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一種含有快速干燥劑的涂料及其制備方法

文檔序號:3713025閱讀:443來源:國知局
一種含有快速干燥劑的涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域,具體涉及一種含有快速干燥劑的涂料及其制備方法。該涂料包括油漆組分和固化劑組分,質(zhì)量比為2-3:1;油漆組分組成按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計為:聚硫改性環(huán)氧樹脂40-50%、丙烯酸樹脂5-10%、聚二甲基硅氧烷15-20%、助劑1-5%,顏填料10-15%,溶劑10-20%,茶梗粉末5-10%,偶聯(lián)劑2-5%;固化劑組分組成按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計為:固化劑60-70%,醋酸正丁酯20-30%,快速干燥劑10-15%;快速干燥劑其組成按重量分?jǐn)?shù)計為:脫水劑10-15%、催干劑15-25%、醋酸正丁酯60-70%。本發(fā)明通過加入茶梗粉末,能一定程度與揮發(fā)性有機(jī)氣體反應(yīng),減少該涂料釋放的VOCs,同時設(shè)計有快速干燥劑,能使涂料快速干燥,一種溶劑型的相對環(huán)保、快速干燥的涂料。
【專利說明】一種含有快速干燥劑的涂料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域,具體涉及一種含有快速干燥劑的涂料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 據(jù)《2013-2017年中國汽車涂料行業(yè)產(chǎn)銷需求與投資預(yù)測分析報告》數(shù)據(jù)顯示,當(dāng) 前,我國汽車銷量連續(xù)突破1800萬輛,高速增長的汽車銷量有力拉動了汽車涂料涂裝業(yè)務(wù) 的持續(xù)發(fā)展,給汽車涂料行業(yè)帶來了巨大的商機(jī)。但汽車進(jìn)行傳統(tǒng)的涂裝時,原廠漆的干燥 條件一般為70°C烘烤X50分鐘,耗能大,烘烤時間長,浪費(fèi)人力、物力,已越來越不能滿足 市場對汽車漆日益增長的需求,大大制約了國內(nèi)汽車工業(yè)的高速發(fā)展。而且汽車油漆為粘 稠油性顏料,未干情況下易燃,因此必須投入大量的人力、物力保障消防安全。
[0003] 涂料及各種有機(jī)溶劑里都含有苯。苯是一種無色具有特殊芳香氣味的液體,所以 專家們把它稱為"芳香殺手"。據(jù)介紹,苯化合物已經(jīng)被世界衛(wèi)生組織確定為強(qiáng)烈致癌物質(zhì)。 中國涂料工業(yè)協(xié)會專家認(rèn)為,任何溶劑性涂料都會含有50%或以上的有機(jī)溶劑,而使用環(huán) 保的水性涂料則可以免除對涂料污染的擔(dān)心。但水性涂料不易快速干燥,用于汽車涂裝時 耗時較長,而且目前市場上的水性涂料也不如溶劑型涂料的品種多。目前大多人還是趨向 于選擇種類較多的溶劑型涂料。因此,如何提供一種溶劑型的相對環(huán)保、快速干燥的涂料, 是亟待解決的問題。
[0004] 另外,現(xiàn)有的涂料在制備過程中需要用到多種的原料,以往是各種原料一起倒在 一大罐內(nèi)進(jìn)行攪拌,隨著攪拌使各組分漸漸混合,但該種方式的攪拌混合還是存在著混合 不均勻和效率較低的情況,使產(chǎn)品出廠后存在色差現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)不足,提供一種含有快速干燥劑的涂料及其制備 方法。本發(fā)明制得的涂料相對環(huán)保、可快速干燥,生產(chǎn)成本較低,具有推廣價值。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案: 一種含有快速干燥劑的涂料,該涂料由油漆組分和固化劑組分以質(zhì)量比2-3:1混合而 成; 所述的油漆組分組成按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計為: 聚硫改性環(huán)氧樹脂40-50%、丙烯酸樹脂5-10%、聚二甲基硅氧烷15-20%、助劑1-5%,顏 填料10-15%,溶劑10-20%,茶梗粉末5-10%,偶聯(lián)劑2-5% ; 所述的固化劑組分組成按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計為: 固化劑60-70%,醋酸正丁酯20-30%,快速干燥劑10-15% ; 所述的快速干燥劑其組成按重量分?jǐn)?shù)計為: 脫水劑10-15%、催干劑15-25%、醋酸正丁酯60-70%。
