木屑制備高吸油材料的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種木屑制備高吸油材料的方法，以速生桉木屑為原料，采用攪拌磨對(duì)木屑纖維進(jìn)行活化預(yù)處理后，用對(duì)甲基苯磺酸作催化劑，通過(guò)乙?；に嚝@得木屑高吸油材料。該法操作簡(jiǎn)單，原材料來(lái)源廣泛，利用的速生桉木屑目前已大量分布于我國(guó)多個(gè)省市，可降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，使其資源化、環(huán)?；?；所得的吸油材料能夠吸收多種油品，具有吸油倍數(shù)高、吸油速率快、油水選擇性好、保油率高、可重復(fù)使用等特點(diǎn)，可廣泛用于處理水面油品污染以及污水中油品回收。
【專利說(shuō)明】木屑制備高吸油材料的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于吸油材料領(lǐng)域，尤其涉及一種木屑制備高吸油材料的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高，含油廢水、廢氣的排放以及油船、油罐泄露事故增加造成的環(huán)境污染日益嚴(yán)重，已經(jīng)對(duì)海洋和人們的生活構(gòu)成了威脅。高吸油樹脂材料作為一種新型的功能高分子材料區(qū)別于以往的普通吸油材料，不僅可以達(dá)到高效吸油的目的，還具有吸油種類多、吸油速率快、吸油倍率高，吸油而不吸水等特點(diǎn)，不但可以替代傳統(tǒng)的吸油材料，而且能有效回收水面浮油，凈化水環(huán)境。這種高效吸油材料擁有廣闊的應(yīng)用前景，其開發(fā)與研制越來(lái)越受到人們的重視。
[0003]目前有機(jī)合成的高吸油材料包括聚合材料聚丙烯和聚氨脂泡沫，由于它們具有親油性和疏水性，與其他類型的材料相比，具有更好的吸附性能，易制備和重復(fù)使用，是處理油污染的常用材料，其主要的缺點(diǎn)是不可生物降解或降解速度非常慢，且原料不是天然的，成本高且不環(huán)保。用天然原料制備的高吸油材料在含油廢水的處理中已得到應(yīng)用，比如麥桿、玉米棒、泥炭沼、棉線、木棉、洋麻等。這些天然吸附材料的優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)濟(jì)，可生物降解。中國(guó)專利申請(qǐng)“一種基于入侵植物的高吸油材料的制備方法”(申請(qǐng)?zhí)?01310105826.X
【公開日】2013年06月12日)采用入侵植物加拿大一枝黃花莖桿，經(jīng)堿溶液和乙醇溶液預(yù)處理后，加入明膠水溶液中，依次加入混合反應(yīng)單體、引發(fā)劑及交聯(lián)劑，置于超聲波清洗機(jī)下混合以除去氣泡，經(jīng)冷凝回流裝置在磁力攪拌的作用下升溫反應(yīng)，得到基于入侵植物的吸油材料，所得到的產(chǎn)物對(duì)長(zhǎng)鏈油品的吸油倍率最高可25g/g。中國(guó)專利申請(qǐng)“一種基于廢植物纖維的高吸油材料的制備方法”(申請(qǐng)?zhí)?01210090764.5
【公開日】2013年10月23日)采用廢棉纖維的改性處理來(lái)制備高性能能吸油/保油材料。原料來(lái)源豐富的可再生資源，成本低廉，制得的吸油材料具有吸油倍數(shù)高、吸油速率快、油水選擇性好、保油率高等特點(diǎn)。孫曉峰等人(Xiao-Feng Sun, Run-Gang Sun, Jing-XiaSun.Aeetylat1n of Riee Strawwith or without Catalysts and Its Charaeterizat1n as Natural Sorbent Oil SpillCleanup [J].Journal of Agrieulture and Food Chemistry, 2002, 50:6428-6433)用無(wú)水醋酸對(duì)麥桿的自由羥基乙?