一種硝基漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硝基漆，它主要是由以下重量份比例的原料所制成：硝酸纖維素10份、丙烯酸樹脂10-30份、改性松香樹脂10-20份、顏料4-10份、增塑劑0.1-0.5份、有機溶劑40-60份。本發(fā)明還公開了所述硝基漆的制備方法。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所得的硝基漆，具有較高的固含量，可以簡化施工道數(shù)，且涂膜耐久性良好，不易出現(xiàn)失光、開裂、變色等現(xiàn)象。
【專利說明】一種硝基漆及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種硝基漆及其制備方法，屬于化工涂料領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 硝基漆，是比較常見的木器及裝修用涂料。硝基漆的出現(xiàn)已有100多年的歷史，我 國于1935年開始生產(chǎn)和應(yīng)用，硝基漆以它的干燥快、裝飾性好、具有較好的戶外耐候性等 特點，并可打磨、擦蠟上光，以修飾漆膜在施工時造成的疵點等獨特性能，非常暢銷。當(dāng)時只 有硝基漆可以噴涂，適合大面積施工。50年代以后，隨著涂料行業(yè)技術(shù)力量的發(fā)展壯大，國 內(nèi)涂料企業(yè)有條件改進老產(chǎn)品，研制新產(chǎn)品，采用新工藝，添置新設(shè)備，使硝基漆的生產(chǎn)質(zhì) 量提高、品種增加，發(fā)展也較為迅速。優(yōu)點是裝飾作用較好，施工簡便，干燥迅速，對涂裝環(huán) 境的要求不高，具有較好的硬度和亮度，不易出現(xiàn)漆膜弊病，修補容易。
[0003] 但是，現(xiàn)有的硝基漆大多固含量較低，需要較多的施工道數(shù)才能達到較好的效果； 耐久性不太好，尤其是內(nèi)用硝基漆，其保光保色性不好，使用時間稍長就容易出現(xiàn)諸如失 光、開裂、變色等弊病。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種硝基漆及其制備 方法。
[0005] 技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種硝基漆，它主要是由以下重量份比 例的原料所制成：
[0006] 硝酸纖維素10份、丙烯酸樹脂10-30份、改性松香樹脂10-20份、顏料4-10份、
[0007] 增塑劑0. 1-0. 5份、有機溶劑40-60份。
[0008] 作為優(yōu)選，所述硝基漆主要是由以下重量份比例的原料所制成：
[0009] 硝酸纖維素10份、丙烯酸樹脂15-25份、改性松香樹脂12-18份、顏料6-8份、
[0010] 增塑劑〇? 2-0. 4份、有機溶劑45-55份。
[0011] 作為另一種優(yōu)選，所述丙烯酸樹脂的分子量為80000-100000。
[0012] 作為另一種優(yōu)選，所述改性松香樹脂是由多元醇酯化松香樹脂，然后和順丁烯二 酸酐加成所得。
[0013] 作為另一種優(yōu)選，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油中的一 種。
[0014] 作為另一種優(yōu)選，所述有機溶劑為醋酸乙酯、甲醇、丁醇、丙酮中一種或幾種。
[0015] 本發(fā)明還提供了所述硝基漆的制備方法，它是由以下步驟所制成：
[0016] (1)將增塑劑和丙烯酸樹脂、改性松香樹脂混合，加入顏料，攪拌直至無生粉，得色 漿料；
[0017] (2)將上述色漿料輥磨，待色漿粒度小于等于10微米時，停止輥磨，備用；
[0018] (3)將硝酸纖維素置于容器中，加入有機溶劑和步驟（2)所得色漿料，調(diào)色，攪拌 3-5小時，即得。
[0019] 有益效果：本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，所得的硝基漆，具有較高的固含量，可以簡化 施工道數(shù)，且涂膜耐久性良好，不易出現(xiàn)失光、開裂、變色等現(xiàn)象。

【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作更進一步的說明。
[0021] 實施例1 :
[0022] 組方：
[0023] 硝酸纖維素10kg、丙烯酸樹脂10kg、改性松香樹脂10kg、顏料4kg、
[0024] 鄰苯二甲酸二丁酯0. 1kg、醋酸乙酯40kg。
[0025] 所述丙烯酸樹脂的分子量為80000
[0026] 制備方法：
[0027] (1)將鄰苯二甲酸二丁酯和丙烯酸樹脂、改性松香樹脂混合，加入顏料，攪拌直至 無生粉，得色漿料；
[0028] (2)將上述色漿料輥磨，待色漿粒度小于等于10微米時，停止輥磨，備用；
[0029] (3)將硝酸纖維素置于容器中，加入醋酸乙酯和步驟⑵所得色漿料，調(diào)色，攪拌3 小時，即得。
[0030] 實施例2:
[0031]組方：
[0032] 硝酸纖維素10kg、丙烯酸樹脂30kg、改性松香樹脂20kg、顏料10kg、
[0033]二辛酯 0? 5kg、甲醇 60kg。
[0034] 所述丙烯酸樹脂的分子量為100000
[0035] 制備方法：
[0036](1)將二辛酯和丙烯酸樹脂、改性松香樹脂混合，加入顏料，攪拌直至無生粉，得色 漿料；
[0037](2)將上述色漿料輥磨，待色漿粒度小于等于10微米時，停止輥磨，備用；
[0038] (3)將硝酸纖維素置于容器中，加入甲醇和步驟（2)所得色漿料，調(diào)色，攪拌5小 時，即得。
[0039] 實施例3:
[0040]組方：
[0041] 硝酸纖維素l〇kg、丙烯酸樹脂20kg、改性松香樹脂15kg、顏料7kg、
[0042] 氧化菌麻油0?3kg、醋酸乙酯25kg、丁醇25kg.
