一種白炭黑濕法混煉膠的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種白炭黑濕法混煉膠的制備方法,包括橡膠溶液和/或白炭黑分散液的化學(xué)和物理處理,其中在橡膠分子主鏈上引入親水基團使之具有自乳化功能,對白炭黑進行表面改性使其具有親油性,橡膠和白炭黑乳液的制備和均化;混合膠乳中溶劑和水的脫除,制得濕法混煉膠。本方法工藝連續(xù)可控、高效節(jié)能、污染小和產(chǎn)品質(zhì)量均一穩(wěn)定,與現(xiàn)有濕法混煉技術(shù)相比,由于橡膠和白炭黑分子間相容性得到本質(zhì)改善,混合乳液比任何填料在橡膠溶液中的機械分散方法更加穩(wěn)定和均勻,特別能滿足大規(guī)模生產(chǎn)中各步序必須的停留時間要求,適用于各種橡膠制品用的混煉膠。
【專利說明】一種白炭黑濕法混煉膠的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及合成橡膠及橡膠制品領(lǐng)域,特別是涉及一種白炭黑濕法混煉膠的制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 輪胎和各種橡膠制品至今主要采用干法混煉技術(shù),即將固體橡膠、填料、軟化油和 各種助劑,在密煉機中機械干法混煉成母煉膠,再進行加工成型,最后硫化制成成品。
[0003] 干法混煉嚴重耗能,污染環(huán)境和危害工人健康;還存在間歇生產(chǎn)效率低和批次質(zhì) 量有差異等諸多弊病。因此改進混煉方法,一直是橡膠加工行業(yè)追求的目標。
[0004] 近年來,環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展已成為社會的趨勢,促進了"環(huán)保綠色輪胎"概念 的提出和科學(xué)實踐,經(jīng)過近30年橡膠和輪胎制造行業(yè)的努力,"環(huán)保綠色乘用胎"開始被推 廣和規(guī)模化成功應(yīng)用。其基礎(chǔ)材料被定格為新型溶聚丁苯橡膠和二氧化硅體系,走出了傳 統(tǒng)的乳聚丁苯橡膠和炭黑系統(tǒng)。大分子參數(shù)可調(diào)的溶聚丁苯橡膠與二氧化硅結(jié)合,具有生 熱低、低滾動阻力、抗?jié)窕院?、耐磨性?yōu)良和動態(tài)力學(xué)性能優(yōu)異等特點。更突出的優(yōu)點是 能按輪胎不同應(yīng)用要求,提供各類型專用橡膠牌號。將橡膠的屬性和應(yīng)用性質(zhì)推向了新的 發(fā)展高度,產(chǎn)生了在環(huán)保節(jié)能上突出的社會效應(yīng)。
[0005] 橡膠制品加工行業(yè),一直沿用機械干混煉法生產(chǎn)橡膠/填料混煉膠,當主填料換 成白炭黑后,與炭黑相比,其與橡膠的相容性較差,難以分散均勻,機械干混方法的弊端更 為突出。國內(nèi)近年來在大學(xué)、研究所和企業(yè),進行了天然橡膠與二氧化硅濕法混合共沉淀的 技術(shù)研發(fā),申請了一批專利如 CN102153792A、CN102516418A 和 CN102775618A 等。
[0006] 關(guān)于在合成橡膠生產(chǎn)廠家直接制造乳聚丁苯橡膠充油充填料炭黑母煉膠,在60 年代國外發(fā)達國家已得到發(fā)展,牌號多達80余種。炭黑分散采用兩種方法:用分散劑在水 中制成炭黑糊,再與油和乳化劑一起制成乳液,最后與丁苯膠乳混均勻送入釜式凝聚系統(tǒng)。 另一種是將炭黑與水經(jīng)研磨后,通入高壓噴嘴高剪切機械裝置形成分散液,再與油和膠乳 混合,最后送去凝聚。前人直接將乳液丁苯橡膠做成充油充炭黑混煉膠的成功經(jīng)驗和科技 成果,我們今天仍能很好的借鑒。但用溶聚丁苯橡膠與白炭黑濕法混煉膠至今尚未見報導(dǎo)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,經(jīng)發(fā)明人長期從事合成橡膠工 業(yè)技術(shù)的開發(fā)研究及生產(chǎn)實踐積累,開發(fā)出填料在橡膠溶液中更加穩(wěn)定均勻,工藝連續(xù)易 控、高效節(jié)能、污染小、產(chǎn)品質(zhì)量均一穩(wěn)定的一種白炭黑濕法混煉膠的制備方法。