；饔弥苽涫杷喳湕U醋酸纖維素，乙?；蟮柠湕U的吸油率大約在16.8?24g/g，大大高于聚丙烯纖維，而且吸油率和乙?；瘸烧取Ｒ阴；柠湕U成本低，吸油率高，吸油速率快，容易脫吸，被吸附的油可以通過(guò)簡(jiǎn)單的擠壓回收，因而吸附材料可重復(fù)利用。陳淵等人[陳淵，黃祖強(qiáng)，楊家添，朱萬(wàn)仁，莫建華，劉利雁.機(jī)械活化預(yù)處理甘蔗渣制備醋酸纖維素的工藝[J].農(nóng)業(yè)工程學(xué)報(bào)，2010，26 (9):374-380.]利用機(jī)械活化技術(shù)對(duì)甘蔗渣進(jìn)行預(yù)處理后，以不同活化時(shí)間的甘蔗渣為原料，醋酸酐作為乙酰化劑，濃硫酸為催化劑，制備了塑料用的甘蔗渣高取代度醋酸纖維素，證實(shí)了機(jī)械活化作用能明顯提高甘蔗渣的化學(xué)反應(yīng)活性，該法工藝簡(jiǎn)單，效果好。
[0004]速生桉樹為速生型短輪伐期樹種，在中國(guó)熱帶、南亞熱帶廣泛種植，具有速生、豐產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，其木材用于建筑、家具、礦柱等用材，也是重要的造紙和人造板等林產(chǎn)工業(yè)原料?，F(xiàn)在，桉樹已成為中國(guó)南方重要的速生豐產(chǎn)林樹種，廣西是中國(guó)發(fā)展桉樹最快的地區(qū)，現(xiàn)種植面積達(dá)到800多萬(wàn)畝。木屑是木材加工業(yè)的主要副產(chǎn)品，是一種富含纖維素的可再生資源。目前，木屑主要應(yīng)用于燃料、輕骨填充料、再?gòu)?fù)合成人造板、造紙?jiān)?，產(chǎn)品附加值低。如何合理開發(fā)利用木屑資源，用其制備疏水性木屑醋酸纖維素高吸油材料具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和研究?jī)r(jià)值。然而，速生桉木屑主要由纖維素、半纖維素和木質(zhì)素組成，其中纖維素質(zhì)量約占30%，低于甘蔗渣等其它纖維資源，且纖維素具有結(jié)晶區(qū)和無(wú)定形區(qū)兩種結(jié)構(gòu)，化學(xué)反應(yīng)活性很低，化學(xué)試劑不易進(jìn)入內(nèi)部發(fā)生反應(yīng)，若直接用木屑進(jìn)行乙?；磻?yīng)，不僅產(chǎn)品取代度低，而且反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量也不好，大大限制了速生桉木屑的高附加值利用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本低、工藝簡(jiǎn)單的木屑制備高吸油材料的方法，所得產(chǎn)品吸油率高、保油率好。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:木屑制備高吸油材料的方法，以速生桉木屑為原料，采用攪拌磨對(duì)木屑纖維進(jìn)行活化預(yù)處理后，用對(duì)甲基苯磺酸作催化劑，通過(guò)乙?；に嚝@得木屑高吸油材料。
[0007]上述木屑制備高吸油材料的方法，包括以下步驟:
[0008]<1>將粉碎至30?60目的速生桉木屑放入攪拌磨，在溫度為30?60°C下與球磨介質(zhì)一起研磨，得到活化的木屑纖維；
[0009]<2>將步驟〈1>所得的活化的木屑纖維與冰醋酸、醋酸酐混合，然后加入對(duì)甲基苯磺酸共同形成混合反應(yīng)物；
[0010]<3>將步驟〈2>形成的混合反應(yīng)物在溫度為40?90°C下攪拌反應(yīng)0.5?4小時(shí)，冷卻到室溫，得到糊狀混合物；
[0011]<4>將步驟〈3>得到的糊狀混合物在轉(zhuǎn)速為2000?4000轉(zhuǎn)/分鐘下離心分離，棄去沉淀，向上層清液加入5?10倍體積的去離子水，攪拌2?10分鐘發(fā)生沉淀，再經(jīng)抽濾，洗滌沉淀至中性，將沉淀物在20?60°C干燥24?48小時(shí)，粉碎，即得木屑高吸油材料(黃白色固體粉末)。