[0007] 所述的溶劑為丁酯、環(huán)己酮、乙二醇丁醚中的一種;所述的助劑為有機(jī)硅、聚氨酯、 聚丙烯酸酯中的一種或兩種;所述的茶梗粉末是以茶梗為原料,100-120°C烘干,粉碎過 300-500目篩制得的;顏料選自高色素碳黑、鈦白粉、有機(jī)茈紅、永固黃、酞青綠、酞青藍(lán)、有 機(jī)喹吖啶酮紫中的一種或幾種 所述的固化劑為脂肪族異氰酸酯類固化劑、改性脂環(huán)胺類固化劑的一種或兩種。
[0008] 所述的脫水劑為原甲酸三甲基酯、原甲酸三乙酯、原乙酸三甲酯、原乙酸三乙酯、 2,2_二甲氧基丙烷中的一種,所述的催干劑為異辛酸鋅、異辛酸鋯、二月桂酸二丁基錫中 的一種或幾種。
[0009] -種制備含有快速干燥劑的方法,包括以下步驟: A. 油漆組分的制備: 1) 將茶梗粉末與偶聯(lián)劑混合,攪拌l〇_2〇min ; 2) 將樹脂、顏填料通過油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置加入到裝有2/3溶劑的反應(yīng)釜 中,所述油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置包括具有四級臺階的階梯和設(shè)在最下一級臺階側(cè) 部的反應(yīng)釜,所述反應(yīng)釜內(nèi)伸入有攪拌軸,所述攪拌軸下部連接有上攪拌刀和下攪拌刀,所 述上攪拌刀的直徑是下攪拌刀直徑的〇. 8倍,所述四級臺階的上表面與水平面均有一個夾 角,所述最上一級臺階上方設(shè)有以利油漆原料輸入的高位漏斗,以在各高位漏斗中分別放 入樹脂、顏填料,在反應(yīng)釜上部也設(shè)有以利油漆原料輸入的低位漏斗,以用于加入溶劑,在 樹脂、顏填料混合料流入到反應(yīng)釜中,反應(yīng)釜攪拌軸轉(zhuǎn)速為800-1000r/min ; 3) 攪拌均勻后,將步驟1)處理的茶梗粉末、助劑以1. lkg/min加入至反應(yīng)釜中,反應(yīng)釜 攪拌軸轉(zhuǎn)速為1200-1800r/min攪拌30-40分鐘; 4) 然后研磨至細(xì)度< 15 μ m,再加入剩余的1/3溶劑,調(diào)節(jié)粘度至規(guī)定值,即得油漆組 分,經(jīng)油漆出料用防溢漏斗出料,所述油漆出料用防溢漏斗包括有錐形狀漏斗和設(shè)在漏斗 下部的延伸管,所述漏斗和延伸管的內(nèi)表面或外表面敷設(shè)有以利延伸管下端往上端通氣的 槽道或孔道,裝罐后密封; B. 固化劑組分的制備: 1) 快速干燥劑的制備:將4/5質(zhì)量的醋酸正丁酯投入反應(yīng)釜中,控制溫度為20? 30°C,攪拌速度為500?600r/min,將催干劑投入反應(yīng)釜中,繼續(xù)攪拌10?30min ;然后加 入脫水劑,繼續(xù)攪拌20-40min;檢測固含量,利用剩余的醋酸正丁酯將固含量調(diào)節(jié)至4? 6wt%,然后繼續(xù)攪拌10?30min,過濾后即得到快速干燥劑; 2) 將2/3質(zhì)量的醋酸正丁酯投入反應(yīng)釜中,控制溫度為30?40°C,攪拌速度為500? 600r/min,將固化劑、催干劑通過油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置加入到反應(yīng)釜中,所述油 漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置包括具有四級臺階的階梯和設(shè)在最下一級臺階側(cè)部的反應(yīng) 釜,所述反應(yīng)釜內(nèi)伸入有攪拌軸,所述攪拌軸下部連接有上攪拌刀和下攪拌刀,所述上攪拌 刀的直徑是下攪拌刀直徑的0.8倍,所述四級臺階的上表面與水平面均有一個夾角,所述 最上一級臺階上方設(shè)有以利油漆原料輸入的高位漏斗,以在各高位漏斗中分別放入固化 齊U、催干劑,攪拌15_20min ;待攪拌均勻后,加入剩余的溶劑,調(diào)節(jié)固含量至50-52wt% ; C. 將油漆組分和固化劑組分按質(zhì)量混合,制得含有快速干燥劑的涂料。