[0008] 本發(fā)明提供一種白炭黑(與橡膠)濕法混煉膠的制備方法,包括下列步驟:
[0009] 1、橡膠溶液的化學(xué)物理處理
[0010] 在橡膠溶液中加入極性單體與之反應(yīng),在橡膠主鏈上引入極性單體,使橡膠大分 子具有自乳化功能;反應(yīng)溫度在70?120°C,時間5?60分鐘,單體質(zhì)量分數(shù)為橡膠質(zhì)量的 0. 5?5%,優(yōu)選為0. 5?3%,然后加入適量的水,維持溫度在35?50°C,形成均相穩(wěn)定 的乳液;所述極性單體為含酯基的丙烯酸酯類、含氮的丙酰氨類、含羥基的烯烴酸酐類、含 硅氧烷基的有機硅類化合物、過氧化物如過氧化苯甲酰、偶氮類化合物或金屬有機化合物; 所述橡膠溶液為合成橡膠溶液,優(yōu)選為合成步驟中的橡膠溶液,如利用負離子活性引發(fā)聚 合或封端;或利用主鏈上所含大量不飽和雙鍵,用過氧化物自由基引發(fā),進行接枝反應(yīng),過 程易控。隨反應(yīng)條件的不同,反應(yīng)時間有較大差異,釜式間歇法,反應(yīng)溫度70?90°C,反 應(yīng)時間高達60分鐘;而連續(xù)螺桿擠出反應(yīng)法,反應(yīng)溫度100?120°C,反應(yīng)時間5?20分 鐘,更優(yōu)選是由共軛二烯烴單體以及芳烯烴單體,在烴類溶劑中負離子活性聚合而成的均 聚、共聚均相橡膠溶液,例如低順式聚丁二烯,中、高乙烯基聚丁二烯,順式聚異戊二烯,無 規(guī)丁苯橡膠,嵌段丁苯,戊苯橡膠,丁戊二元或丁戊苯三元橡膠等。也可以將固體橡膠溶解 在其良溶劑中制成橡膠溶液,但在經(jīng)濟和產(chǎn)品質(zhì)量上難以保證。
[0011] 而后在上述經(jīng)處理的橡膠溶液進行物理處理,在攪拌下,加入終止劑及抗氧劑, 調(diào)節(jié)控制其粘度為15000?50000CP,再加入環(huán)保增塑油,在攪拌下,維持溫度在35? 50°C,準確控制其聚合物濃度,成為均相乳液或溶液穩(wěn)定物料,物料能穩(wěn)定貯存72小時以 上。在上述經(jīng)處理的橡膠溶液維持溫度在50?60°C,準確控制其聚合物濃度,成為均相乳 液或溶液穩(wěn)定物料,物料能穩(wěn)定貯存72小時以上。
[0012] 2、白炭黑表面化學(xué)和物理改性處理。
[0013] 將微米級至納米級的白炭黑分散液(二氧化硅聚集體粒子于水中呈分散狀液體, 如市售的規(guī)格為180?300液m2/g比表面積,固含量為30?50wt%的商品化水漿料(白 炭黑分散液)加入攪拌釜中,再向上述白炭黑分散液中加入含硫基、氨基、?;⒖s水甘油 醚基或乙烯基等(之類)有機硅化合物的一種或兩種以上的混合物(任何比例),對白炭 黑分子表面進行改性,使其具有親油性;加入量為白炭黑質(zhì)量的1?5%,溫度在室溫? l〇〇°C,反應(yīng)時間30?150分鐘,優(yōu)選為60?90分鐘。所述有機硅化合物為雙(三乙氧基 娃)丙基四硫化物、雙(二乙氧基娃基)丙基)-硫化物、Y _疏丙基二甲氧基娃燒、Y _氣 丙基三乙氧基硅烷、縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲 氧基硅溫度在室溫?l〇〇°C,反應(yīng)時間30?150分鐘;烷、乙烯基三(0 -甲氧基乙氧基)硅 烷或乙烯基三乙酰氧基硅烷等。
