油漆組份與固化劑組份按比例混合，攪拌混合30min，烘干后即獲得環(huán)保型防腐涂料。
[0026]將涂料噴涂于保險(xiǎn)箱的表面，噴涂后，無其他涂料明顯刺鼻的氣味，在密閉的空間內(nèi)存放一天后，空間內(nèi)的VOC值沒有明顯變化，說明本涂料環(huán)保無害。
[0027]實(shí)施例3
涂料的配方為:由油漆組份及固化劑組份按重量比為100:25混合得到；
所述的油漆組份包括以下組成及含量:
丙烯酸樹脂55wt%、茶梗粉末15wt%、有機(jī)雙吡咯與有機(jī)茈粟(3:1混合)15wt%、松香3wt%、乙二醇丁醚10wt%、脂肪酸聚氧乙烯酯2wt% ；
所述的固化劑組份包括以下組成及含量:
脂肪族異氰酸酯固化劑65wt%、乙二醇丁醚34.95wt%、2，2- 二甲氧基丙烷0.05wt%。
[0028]以茶梗為原料，經(jīng)100°C烘干至含水率為1%_3%后，粉碎，過400目篩制得茶梗粉末。
[0029] 制備方法為:
油漆組份的制備步驟包括:
O先將80wt%的乙二醇丁醚加入到反應(yīng)釜中，加熱至42°C ；
2) 將丙烯酸樹脂、松香、有機(jī)雙吡咯與有機(jī)茈粟混合顏料分別通過油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置，所述油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置包括具有四級臺階的階梯和設(shè)在最下一級臺階側(cè)部的反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜內(nèi)伸入有攪拌軸，所述攪拌軸下部連接有上攪拌刀和下攪拌刀，所述上攪拌刀的直徑是下攪拌刀直徑的0.8倍，所述四級臺階的上表面與水平面均有一個(gè)夾角，四級臺階的夾角自上而下逐漸減小，第一級與水平面夾角為150度，第二級與水平面夾角為138度，第二級與水平面夾角為126度，第二級與水平面夾角為114度。最上一級臺階上方設(shè)有以利油漆原料輸入的高位漏斗，以在各高位漏斗中分別放入丙烯酸樹脂、松香、有機(jī)顏料，在反應(yīng)釜上部也設(shè)有以利油漆原料輸入的低位漏斗，以用于加入溶劑，在丙烯酸樹脂、松香、有機(jī)顏料混合料流入到反應(yīng)釜中，攪拌均勻后加入到反應(yīng)釜中，攪拌均勻，停機(jī)熟化Ilh ；3)將茶梗粉末與脂肪酸聚氧乙烯酯混合，攪拌15min；
4)將步驟2)處理的茶梗粉末加入到反應(yīng)釜中，攪拌30min后，進(jìn)行研磨至細(xì)度^ 10 μ m ；
5)再將剩余的20wt%的乙二醇丁醚調(diào)整粘度120秒/25°C.涂_4杯，經(jīng)油漆出料用防溢漏斗出料，所述油漆出料用防溢漏斗包括有錐形狀漏斗和設(shè)在漏斗下部的延伸管，所述漏斗和延伸管的內(nèi)表面或外表面敷設(shè)有以利延伸管下端往上端通氣的槽道或孔道，接著裝罐，密封；
固化劑組份的制備方法為:
將乙二醇丁醚投入到反應(yīng)釜中，然后將脂肪族異氰酸酯固化劑、2，2_ 二甲氧基丙烷加入到反應(yīng)爸中，攪拌40min ；
環(huán)保型防腐涂料的制備:
將油漆組份與固化劑組份按比例混合，攪拌混合20min，烘干后即獲得環(huán)保型防腐涂料。
[0030]將涂料噴涂于DVD的表面，噴涂后，無其他涂料明顯刺鼻的氣味，在密閉的空間內(nèi)存放一天后，空間內(nèi)的VOC值沒有明顯變化，說明本涂料環(huán)保無害。
[0031 ] 上述三個(gè)實(shí)施例采用的油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置(如圖9所示)均包括具有四級臺階的階梯Al和設(shè)在最下一級臺階側(cè)部的混合池A2，所述混合池內(nèi)伸入有攪拌軸A3，所述攪拌軸A3下部連接有上攪拌刀A4和下攪拌刀A5，所述上攪拌刀A4的直徑是下攪拌刀A5直徑的0.8倍，上攪拌刀A4直徑小可使漩渦中心的也可以得到攪動(dòng)，下攪拌刀A5直徑大攪動(dòng)整個(gè)混合池，所述四級臺階的上表面與水平面均有一個(gè)夾角a，所述最上一級臺階上方設(shè)有以利油漆原料輸入的高位漏斗A6，在混合池上部也設(shè)有以利油漆原料輸入的低位漏斗A7。
