一種用于古代無地仗建筑彩畫的保護加固液、制備方法及加固保護方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于古代無地仗建筑彩畫的保護加固液、制備方法及加固保護方法。該加固保護材料即加固液由傳統(tǒng)膠結(jié)材料復配所得，利用加固材料與建筑彩畫表面極性基團間存在的相互吸引力，有效地提高脆弱顏料層的力學強度。同時，加固材料完全滲透固化后，依靠膠結(jié)力將顏料層與木材本體連接為一體。本發(fā)明利用魚膠與白芨膠復配后形成共混膜，能有效地提高脆弱顏料層的力學強度，紫外吸收劑與復配溶液具有良好的相容性，能均勻分散于復配溶液中，能有效提高復配加固材料的耐老化性能。經(jīng)實驗證明本發(fā)明的加固材料具有良好的加固無地仗彩畫的效果。
【專利說明】-種用于古代無地仗建筑彩畫的保護加固液、制備方法及 加固保護方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于古代無地仗建筑彩畫的保護加固液、制備方法及加固保護方 法。該加固保護材料即加固液由傳統(tǒng)膠結(jié)材料復配所得，利用加固材料與建筑彩畫表面極 性基團間存在的相互吸引力，有效地提高脆弱顏料層的力學強度。同時，加固材料完全滲透 固化后，依靠膠結(jié)力將顏料層與木材本體連接為一體。屬于彩繪類文物加固保護【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 彩畫是古代建筑遺產(chǎn)中極為重要的組成部分，它一方面能掩蓋木材表面的節(jié)疤、 斑痕以及紋理、色澤不均等自然缺陷，起到富麗堂皇的裝飾效果，另一方面還能有效地保護 木構(gòu)件免受潮濕、冷熱、風雨和陽光中紫外線的直接腐蝕破壞，部分彩畫顏料還帶有一定毒 性，可防蟲蛀。無地仗彩畫獨特的制作工藝、繪畫技藝、繪畫內(nèi)容也為研究古代建筑史、藝術 史、技術史和社會形態(tài)等諸多方面提供了珍貴的實物資料。但這類無地仗彩畫由于沒有地 仗層襯托，顏料往往只能通過膠結(jié)物附著于木構(gòu)件表面，在自然和人為因素的影響下，無地 仗彩畫顏料中的膠結(jié)材料也出現(xiàn)不同程度老化降解，造成顏料層的固著強度下降，從而導 致彩畫顏料層脫落、褪變色、裂隙等病害，極不利于彩畫的長期保存，需要對病變無地仗彩 畫進行有效地加固保護。
[0003] 根據(jù)無地仗彩畫的特點，選擇加固保護材料特殊要求如下： (1) 根據(jù)文物保護的原則，應遵循不改變文物原貌，加固材料為無色透明，加固后彩畫 顏色和加固材料本身不會發(fā)生改變； (2) 加固材料具有一定粘度的同時有足夠的滲透性，能夠深層滲透，穿過顏料層，并滲 透到木構(gòu)件本體內(nèi)，將顏料層緊緊附著于木構(gòu)件表面； (3) 加固材料應能有效地提高彩畫的強度（內(nèi)聚力），與彩畫應有較好的附著力、粘接 力和相容性； (4) 加固材料應具有良好的成膜性，處理后能消除入射光的散射現(xiàn)象，在彩畫表面無反 光膜。