[0014] 物理處理是指在上述經(jīng)表面改性處理的白炭黑分散液中機械雜質(zhì)去徐和大目 數(shù)網(wǎng)過瀘在攪拌釜中,后用去離子水來調(diào)節(jié)使固含量穩(wěn)定在10?40wt%,優(yōu)選為20? 3〇Wt%,并調(diào)節(jié)pH在7±0. 5,最終成為均相乳液或溶液穩(wěn)定物料,其貯存期在72小時以 上。
[0015] 3、橡膠和白炭黑混合乳液的制備和均化
[0016] 將各種所需填料及助劑(添加劑)按其性質(zhì),分別加入到經(jīng)上述步驟1、2、處理成 均相乳液或溶液穩(wěn)定物料中,隨著橡膠品種與牌號以及橡膠制品不同加入所需填料及助 劑而不同,通常填料和親水化合物加入到白炭黑均相乳液中,包括炭黑、滑石粉、碳酸鈣、 硫酸鈣、硫酸鋇、金屬氧化物、鹽類或乳化分散劑;油性化合物及烴類化合物加入到橡膠均 相乳液或溶液穩(wěn)定物料中,包括(環(huán)保)芳烴油、環(huán)烷油、增塑劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑、光熱穩(wěn) 定劑、阻燃劑、染料或熒光劑等,其固含量隨著橡膠品種與牌號以及橡膠制品不同而不同, 一般在5?50wt%之間,優(yōu)先為10?25wt%,分別得到兩種摻混配置好的橡膠乳液或溶 液和白炭黑乳液物料。
[0017] 將上述已經(jīng)摻混配置好的橡膠乳液或溶液,送入由一個變速攪拌釜和變速乳液循 環(huán)泵組成膠乳均化系統(tǒng)中進行均化,在開啟攪拌和泵循環(huán)條件下,以一定流速將摻混配置 好的白炭黑乳液加入攪拌釜中先進行摻混,后用不同的攪拌速度和泵循環(huán)量進行混合乳液 物料的均化,其目的是使兩種物料快速均勻混合和穩(wěn)定。
[0018] 本發(fā)明提供的方法中,混合乳液中沒有外加乳化劑類雙親性物質(zhì)阻隔,橡膠與白 炭黑分子界面結(jié)合力得到提高,從本質(zhì)上改善了兩類材料的相容性。使相容乳液或溶液之 間混合均勻難度大幅降低,采用常規(guī)膠乳混合方法,即可制得穩(wěn)定均一的混合乳液。
[0019] 4、脫除混合乳液中的溶劑和水份
[0020] 將步驟3、制得的混合乳液用下列任何一種方法脫除混合乳液中的溶劑和水份:
[0021] A)將混合乳液用泵噴入橡膠凝聚系統(tǒng),用水蒸汽共沸脫除溶劑,含白炭黑的橡膠 在混合乳液呈小顆粒分散于水中,經(jīng)振動篩與水分離,再經(jīng)擠壓脫水和膨脹干燥,制得含水 量降至lwt %以下,揮發(fā)分小于0. 5wt %的白炭黑濕法混煉膠(或稱白炭黑混煉母煉膠)。 本工藝路線技術(shù)成熟可靠,生產(chǎn)中控制填料的加入量是關(guān)鍵。
[0022] 或B)采用一種封閉的雙輥筒壓煉機,同時脫除溶劑和水份,制得白炭黑濕法混煉 母膠。此流程的特點是設(shè)備易加工,填料不易損失,特別是還避免了大量的水循環(huán)過程,整 體節(jié)能。
[0023] 或C)將混配好的混合乳液在惰性氣體保護下送入雙螺桿機組中,同時脫除溶劑 和水,再將擠出物壓塊成型,制得白炭黑濕法混煉膠。所述惰性氣體為包括甲烷、乙烷、丙烷 或丁烷低碳烷烴或它們的混合物、二氧化碳或氮氣。主要以工廠的資源條件和費用而定。 二氧化碳是石化企業(yè)排放的廢氣,經(jīng)回收凈化,再利用具有雙重意義。所述惰性氣體壓力為 0. 3Mpa?3Mpa,優(yōu)選為0. 7Mpa?1. 5Mpa。所述雙螺桿機組,其主要參數(shù)為:長/徑比為 60?100,轉(zhuǎn)速50?500rpm可調(diào)節(jié)。螺桿的幾何尺寸隨產(chǎn)量不同而變化,可直接脫除溶劑 和水份,填料不損失,不產(chǎn)生"三廢",但設(shè)備復(fù)雜,一次性投資較大。該方法設(shè)備調(diào)整靈活, 可適應(yīng)各類橡膠母煉膠生產(chǎn)的需求。
