一種用于埋地管道的防腐涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于埋地管道的防腐涂料，其成份按質量百分比計如下：環(huán)氧樹脂25-40%，改性浙青液35-45%，阻燃劑5-10%，滑石粉10%，助劑1-5%，固化劑5-15%;磷酸鋅1-3%，硫酸鍶2-4%，六偏磷酸鈉3-5%，焦磷酸鈉5-8%;本發(fā)明還公開了一種用于埋地管道的防腐涂料的制備方法；本發(fā)明的涂料可采用噴涂工藝，刷涂，滾涂工藝施工，涂料具有優(yōu)良的粘合性、耐化學腐蝕性、耐磨性、快干性、防透水性、阻燃性，本產品的運用，可使原來的功能大大增強，減少了不必要的防腐材料的再次運用，降低防腐工程的綜合成本，使用方便。
【專利說明】一種用于埋地管道的防腐涂料及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于化工涂料領域，涉及一種防腐涂料，具體地說是一種用于埋地管道的 防腐涂料及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 隨著國家現代建設的逐步深入，地下金屬構建迅速增加，如西氣東輸的輸氣管道、 北油南調的輸油管道、電纜、地下水管排污管等。由于土壤的腐蝕，引起油、氣、水的滲露，造 成損失或事故，因此，研究土壤腐蝕有重要意義。土壤腐蝕是金屬在土壤中所發(fā)生的腐蝕。 土壤是具有毛細管多孔性的特殊固體電解質。土壤腐蝕的陰極過程主要是氧去極化作用， 由于氧要透過固體的微孔電解質到達陰極，過程比較復雜，進行得較慢，且土壤的結構和濕 度對氧的流動有很大的影響，影響的腐蝕因素主要有土壤的導電性、透氣性（孔隙度）、含 鹽量、土壤中的細菌、雜散電流，目前現有的埋地金屬的防腐主要以環(huán)氧煤浙青為主，但普 通煤浙青同時存在浙青污染土壤的問題。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種用于埋地管道的 防腐涂料及其制備方法，本發(fā)明的涂料可采用噴涂工藝，刷涂，滾涂工藝施工，涂料具有優(yōu) 良的粘合性、耐化學腐蝕性、耐磨性、快干性、防透水性、阻燃性，本產品的運用，可使原來的 功能大大增強，減少了不必要的防腐材料的再次運用，降低防腐工程的綜合成本使用方便。
[0004] 為了解決以上技術問題，本發(fā)明提供一種用于埋地管道的防腐涂料，其成份按質 量百分比計如下：
[0005]環(huán)氧樹脂25-40%
[0006] 改性浙青液35-45%
[0007]阻燃劑5-10%
[0008] 滑石粉10%
[0009]助劑1-5%
[0010]固化劑 5-15%
[0011]磷酸鋅：1_3%
[0012] 硫酸鍶：2-4%
[0013] 六偏磷酸鈉：3-5%
[0014]焦磷酸鈉：5-8%。
[0015]其中，阻燃劑為70#石蠟，滑石粉為1250目，助劑為聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚 氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚的一種，固化劑為加成聚酰胺。
[0016]本發(fā)明進一步限定的技術方案是：
[0017]提供一種用于埋地管道防腐的涂料的制備方法，包括如下具體步驟：
[0018] 步驟一：將重量份為25-40 %的環(huán)氧樹脂、1-5 %的助劑、5-10 %的70#石蠟、 5-15%的固化劑、1-3%的磷酸鋅、2-4%的硫酸鍶、3-5%的六偏磷酸鈉和5-8%的焦磷酸鈉 混合攪拌，攪拌速度為250-350轉/min，攪拌25-35分鐘，得到均勻透明的混合物；
[0019] 步驟二：攪拌狀態(tài)下，向混合物中加入重量份為10%的滑石粉，調節(jié)轉速為 550-650轉/min，控制缸溫度彡45°C，攪拌時間為25-35分鐘；