[0004] 綜上所述，用于無地仗彩畫的加固保護材料應具備良好的成膜性，加固后不能改 變彩畫的外觀，加固劑保護材料擁有良好加固性能的同時必須兼顧優(yōu)異的滲透性和耐老化 性能。目前用于彩畫加固保護的材料很多，但仍存在諸多問題。在傳統(tǒng)保護材料中，膠礬水 加固后，常會析出結(jié)晶物影響彩畫的外觀，且膠接強度差，不耐水、不耐霉菌腐蝕；桐油等干 性油固化時間長，初始粘結(jié)強度低，加固后會導致彩畫變暗并帶有光澤；松香、蟲膠等天然 樹脂對彩畫色澤有一定影響，且粘結(jié)力不夠；桃膠雖加固強度高，但加固后影響彩畫外觀。 使用以有機溶劑作稀釋劑的高分子材料對無地仗彩畫進行加固保護時，極易將木材中的油 溶性成分帶出，殘留于彩畫表面，失去彩畫原有的色彩，使用的部分有機溶劑對人有害，易 污染環(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種相容性好、滲透性強、環(huán)保無污染、耐老化性能強的無 地仗彩畫加固保護材料，將膠連劑復配技術應用到建筑彩畫保護上，以期達到起加固作用 的同時，不改變彩畫原狀和無毒無污染的目的。本發(fā)明是基于"2012年山西省科技攻關項 目--佛光寺東大殿本體及附屬文物保護技術研發(fā)"的專利申請。
[0006] 本發(fā)明的一種用于古代無地仗建筑彩畫的保護加固液，包含有下述質(zhì)量配比的原 料：魚膠1%_5%、白芨膠0. 1%_1%、紫外吸收劑0. 1%、其余為去離子水。原料質(zhì)量配比優(yōu)選為： 魚膠2%_3%、白芨膠0. 1%_0. 2%、紫外吸收劑0. 1%、其余為去離子水。
[0007] 本發(fā)明用于古代無地仗建筑彩畫的保護加固液的制備方法，其是先將魚膠和白芨 膠加入60-100°C熱水中充分溶解，再將紫外吸收劑加入復配溶液中，均勻攪拌形成分散液 即可使用，一次未用完的加固液再次使用時加熱至60-KKTC，攪拌均勻即可使用。
[0008] 本發(fā)明中的魚膠與白芨膠均為水溶性膠結(jié)材料，二者在60°C以上熱水中存在較強 的相互作用及良好的相容性，達到最佳凝膠形成條件。白芨膠溶液流動性好，具有助滲作 用，能有效提高加固材料的滲透性能；與此同時，在一定程度上有利于改善魚膠的力學性能 與抗水性。
[0009] 采用本發(fā)明所述保護加固液對無地仗彩畫進行加固保護的方法，其是采用噴涂法 將加固液均勻噴涂于彩畫表面，待其自然陰干固化即可。
[0010] 上述對無地仗彩畫進行加固保護的方法中，在所述彩畫表面上，每IOcm2均勻噴涂 加固液 〇? 1mT-1mT,〇
[0011] 本發(fā)明所述紫外吸收劑為行業(yè)常用紫外吸收劑，如可以為紫外吸收劑BP-4、紫外 線吸收劑UV-9、紫外線吸收劑UV-328、紫外線吸收劑UV-531等。
[0012] 本發(fā)明利用魚膠與白芨膠復配后形成共混膜，能有效地提高脆弱顏料層的力學強 度，紫外吸收劑與復配材料具有良好的相容性，能均勻分散于復配溶液中，能有效提高復配 加固材料的耐老化性能。經(jīng)實驗證明本發(fā)明的加固材料具有良好的加固無地仗彩畫的效 果。

【具體實施方式】
[0013] 下述實施例是對于本
【發(fā)明內(nèi)容】
的進一步說明以作為對本發(fā)明技術內(nèi)容的闡釋，但 本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容并不僅限于下述實施例所述，本領域的普通技術人員可以且應當知曉任 何基于本發(fā)明實質(zhì)精神的簡單變化或替換均應屬于本發(fā)明所要求的保護范圍。