[0032]當(dāng)為了使油漆原料自上而下流動(dòng)的更加順暢，混合效果更好，上述四級臺階的夾角a自上而下逐漸減小，第一級與水平面夾角為150度，第二級與水平面夾角為138度，第二級與水平面夾角為126度，第二級與水平面夾角為114度。夾角逐級減小，使油漆原料漸漸更易從臺階板上流下至下一級臺階。
[0033]當(dāng)為了使在不使用時(shí)可以較好清潔各臺階，上述每級臺階板AS與水平面的夾角可調(diào)，在使用完后，調(diào)節(jié)臺階板角度使其處于水平位，從而讓清潔劑或水更容易沖洗。
[0034]當(dāng)為了更好混合，上述最上一級臺階上方設(shè)有兩漏斗A601、A602，兩漏斗的輸出口的射出流交匯，當(dāng)兩漏斗的輸出口射出流交匯時(shí)，從而在第一時(shí)間兩組合即接觸，為后續(xù)混合均勻提供可能性。
[0035]進(jìn)一步的，為了便于出料，上述混合池的旁側(cè)部設(shè)有油漆混合料輸出管道A9。
[0036]上述三個(gè)實(shí)施例采用的油漆出料用防溢漏斗均包括有錐形狀漏斗I和設(shè)在漏斗下部的延伸管2，所述漏斗I和延伸管2的內(nèi)表面或外表面敷設(shè)有以利延伸管下端往上端通氣的槽道或孔道3。
[0037]其中一種實(shí)施例，上述槽道3為均布在漏斗和延伸管內(nèi)表面或外表面上的波紋形面(如圖1、2所示)，波紋形面上的凹凸形即為形成的槽道3，該波紋形面可以由一金屬板沖壓形成波紋狀，然后卷曲形成漏斗和延伸管?；蛘呤侵苯有纬陕┒泛脱由旃芎笤跊_壓床中沖壓形成。波紋形面的橫截面為正弦曲線(如圖5、6)。
[0038]其中另一種實(shí)施例，上述孔道3為設(shè)在漏斗和延伸管內(nèi)表面或外表面上的通氣管道(如圖3、4所示)，所述通氣管道為一金屬管制成的管道，其粘接或焊接在漏斗I和延伸管2的內(nèi)表面或外表面上。為了其排氣效果好，通氣管道下端入氣口與水平面呈70度傾斜，而通氣管道上端出氣口與水平面呈-70度傾斜。
[0039]另外一種實(shí)施例是在漏斗I和延伸管2的內(nèi)表面或外表面同時(shí)設(shè)有實(shí)施例一的波紋形面和實(shí)施例二的通氣管道，從而使排氣、防溢效果更好，此種實(shí)施例中，通氣管道設(shè)在波紋形面的凹面底部，從而不會占具較大空間，使通氣管道不至于太凸出，也有利于防止其多次的與小容積油罐碰撞而損壞。
[0040]另外，漏斗的上開口、下開口截面為橄欖形(如圖7、8所示)，而延伸管2的截面為圓形，橄欖形截面設(shè)計(jì)有利于油漆料的灌注效果。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型防腐涂料，其特征在于:該涂料由油漆組份及固化劑組份按重量比為100:(20~30)混合得到； 所述的油漆組份包括以下組成及含量: 丙烯酸樹脂55-70wt%、茶梗粉末5-15wt%、有機(jī)顏料10_15wt%、松香3_5wt%、溶劑10-15wt%、表面活性劑 2-5wt% ； 所述的固化劑組份包括以下組成及含量: 固化劑 60-69wt%、溶劑 30-39wt%、脫水劑 0.05_lwt%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型防腐涂料，其特征在于:所述的茶梗粉末為以茶梗為原料，經(jīng)90-120°C烘干至含水率為1%_3%后，粉碎，過300-500目篩制得茶梗粉末。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型防腐涂料，其特征在于:所述的有機(jī)顏料為有機(jī)胺黑、有機(jī)喹肽酮顏料、有機(jī)茈粟或有機(jī)雙吡咯顏料中的一種或兩種；所述的固化劑為脂肪族異氰酸酯類固化劑、改性脂環(huán)胺類固化劑的一種或兩種；所述的溶劑為丁酯、環(huán)己酮、乙二醇丁醚中的一種或兩種。
