一種防腐涂料的制作方法
【專利摘要】一種防腐涂料，以重量份數(shù)計(jì)，所述的防腐涂料的組成包括：有機(jī)溶劑20～55份，高氯化聚乙烯樹脂5～50份，氯化石蠟1～20份，石油樹脂2～8份，環(huán)氧樹脂0～2份，助劑0～2份，顏料1～5份，填料2～50份。加入石油樹脂后，由于石油樹脂對溶劑油品具有良好的溶解性，用石油樹脂加工的防腐涂料可加快涂膜干燥速度，提高漆膜的耐酸性、耐堿性、耐候性，增強(qiáng)耐沖擊力和附著力，6.5min可表干，35min可實(shí)干，提高了施工速度，使防腐涂料的整體性能得到提高。相對于沒有加入石油樹脂的防腐涂料，在防腐涂料的性能上有了很大的變化，更有利于防腐涂料的施工。
【專利說明】一種防腐涂料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及到一種耐鹽水性強(qiáng)、耐候性好、防腐性佳的防腐涂料。

【背景技術(shù)】
[0002]由于氯化橡膠分子結(jié)構(gòu)規(guī)整、飽和、極性小、化學(xué)穩(wěn)定性好，用它制備的各種防腐涂料具有涂膜干燥快、附著力好、耐化學(xué)介質(zhì)和抗潮濕滲透性優(yōu)良等特性。半個(gè)世紀(jì)以來，已發(fā)展成為當(dāng)今世界上艦船和水下設(shè)施、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐的重要材料之一。但由于傳統(tǒng)使用的氯化橡膠在生產(chǎn)過程中需要使用大量的含氯烴溶劑(四氯化碳或二氯乙烷)，這類溶劑排放到大氣中會(huì)破壞臭氧層，殘留在樹脂中對長期接觸的人體有致癌作用，故20世紀(jì)90年代，為履行蒙特利爾保護(hù)大氣臭氧層公約義務(wù)，一些發(fā)達(dá)國家早已限制用四氯化碳溶劑法生產(chǎn)氯化橡膠。近幾年，我國也正在加緊對含氯烴溶劑釋放量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，使其取代品得到很大發(fā)展，尤其是高氯化聚乙烯樹脂(HCPE)的應(yīng)用。
[0003]近年來，隨著高氯化聚乙烯樹脂(HCPE)的水相懸浮深度氯化法工藝技術(shù)的逐漸成熟，國產(chǎn)高氯化聚乙烯樹脂(HCPE)產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用得到很快的發(fā)展，以高氯化聚乙烯樹脂(HCPE)和改性樹脂為主要成膜物質(zhì)制成的防腐涂料可單包裝，可在低溫環(huán)境下施工，施工條件簡便，可刷涂、滾涂、噴涂。漆膜能自干，且干燥速度快，通常30min可表干，6h實(shí)干，24h干硬。用高氯化聚乙烯樹脂(HCPE)代替氯化橡膠制備防腐蝕漆，可獲得與氯化橡膠防腐漆性能相似的防腐蝕涂層，特別適宜作儲(chǔ)罐、橋梁、大型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備保護(hù)性涂料，還可以降低生產(chǎn)成本，提高施工安全性。如今，在涂料行業(yè)，高氯化聚乙烯已成為氯化橡膠的較好替代產(chǎn)品。但是隨著人們對防腐涂料要求的不斷提高，現(xiàn)有用高氯化聚乙烯樹脂(HCPE)代替氯化橡膠制備的防腐蝕漆的涂膜干燥速度較慢，影響施工速度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計(jì)了一種防腐涂料，6.5min可表干，35min可實(shí)干，提高了施工速度，而且防腐蝕性能好、具有較強(qiáng)的附著力和耐沖擊力。
[0005]本發(fā)明所采用的具體技術(shù)方案是:一種防腐涂料，關(guān)鍵是:以重量份數(shù)計(jì)，所述的防腐涂料的組成包括:有機(jī)溶劑20~55份，高氯化聚乙烯樹脂5~50份，氯化石蠟I~20份，石油樹脂2~8份，環(huán)氧樹脂O~2份，助劑O~2份，顏料I~5份，填料2~50份。
[0006]以重量份數(shù)計(jì)，所述的防腐涂料的組成包括:有機(jī)溶劑30~40份，高氯化聚乙烯樹脂5~40份，氯化石蠟I~16份，石油樹脂5~8份，環(huán)氧樹脂O~2份，助劑O~2份，顏料I~5份，填料2~40份。
[0007]以重量份數(shù)計(jì)，所述的防腐涂料的組成包括:有機(jī)溶劑35份，高氯化聚乙烯樹脂10份，氯化石蠟10份，石油樹脂5份，環(huán)氧樹脂1份，助劑2份，顏料3份，填料20份。
[0008]所述的有機(jī)溶劑為二甲苯或粗苯。
[0009]所述的填料為云母粉、沉淀硫酸鋇、空心微珠或滑石粉中的一種或兩種以上的混合物。
[0010]所述的填料為空心微珠和滑石粉的混合物，空心微珠和滑石粉的重量份數(shù)分別為8~35份和O~15份，空心微珠的粒度為1000~1250目。