[0014] 由于無地仗彩畫文物的不可再生性以及形狀不規(guī)則性，本發(fā)明采用熱老化的方式 制備大量用于重復實驗的模擬古代無地仗彩畫樣塊：選擇IOcmX5cmX2cm的杉木塊，以骨 膠作為膠黏劑(骨膠：水=1 :1〇)，配制與文物彩畫顏料相同的礦物顏料均勻涂刷于木塊上， 刷涂厚約0. 2mm，制得無地仗彩畫樣塊。為使模擬樣塊與古代無地仗彩畫更為接近，將模擬 彩畫樣塊置于鼓風干燥箱中，于150°C下老化一周。
[0015] 實施例1 先將魚膠和白芨膠加入60°C水中充分溶解，保持60°C溫度條件穩(wěn)定30min后，形成復 配溶液，將紫外吸收劑加入復配溶液中，均勻攪拌形成分散液。所述魚膠質(zhì)量濃度為2%，所 述白芨膠質(zhì)量濃度為〇. 1%，所述紫外吸收劑（BP-4)質(zhì)量濃度為0. 1%，采用噴涂法將加固 液均勻噴涂于模擬無地仗彩畫樣塊表面，每IOcm2彩畫表面使用加固液0. 5mL。將加固后 的彩畫置于室溫下陰干2小時后分析，色差值AE=O. 337,膠帶試驗法測得顏料脫落百分比 Per=4. 34%，平均加固滲透深度H=3. 79mm。將加固后的彩畫樣塊置于KKTC干燥箱中老化10 天后彩畫色差值A E=O. 462,置于強紫外燈條件下老化7天后彩畫色差值A E=O. 495。表明 加固材料耐老化性能優(yōu)異。
[0016] 實施例2 先將魚膠和白芨膠加入90°C水中充分溶解，保持90°C溫度條件穩(wěn)定30min后，形成復 配溶液，將紫外吸收劑加入復配溶液中，均勻攪拌形成分散液。所述魚膠質(zhì)量濃度為2%，所 述白芨膠質(zhì)量濃度為〇. 1%，所述紫外吸收劑（BP-4)為0. 1%，采用噴涂法將加固液均勻噴涂 于模擬無地仗彩畫樣塊表面，每IOcm2彩畫表面使用加固液0. 5mL。將加固后的彩畫置于室 溫下陰干2小時后分析，色差值A E=O. 351，膠帶試驗法測得顏料脫落百分比Per=4. 27%，平 均加固滲透深度H=3. 68mm。將加固后的彩畫樣塊置于KKTC干燥箱中老化10天后彩畫色 差值AE=O. 45,置于強紫外燈條件下老化7天后彩畫色差值AE=O. 483。表明加固材料耐 老化性能優(yōu)異。
[0017] 實施例3 先將魚膠和白芨膠加入60°C水中充分溶解，保持60°C溫度條件穩(wěn)定30min后，形成復 配溶液，將紫外吸收劑加入復配溶液中，均勻攪拌形成分散液。所述魚膠質(zhì)量濃度為3%，所 述白芨膠質(zhì)量濃度為〇. 1%，所述紫外吸收劑（UV-328)質(zhì)量濃度為0. 1%，采用噴涂法將加固 液均勻噴涂于模擬無地仗彩畫樣塊表面，每IOcm2彩畫表面使用加固液0. 5mL。將加固后 的彩畫置于室溫下陰干2小時后分析，色差值A E=O. 59,膠帶試驗法測得顏料脫落百分比 Per=3. 95%，平均加固滲透深度H=2. 87mm。將加固后的彩畫樣塊置于KKTC干燥箱中老化10 天后彩畫色差值A E=O. 536,置于強紫外燈條件下老化7天后彩畫色差值A E=O. 519。表明 加固材料耐老化性能優(yōu)異。
