一種聚氨酯類漆包線水基脫漆劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種聚氨酯類漆包線水基脫漆劑，其原料按質(zhì)量百分比構(gòu)成為：有機(jī)酸0.5％～2.5％，增稠劑0.5％～2.5％，表面活性劑0.5％～3.5％，乳化劑0.5％～1.5％，促進(jìn)劑15％～30％，主溶劑30％～50％，去離子水15％～30％。本發(fā)明的漆包線脫漆劑具有毒性小揮發(fā)性低，對(duì)操作人員無(wú)害，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單原料成本低且脫漆效果理想的優(yōu)點(diǎn)，具有良好的應(yīng)用前景。
【專利說(shuō)明】一種聚氨酯類漆包線水基脫漆劑 一、

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種漆包線脫漆劑，具體地說(shuō)是一種聚氨酯類漆包線水基脫漆劑。 二、

【背景技術(shù)】
[0002] 漆包線是一種常用的工業(yè)耗材，為了將漆包線焊接牢固，多需要將漆包線焊接部 位的漆脫除干凈，或者將用完后的漆包線進(jìn)行回收再利用，也需要將漆包線上的漆脫除。目 前，市面主要采用機(jī)械去除法對(duì)漆包線脫漆。但是，這種脫漆方法，一方面企業(yè)要花費(fèi)大量 資金購(gòu)買脫漆的機(jī)械設(shè)備，增加成本；另一方面這種機(jī)械脫漆方法操作繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且脫 漆不干凈不徹底，脫漆效果不夠理想，給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)諸多不便?；瘜W(xué)脫漆因其方便、快速 的特點(diǎn)而被工業(yè)生產(chǎn)廣泛使用。開(kāi)發(fā)高效、環(huán)保的脫漆劑成為今后的發(fā)展方向。當(dāng)漆膜損 傷、老化或者由于美學(xué)上的原因需要返修、更新問(wèn)題時(shí)，都需要徹底清除原來(lái)的漆膜。舊漆 膜通常是熱塑性樹(shù)脂或室溫交聯(lián)固化的樹(shù)脂，如醇酸樹(shù)脂漆、硝基漆、環(huán)氧樹(shù)脂漆和聚氨基 甲酸酯漆等，構(gòu)成這些漆膜的聚合物分子中都含有某些活性官能基，如酯鍵、醚鍵、酰胺鍵 等，在熱的酸作用下，易發(fā)生酸解等化學(xué)反應(yīng)，使漆膜聚合物分子鏈斷裂。因此，舊漆膜易被 有機(jī)溶劑脫漆劑、酸性脫漆劑等清除。脫漆劑又叫洗漆劑或去漆劑，是指能夠利用溶劑對(duì)覆 蓋物具有溶脹作用的特性，有效去除各種基材表面覆蓋物（油漆、涂層等）的一類化學(xué)混合 物，它可以直接剝離油漆或使漆膜的剝離變得容易。脫漆劑的脫漆作用是通過(guò)溶解、滲透、 溶脹、剝離等一系列物理、化學(xué)過(guò)程實(shí)現(xiàn)的。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)脫漆劑是由芳香族化合物、高溶解力溶劑配合而成液體。傳統(tǒng)化學(xué)脫漆 劑包括熱堿溶液脫漆劑、酸性脫漆劑和有機(jī)溶劑脫漆劑。一般分為無(wú)機(jī)脫漆劑和有機(jī)脫漆 齊?。無(wú)機(jī)脫漆劑又可分為堿性脫漆劑和酸性脫漆劑。堿性脫漆劑一般由堿性物質(zhì)、表面活性 齊IJ、緩蝕劑等組成，使用時(shí)一般需要加熱，一方面堿使漆中的某些基團(tuán)皂化而溶于水，另一 方面熱蒸汽蒸煮漆膜，使之失去強(qiáng)度并使其與金屬間的附著力降低，加之表面活性劑的浸 潤(rùn)、滲透和親和作用，最終使舊漆層被褪掉。酸性脫漆劑無(wú)機(jī)酸中，濃硫酸、鹽酸、磷酸和硝 酸等都可以與漆基發(fā)生作用。