[0012]步驟〈1>中球磨介質(zhì)的直徑為5?7mm,球磨介質(zhì)堆體積250?800mL,攪拌槳轉(zhuǎn)速為300?500轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時(shí)間為0.5?3小時(shí)。
[0013]步驟〈1>中的球磨介質(zhì)為直徑6mm的氧化錯(cuò)球,球磨介質(zhì)堆體積500mL,攪拌槳轉(zhuǎn)速為375轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時(shí)間為1.5小時(shí)，研磨時(shí)的溫度為50°C。
[0014]步驟<2>中木屑與冰醋酸的質(zhì)量體積比為1:4?10(g:mL)，木屑與醋酸酐的質(zhì)量體積比為1:4?10(g:mL)，混合反應(yīng)物中對(duì)甲基苯磺酸相對(duì)于木屑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%?9% (即對(duì)甲基苯磺酸的質(zhì)量/木屑質(zhì)量*100% )。
[0015]步驟〈2>中木屑與冰醋酸的質(zhì)量體積比為1:7(g:mL)，木屑與醋酸酐的質(zhì)量體積比為1:6(g:mL)，混合反應(yīng)物中對(duì)甲基苯磺酸相對(duì)于木屑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%。
[0016]步驟〈3>中反應(yīng)溫度為70°C，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)。
[0017]步驟〈4>中干燥溫度為50°C，干燥時(shí)間為24小時(shí)。
[0018]針對(duì)現(xiàn)有吸油材料及其生產(chǎn)工藝存在的問(wèn)題，發(fā)明人建立了一種木屑制備高吸油材料的方法，以速生桉木屑為原料，采用攪拌磨對(duì)木屑纖維進(jìn)行活化預(yù)處理后，用對(duì)甲基苯磺酸作催化劑，通過(guò)乙酰化工藝獲得木屑高吸油材料。其中，球磨預(yù)處理破壞了木屑纖維中木質(zhì)素保護(hù)層并改變纖維素的晶體結(jié)構(gòu)，增加了木屑纖維素的無(wú)定形區(qū)，提高了木屑纖維素的反應(yīng)活性，提高了木屑醋酸纖維素的取代度，從而有效地提高了吸油材料的吸油效果。該法操作簡(jiǎn)單，原材料來(lái)源廣泛，利用的速生桉木屑目前已大量分布于我國(guó)多個(gè)省市，可降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，使其資源化、環(huán)?；?；所得木屑醋酸纖維素具有棉花狀特殊結(jié)構(gòu)，能夠吸收多種油品，具有吸油倍數(shù)高、吸油速率快、油水選擇性好、保油率高、可重復(fù)使用等特點(diǎn)，可廣泛用于處理水面油品污染以及污水中油品回收。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明制備的木屑醋酸纖維素的紅外光譜圖，圖中:I速生桉木屑，2木屑醋酸纖維素。
[0020]圖2是本發(fā)明制備的木屑醋酸纖維素的掃描電鏡圖，圖中:a速生桉木屑，b木屑醋酸纖維素。

【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1
[0022]〈1>將粉碎至30目的速生桉木屑50g放入攪拌磨的研磨筒中，在溫度50°C下與球磨介質(zhì)一起研磨，得到活化的木屑纖維；其中，球磨介質(zhì)為直徑為5mm氧化錯(cuò)球,球磨介質(zhì)堆體積500mL，攪拌槳轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時(shí)間為I小時(shí)；