[0018] 實施例4 先將魚膠和白芨膠加入90°C水中充分溶解，保持90°C溫度條件穩(wěn)定30min后，形成復 配溶液，將紫外吸收劑加入復配溶液中，均勻攪拌形成分散液。所述魚膠質(zhì)量濃度為3%，所 述白芨膠質(zhì)量濃度為〇. 1%，所述紫外吸收劑（UV-328)質(zhì)量濃度為0. 1%，采用噴涂法將加固 液均勻噴涂于模擬無地仗彩畫樣塊表面，每IOcm2彩畫表面使用加固液0. 5mL。將加固后 的彩畫置于室溫下陰干2小時后分析，色差值AE=O. 578,膠帶試驗法測得顏料脫落百分比 Per=3. 9%，平均加固滲透深度H=2. 83mm。將加固后的彩畫樣塊置于KKTC干燥箱中老化10 天后彩畫色差值A E=O. 533,置于強紫外燈條件下老化7天后彩畫色差值A E=O. 514。表明 加固材料耐老化性能優(yōu)異。
[0019] 實施例5 先將魚膠和白芨膠加入60°C水中充分溶解，保持60°C溫度條件穩(wěn)定30min后，形成復 配溶液，將紫外吸收劑加入復配溶液中，均勻攪拌形成分散液。所述魚膠質(zhì)量濃度為3%，所 述白芨膠質(zhì)量濃度為〇. 2%，所述紫外吸收劑（UV-328)質(zhì)量濃度為0. 1%，采用噴涂法將加固 液均勻噴涂于模擬無地仗彩畫樣塊表面，每IOcm2彩畫表面使用加固液0. 5mL。將加固后 的彩畫置于室溫下陰干2小時后分析，色差值AE=O. 613,膠帶試驗法測得顏料脫落百分比 Per=3. 74%，平均加固滲透深度H=2. 53mm。將加固后的彩畫樣塊置于KKTC干燥箱中老化10 天后彩畫色差值A E=O. 552,置于強紫外燈條件下老化7天后彩畫色差值A E=O. 497。表明 加固材料耐老化性能優(yōu)異。
[0020] 實施例6 先將魚膠和白芨膠加入90°C水中充分溶解，保持90°C溫度條件穩(wěn)定30min后，形成復 配溶液，將紫外吸收劑加入復配溶液中，均勻攪拌形成分散液。所述魚膠質(zhì)量濃度為3%，所 述白芨膠質(zhì)量濃度為〇. 2%，所述紫外吸收劑（UV-328)質(zhì)量濃度為0. 1%，采用噴涂法將加固 液均勻噴涂于模擬無地仗彩畫樣塊表面，每IOcm2彩畫表面使用加固液0. 5mL。將加固后 的彩畫置于室溫下陰干2小時后分析，色差值AE=O. 619,膠帶試驗法測得顏料脫落百分比 Per=3. 7%，平均加固滲透深度H=2. 55mm。將加固后的彩畫樣塊置于KKTC干燥箱中老化10 天后彩畫色差值AE=O. 547,置于強紫外燈條件下老化7天后彩畫色差值AE=O. 491。表明 加固材料耐老化性能優(yōu)異。
[0021] 實施例7 先將魚膠和白芨膠加入60°C水中充分溶解，保持60°C溫度條件穩(wěn)定30min后，形成復 配溶液，將紫外吸收劑加入復配溶液中，均勻攪拌形成分散液。所述魚膠質(zhì)量濃度為2%，所 述白芨膠質(zhì)量濃度為〇. 2%，所述紫外吸收劑（UV-9)質(zhì)量濃度為0. 1%，采用噴涂法將加固 液均勻噴涂于模擬無地仗彩畫樣塊表面，每IOcm2彩畫表面使用加固液0. 5mL。將加固后 的彩畫置于室溫下陰干2小時后分析，色差值AE=O. 426,膠帶試驗法測得顏料脫落百分比 Per=4. 17%，平均加固滲透深度H=3. 41mm。將加固后的彩畫樣塊置于KKTC干燥箱中老化10 天后彩畫色差值A E=O. 442,置于強紫外燈條件下老化7天后彩畫色差值A E=O. 463。表明 加固材料耐老化性能優(yōu)異。