[0011]所述的顏料為炭黑、石墨、天然氧化鐵黑或沉淀氧化鐵黑。
[0012]所述的助劑為分散劑、消泡劑、增稠劑、流平劑中的至少一種。
[0013]所述的助劑為分散劑，分散劑為溶劑型潤濕分散防沉劑。
[0014]所述的填料的平均粒度不小于1000目。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:加入石油樹脂后，由于石油樹脂對溶劑油品具有良好的溶解性，用石油樹脂加工的防腐涂料可加快涂膜干燥速度，6.5min可表干，35min可實(shí)干，提高了施工速度，而且提高了漆膜的耐酸性、耐堿性、耐候性，增強(qiáng)了耐沖擊力和附著力，使防腐涂料的整體性能得到提高。相對于沒有加入石油樹脂的防腐涂料，在防腐涂料的性能上有了很大的變化，更有利于防腐涂料的施工。

【具體實(shí)施方式】
[0016]一種防腐涂料，關(guān)鍵是:以重量份數(shù)計(jì)，所述的防腐涂料的組成包括:有機(jī)溶劑20~55份，高氯化聚乙烯樹脂5~50份，氯化石蠟I~20份，石油樹脂2~8份，環(huán)氧樹脂O~2份，助劑O~2份， 顏料I~5份，填料2~50份。
[0017]以重量份數(shù)計(jì)，所述的防腐涂料的組成包括:有機(jī)溶劑30~40份，高氯化聚乙烯樹脂5~40份，氯化石蠟I~16份，石油樹脂5~8份，環(huán)氧樹脂O~2份，助劑O~2份，顏料I~5份，填料2~40份。
[0018]以重量份數(shù)計(jì)，所述的防腐涂料的組成包括:有機(jī)溶劑35份，高氯化聚乙烯樹脂10份，氯化石蠟10份，石油樹脂5份，環(huán)氧樹脂1份，助劑2份，顏料3份，填料20份。
[0019]所述的有機(jī)溶劑為二甲苯或粗苯。
[0020]所述的填料為云母粉、沉淀硫酸鋇、空心微珠或滑石粉中的一種或兩種以上的混合物。
[0021]所述的填料為空心微珠和滑石粉的混合物，空心微珠和滑石粉的重量份數(shù)分別為8~35份和O~15份，空心微珠的粒度為1000~1250目。
[0022]所述的顏料為炭黑、石墨、天然氧化鐵黑或沉淀氧化鐵黑。
[0023]所述的助劑為分散劑、消泡劑、增稠劑、流平劑中的至少一種。
[0024]所述的助劑為分散劑，分散劑為溶劑型潤濕分散防沉劑。
[0025]所述的填料的平均粒度不小于1000目。
[0026]防腐涂料的制備方法為常規(guī)制備方法，具體步驟是:先將備好的一定重量比例份數(shù)的高氯化聚乙烯樹脂、氯化石蠟、石油樹脂、環(huán)氧樹脂、助劑和顏料裝入攪拌容器中，所使用的攪拌容器為常規(guī)的攪拌容器，然后加入備好的有機(jī)溶劑重量比例份數(shù)的20~30%，保持轉(zhuǎn)速為1200r/min攪拌，攪拌0.5h使其充分混容得到液體料，然后將液體料打入分散容器中，加入備好的填料，再加入備好的有機(jī)溶劑重量比例份數(shù)的50~70%，保持轉(zhuǎn)速為2500r/min,攪拌0.5h,將分散好的液體料加入研磨機(jī)研磨至細(xì)度為50 μ m為止,將研磨好的液體料加入到成品容器中，然后加入剩余的有機(jī)溶劑調(diào)到粘度為40Pa.s，即可得到成品防腐涂料。
[0027]下面給出本發(fā)明的具體實(shí)施例:
[0028]實(shí)施例1、有機(jī)溶劑35份，高氯化聚乙烯樹脂8份，氯化石蠟10份，石油樹脂5份，環(huán)氧樹脂0.5份，助劑0.5份，顏料3份，空心微珠20份。
[0029]實(shí)施例2、有機(jī)溶劑35份，高氯化聚乙烯樹脂9份，氯化石蠟13份，石油樹脂4份，環(huán)氧樹脂0.5份，助劑0.5份，顏料4份，空心微珠10份，滑石粉10份。
[0030]實(shí)施例3、有機(jī)溶劑35份，高氯化聚乙烯樹脂9份，氯化石蠟14份，石油樹脂7份，環(huán)氧樹脂2份，助劑2份，顏料3份，空心微珠10份，滑石粉10份。
[0031]實(shí)施例4、有機(jī)溶劑35份，高氯化聚乙烯樹脂10份，氯化石蠟10份，石油樹脂8份，環(huán)氧樹脂1份，助劑2份，顏料3份，空心微珠15份，滑石粉5份。
[0032]實(shí)施例5、有機(jī)溶劑35份，高氯化聚乙烯樹脂5份，氯化石蠟10份，石油樹脂8份，環(huán)氧樹脂2份，助劑2份，顏料3份，空心微珠10份，滑石粉10份。
[0033]實(shí)施例6、有機(jī)溶劑35份，高氯化聚乙烯樹脂10份，氯化石蠟10份，石油樹脂5份，環(huán)氧樹脂2份，助劑3份，顏料3份，空心微珠8份，滑石粉12份。
[0034]實(shí)施例7、有機(jī)溶劑35份，高氯化聚乙烯樹脂10份，氯化石蠟8份，石油樹脂7份，環(huán)氧樹脂2份，助劑5份，顏料5份，空心微珠15份，滑石粉5份。