[0024] 本發(fā)明提供一種白炭黑(與橡膠)濕法混煉膠的制備方法的主要特點:
[0025] 1)從工藝技術(shù)的更新上促進合成橡膠和下游制品加工的緊密結(jié)合,有利于橡膠行 業(yè)整體科技和效益水平的顯著提高。
[0026] 2)對橡膠大分子和白炭黑化學(xué)物理改性,雙向和本質(zhì)地改善了極性與非極性分子 間的相容性,使兩類溶液混合物穩(wěn)定均一,克服了單一高剪切機械混合方法中間產(chǎn)物難以 貯存的弊病,滿足了工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)對各步序必須的停留時間要求,填補由合成橡膠工廠 中間產(chǎn)品橡膠溶液直接制得白炭黑混煉膠的技術(shù)空缺,可適應(yīng)各類橡膠母煉膠生產(chǎn)的需 求。
[0027] 3)本方法工藝連續(xù)易控、高效節(jié)能、污染小、填料在橡膠溶液中更加穩(wěn)定均勻,產(chǎn) 品質(zhì)量均一穩(wěn)定。與現(xiàn)有濕法混煉技術(shù)相比,由于橡膠和填料分子間相容性得到本質(zhì)改善, 混合乳液比任何填料在橡膠溶液中的機械分散方法更加穩(wěn)定和均勻,特別能滿足大規(guī)模生 產(chǎn)中各步序必須的停留時間要求,適用于各種橡膠制品用的混煉膠。
[0028] 本發(fā)明提供的一種白炭黑(與橡膠)濕法混煉膠的制備方法可適用于各種橡膠制 品用的橡膠母煉膠生產(chǎn)的需要。
【具體實施方式】
[0029] 本發(fā)明通過下列實施例對本發(fā)明作進一步說明,但本發(fā)明的保護范圍并不限于下 列這些實施例。
[0030] 實例 1
[0031] 向干燥的反應(yīng)釜內(nèi),加入l〇〇〇g固含量為l〇wt%的低順式聚丁二烯和無規(guī)溶聚丁 苯橡膠混合溶液,兩種膠的質(zhì)量比為10/90。密閉反應(yīng)釜打開攪拌,同時通入氮氣置換釜內(nèi) 的空氣,維持釜內(nèi)壓力0. 3MPa,開啟夾套加熱,設(shè)定溫度90°C,待溫度穩(wěn)定后,加入0. 3gBP0 和3g接枝單體順丁二烯酸酐,80°C?90°C下反應(yīng)4小時后,加入0. 2g抗氧劑1076和0. 2g 抗氧劑168,冷卻至室溫排出膠液,得到改性后的橡膠溶液。
[0032] 向上述改性后的橡膠溶液中加入37. 5g環(huán)保芳烴橡膠油,攪拌30分鐘,然后加入 600g去離子水,常溫攪拌30分鐘制得橡膠乳液。
[0033] 稱取300g固含量為25wt%的白炭黑分散液,逐步加入到橡膠乳液中,在乳化機中 攪拌和循環(huán)泵摻混30分鐘后形成穩(wěn)定均一的橡膠與白炭黑混合乳液。
[0034] 將上述混合后的乳液,用膠乳泵增壓至0. 8MPa后噴入凝聚釜中,通入蒸汽共沸脫 除溶劑,再通過錐形單螺桿擠壓脫水和膨脹干燥機脫除水份,得到白炭黑濕法混煉膠。
[0035] 實例 2
[0036] 向干燥的反應(yīng)釜內(nèi),加入1000g固含量為10wt%的順式聚異戊二烯和無規(guī)溶聚丁 苯橡膠混合溶液,兩種膠的質(zhì)量比為20/80。密閉反應(yīng)釜打開攪拌,同時通入氮氣置換釜內(nèi) 的空氣,維持釜內(nèi)壓力0. 3MPa,開啟加熱,設(shè)定溫度70°C,待溫度穩(wěn)定后,壓入2. 5g高純度 丙烯酸甲酯,70°C下反應(yīng)6小時后,加入0. 2g抗氧劑1076和0. 2g抗氧劑168,冷卻至室溫 排出膠液,得到改性后的橡膠溶液。
[0037] 向上述改性后的橡膠溶液中加入37. 5g環(huán)保芳烴橡膠油,攪拌30分鐘,然后加入 600g去離子水,常溫攪拌30分鐘制得橡膠乳液。