[0022] 實施例8 先將魚膠和白芨膠加入90°C水中充分溶解，保持90°C溫度條件穩(wěn)定30min后，形成復 配溶液，將紫外吸收劑加入復配溶液中，均勻攪拌形成分散液。所述魚膠質(zhì)量濃度為2%，所 述白芨膠質(zhì)量濃度為〇. 2%，所述紫外吸收劑（UV-9)質(zhì)量濃度為0. 1%，采用噴涂法將加固 液均勻噴涂于模擬無地仗彩畫樣塊表面，每IOcm2彩畫表面使用加固液0. 5mL。將加固后 的彩畫置于室溫下陰干2小時后分析，色差值AE=O. 437,膠帶試驗法測得顏料脫落百分比 Per=4. 12%，平均加固滲透深度H=3. 39mm。將加固后的彩畫樣塊置于KKTC干燥箱中老化10 天后彩畫色差值A E=O. 435,置于強紫外燈條件下老化7天后彩畫色差值A E=O. 457。表明 加固材料耐老化性能優(yōu)異。
[0023] 實施例9 先將魚膠和白芨膠加入60°C水中充分溶解，保持60°C溫度條件穩(wěn)定30min后，形成復 配溶液，將紫外吸收劑加入復配溶液中，均勻攪拌形成分散液。所述魚膠質(zhì)量濃度為5%，所 述白芨膠質(zhì)量濃度為〇. 1%，所述紫外吸收劑（UV-9)質(zhì)量濃度為0. 1%，采用噴涂法將加固 液均勻噴涂于模擬無地仗彩畫樣塊表面，每IOcm2彩畫表面使用加固液0. 5mL。將加固后 的彩畫置于室溫下陰干2小時后分析，色差值AE=O. 541，膠帶試驗法測得顏料脫落百分比 Per=2. 52%，平均加固滲透深度H=L 4mm。將加固后的彩畫樣塊置于KKTC干燥箱中老化10 天后彩畫色差值AE=O. 428,置于強紫外燈條件下老化7天后彩畫色差值AE=0.511。表明 加固材料耐老化性能優(yōu)異。
[0024] 實施例10 先將魚膠和白芨膠加入60°C水中充分溶解，保持60°C溫度條件穩(wěn)定30min后，形成復 配溶液，將紫外吸收劑加入復配溶液中，均勻攪拌形成分散液。所述魚膠質(zhì)量濃度為5%，所 述白芨膠質(zhì)量濃度為1%，所述紫外吸收劑（UV-9)質(zhì)量濃度為0. 1%，采用噴涂法將加固液 均勻噴涂于模擬無地仗彩畫樣塊表面，每IOcm2彩畫表面使用加固液0. 5mL。將加固后的 彩畫置于室溫下陰干2小時后分析，色差值AE=O. 944,膠帶試驗法測得顏料脫落百分比 Per=L 96%，平均加固滲透深度H=L 05mm。將加固后的彩畫樣塊置于KKTC干燥箱中老化10 天后彩畫色差值A E=O. 403,置于強紫外燈條件下老化7天后彩畫色差值A E=O. 536。表明 加固材料耐老化性能優(yōu)異。
[0025] 實施例11 先將魚膠和白芨膠加入60°C水中充分溶解，保持60°C溫度條件穩(wěn)定30min后，形成復 配溶液，將紫外吸收劑加入復配溶液中，均勻攪拌形成分散液。所述魚膠質(zhì)量濃度為1%，所 述白芨膠質(zhì)量濃度為〇. 1%，所述紫外吸收劑（UV-531)質(zhì)量濃度為0. 1%，采用噴涂法將加固 液均勻噴涂于模擬無地仗彩畫樣塊表面，每IOcm2彩畫表面使用加固液0. 5mL。將加固后 的彩畫置于室溫下陰干2小時后分析，色差值AE=O. 27,膠帶試驗法測得顏料脫落百分比 Per=7. 13%，平均加固滲透深度H=5. 43mm。將加固后的彩畫樣塊置于KKTC干燥箱中老化10 天后彩畫色差值A E=O. 589,置于強紫外燈條件下老化7天后彩畫色差值A E=O. 482。表明 加固材料耐老化性能優(yōu)異。