[0023]<2>將步驟〈1>所得的活化的木屑纖維10.0Og與冰醋酸50mL、醋酸酐60mL混合，然后加入0.5g對(duì)甲基苯磺酸共同形成混合反應(yīng)物，木屑與液體的質(zhì)量體積比為1:ll(g:mL) ；<3>將步驟〈2>形成的混合反應(yīng)物在溫度為60°C下攪拌反應(yīng)I小時(shí)，冷卻到室溫，得到糊狀混合物；
[0024]<4>將步驟〈3>得到的糊狀混合物在轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分鐘下離心分離，棄去沉淀，向上層清液加入8倍體積的去離子水，攪拌5分鐘發(fā)生沉淀，再經(jīng)抽濾，洗滌沉淀至中性，將沉淀物在50°C干燥24小時(shí)，粉碎，即得黃白色固體粉末狀速生桉木屑醋酸纖維素。
[0025]經(jīng)測(cè)定，木屑醋酸纖維素取代度達(dá)到2.62，對(duì)柴油的吸油倍率達(dá)到18.3g.g_\保油率為93.4%。
[0026]實(shí)施例2
[0027]〈1>將粉碎至40目的速生桉木屑50g放入攪拌磨的研磨筒中，在溫度50°C下與球磨介質(zhì)一起研磨，得到活化的木屑纖維；其中，球磨介質(zhì)為直徑為6mm氧化錯(cuò)球,球磨介質(zhì)堆體積500mL，攪拌槳轉(zhuǎn)速為375轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時(shí)間為1.5小時(shí)；
[0028]<2>將步驟〈1>所得的活化的木屑纖維10.0Og與冰醋酸70mL、醋酸酐60mL混合，然后加入0.6g對(duì)甲基苯磺酸共同形成混合反應(yīng)物，木屑與液體的質(zhì)量體積比為1:13(g:mL) ；<3>將步驟〈2>形成的混合反應(yīng)物在溫度為70°C下攪拌反應(yīng)2小時(shí)，冷卻到室溫，得到糊狀混合物；
[0029]<4>將步驟〈3>得到的糊狀混合物在轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分鐘下離心分離，棄去沉淀，向上層清液加入8倍體積的去離子水，攪拌5分鐘發(fā)生沉淀，再經(jīng)抽濾，洗滌沉淀至中性，將沉淀物在50°C干燥24小時(shí)，粉碎，即得黃白色固體粉末狀速生桉木屑醋酸纖維素。
[0030]經(jīng)測(cè)定，木屑醋酸纖維素取代度達(dá)到2.80，對(duì)柴油的吸油倍率達(dá)到20.6g.g_\保油率為95.2%。
[0031]實(shí)施例3
[0032]〈1>將粉碎至50目的速生桉木屑50g放入攪拌磨的研磨筒中，在溫度50°C下與球磨介質(zhì)一起研磨，得到活化的木屑纖維；其中，球磨介質(zhì)為直徑為6mm氧化錯(cuò)球,球磨介質(zhì)堆體積400mL，攪拌槳轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時(shí)間為I小時(shí)；
[0033]<2>將步驟〈1>所得的活化的木屑纖維10.0Og與冰醋酸60mL、醋酸酐50mL混合，然后加入0.7g對(duì)甲基苯磺酸共同形成混合反應(yīng)物，木屑與液體的質(zhì)量體積比為1:13(g:mL) ；<3>將步驟〈2>形成的混合反應(yīng)物在溫度為80°C下攪拌反應(yīng)2小時(shí)，冷卻到室溫，得到糊狀混合物；
[0034]<4>將步驟〈3>得到的糊狀混合物在轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分鐘下離心分離，棄去沉淀，向上層清液加入9倍體積的去離子水，攪拌8分鐘發(fā)生沉淀，再經(jīng)抽濾，洗滌沉淀至中性，將沉淀物在50°C干燥24小時(shí)，粉碎，即得黃白色固體粉末狀速生桉木屑醋酸纖維素。
[0035]經(jīng)測(cè)定，木屑醋酸纖維素取代度達(dá)到2.76，對(duì)柴油的吸油倍率達(dá)到19.4g.g_\保油率為94.1% ο
[0036]實(shí)施例4
[0037]〈1>將粉碎至30目的速生桉木屑50g放入攪拌磨的研磨筒中，在溫度60°C下與球磨介質(zhì)一起研磨，得到活化的木屑纖維；其中，球磨介質(zhì)為直徑為7mm氧化錯(cuò)球,球磨介質(zhì)堆體積400mL，攪拌槳轉(zhuǎn)速為375轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時(shí)間為0.5小時(shí)；