濃鹽酸、硝酸易揮發(fā)產(chǎn)生酸霧，同時(shí)對(duì)金屬基材有腐蝕作用， 濃磷酸褪漆時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)基材也有腐蝕作用，因此，上述三種酸較少用于褪漆?，F(xiàn)有技術(shù)脫漆 劑的主溶劑一般選擇苯、烴、酮及醚類，并以烴類最好，如氯代烷烴衍生物。二氯甲烷是運(yùn)用 最廣泛的脫漆劑主溶劑，其脫漆性能是由于亞甲基氯化物具有小分子尺寸和低分子質(zhì)量， 能使亞甲基氯化物脫漆劑快速地滲入涂層，從而軟化大多數(shù)類型的涂膜。但亞甲基氯化物 一般具有很高的揮發(fā)性，且研究表明其具有致癌性，目前已經(jīng)因其職業(yè)危害性和環(huán)境污染 性而被嚴(yán)格限制使用。脫漆劑中主要成分之一的促進(jìn)劑，現(xiàn)有技術(shù)一般多選用可加速脫漆 效果的有機(jī)酸中的甲酸，單獨(dú)使用一種甲酸，活化效果不夠理想，通常要配以甲酚或苯酚， 效果會(huì)有明顯提高。絕大多數(shù)脫漆劑的主溶劑是二氯甲烷，雖然脫漆效率高，但是毒性大， 而且易使塑料發(fā)生溶脹和溶解。水基型脫漆劑很少，幾乎都是純有機(jī)溶劑，其成本高，易揮 發(fā)，在浸泡處理時(shí)揮發(fā)出不愉快氣味。 三、


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明旨在提供一種聚氨酯類漆包線水基脫漆劑，本發(fā)明脫漆劑具有施工操作簡(jiǎn) 便、低揮發(fā)、低毒、酸堿度小、脫漆效率高等優(yōu)點(diǎn)，并且對(duì)金屬底材無(wú)腐蝕，成本低。
[0005] 本發(fā)明聚氨酯類漆包線水基脫漆劑按質(zhì)量百分比由以下組份構(gòu)成：
[0006] 有機(jī)酸0. 5 %?2. 5 %，增稠劑0. 5 %?2. 5 %，表面活性劑0. 5 %?3. 5 %，乳化劑 0· 5%?1. 5%，促進(jìn)劑15%?30%，主溶劑30%?50%，去離子水15%?30%。
[0007] 所述有機(jī)酸為甲酸或乙酸。
[0008] 所述增稠劑為甲基纖維素或乙基纖維素。
[0009] 所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸或十六烷基三甲基溴化銨。
[0010] 所述乳化劑為0P-10。
[0011] 所述促進(jìn)劑為雙氧水、丙酮、二乙二醇丁醚中的一種或幾種，若為多種時(shí)比例任 意。本發(fā)明使用的雙氧水的質(zhì)量濃度為25-35 %，雙氧水的添加量以H202計(jì)。
[0012] 所述主溶劑為苯甲醇和/或N，N -甲基吡咯烷酮，若為多種時(shí)比例任意。
[0013] 本發(fā)明原料的遴選以及配比是通過(guò)大量試驗(yàn)確定的，上述組合以及百分比范圍使 本發(fā)明脫漆劑組合物具有對(duì)聚氨酯烤漆涂層系統(tǒng)表面結(jié)合力、附著力逐漸迅速失效的能 力，能夠達(dá)到使漆包線脫漆的目的。
[0014] 本發(fā)明的脫漆劑是以揮發(fā)性和毒性小的芳香醇為主要成分，通過(guò)添加成分的協(xié)同 作用，不僅可以有效地脫除漆膜，且成分中無(wú)防揮發(fā)的石蠟，能保證銅漆包線底材的重新焊 接。 四、

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1是實(shí)施例1制備的脫漆劑的脫漆效果照片。
[0016] 圖2是實(shí)施例2制備的脫漆劑的脫漆效果照片。
[0017] 圖3是實(shí)施例3制備的脫漆劑的脫漆效果照片。
[0018] 圖4是實(shí)施例4制備的脫漆劑的脫漆效果照片。
[0019] 圖5是實(shí)施例5制備的脫漆劑的脫漆效果照片。
[0020] 圖6是實(shí)施例6制備的脫漆劑的脫漆效果照片。
[0021] 圖7是實(shí)施例7制備的脫漆劑的脫漆效果照片。 五、