[0010] 上述四級臺階的夾角自上而下逐漸減小,第一級與水平面夾角為150度,第二級 與水平面夾角為138度,第二級與水平面夾角為126度,第二級與水平面夾角為114度。 [0011] 上述每級臺階板與水平面的夾角可調(diào),最上一級臺階上方設(shè)有兩漏斗,兩漏斗的 輸出口的射出流交匯,所述反應(yīng)釜的旁側(cè)部設(shè)有油漆混合料輸出管道。
[0012] 上述槽道為均布在漏斗和延伸管內(nèi)表面或外表面上的波紋形面。
[0013] 上述孔道為設(shè)在漏斗和延伸管內(nèi)表面或外表面上的通氣管道。
[0014] 本發(fā)明油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置的工作原理:使用時,油漆的幾個組分原 料從最上一級上方的漏斗注入,由于每一級臺階的臺階板與水平面均有一個夾角,因此,兩 組分或多組分原料蓄集在每一級臺階的臺階板上,隨著原料不斷的注入,使得每一級臺階 板上的混合料均得到攪動、逐漸混合,當(dāng)原料進(jìn)入位于最下一級臺階側(cè)部的反應(yīng)釜后,攪拌 軸再次稍微攪拌后即可使原料混合的很均勻。
[0015] 本發(fā)明油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置有利于提高混合效率及均勻性,減小色差 的產(chǎn)生。
[0016] 本發(fā)明油漆出料用防溢漏斗的工作原理,將本實(shí)用新型漏斗上口端置于油漆出料 口的下方,漏斗下口端插入小容積油漆桶內(nèi),在出料時,油漆從漏斗上口流下,通過漏斗進(jìn) 入小容積油漆桶內(nèi),由于設(shè)置了槽道或孔道,從而可以使小容積油漆桶內(nèi)空氣得以排除,避 免了小容積油漆桶內(nèi)空氣的堵塞,而出現(xiàn)溢出的現(xiàn)象;也使灌注的效率大大提高。
[0017] 本發(fā)明的有益效果還在于: 1) 本發(fā)明通過加入茶梗粉末,能一定程度地吸收揮發(fā)性有機(jī)氣體,形成不揮發(fā)的無害 的高分子鏈物質(zhì),使得制備的涂料相對環(huán)保;同時也提升了茶梗的利用價值,變廢為寶;符 合國家提倡"節(jié)能環(huán)保"的口號; 2) 在固化劑組分中設(shè)計有快速干燥劑,本涂料的干燥條件為70°C X (15?25)分 鐘,與傳統(tǒng)涂料70°C X (50?60)分鐘的干燥條件相比,節(jié)省了大量時間,提高了生產(chǎn)效 率,降低了企業(yè)人力、物力方面的成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1是油漆出料用防溢漏斗實(shí)施例一的構(gòu)造示意圖; 圖2是圖1的俯視圖; 圖3是油漆出料用防溢漏斗實(shí)施例二的構(gòu)造示意圖; 圖4是圖3的俯視圖; 圖5是油漆出料用防溢漏斗實(shí)施例三的構(gòu)造示意圖; 圖6是圖5的俯視圖; 圖7是油漆出料用防溢漏斗實(shí)施例四的構(gòu)造示意圖; 圖8是圖7的俯視圖。
[0019] 圖9是油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置的構(gòu)造示意圖。
[0020]

【具體實(shí)施方式】
[0021] 本發(fā)明用下列實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于下列實(shí) 施例。
[0022] 實(shí)施例1 涂料由油漆組分和固化劑組分以質(zhì)量比2:1混合而成; 所述的油漆組分組成: 聚硫改性環(huán)氧樹脂40%、丙烯酸樹脂5%、聚二甲基硅氧烷15%、有機(jī)硅5%、高色素碳黑 10%、丁酯18%、茶梗粉末5%、硅烷偶聯(lián)劑2% ; 所述的固化劑組分組成按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計為: 脂肪族異氰酸酯固化劑60%,醋酸正丁酯30%,快速干燥劑10% ; 所述的快速干燥劑其組成按重量分?jǐn)?shù)計為: 原甲酸三甲基酯10%、異辛酸鋅25%、醋酸正丁酯65%。