[0035]實(shí)施例8、有機(jī)溶劑35份，高氯化聚乙烯樹脂10份，氯化石蠟11份，石油樹脂5份，環(huán)氧樹脂1份，助劑1份，顏料3份，空心微珠10份，滑石粉10份。
[0036] 實(shí)施例9、有機(jī)溶劑35份，高氯化聚乙烯樹脂10份，氯化石蠟10份，石油樹脂5份，環(huán)氧樹脂1份，助劑2份，顏料3份，空心微珠10份，滑石粉10份。
[0037]上述實(shí)施例1到實(shí)施例9中所用的環(huán)氧樹脂是由江蘇三木集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂828 ;石油樹脂是由山東齊隆化工股份有限公司生產(chǎn)的石油樹脂13# ;氯化石蠟是由濟(jì)南泰星精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的；高氯化聚乙烯樹脂是由裕隆化工新材料有限公司生產(chǎn)的；填料空心微珠和滑石粉的平均粒度為1000目。
[0038]利用以下儀器對上述實(shí)施例1到實(shí)施例9制得的防腐涂料的性能進(jìn)行測量:
[0039]刮板細(xì)度計(jì)(QXD-100型)天津市偉達(dá)試驗(yàn)機(jī)廠
[0040]漆膜附著力試驗(yàn)儀(QFZ型)天津市東文亞材料試驗(yàn)機(jī)有限公司
[0041]漆膜沖擊儀(QCJ型)天津市東文亞材料試驗(yàn)機(jī)有限公司
[0042]精密型鹽霧試驗(yàn)機(jī)(HG-60型)蘇州恒港電子有限公司
[0043]漆膜彈性測定器(QTX型)天津市東文亞材料試驗(yàn)機(jī)有限公司
[0044]測量所得到的性能實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表1所示:
[0045]表1
[0046]

【權(quán)利要求】
1.一種防腐涂料，其特征在于:以重量份數(shù)計(jì)，所述的防腐涂料的組成包括:有機(jī)溶劑.20~55份，高氯化聚乙烯樹脂5~50份，氯化石蠟I~20份，石油樹脂2~8份，環(huán)氧樹脂O~2份，助劑O~2份，顏料I~5份，填料2~50份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐涂料，其特征在于:以重量份數(shù)計(jì)，所述的防腐涂料的組成包括:有機(jī)溶劑30~40份，高氯化聚乙烯樹脂5~40份，氯化石蠟I~16份，石油樹脂5~8份，環(huán)氧樹脂O~2份，助劑O~2份，顏料I~5份，填料2~40份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防腐涂料，其特征在于:以重量份數(shù)計(jì)，所述的防腐涂料的組成包括:有機(jī)溶劑35份，高氯化聚乙烯樹脂10份，氯化石蠟10份，石油樹脂5份，環(huán)氧樹脂1份，助劑2份，顏料3份，填料20份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐涂料，其特征在于:所述的有機(jī)溶劑為二甲苯或粗苯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐涂料，其特征在于:所述的填料為云母粉、沉淀硫酸鋇、空心微珠或滑石粉中的一種或兩種以上的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防腐涂料，其特征在于:所述的填料為空心微珠和滑石粉的混合物，空心微珠和滑石粉的重量份數(shù)分別為8~35份和O~15份，空心微珠的粒度為1000~1250目。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐涂料，其特征在于:所述的顏料為炭黑、石墨、天然氧化鐵黑或沉淀氧化鐵 黑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐涂料，其特征在于:所述的助劑為分散劑、消泡劑、增稠劑、流平劑中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種防腐涂料，其特征在于:所述的助劑為分散劑，分散劑為溶劑型潤濕分散防沉劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐涂料，其特征在于:所述的填料的平均粒度不小于.1000 目。
【文檔編號】C09D157/02GK104177937SQ201410480295
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】張洪偉, 劉奇, 梁挺, 高喜紅, 劉艷強(qiáng), 王建萍, 梅海峰, 劉萍, 董政鵬, 劉會(huì)見 申請人:新興河北冶金資源有限公司