【具體實(shí)施方式】
[0022] 實(shí)施例1 :
[0023] 本實(shí)施例中聚氨酯類漆包線水基脫漆劑由以下質(zhì)量份的各原料構(gòu)成：
[0024] 苯甲醇520份，N，N-甲基吡咯烷酮240份，二乙二醇丁醚120份，過(guò)氧化氫440 份，十二烷基苯磺酸鈉20份，0P-1020份，甲基纖維素20份，去離子水420份，丙酮120份， 甲酸20份。
[0025] 首先在反應(yīng)器中加入苯甲醇，隨后依次加入上述各原料，攪拌均勻后即得脫漆劑。
[0026] 將漆包線插入裝有脫漆劑的反應(yīng)器中，在常溫下浸泡一段時(shí)間，取出后將漆包線 與脫漆劑的接觸界面處輕微破壞后擦拭就能順利的將漆包線浸泡位置的漆膜剝落。
[0027] 將漆包線在脫漆劑中浸泡不同時(shí)間所得的脫漆效果見(jiàn)圖1。其中1號(hào)漆包線的浸 泡時(shí)間15min，2號(hào)漆包線的浸泡時(shí)間為30min，3號(hào)漆包線的浸泡時(shí)間為45min，4號(hào)漆包線 的浸泡時(shí)間為60min。從圖1中可以看出在浸泡時(shí)間為45min時(shí)能將漆膜完全的去除，比浸 泡時(shí)間為30min的漆膜去除效果好且跟浸泡時(shí)間為60min的漆膜去除效果相當(dāng)，故將浸時(shí) 間選擇為45min。
[0028] 實(shí)施例2 :
[0029] 本實(shí)施例中聚氨酯類漆包線水基脫漆劑由以下質(zhì)量份的各原料構(gòu)成：
[0030] 苯甲醇620份，N，N-甲基吡咯烷酮140份，二乙二醇丁醚120份，過(guò)氧化氫440 份，十二烷基苯磺酸鈉20份，0P-1020份，甲基纖維素20份，去離子水420份，丙酮120份， 甲酸20份。
[0031] 首先在反應(yīng)器中加入苯甲醇，隨后依次加入上述各原料，攪拌均勻后即得脫漆劑。
[0032] 將漆包線插入裝有脫漆劑的反應(yīng)器中，在常溫下浸泡一段時(shí)間，取出后將漆包線 與脫漆劑的接觸界面處輕微破壞后擦拭就能順利的將漆包線浸泡位置的漆膜剝落。
[0033] 將漆包線在脫漆劑中浸泡不同時(shí)間所得的脫漆效果見(jiàn)圖2。其中1號(hào)漆包線的浸 泡時(shí)間15min，2號(hào)漆包線的浸泡時(shí)間為30min，3號(hào)漆包線的浸泡時(shí)間為45min，4號(hào)漆包線 的浸泡時(shí)間為60min。從圖2中可以看出在浸泡時(shí)間為30min時(shí)能將漆膜完全的去除，比浸 泡時(shí)間為15min的漆膜去除效果好且跟浸泡時(shí)間為45min、60min的漆膜去除效果相當(dāng)，故 將浸時(shí)間選擇為30min。
[0034] 實(shí)施例3 :
[0035] 本實(shí)施例中聚氨酯類漆包線水基脫漆劑由以下質(zhì)量份的各原料構(gòu)成：
[0036] 苯甲醇520份，N，N-甲基吡咯烷酮140份，二乙二醇丁醚240份，過(guò)氧化氫440 份，十二烷基苯磺酸鈉20份，0P-1020份，甲基纖維素20份，去離子水420份，丙酮120份， 甲酸20份。
[0037] 首先在反應(yīng)器中加入苯甲醇，隨后依次加入上述各原料，攪拌均勻后即得脫漆劑。
[0038] 將漆包線插入裝有脫漆劑的反應(yīng)器中，在常溫下浸泡一段時(shí)間，取出后將漆包線 與脫漆劑的接觸界面處輕微破壞后擦拭就能順利的將漆包線浸泡位置的漆膜剝落。
[0039] 將漆包線在脫漆劑中浸泡不同時(shí)間所得的脫漆效果見(jiàn)圖3。其中1號(hào)漆包線的浸 泡時(shí)間15min，2號(hào)漆包線的浸泡時(shí)間為30min，3號(hào)漆包線的浸泡時(shí)間為45min，4號(hào)漆包線 的浸泡時(shí)間為60min。從圖3中可以看出在浸泡時(shí)間為60min時(shí)能將漆膜完全的去除，比浸 泡時(shí)間為30min、45min的漆膜去除效果好，故將浸時(shí)間選擇為60min。