[0023] -種制備含有快速干燥劑的方法,包括以下步驟: A. 油漆組分的制備: 1) 將茶梗粉末與硅烷偶聯(lián)劑混合,攪拌l〇min ; 2) 將2/3質(zhì)量的醋酸正丁酯投入反應(yīng)釜中,控制溫度為40°C,攪拌速度為800r/min,將 聚二甲基硅氧烷、聚硫改性環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、高色素碳黑通過油漆原料階梯進(jìn)料攪拌 混合裝置加入到反應(yīng)釜中,所述油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置包括具有四級臺階的階梯 和設(shè)在最下一級臺階側(cè)部的反應(yīng)釜,所述反應(yīng)釜內(nèi)伸入有攪拌軸,所述攪拌軸下部連接有 上攪拌刀和下攪拌刀,所述上攪拌刀的直徑是下攪拌刀直徑的〇. 8倍,所述四級臺階的上 表面與水平面均有一個夾角,所述最上一級臺階上方設(shè)有以利油漆原料輸入的高位漏斗, 攪拌15-20min ;待攪拌均勻后,加入剩余的溶劑,調(diào)節(jié)固含量至50-52wt% ; 3) 攪拌均勻后,將步驟1)處理的茶梗粉末、有機(jī)硅加入至反應(yīng)釜中,以1200r/min攪拌 30分鐘; 4) 然后研磨至細(xì)度< 15 μ m,再加入剩余的1/3 丁酯,調(diào)節(jié)粘度至88 (涂-4杯/25°C ), 即得油漆組分,經(jīng)油漆出料用防溢漏斗出料,所述油漆出料用防溢漏斗包括有錐形狀漏斗 和設(shè)在漏斗下部的延伸管,所述漏斗和延伸管的內(nèi)表面或外表面敷設(shè)有以利延伸管下端往 上端通氣的槽道或孔道,裝罐后密封; B. 固化劑組分的制備: 1) 快速干燥劑的制備:將4/5質(zhì)量的醋酸正丁酯投入反應(yīng)釜中,控制溫度為20°C,攪拌 速度為500r/min,將異辛酸鋅投入反應(yīng)釜中,繼續(xù)攪拌lOmin ;然后加入原甲酸三甲基酯, 繼續(xù)攪拌20min;檢測固含量,利用剩余的醋酸正丁酯將固含量調(diào)節(jié)至4wt%,然后繼續(xù)攪 拌lOmin,過濾后即得到快速干燥劑; 2) 將2/3質(zhì)量的醋酸正丁酯投入反應(yīng)釜中,控制溫度為30°C,攪拌速度為500r/min, 將脂肪族異氰酸酯固化劑、異辛酸鋅通過油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置加入到反應(yīng)釜中 (反應(yīng)釜包含在油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置中),攪拌15min ;待攪拌均勻后,加入剩余 的溶劑,調(diào)節(jié)固含量至50wt% ; C. 將油漆組分和固化劑組分按質(zhì)量混合,制得含有快速干燥劑的涂料。
[0024] 將實(shí)施例1制得的涂料噴涂于金屬板上,70°C烘烤時,干燥時間為20min ;干燥后 將涂裝的金屬板置于密閉空間內(nèi),放置Id后,測量密閉空間內(nèi)的V0C值,與未放置金屬板時 的V0C值相比,只略有上升,且刺鼻氣味很淡,說明本產(chǎn)品相對傳統(tǒng)的溶劑型涂料,較為環(huán) 保,而且干燥速度較快。
[0025] 實(shí)施例2 涂料由油漆組分和固化劑組分以質(zhì)量比3:1混合而成; 所述的油漆組分組成按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計為: 聚硫改性環(huán)氧樹脂45%、丙烯酸樹脂5%、聚二甲基硅氧烷15%、聚氨酯1%,鈦白粉15%, 環(huán)己酮14%,茶梗粉末10%,鈦酸酯偶聯(lián)劑5% ; 所述的固化劑組分組成按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計為: 改性脂環(huán)胺類固化劑70%,醋酸正丁酯20%,快速干燥劑10% ; 所述的快速干燥劑其組成按重量分?jǐn)?shù)計為: 原甲酸三乙酯15%、二月桂酸二丁基錫15%、醋酸正丁酯70%。