[0020] 步驟三：加入重量份為35-45%的改性浙青液，調節(jié)轉速為750-850轉/min，攪拌 1小時，檢測粘度3 90s，固含量3 70%，制得成品。
[0021] 進一步的，
[0022] 還提供一種用于埋地管道防腐的涂料的制備方法，包括如下具體步驟：
[0023] 步驟一：將重量份為25%的環(huán)氧樹脂、5%的助劑、5%的70#石蠟、5%的固化劑、 3 %的磷酸鋅、2 %的硫酸鍶、5 %的六偏磷酸鈉和5 %的焦磷酸鈉混合攪拌，攪拌速度為250 轉/min，攪拌35分鐘，得到均勻透明的混合物；
[0024] 步驟二：攪拌狀態(tài)下，向混合物中加入重量份為10%的滑石粉，調節(jié)轉速為550轉 /min，控制缸溫度彡45°C，攪拌時間為35分鐘；
[0025] 步驟三：加入重量份為35%的改性浙青液，調節(jié)轉速為750轉/min，攪拌1小時， 檢測粘度3 90s，固含量3 70%，制得成品。
[0026] 還提供一種用于埋地管道防腐的涂料的制備方法，包括如下具體步驟：
[0027] 步驟一：將重量份為25%環(huán)氧樹脂、1%助劑、5%的70#石蠟、13%的固化劑、1% 的磷酸鋅、2 %的硫酸鍶、3 %的六偏磷酸鈉和5 %的焦磷酸鈉混合攪拌，攪拌速度為350轉/ min，攪拌25分鐘，得到均勻透明的混合物；
[0028] 步驟二：攪拌狀態(tài)下，向混合物中加入重量份為10%的滑石粉，調節(jié)轉速為650轉 /min，控制缸溫度彡45°C，攪拌時間為25分鐘；
[0029] 步驟三：加入重量份為35%改性浙青液，調節(jié)轉速為850轉/min，攪拌1小時，檢 測粘度3 90s，固含量3 70%，制得成品。
[0030] 還提供一種用于埋地管道防腐的涂料的制備方法，包括如下具體步驟：
[0031] 步驟一：將重量份為27%環(huán)氧樹脂、1 %助劑、5%的70#石蠟、5%的固化劑、3%的 磷酸鋅、2%的硫酸鍶、4%的六偏磷酸鈉和8%的焦磷酸鈉混合攪拌，攪拌速度為300轉/ min，攪拌30分鐘，得到均勻透明的混合物；
[0032] 步驟二：攪拌狀態(tài)下，向混合物中加入重量份為10%的滑石粉，調節(jié)轉速為600轉 /min，控制缸溫度彡45°C，攪拌時間為30分鐘；
[0033] 步驟三：加入重量份為35%改性浙青液，調節(jié)轉速為800轉/min，攪拌1小時，檢 測粘度3 90s，固含量3 70%，制得成品。
[0034]本發(fā)明的有益效果是：
[0035] 本發(fā)明的涂料可采用噴涂工藝，刷涂，滾涂工藝施工，同時采用加成聚酰胺作為固 化劑，使得本發(fā)明的涂料具有優(yōu)良的粘合性、耐化學腐蝕性、耐磨性、快干性、防透水性、阻 燃性等。可以達到長期的防腐效果，同時選用70#石蠟使材料產生韌性，本發(fā)明采用無毒浙 青則可兩者兼顧既可達到防腐性能又能保護土壤不受二次污染。

【具體實施方式】
[0036] 實施例1
[0037] 本實施例提供一種用于埋地管道防腐的涂料的制備方法，包括如下具體步驟：
[0038] 步驟一：將重量份為25%的環(huán)氧樹脂、5%的助劑、5%的70#石蠟、5%的固化劑、 3 %的磷酸鋅、2 %的硫酸鍶、5 %的六偏磷酸鈉和5 %的焦磷酸鈉混合攪拌，攪拌速度為250 轉/min，攪拌35分鐘，得到均勻透明的混合物；
[0039] 步驟二：攪拌狀態(tài)下，向混合物中加入重量份為10%的滑石粉，調節(jié)轉速為550轉 /min，控制缸溫度彡45°C，攪拌時間為35分鐘；
[0040] 步驟三：加入重量份為35%的改性浙青液，調節(jié)轉速為750轉/min，攪拌1小時， 檢測粘度3 90s，固含量3 70%，制得成品。
[0041] 使用效果：將上述配方制板分別制作5塊試板，其中一塊做機械性能測試，其余做 化學性能測試，膜厚80微米，漆膜保養(yǎng)7天后，對其進行性能極限測試，結果如下：
[0042] 表1實施例1所制得的涂料的性能數據

【權利要求】