[0026] 實施例12 先將魚膠和白芨膠加入60°C水中充分溶解，保持60°C溫度條件穩(wěn)定30min后，形成復 配溶液，將紫外吸收劑加入復配溶液中，均勻攪拌形成分散液。所述魚膠質(zhì)量濃度為1%，所 述白芨膠質(zhì)量濃度為1%，所述紫外吸收劑（UV-531)質(zhì)量濃度為0. 1%，采用噴涂法將加固 液均勻噴涂于模擬無地仗彩畫樣塊表面，每IOcm2彩畫表面使用加固液0. 5mL。將加固后 的彩畫置于室溫下陰干2小時后分析，色差值AE=O. 805,膠帶試驗法測得顏料脫落百分比 Per=5. 61%，平均加固滲透深度H=3. 57mm。將加固后的彩畫樣塊置于KKTC干燥箱中老化10 天后彩畫色差值AE=O. 61，置于強紫外燈條件下老化7天后彩畫色差值AE=O. 475。表明 加固材料耐老化性能優(yōu)異。
[0027] 實施例13 先將魚膠和白芨膠加入l〇〇°C水中充分溶解，保持KKTC溫度條件穩(wěn)定30min后，形成 復配溶液，將紫外吸收劑加入復配溶液中，均勻攪拌形成分散液。所述魚膠質(zhì)量濃度為3%， 所述白芨膠質(zhì)量濃度為〇. 1%，所述紫外吸收劑（UV-328)質(zhì)量濃度為0. 1%，采用噴涂法將加 固液均勻噴涂于模擬無地仗彩畫樣塊表面，每IOcm2彩畫表面使用加固液0. 5mL。將加固后 的彩畫置于室溫下陰干2小時后分析，色差值AE=O. 582,膠帶試驗法測得顏料脫落百分比 Per=3. 84%，平均加固滲透深度H=2. 73mm。將加固后的彩畫樣塊置于KKTC干燥箱中老化10 天后彩畫色差值A E=O. 506,置于強紫外燈條件下老化7天后彩畫色差值A E=O. 518。表明 加固材料耐老化性能優(yōu)異。
[0028] 比較例1 先將魚膠加入60°C水中充分溶解，保持60°C溫度條件穩(wěn)定30min后，形成復配溶液，將 紫外吸收劑加入復配溶液中，均勻攪拌形成分散液。所述魚膠質(zhì)量濃度為3%，所述紫外吸收 齊IJ(UV-328)質(zhì)量濃度為0. 1%，采用噴涂法將加固液均勻噴涂于模擬無地仗彩畫樣塊表面， 每IOcm2彩畫表面使用加固液0. 5mL。將加固后的彩畫置于室溫下陰干2小時后分析，色差 值AE=O. 515,膠帶試驗法測得顏料脫落百分比Per=13. 63%，平均加固滲透深度H=L 15mm。 將加固后的彩畫樣塊置于l〇〇°C干燥箱中老化10天后彩畫色差值AE=O. 532,置于強紫外 燈條件下老化7天后彩畫色差值AE=O. 48。表明加固材料耐老化性能優(yōu)異。該例中，使用 單一魚膠組分加固模擬無地仗彩畫樣塊，魚膠質(zhì)量濃度為3%，其加固強度與滲透深度均明 顯不及魚膠與白芨復配所得的加固液。
[0029] 比較例2 先將白芨膠加入60°C水中充分溶解，保持60°C溫度條件穩(wěn)定30min后，形成復配溶液， 將紫外吸收劑加入復配溶液中，均勻攪拌形成分散液。所述白芨膠質(zhì)量濃度為〇. 2%，所述 紫外吸收劑（UV-328)質(zhì)量濃度為0. 1%，采用噴涂法將加固液均勻噴涂于模擬無地仗彩畫 樣塊表面，每IOcm2彩畫表面使用加固液0. 5mL。將加固后的彩畫置于室溫下陰干2小時后 分析，色差值A E=O. 256,膠帶試驗法測得顏料脫落百分比Per=25. 7%，平均加固滲透深度 H=8. 84_。將加固后的彩畫樣塊置于100°C干燥箱中老化10天后彩畫色差值AE=O. 45,置 于強紫外燈條件下老化7天后彩畫色差值AE=O. 426。表明加固材料耐老化性能優(yōu)異。該 例中，使用單一白芨膠組分加固模擬無地仗彩畫樣塊，白芨膠質(zhì)量濃度為〇. 2%，雖然其滲透 性優(yōu)良，但其加固強度遠不如魚膠與白芨膠復配所得的加固液。無法達到加固無地仗彩畫 的要求。