[0043] 所述丙烯酸樹脂的分子量為90000
[0044] 制備方法：
[0045](1)將氧化蓖麻油和丙烯酸樹脂、改性松香樹脂混合，加入顏料，攪拌直至無生粉， 得色菜料；
[0046](2)將上述色漿料輥磨，待色漿粒度小于等于10微米時，停止輥磨，備用；
[0047] (3)將硝酸纖維素置于容器中，加入醋酸乙酯、丁醇和步驟（2)所得色漿料，調(diào)色， 攪拌4小時，即得。
[0048] 實施例4:
[0049]組方：
[0050] 硝酸纖維素10kg、丙烯酸樹脂15kg、改性松香樹脂12kg、顏料6kg、
[0051]鄰苯二甲酸二丁酯 0? 2kg、甲醇 25kg、丁醇 20kg。
[0052] 所述丙烯酸樹脂的分子量為85000
[0053] 制備方法：
[0054] (1)將鄰苯二甲酸二丁酯和丙烯酸樹脂、改性松香樹脂混合，加入顏料，攪拌直至 無生粉，得色漿料；
[0055] (2)將上述色漿料輥磨，待色漿粒度小于等于10微米時，停止輥磨，備用；
[0056] (3)將硝酸纖維素置于容器中，甲醇、丁醇和步驟（2)所得色漿料，調(diào)色，攪拌5小 時，即得。
[0057] 實施例5:
[0058]組方：
[0059] 硝酸纖維素10kg、丙烯酸樹脂25kg、改性松香樹脂18kg、顏料8kg、
[0060] 氧化菌麻油〇? 4kg、丙酮55kg。
[0061] 所述丙烯酸樹脂的分子量為95000
[0062] 制備方法：
[0063] (1)將氧化蓖麻油和丙烯酸樹脂、改性松香樹脂混合，加入顏料，攪拌直至無生粉， 得色菜料；
[0064] (2)將上述色漿料輥磨，待色漿粒度小于等于10微米時，停止輥磨，備用；
[0065] (3)將硝酸纖維素置于容器中，加入丙酮和步驟（2)所得色漿料，調(diào)色，攪拌3小 時，即得。
[0066] 實驗例本發(fā)明所得硝基漆固含量及耐久性檢測
[0067] 對照組采用本發(fā)明組方和制備方法，以醇酸樹脂代替丙烯酸樹脂和改性松香樹脂 所得的硝基漆；
[0068] 采用本領(lǐng)域常規(guī)方法檢測，結(jié)果見表1
[0069]表1本發(fā)明所得硝基漆固含量
[0070]

【權(quán)利要求】
1. 一種硝基漆，其特征在于，它主要是由以下重量份比例的原料所制成： 硝酸纖維素10份、丙烯酸樹脂10-30份、改性松香樹脂10-20份、顏料4-10份、增塑劑 0. 1-0. 5份、有機溶劑40-60份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝基漆，其特征在于，它主要是由以下重量份比例的原料所 制成： 硝酸纖維素10份、丙烯酸樹脂15-25份、改性松香樹脂12-18份、顏料6-8份、增塑劑 0. 2-0. 4份、有機溶劑45-55份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝基漆，其特征在于，所述丙烯酸樹脂的分子量為 80000-100000。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝基漆，其特征在于，所述改性松香樹脂是由多元醇酯化松 香樹脂，然后和順丁烯二酸酐加成所得。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝基漆，其特征在于，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、二辛 酯、氧化蓖麻油中的一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝基漆，其特征在于，所述有機溶劑為醋酸乙酯、甲醇、丁醇、 丙酮中一種或幾種。
7. 權(quán)利要求1-6任一項所述硝基漆的制備方法，其特征在于，它是由以下步驟所制成： (1) 將增塑劑和丙烯酸樹脂、改性松香樹脂混合，加入顏料，攪拌直至無生粉，得色漿 料； (2) 將上述色漿料輥磨，待色漿粒度小于等于10微米時，停止輥磨，備用； (3) 將硝酸纖維素置于容器中，加入有機溶劑和步驟（2)所得色漿料，調(diào)色，攪拌3-5小 時，即得。
【文檔編號】C09D133/00GK104263142SQ201410430966
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】劉榮春 申請人:南京市榮達樹脂有限公司