[0026] -種制備含有快速干燥劑的方法,包括以下步驟: A. 油漆組分的制備: 1) 將茶梗粉末與偶聯(lián)劑混合,攪拌15min ; 2) 將2/3質(zhì)量的醋酸正丁酯投入反應(yīng)釜中,控制溫度為30°C,攪拌速度為900r/min,將 聚二甲基硅氧烷、聚硫改性環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、高色素碳黑通過油漆原料階梯進(jìn)料攪拌 混合裝置加入到反應(yīng)釜中,所述油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置包括具有四級臺階的階梯 和設(shè)在最下一級臺階側(cè)部的反應(yīng)釜,所述反應(yīng)釜內(nèi)伸入有攪拌軸,所述攪拌軸下部連接有 上攪拌刀和下攪拌刀,所述上攪拌刀的直徑是下攪拌刀直徑的0.8倍,所述四級臺階的上 表面與水平面均有一個夾角,所述最上一級臺階上方設(shè)有以利油漆原料輸入的高位漏斗, 攪拌15-20min ;待攪拌均勻后,加入剩余的溶劑,調(diào)節(jié)固含量至52wt% ; 3) 攪拌均勻后,將步驟1)處理的茶梗粉末、聚氨酯加入至反應(yīng)釜中,以1400r/min攪拌 35分鐘; 4) 然后研磨至細(xì)度< 15 μ m,再加入剩余的1/3溶劑,調(diào)節(jié)粘度至82 (涂-4杯/25°C ), 即得油漆組分,經(jīng)油漆出料用防溢漏斗出料,所述油漆出料用防溢漏斗包括有錐形狀漏斗 和設(shè)在漏斗下部的延伸管,所述漏斗和延伸管的內(nèi)表面或外表面敷設(shè)有以利延伸管下端往 上端通氣的槽道或孔道,裝罐后密封; B. 固化劑組分的制備: 1) 快速干燥劑的制備:將4/5質(zhì)量的醋酸正丁酯投入反應(yīng)釜中,控制溫度為25°C,攪 拌速度為600r/min,將催干劑投入反應(yīng)釜中,繼續(xù)攪拌20min ;然后加入原甲酸三乙酯,繼 續(xù)攪拌30min ;檢測固含量,利用剩余的醋酸正丁酯將固含量調(diào)節(jié)至5wt%,然后繼續(xù)攪拌 20min,過濾后即得到快速干燥劑; 2) 將2/3質(zhì)量的醋酸正丁酯投入反應(yīng)釜中,控制溫度為35°C,攪拌速度為600r/min,將 改性脂環(huán)胺類固化劑、二月桂酸二丁基錫通過油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置加入到反應(yīng) 釜中,攪拌20min ;待攪拌均勻后,加入剩余的溶劑,調(diào)節(jié)固含量至52wt% ; C. 將油漆組分和固化劑組分按質(zhì)量混合,制得含有快速干燥劑的涂料。
[0027] 將實(shí)施例2制得的涂料噴涂于金屬板上,70°C烘烤時,干燥時間為18min ;干燥后 將涂裝的金屬板置于密閉空間內(nèi),放置2d后,測量密閉空間內(nèi)的V0C值,與未放置金屬板時 的V0C值相比,只略有上升,且刺鼻氣味很淡,說明本產(chǎn)品相對傳統(tǒng)的溶劑型涂料,較為環(huán) 保,而且干燥速度較快。
[0028] 實(shí)施例3 涂料由油漆組分和固化劑組分以質(zhì)量比2:1混合而成; 所述的油漆組分組成按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計為: 聚硫改性環(huán)氧樹脂42%、丙烯酸樹脂8%、聚二甲基硅氧烷15%、聚丙烯酸酯5%,有機(jī)喹 吖啶酮紫10%,乙二醇丁醚10%,茶梗粉末7%,鈦酸酯偶聯(lián)劑3% ; 所述的固化劑組分組成按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計為: 脂肪族異氰酸酯固化劑60%,醋酸正丁酯25%,快速干燥劑15% ; 所述的快速干燥劑其組成按重量分?jǐn)?shù)計為: 2, 2-二甲氧基丙烷12%、異辛酸鋯20%、醋酸正丁酯68%。