[0040] 實(shí)施例4 :
[0041] 本實(shí)施例中聚氨酯類漆包線水基脫漆劑由以下質(zhì)量份的各原料構(gòu)成：
[0042] 苯甲醇420份，N，N-甲基吡咯烷酮240份，二乙二醇丁醚120份，過(guò)氧化氫440 份，十二烷基苯磺酸鈉20份，0P-1020份，甲基纖維素20份，去離子水420份，丙酮120份， 甲酸20份。
[0043] 首先在反應(yīng)器中加入苯甲醇，隨后依次加入上述各原料，攪拌均勻后即得脫漆劑。
[0044] 將漆包線插入裝有脫漆劑的反應(yīng)器中，在常溫下浸泡一段時(shí)間，取出后將漆包線 與脫漆劑的接觸界面處輕微破壞后擦拭就能順利的將漆包線浸泡位置的漆膜剝落。
[0045] 將漆包線在脫漆劑中浸泡不同時(shí)間所得的脫漆效果見(jiàn)圖4。其中1號(hào)漆包線的浸 泡時(shí)間15min，2號(hào)漆包線的浸泡時(shí)間為30min，3號(hào)漆包線的浸泡時(shí)間為45min，4號(hào)漆包線 的浸泡時(shí)間為60min。從圖4中可以看出在浸泡時(shí)間為45min時(shí)能將漆膜完全的去除，比浸 泡時(shí)間為30min的漆膜去除效果好且跟浸泡時(shí)間為60min的漆膜去除效果相當(dāng)，故將浸時(shí) 間選擇為45min。
[0046] 實(shí)施例5 :
[0047] 本實(shí)施例中聚氨酯類漆包線水基脫漆劑由以下質(zhì)量份的各原料構(gòu)成：
[0048] 苯甲醇520份，N，N-甲基吡咯烷酮140份，二乙二醇丁醚120份，過(guò)氧化氫440 份，十二烷基苯磺酸鈉20份，0P-1020份，甲基纖維素20份，去離子水420份，丙酮220份， 甲酸20份。
[0049] 首先在反應(yīng)器中加入苯甲醇，隨后依次加入上述各原料，攪拌均勻后即得脫漆劑。
[0050] 將漆包線插入裝有脫漆劑的反應(yīng)器中，在常溫下浸泡一段時(shí)間，取出后將漆包線 與脫漆劑的接觸界面處輕微破壞后擦拭就能順利的將漆包線浸泡位置的漆膜剝落。
[0051] 將漆包線在脫漆劑中浸泡不同時(shí)間所得的脫漆效果見(jiàn)圖5。其中1號(hào)漆包線的浸 泡時(shí)間15min，2號(hào)漆包線的浸泡時(shí)間為30min，3號(hào)漆包線的浸泡時(shí)間為45min，4號(hào)漆包線 的浸泡時(shí)間為60min。從圖5中可以看出在浸泡時(shí)間為60min時(shí)能將漆膜完全的去除，比浸 泡時(shí)間為30min、45min的漆膜去除效果好，故將浸時(shí)間選擇為60min。
[0052] 實(shí)施例6 :
[0053] 本實(shí)施例中聚氨酯類漆包線水基脫漆劑由以下質(zhì)量份的各原料構(gòu)成：
[0054] 苯甲醇520份，N，N-甲基吡咯烷酮220份，二乙二醇丁醚120份，過(guò)氧化氫440 份，十二烷基苯磺酸鈉20份，0P-1020份，甲基纖維素20份，去離子水420份，丙酮100份， 甲酸40份。
[0055] 首先在反應(yīng)器中加入苯甲醇，隨后依次加入上述各原料，攪拌均勻后即得脫漆劑。
[0056] 將漆包線插入裝有脫漆劑的反應(yīng)器中，在常溫下浸泡一段時(shí)間，取出后將漆包線 與脫漆劑的接觸界面處輕微破壞后擦拭就能順利的將漆包線浸泡位置的漆膜剝落。
[0057] 將漆包線在脫漆劑中浸泡不同時(shí)間所得的脫漆效果見(jiàn)圖6。其中1號(hào)漆包線的浸 泡時(shí)間15min，2號(hào)漆包線的浸泡時(shí)間為30min，3號(hào)漆包線的浸泡時(shí)間為45min，4號(hào)漆包線 的浸泡時(shí)間為60min。從圖6中可以看出在浸泡時(shí)間為45min時(shí)能將漆膜完全的去除，比浸 泡時(shí)間為30min的漆膜去除效果好且跟浸泡時(shí)間為60min的漆膜去除效果相當(dāng)，故將浸時(shí) 間選擇為45min。