4.一種制備如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型防腐涂料的方法，其特征在于: A.油漆組份的制備步驟包括: 1)先將80wt%的溶 劑加入到反應(yīng)釜中，加熱至4(T45°C； 2)將丙烯酸樹脂、松香、有機(jī)顏料分別通過油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置加入反應(yīng)釜中，所述油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置包括具有四級臺階的階梯和設(shè)在最下一級臺階側(cè)部的反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜內(nèi)伸入有攪拌軸，所述攪拌軸下部連接有上攪拌刀和下攪拌刀，所述上攪拌刀的直徑是下攪拌刀直徑的0.8倍，所述四級臺階的上表面與水平面均有一個(gè)夾角，所述最上一級臺階上方設(shè)有以利油漆原料輸入的高位漏斗，以在各高位漏斗中分別放入丙烯酸樹脂、松香、有機(jī)顏料，在反應(yīng)釜上部也設(shè)有以利油漆原料輸入的低位漏斗，以用于加入溶劑，在丙烯酸樹脂、松香、有機(jī)顏料混合料流入到反應(yīng)釜中，攪拌均勻后停機(jī)熟化 10-12h ； 3)將茶梗粉末與表面活性劑混合，攪拌10-15min； 4)將步驟2)處理的茶梗粉末加入到反應(yīng)釜中，攪拌20-30min后，進(jìn)行研磨； 5)使用剩余的20wt%的溶劑調(diào)整粘度至合格，經(jīng)油漆出料用防溢漏斗出料，所述油漆出料用防溢漏斗包括有錐形狀漏斗和設(shè)在漏斗下部的延伸管，所述漏斗和延伸管的內(nèi)表面或外表面敷設(shè)有以利延伸管下端往上端通氣的槽道或孔道，接著裝罐，密封； B.固化劑組份的制備方法為: 將溶劑投入到反應(yīng)釜中，然后將固化劑、脫水劑加入到反應(yīng)釜中，攪拌30-40min ； C.環(huán)保型防腐涂料的制備: 將油漆組份與固化劑組份按比例混合，攪拌20-30min，烘干，即獲得環(huán)保型防腐涂料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保型防腐涂料的制備方法，其特征在于:步驟5)調(diào)整粘度至合格的粘度> 120秒/25 °C ?涂-4杯。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保型防腐涂料的制備方法，其特征在于:所述四級臺階的夾角自上而下逐漸減小，第一級與水平面夾角為150度，第二級與水平面夾角為138度，第二級與水平面夾角為126度，第二級與水平面夾角為114度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保型防腐涂料的制備方法，其特征在于:所述每級臺階板與水平面的夾角可調(diào)，最上一級臺階上方設(shè)有兩漏斗，兩漏斗的輸出口的射出流交匯，所述反應(yīng)釜的旁側(cè)部設(shè)有油漆混合料輸出管道。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保型防腐涂料的制備方法，其特征在于:所述槽道為均布在漏斗和延伸管內(nèi)表面或外表面上的波紋形面。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保型防腐涂料的制備方法，其特征在于:所述孔道為設(shè)在漏斗和延伸管內(nèi)表面或外 表面上的通氣管道。
【文檔編號】C09D133/00GK104177958SQ201410428439
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】張信露, 謝平展, 張秋虹 申請人:漳州鑫展旺化工有限公司