[0029] -種制備含有快速干燥劑的方法,包括以下步驟: A. 油漆組分的制備: 1) 將茶梗粉末與偶聯(lián)劑混合,攪拌20min ; 2) 將2/3質(zhì)量的醋酸正丁酯投入反應(yīng)釜中,控制溫度為30?40°C,攪拌速度為1000r/ min,將聚二甲基硅氧烷、聚硫改性環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、高色素碳黑通過油漆原料階梯進(jìn) 料攪拌混合裝置加入到反應(yīng)釜中,所述油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置包括具有四級臺階 的階梯和設(shè)在最下一級臺階側(cè)部的反應(yīng)釜,所述反應(yīng)釜內(nèi)伸入有攪拌軸,所述攪拌軸下部 連接有上攪拌刀和下攪拌刀,所述上攪拌刀的直徑是下攪拌刀直徑的〇. 8倍,所述四級臺 階的上表面與水平面均有一個夾角,所述最上一級臺階上方設(shè)有以利油漆原料輸入的高位 漏斗,攪拌15_20min ;待攪拌均勻后,加入剩余的溶劑,調(diào)節(jié)固含量至51wt% ; 3) 攪拌均勻后,將步驟1)處理的茶梗粉末、聚丙烯酸酯加入至反應(yīng)釜中,以1800r/min 攪拌30分鐘; 4) 然后研磨至細(xì)度< 15 μ m,再加入剩余的1/3溶劑,調(diào)節(jié)粘度至86 (涂-4杯/25°C), 即得油漆組分,經(jīng)油漆出料用防溢漏斗出料,所述油漆出料用防溢漏斗包括有錐形狀漏斗 和設(shè)在漏斗下部的延伸管,所述漏斗和延伸管的內(nèi)表面或外表面敷設(shè)有以利延伸管下端往 上端通氣的槽道或孔道,裝罐后密封; B. 固化劑組分的制備: 1) 快速干燥劑的制備:將4/5質(zhì)量的醋酸正丁酯投入反應(yīng)釜中,控制溫度為30°C,攪拌 速度為500r/min,將異辛酸鋯投入反應(yīng)釜中,繼續(xù)攪拌30min ;然后加入2, 2-二甲氧基丙 烷,繼續(xù)攪拌40min ;檢測固含量,利用剩余的醋酸正丁酯將固含量調(diào)節(jié)至6wt%,然后繼續(xù) 攪拌30min,過濾后即得到快速干燥劑; 2) 將2/3質(zhì)量的醋酸正丁酯投入反應(yīng)釜中,控制溫度為40°C,攪拌速度為600r/min,將 脂肪族異氰酸酯固化劑、異辛酸鋯通過油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置加入到反應(yīng)釜中, 攪拌15-20min ;待攪拌均勻后,加入剩余的溶劑,調(diào)節(jié)固含量至51wt% ; C. 將油漆組分和固化劑組分按質(zhì)量混合,制得含有快速干燥劑的涂料。
[0030] 將實(shí)施例3制得的涂料噴涂于金屬板上,70°C烘烤時,干燥時間為15min ;干燥后 將涂裝的金屬板置于密閉空間內(nèi),放置5d后,測量密閉空間內(nèi)的V0C值,與未放置金屬板時 的V0C值相比,只略有上升,且刺鼻氣味很淡,說明本產(chǎn)品相對傳統(tǒng)的溶劑型涂料,較為環(huán) 保,而且干燥速度較快。
[0031] 上述三個實(shí)施例采用的油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置(如圖9所示)均包括具有 四級臺階的階梯A1和設(shè)在最下一級臺階側(cè)部的混合池 A2,所述混合池內(nèi)伸入有攪拌軸A3, 所述攪拌軸A3下部連接有上攪拌刀A4和下攪拌刀A5,所述上攪拌刀A4的直徑是下攪拌 刀A5直徑的0. 8倍,上攪拌刀A4直徑小可使漩渦中心的也可以得到攪動,下攪拌刀A5直 徑大攪動整個混合池,所述四級臺階的上表面與水平面均有一個夾角a,所述最上一級臺階 上方設(shè)有以利油漆原料輸入的高位漏斗A6,在混合池上部也設(shè)有以利油漆原料輸入的低位 漏斗A7。
[0032] 當(dāng)為了使油漆原料自上而下流動的更加順暢,混合效果更好,上述四級臺階的夾 角a自上而下逐漸減小,第一級與水平面夾角為150度,第二級與水平面夾角為138度,第 二級與水平面夾角為126度,第二級與水平面夾角為114度。夾角逐級減小,使油漆原料漸 漸更易從臺階板上流下至下一級臺階。
[0033] 當(dāng)為了使在不使用時可以較好清潔各臺階,上述每級臺階板A8與水平面的夾角 可調(diào),在使用完后,調(diào)節(jié)臺階板角度使其處于水平位,從而讓清潔劑或水更容易沖洗。
[0034] 當(dāng)為了更好混合,上述最上一級臺階上方設(shè)有兩漏斗A60UA602,兩漏斗的輸出口 的射出流交匯,當(dāng)兩漏斗的輸出口射出流交匯時,從而在第一時間兩組合即接觸,為后續(xù)混 合均勻提供可能性。
[0035] 進(jìn)一步的,為了便于出料,上述混合池的旁側(cè)部設(shè)有油漆混合料輸出管道A9。