[0058] 實(shí)施例7 :
[0059] 本實(shí)施例中聚氨酯類漆包線水基脫漆劑由以下質(zhì)量份的各原料構(gòu)成：
[0060] 苯甲醇520份，N，N-甲基吡咯烷酮240份，二乙二醇丁醚220份，過(guò)氧化氫340 份，十二烷基苯磺酸鈉20份，0P-1020份，甲基纖維素20份，去離子水420份，丙酮120份， 甲酸20份。
[0061] 首先在反應(yīng)器中加入苯甲醇，隨后依次加入上述各原料，攪拌均勻后即得脫漆劑。
[0062] 將漆包線插入裝有脫漆劑的反應(yīng)器中，在常溫下浸泡一段時(shí)間，取出后將漆包線 與脫漆劑的接觸界面處輕微破壞后擦拭就能順利的將漆包線浸泡位置的漆膜剝落。
[0063] 將漆包線在脫漆劑中浸泡不同時(shí)間所得的脫漆效果見(jiàn)圖7。其中1號(hào)漆包線的浸 泡時(shí)間15min，2號(hào)漆包線的浸泡時(shí)間為30min，3號(hào)漆包線的浸泡時(shí)間為45min，4號(hào)漆包線 的浸泡時(shí)間為60min。從圖7中可以看出在浸泡時(shí)間為45min時(shí)能將漆膜完全的去除，比浸 泡時(shí)間為30min的漆膜去除效果好且跟浸泡時(shí)間為60min的漆膜去除效果相當(dāng)，故將浸時(shí) 間選擇為45min。
[0064] 綜合實(shí)施例1-7可以的出實(shí)施例2中的浸泡時(shí)間為30min的漆膜效果最佳，此時(shí) 比別的實(shí)施例中達(dá)到漆膜去除效果最佳的時(shí)間都要短。故選擇實(shí)施例2的配方組分。
【權(quán)利要求】
1. 一種聚氨酯類漆包線水基脫漆劑，其特征在于其原料按質(zhì)量百分比構(gòu)成為： 有機(jī)酸0. 5%?2. 5%，增稠劑0. 5%?2. 5%，表面活性劑0. 5%?3. 5%，乳化劑 0· 5%?L 5%，促進(jìn)劑15%?30%，主溶劑30%?50%，去離子水15%?30%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯類漆包線水基脫漆劑，其特征在于： 所述有機(jī)酸為甲酸或乙酸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯類漆包線水基脫漆劑，其特征在于： 所述增稠劑為甲基纖維素或乙基纖維素。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯類漆包線水基脫漆劑，其特征在于： 所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸或十六烷基三甲基溴化銨。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯類漆包線水基脫漆劑，其特征在于： 所述乳化劑為0P-10。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯類漆包線水基脫漆劑，其特征在于： 所述促進(jìn)劑為雙氧水、丙酮、二乙二醇丁醚中的一種或幾種。 本發(fā)明使用的雙氧水的質(zhì)量濃度為25-35 %，雙氧水的添加量以H202計(jì)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯類漆包線水基脫漆劑，其特征在于： 所述主溶劑為苯甲醇和/或N，N-甲基吡咯烷酮。
【文檔編號(hào)】C09D9/04GK104194467SQ201410479371
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】王百年, 孫雪晴, 柴多里, 楊?？? 程志磊, 章嘉偉 申請(qǐng)人:合肥工業(yè)大學(xué)