[0038]<2>將步驟〈1>所得的活化的木屑纖維10.0Og與冰醋酸70mL、醋酸酐60mL混合，然后加入0.6g對(duì)甲基苯磺酸共同形成混合反應(yīng)物，木屑與液體的質(zhì)量體積比為1:13(g:mL) ；<3>將步驟〈2>形成的混合反應(yīng)物在溫度為70°C下攪拌反應(yīng)2小時(shí)，冷卻到室溫，得到糊狀混合物；
[0039]<4>將步驟〈3>得到的糊狀混合物在轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分鐘下離心分離，棄去沉淀，向上層清液加入8倍體積的去離子水，攪拌8分鐘發(fā)生沉淀，再經(jīng)抽濾，洗滌沉淀至中性，將沉淀物在60°C干燥20小時(shí)，粉碎，即得黃白色固體粉末狀速生桉木屑醋酸纖維素。
[0040]經(jīng)測(cè)定，木屑醋酸纖維素取代度達(dá)到2.66，對(duì)柴油的吸油倍率達(dá)到18.9g.g_\保油率為94.0%。
[0041]實(shí)施例5
[0042]〈1>將粉碎至40目的速生桉木屑50g放入攪拌磨的研磨筒中，在溫度50°C下與球磨介質(zhì)一起研磨，得到活化的木屑纖維；其中，球磨介質(zhì)為直徑為6mm氧化錯(cuò)球,球磨介質(zhì)堆體積600mL，攪拌槳轉(zhuǎn)速為375轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時(shí)間為2小時(shí)；
[0043]<2>將步驟〈1>所得的活化的木屑纖維10.0Og與冰醋酸90mL、醋酸酐SOmL混合，然后加入0.6g對(duì)甲基苯磺酸共同形成混合反應(yīng)物，木屑與液體的質(zhì)量體積比為1:17(g:mL)；
[0044]<3>將步驟〈2>形成的混合反應(yīng)物在溫度為70°C下攪拌反應(yīng)3小時(shí)，冷卻到室溫，得到糊狀混合物；
[0045]<4>將步驟〈3>得到的糊狀混合物在轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分鐘下離心分離，棄去沉淀，向上層清液加入10倍體積的去離子水，攪拌6分鐘發(fā)生沉淀，再經(jīng)抽濾，洗滌沉淀至中性，將沉淀物在50°C干燥24小時(shí)，粉碎，即得黃白色固體粉末狀速生桉木屑醋酸纖維素。
[0046]經(jīng)測(cè)定，木屑醋酸纖維素取代度達(dá)到2.77，對(duì)柴油的吸油倍率達(dá)到19.7g.g_\保油率為94.6%。
[0047]將實(shí)施例1至5所得木屑醋酸纖維素進(jìn)行吸油速度和重復(fù)試驗(yàn)，所有樣品在3小時(shí)左右均達(dá)到吸油飽和，重復(fù)使用5次以后仍保持第一次吸油率的90%以上。對(duì)實(shí)施例2所得的木屑醋酸纖維素進(jìn)行紅外光譜、掃描電鏡檢測(cè)，結(jié)果見(jiàn)圖1和2(由于相同檢測(cè)或試驗(yàn)結(jié)果近似，故僅選取代表性圖來(lái)示意)。圖1是本發(fā)明制備的木屑醋酸纖維素的紅外光譜圖(圖中曲線I為桉樹木屑，曲線2為木屑醋酸纖維素)，與速生桉木屑不同的是酯化產(chǎn)物在1736cm-l附近處出現(xiàn)了一強(qiáng)的尖銳吸收峰，此峰為酯的C = O的伸縮振動(dòng)，表明乙?；纳?，進(jìn)一步證實(shí)了木屑發(fā)了乙酰化反應(yīng)。圖2是本發(fā)明制備的木屑醋酸纖維素的掃描電鏡圖(圖中a圖為桉樹木屑，b圖為木屑醋酸纖維素)，說(shuō)明木屑醋酸纖維素形貌與木屑不同，具有較好的吸油效果。
[0048]此外，發(fā)明人還將實(shí)施例1至5所得木屑醋酸纖維素進(jìn)行了煤油、植物油、硅油、甲苯等吸油試驗(yàn)，3小時(shí)內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)樣品的吸油倍率19.0g.g4，保油率為94.0%以上。