[0036] 上述三個實(shí)施例采用的油漆出料用防溢漏斗均包括有錐形狀漏斗1和設(shè)在漏斗 下部的延伸管2,所述漏斗1和延伸管2的內(nèi)表面或外表面敷設(shè)有以利延伸管下端往上端通 氣的槽道或孔道3。
[0037] 其中一種實(shí)施例,上述槽道3為均布在漏斗和延伸管內(nèi)表面或外表面上的波紋形 面(如圖1、2所示),波紋形面上的凹凸形即為形成的槽道3,該波紋形面可以由一金屬板沖 壓形成波紋狀,然后卷曲形成漏斗和延伸管。或者是直接形成漏斗和延伸管后在沖壓床中 沖壓形成。波紋形面的橫截面為正弦曲線(如圖5、6)。
[0038] 其中另一種實(shí)施例,上述孔道3為設(shè)在漏斗和延伸管內(nèi)表面或外表面上的通氣管 道(如圖3、4所示),所述通氣管道為一金屬管制成的管道,其粘接或焊接在漏斗1和延伸管 2的內(nèi)表面或外表面上。為了其排氣效果好,通氣管道下端入氣口與水平面呈70度傾斜,而 通氣管道上端出氣口與水平面呈-70度傾斜。
[0039] 另外一種實(shí)施例是在漏斗1和延伸管2的內(nèi)表面或外表面同時設(shè)有實(shí)施例一的波 紋形面和實(shí)施例二的通氣管道,從而使排氣、防溢效果更好,此種實(shí)施例中,通氣管道設(shè)在 波紋形面的凹面底部,從而不會占具較大空間,使通氣管道不至于太凸出,也有利于防止其 多次的與小容積油罐碰撞而損壞。
[0040] 另外,漏斗的上開口、下開口截面為橄欖形(如圖7、8所示),而延伸管2的截面為 圓形,橄欖形截面設(shè)計有利于油漆料的灌注效果。
[0041] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與 修飾,皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種含有快速干燥劑的涂料,其特征在于:該涂料由油漆組分和固化劑組分以質(zhì)量 比2-3:1混合而成; 所述的油漆組分組成按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計為: 聚硫改性環(huán)氧樹脂40-50%、丙烯酸樹脂5-10%、聚二甲基硅氧烷15-20%、助劑1-5%,顏 填料10-15%,溶劑10-20%,茶梗粉末5-10%,偶聯(lián)劑2-5% ; 所述的固化劑組分組成按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計為: 固化劑60-70%,醋酸正丁酯20-30%,快速干燥劑10-15% ; 所述的快速干燥劑其組成按重量分?jǐn)?shù)計為: 脫水劑10-15%、催干劑15-25%、醋酸正丁酯60-70%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有快速干燥劑的涂料,其特征在于:所述的溶劑為丁酯、 環(huán)己酮、乙二醇丁醚中的一種;所述的助劑為有機(jī)硅、聚氨酯、聚丙烯酸酯中的一種或兩種; 所述的茶梗粉末是以茶梗為原料,100-120°C烘干,粉碎過300-500目篩制得的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有快速干燥劑的涂料,其特征在于:所述的固化劑為脂肪 族異氰酸酯類固化劑、改性脂環(huán)胺類固化劑的一種或兩種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有快速干燥劑的涂料,其特征在于:所述的脫水劑為原甲 酸三甲基酯、原甲酸三乙酯、原乙酸三甲酯、原乙酸三乙酯、2, 2-二甲氧基丙烷中的一種, 所述的催干劑為異辛酸鋅、異辛酸鋯、二月桂酸二丁基錫中的一種或幾種。
5. -種制備含有快速干燥劑的涂料的方法,其特征在于:包括以下步驟: A. 油漆組分的制備: 1) 將茶梗粉末與偶聯(lián)劑混合,攪拌l〇_2〇min ; 2) 將樹脂、顏填料通過油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置加入到裝有2/3溶劑的反應(yīng)釜 中,所述油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置包括具有四級臺階的階梯和設(shè)在最下一級臺階側(cè) 部的反應(yīng)釜,所述反應(yīng)釜內(nèi)伸入有攪拌軸,所述攪拌軸下部連接有上攪拌刀和下攪拌刀,所 述上攪拌刀的直徑是下攪拌刀直徑的〇. 