[0038] 稱取375g固含量為20%的白炭黑分散液,加入到橡膠乳液中,在乳化機中攪拌和 循環(huán)泵摻混30分鐘后形成穩(wěn)定均一的橡膠與白炭黑混合乳液。
[0039] 將上述混合后的乳液,在氮氣的保護下,噴入預(yù)先升好溫的專用雙螺桿機組中,該 機組為CP 25 X 1600異向雙螺桿脫揮機,共有5個排氣口,第一個為常壓口,其余排氣口的壓 力依次遞減至100mm汞柱,同時脫除溶劑和水份,得到產(chǎn)品揮發(fā)份含量小于〇. 5wt%的顏色 均勻的棕色混煉膠。
[0040] 實例 3
[0041] 向干燥的反應(yīng)荃內(nèi),加入734g固含量為15wt%溶聚丁苯橡膠溶液,密閉反應(yīng)荃 打開攪拌,同時通入氮氣置換釜內(nèi)的空氣,維持釜內(nèi)壓力〇.3MPa,開啟夾套加熱,設(shè)定溫度 80°C,待溫度穩(wěn)定后,加入0. 5gBP0和5g接枝單體乙烯基三-甲氧基乙氧基)硅烷,80°C 下反應(yīng)5小時后,加入0. 25g抗氧劑1076和0. 25g抗氧劑168,冷卻至室溫排出膠液,得到 改性后的橡膠溶液。
[0042] 向上述改性后的橡膠溶液中加入37. 5g環(huán)保芳烴橡膠油,攪拌30分鐘,然后加入 600g去離子水,常溫攪拌30分鐘制得橡膠乳液。
[0043] 白炭黑分散液的化學(xué)處理
[0044] 稱取300g固含量為25wt%的白炭黑分散液,加入150g去離子水,同時加入3. 75g 雙(三乙氧基硅)丙基四硫化物,在乳化機中攪拌30分鐘,得到改性后的白炭黑分散液。
[0045] 將改性后的白炭黑分散液加入到橡膠乳液中,在乳化機中攪拌和循環(huán)泵摻混30 分鐘后形成穩(wěn)定均一的橡膠與白炭黑混合乳液。
[0046] 將上述混合后的乳液,在氮氣的保護下,噴入預(yù)先升好溫的專用雙螺桿機組中,該 機組為中25 X 1600異向雙螺桿脫揮機,共有5個排氣口,第一個為常壓口,其余排氣口的壓 力依次遞減至100mm汞柱,同時脫除溶劑和水份,得到產(chǎn)品揮發(fā)份含量小于〇. 5%的棕色混 煉膠。
[0047] 稱取一定量上述各實施實例中得到的混煉膠以表1中的硫化配方硫化后測試性 能。
[0048] 表1各實驗混煉膠硫化配方表
[0049]
【權(quán)利要求】
1. 一種白炭黑濕法混煉膠的制備方法,包括下列步驟: 1) 、橡膠溶液的化學(xué)物理處理 在攪拌下,于橡膠溶液中加入極性單體與之反應(yīng),使橡膠大分子主鏈上引入極性單體 具有自乳化功能,反應(yīng)溫度在70?120°C,時間5?60分鐘,極性單體質(zhì)量分數(shù)為橡膠質(zhì)量 的0. 5?5%,然后加入適量的水,維持溫度在35?50°C,形成均相穩(wěn)定的乳液或溶液穩(wěn) 定物料;所述極性單體為含酯基的丙烯酸酯、含氮的丙酰氨、含羥基的烯烴酸酐、含硅氧烷 基的有機硅類化合物或過氧化物;所述橡膠溶液為合成橡膠溶液;而后進行物理處理,在 攪拌下,加入終止劑及抗氧劑,調(diào)節(jié)控制其粘度為15000?50000cp,再加入環(huán)保增塑油,準 確控制其聚合物濃度,維持溫度在50?60°C,成為均相乳液或溶液穩(wěn)定物料; 2) 、白炭黑表面化學(xué)和物理改性處理 將微米級至納米級的白炭黑分散液加入攪拌釜中,然后加入含硫基、氨基、酰氧基、縮 水甘油醚基或乙烯基的有機硅化合物的一種或以任何比例的兩種以上的混合物對白炭黑 分子表面進行改性反應(yīng),使其具有親油性,加入量為白炭黑質(zhì)量的1?5%,溫度在室溫? l〇〇°C,反應(yīng)時間30?150分鐘;物理處理是指機械雜質(zhì)去徐和大目數(shù)網(wǎng)過瀘在攪拌釜中, 后用去離子水來調(diào)節(jié)使固含量穩(wěn)定在10?40wt%,并調(diào)節(jié)pH在7±0. 