【權(quán)利要求】
1.一種木屑制備高吸油材料的方法，其特征在于:以速生桉木屑為原料，采用攪拌磨對(duì)木屑纖維進(jìn)行活化預(yù)處理后，用對(duì)甲基苯磺酸作催化劑，通過(guò)乙?；に嚝@得木屑高吸油材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木屑制備高吸油材料的方法，其特征在于包括以下步驟: <1>將粉碎至30?60目的速生桉木屑放入攪拌磨,在溫度為30?60°C下與球磨介質(zhì)一起研磨，得到活化的木屑纖維； 〈2>將步驟〈1>所得的活化的木屑纖維與冰醋酸、醋酸酐混合，然后加入對(duì)甲基苯磺酸共同形成混合反應(yīng)物； <3>將步驟〈2>形成的混合反應(yīng)物在溫度為40?90°C下攪拌反應(yīng)0.5?4小時(shí)，冷卻到室溫，得到糊狀混合物； <4>將步驟〈3>得到的糊狀混合物在轉(zhuǎn)速為2000?4000轉(zhuǎn)/分鐘下離心分離，棄去沉淀，向上層清液加入5?10倍體積的去離子水，攪拌2?10分鐘發(fā)生沉淀，再經(jīng)抽濾，洗滌沉淀至中性，將沉淀物在20?60°C干燥24?48小時(shí)，粉碎，即得木屑高吸油材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木屑制備高吸油材料的方法，其特征在于:步驟〈1>中球磨介質(zhì)的直徑為5?7mm,球磨介質(zhì)堆體積250?800mL,攪拌槳轉(zhuǎn)速為300?500轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時(shí)間為0.5?3小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木屑制備高吸油材料的方法，其特征在于:步驟〈1>中的球磨介質(zhì)為直徑6mm的氧化錯(cuò)球,球磨介質(zhì)堆體積500mL,攪拌槳轉(zhuǎn)速為375轉(zhuǎn)/分鐘,研磨時(shí)間為1.5小時(shí)，研磨時(shí)的溫度為50°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木屑制備高吸油材料的方法，其特征在于:步驟〈2>中木屑與冰醋酸的質(zhì)量體積比為1:4?10，木屑與醋酸酐的質(zhì)量體積比為1:4?10，混合反應(yīng)物中對(duì)甲基苯磺酸相對(duì)于木屑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%?9%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木屑制備高吸油材料的方法，其特征在于:步驟〈2>中木屑與冰醋酸的質(zhì)量體積比為1:7，木屑與醋酸酐的質(zhì)量體積比為1:6，混合反應(yīng)物中對(duì)甲基苯磺酸相對(duì)于木屑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6 %。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木屑制備高吸油材料的方法，其特征在于:步驟〈3>中反應(yīng)溫度為70°C，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木屑制備高吸油材料的方法，其特征在于:步驟〈4>中干燥溫度為50°C,干燥時(shí)間為24小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C09K3/32GK104327189SQ201410477770
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】陳淵, 羅志輝, 韋慶敏, 楊家添, 謝秋季, 茆岳雷 申請(qǐng)人:玉林師范學(xué)院