[0030] 比較例3 先將魚膠和白芨膠加入60°C水中均勻攪拌充分溶解，保持60°C溫度條件穩(wěn)定30min后 制得復配加固溶液。所述魚膠質(zhì)量濃度為3%，所述白芨膠質(zhì)量濃度為0. 1%，采用噴涂法將 加固液均勻噴涂于模擬無地仗彩畫樣塊表面，每IOcm2彩畫表面使用加固液0. 5mL。將加固 后的彩畫置于室溫下陰干2小時后分析，色差值AE=O. 472,膠帶試驗法測得顏料脫落百分 比Per=3. 64%，平均加固滲透深度H=2. 92mm。將加固后的彩畫樣塊置于KKTC干燥箱中老化 10天后彩畫色差值A E=O. 583,置于強紫外燈條件下老化7天后彩畫色差值A E=L 035。表 明加固材料耐老化性能良好。該例中，使用魚膠與白芨膠復配的加固液加固模擬無地仗彩 畫樣塊，所述魚膠濃度為3%，白芨膠質(zhì)量濃度為0. 1%，雖然該復配加固材料加固效果優(yōu)良， 但該復配材料的耐紫外老化性能對比加入紫外吸收劑的加固保護材料有所減弱。
[0031] 比較例4 先將3g魚膠和0. Ig白芨膠混合均勻加入25°C水中，30min后仍有部分固體未溶解，不 宜作為加固材料使用。
[0032] 表1為不同工藝條件加固處理后模擬古代無地仗建筑彩畫的加固效果(膠帶試驗 法顏料脫落百分比越小越好)、色差（色差越小越好）、耐老化性能(優(yōu)良中差評級）測試結(jié) 果。在比較例4中，由于復配材料不能充分溶于水中形成溶液，不適宜作為文物加固材料使 用，故未進行模擬加固實驗。由表1可見，經(jīng)過本發(fā)明材料加固處理后的模擬古代無地仗建 筑彩畫樣塊的強度均得到了改善，色差改變微小，耐老化性能優(yōu)良，符合文物保護原則，是 理想的無地仗彩畫加固保護材料。
[0033] 表1不同工藝條件加固處理后模擬古代無地仗建筑彩畫評估結(jié)果

【權利要求】
1. 一種用于古代無地仗建筑彩畫的保護加固液，包含有下述質(zhì)量配比的原料：魚膠 1%-5%、白芨膠0. 1%-1%、紫外吸收劑0. 1%、其余為去離子水。
2. 如權利要求1所述用于古代無地仗建筑彩畫的保護加固液，其特征在于，原料質(zhì)量 配比為：魚膠2%-3%、白芨膠0. 1%-0. 2%、紫外吸收劑0. 1%、其余為去離子水。
3. 權利要求1或2所述用于古代無地仗建筑彩畫的保護加固液的制備方法，其特征在 于，先將魚膠和白芨膠加入60-100°C熱水中充分溶解，再將紫外吸收劑加入復配溶液中，均 勻攪拌即可。
4. 以權利要求1或2所述保護加固液對無地仗彩畫進行加固保護的方法，其特征在于， 采用噴涂法將加固液均勻噴涂于彩畫表面，待其自然陰干固化即可。
5. 如權利要求4所述對無地仗彩畫進行加固保護的方法，其特征在于，在所述彩畫表 面上，每10cm2均勻噴涂加固液0. lmL-lmL。
【文檔編號】C09D189/00GK104293180SQ201410483681
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權日:2014年9月19日
【發(fā)明者】龔德才, 符津銘 申請人:中國科學技術大學