8倍,所述四級臺階的上表面與水平面均有一個夾 角,所述最上一級臺階上方設(shè)有以利油漆原料輸入的高位漏斗,以在各高位漏斗中分別放 入樹脂、顏填料,在反應(yīng)釜上部也設(shè)有以利油漆原料輸入的低位漏斗,以用于加入溶劑,在 樹脂、顏填料混合料流入到反應(yīng)釜中,反應(yīng)釜攪拌軸轉(zhuǎn)速為800-1000r/min ; 3) 攪拌均勻后,將步驟1)處理的茶梗粉末、助劑以1. lkg/min加入至反應(yīng)釜中,反應(yīng)釜 攪拌軸轉(zhuǎn)速為1200-1800r/min攪拌30-40分鐘; 4) 然后研磨至細(xì)度< 15 μ m,再加入剩余的1/3溶劑,調(diào)節(jié)粘度至規(guī)定值,即得油漆組 分,經(jīng)油漆出料用防溢漏斗出料,所述油漆出料用防溢漏斗包括有錐形狀漏斗和設(shè)在漏斗 下部的延伸管,所述漏斗和延伸管的內(nèi)表面或外表面敷設(shè)有以利延伸管下端往上端通氣的 槽道或孔道,裝罐后密封; B. 固化劑組分的制備: 1) 快速干燥劑的制備:將4/5質(zhì)量的醋酸正丁酯投入反應(yīng)釜中,控制溫度為20? 30°C,攪拌速度為500?600r/min,將催干劑投入反應(yīng)釜中,繼續(xù)攪拌10?30min ;然后加 入脫水劑,繼續(xù)攪拌20-40min ;檢測固含量,利用剩余的醋酸正丁酯將固含量調(diào)節(jié)至4? 6wt%,然后繼續(xù)攪拌10?30min,過濾后即得到快速干燥劑; 2) 將2/3質(zhì)量的醋酸正丁酯投入反應(yīng)釜中,控制溫度為30?40°C,攪拌速度為500? 600r/min,將固化劑、催干劑通過油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置加入到反應(yīng)釜中,所述油 漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置包括具有四級臺階的階梯和設(shè)在最下一級臺階側(cè)部的反應(yīng) 釜,所述反應(yīng)釜內(nèi)伸入有攪拌軸,所述攪拌軸下部連接有上攪拌刀和下攪拌刀,所述上攪拌 刀的直徑是下攪拌刀直徑的0.8倍,所述四級臺階的上表面與水平面均有一個夾角,所述 最上一級臺階上方設(shè)有以利油漆原料輸入的高位漏斗,以在各高位漏斗中分別放入固化 齊U、催干劑,攪拌15_20min ;待攪拌均勻后,加入剩余的溶劑,調(diào)節(jié)固含量至50-52wt% ; C.將油漆組分和固化劑組分按質(zhì)量混合,制得含有快速干燥劑的涂料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述制備含有快速干燥劑的涂料的方法,其特征在于:所述四級臺 階的夾角自上而下逐漸減小,第一級與水平面夾角為150度,第二級與水平面夾角為138 度,第二級與水平面夾角為126度,第二級與水平面夾角為114度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述制備含有快速干燥劑的涂料的方法,其特征在于:所述每級臺 階板與水平面的夾角可調(diào),最上一級臺階上方設(shè)有兩漏斗,兩漏斗的輸出口的射出流交匯, 所述反應(yīng)釜的旁側(cè)部設(shè)有油漆混合料輸出管道。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述制備含有快速干燥劑的涂料的方法,其特征在于:所述槽道為 均布在漏斗和延伸管內(nèi)表面或外表面上的波紋形面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述制備含有快速干燥劑的涂料的方法,其特征在于:所述孔道為 設(shè)在漏斗和延伸管內(nèi)表面或外表面上的通氣管道。
【文檔編號】C09D133/00GK104194566SQ201410428502
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】張信露, 謝平展, 張秋虹 申請人:漳州鑫展旺化工有限公司
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