1. 一種用于埋地管道的防腐涂料，其特征在于，其成份按質量百分比計如下： 環(huán)氧樹脂25-40% 改性浙青液35-45% 阻燃劑5-10% 滑石粉10% 助劑1-5% 固化劑5-15% 磷酸鋅：1-3% 硫酸鍶：2-4% 六偏磷酸鈉：3-5% 焦磷酸鈉：5-8%。
2. 根據權利要求1所述的用于埋地管道的防腐涂料，其特征在于，所述阻燃劑為70#石 錯。
3. 根據權利要求1所述的用于埋地管道的防腐涂料，其特征在于，所述滑石粉為1250 目。
4. 根據權利要求1所述的用于埋地管道的防腐涂料，其特征在于，所述助劑為聚二甲 基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚的一種。
5. 根據權利要求1所述的用于埋地管道的防腐涂料，其特征在于，所述固化劑為加成 聚酰胺。
6. -種用于埋地管道防腐的涂料的制備方法，其特征在于，包括如下具體步驟： 步驟一：將重量份為25-40%的環(huán)氧樹脂、1-5%的助劑、5-10%的70#石蠟、5-15%的固 化劑、1-3%的磷酸鋅、2-4%的硫酸鍶、3-5%的六偏磷酸鈉和5-8%的焦磷酸鈉混合攪拌，攪拌 速度為250-350轉/min，攪拌25-35分鐘，得到均勻透明的混合物； 步驟二：攪拌狀態(tài)下，向混合物中加入重量份為10%的滑石粉，調節(jié)轉速為550-650轉 /min，控制缸溫度彡45°C，攪拌時間為25-35分鐘； 步驟三：加入重量份為35-45%的改性浙青液，調節(jié)轉速為750-850轉/min，攪拌1小 時，檢測粘度3 90s，固含量3 70%，制得成品。
7. -種用于埋地管道防腐的涂料的制備方法，其特征在于，包括如下具體步驟： 步驟一：將重量份為25%的環(huán)氧樹脂、5%的助劑、5%的70#石蠟、5%的固化劑、3%的磷 酸鋅、2%的硫酸鍶、5%的六偏磷酸鈉和5%的焦磷酸鈉混合攪拌，攪拌速度為250轉/min，攪 拌35分鐘，得到均勻透明的混合物； 步驟二：攪拌狀態(tài)下，向混合物中加入重量份為10%的滑石粉，調節(jié)轉速為550轉/min，控制缸溫度< 45°C，攪拌時間為35分鐘； 步驟三：加入重量份為35%的改性浙青液，調節(jié)轉速為750轉/min，攪拌1小時，檢測 粘度3 90s，固含量3 70%，制得成品。
8. -種用于埋地管道防腐的涂料的制備方法，其特征在于，包括如下具體步驟： 步驟一：將重量份為25%環(huán)氧樹脂、1%助劑、5%的70#石蠟、13%的固化劑、1%的磷酸 鋅、2%的硫酸鍶、3%的六偏磷酸鈉和5%的焦磷酸鈉混合攪拌，攪拌速度為350轉/min，攪拌 25分鐘，得到均勻透明的混合物； 步驟二：攪拌狀態(tài)下，向混合物中加入重量份為10%的滑石粉，調節(jié)轉速為650轉/min，控制缸溫度< 45°C，攪拌時間為25分鐘； 步驟三：加入重量份為35%改性浙青液，調節(jié)轉速為850轉/min，攪拌1小時，檢測粘 度蘭90s，固含量會70%，制得成品。
9. 一種用于埋地管道防腐的涂料的制備方法，其特征在于，包括如下具體步驟： 步驟一：將重量份為27%環(huán)氧樹脂、1%助劑、5%的70#石蠟、5%的固化劑、3%的磷酸鋅、 2%的硫酸鍶、4%的六偏磷酸鈉和8%的焦磷酸鈉混合攪拌，攪拌速度為300轉/min，攪拌30 分鐘，得到均勻透明的混合物； 步驟二：攪拌狀態(tài)下，向混合物中加入重量份為10%的滑石粉，調節(jié)轉速為600轉/min，控制缸溫度< 45°C，攪拌時間為30分鐘； 步驟三：加入重量份為35%改性浙青液，調節(jié)轉速為800轉/min，攪拌1小時，檢測粘 度蘭90s，固含量會70%，制得成品。
【文檔編號】C09D5/08GK104212352SQ201410480337
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權日:2014年9月18日
【發(fā)明者】鄭化, 陳廷生, 劉小林 申請人:江蘇海晟涂料有限公司