5,最終成為均相乳 液; 3) 、混合乳液的制備和均化 將各種所需填料及助劑,按其性質(zhì),分別加入到經(jīng)上述步驟1)、2)、的均相乳液或溶液 中,其中填料和親水化合物加入到白炭黑均相乳液中;油性化合物和烴類化合物加入到橡 膠均相乳液或溶液穩(wěn)定物料中,其固含量為5?50wt%之間,分別得到兩種摻混配置好的 橡膠乳液或溶液和白炭黑均相乳液; 將上述已經(jīng)摻混配置好的橡膠乳液或溶液,送入由一個變速攪拌釜和變速乳液循環(huán)泵 組成膠乳均化系統(tǒng)中進行均化,在開啟攪拌和泵循環(huán)條件下,以一定流速將摻混配置好的 白炭黑乳液加入攪拌釜中先進行摻混,再以不同的攪拌速度和泵循環(huán)量進行均化,制得穩(wěn) 定均一的橡膠與白炭黑混合乳液; 4) 、脫除混合乳液中的溶劑和水份 A)將步驟3)、的混合乳液用泵噴入橡膠凝聚系統(tǒng),用水蒸汽共沸脫除溶劑,后經(jīng)振動 篩與水分離,再經(jīng)擠壓脫水和膨脹干燥,制得含水量lwt %以下,揮發(fā)分小于0. 5wt %的白 炭黑濕法混煉膠; 或B)將步驟3)、的混合乳液用一種封閉的雙輥筒壓煉機,同時脫除溶劑和水份,制得 含水量降至lwt%以下,揮發(fā)分小于0. 5wt%的白炭黑濕法混煉膠; 或C)將步驟3)、的混合乳液在惰性氣體保護下送入雙螺桿機組中,同時脫除溶劑和 水,再將擠出物壓塊成型,制得白炭黑濕法混煉膠,其中雙螺桿機組主要參數(shù)為:長/徑比 為60100,轉(zhuǎn)速50?500rpm ;所述惰性氣體壓力為0? 3Mpa?3Mpa。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的白炭黑濕法混煉膠的制備方法,其特征在于所述合成橡膠溶液 為低、高順式聚丁二烯,中、高乙烯基聚丁二烯,順、反式聚異戊二烯,無規(guī)丁苯橡膠,嵌段丁 苯,戊苯橡膠,丁戊二元橡膠或丁戊苯三元橡膠的橡膠溶液;所述極性單體質(zhì)量分數(shù)為橡膠 質(zhì)量的0. 5?3%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1的白炭黑濕法混煉膠的制備方法,其特征在于所述對白炭黑表面改 性的有機娃化合物為雙(二乙氧基娃)丙基四硫化物、雙(二乙氧基娃基)丙基)-硫化 物、疏丙基二甲氧基娃燒、氨丙基二乙氧基娃燒、縮水甘油醚氧基丙基二甲氧基 硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或乙烯基三(¢-甲氧基乙氧基)硅烷; 所述填料及添加劑為炭黑、滑石粉、碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、金屬氧化物、鹽類、乳化分 散劑、環(huán)保芳烴油、環(huán)烷油、增塑劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑、光熱穩(wěn)定劑、阻燃劑、染料或熒光劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的白炭黑濕法混煉膠的制備方法,其特征在于所述加入到橡膠溶液 中的油性化合物和烴類化合物為環(huán)保芳烴油、環(huán)烷加工油、酚、胺類抗氧劑、耐熱穩(wěn)定劑或 光穩(wěn)定劑;加入到白炭黑分散液中填料和親水化合物為炭黑、碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、滑石 粉、鹽類、金屬氧化物或乳化分散劑,分散液的固含量為30wt%?20wt%。
【文檔編號】C09J11/04GK104212108SQ201410462751
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】劉青, 劉思妮 申請人:南京江寧大工聚合物科學(xué)工程研究院