一種水性uv油墨的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種水性UV油墨的制備方法，所述的制備方法包括如下步驟：a）配取油墨原料，b）高速分散原料制取墨料，c）調(diào)墨處理。本發(fā)明揭示了一種水性UV油墨的制備方法，該制備方法簡單合理，制備成本低、制備效率高，制得的水性UV油墨具有干燥速度快、無污染、穩(wěn)定性好、印刷質(zhì)量高的優(yōu)異性能。
【專利說明】—種水性UV油墨的制備方法

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油墨，尤其涉及一種水性UV油墨的制備方法，屬于油墨【技術(shù)領域】。

【背景技術(shù)】
[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通過印刷將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上。油墨一般由顏料、連結(jié)料、溶劑和助劑等組成，這些成分均勻地混合并經(jīng)反復軋制而成一種黏性膠狀流體。油墨廣泛用于書刊、包裝裝潢、建筑裝飾等各種印刷，隨著社會需求增大，油墨品種和產(chǎn)量也相應擴展和增長。目前包裝印刷行業(yè)主要采用溶劑型油墨，溶劑型油墨在制備和印刷過程都會釋放大量有毒的有機物質(zhì)，這些物質(zhì)不但污染環(huán)境，損害人體健康，且在生產(chǎn)、運輸和儲存過程中存在火災隱患。相對于傳統(tǒng)的溶劑型油墨，環(huán)保、低毒的水性油墨已成為油墨行業(yè)的主要發(fā)展方向。
[0003]目前，水性UV油墨以其干燥速度快、無污染、穩(wěn)定性好、印刷質(zhì)量高的優(yōu)異性能，越來越多的應用于油墨行業(yè)。水性UV油墨在光固化前，大多要對濕膜干燥除水，這將導致能耗增加，而且現(xiàn)有的光固化生產(chǎn)線上增加干燥裝置，不僅增加了設備成本，而且延長了生產(chǎn)時間，使生產(chǎn)效率下降?，F(xiàn)行技術(shù)中對水性UV油墨的制備，由于配方的差異，呈現(xiàn)的生產(chǎn)成本和油墨性能各有不同，而大多數(shù)水性UV油墨為獲得較好的綜合性能，往往生產(chǎn)成本較大，生產(chǎn)效率不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種水性UV油墨的制備方法，該制備方法簡單合理，制備成本低、制備效率高，制得的水性UV油墨具有干燥速度快、無污染、穩(wěn)定性好、印刷質(zhì)量高的優(yōu)異性能。
[0005]本發(fā)明是一種水性UV油墨的制備方法，所述的制備方法包括如下步驟:a)配取油墨原料，b)聞速分散原料制取墨料，c)調(diào)墨處理。
[0006]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，油墨原料組分及質(zhì)量百分含量為:水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂50?60%、顏料8?10%、無水乙醇8?10%、去離子水17?32%、光引發(fā)劑1.6?2.2%、助劑0.4?0.8%。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的顏料為黑色顏料苯胺黑L0080、藍色顏料酞菁藍BGS中的一種。
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。
[0009]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的助劑包括分散劑LK-403A和消泡劑T-2630，該分散劑和消泡劑的質(zhì)量比為2:3。
[0010]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，高速分散原料制取墨料的工藝條件為:球磨機球磨速度1000r/min，研磨工作溫度40°C、研磨時間2h。
[0011]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，調(diào)墨處理是將光引發(fā)劑加入到步驟b)制取的墨料中，利用紫外光輻射進行固化，其工藝條件為:固化時間6s，墨膜厚度lOum。
[0012]本發(fā)明揭示了一種水性UV油墨的制備方法，該制備方法簡單合理，制備成本低、制備效率高，制得的水性UV油墨具有干燥速度快、無污染、穩(wěn)定性好、印刷質(zhì)量高的優(yōu)異性倉泛。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明實施例水性UV油墨制備方法的工序步驟圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]圖1是本發(fā)明實施例水性UV油墨制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)配取油墨原料，b)高速分散原料制取墨料，c)調(diào)墨處理。
[0016]實施例1
具體制備方法如下:
a)配取油墨原料，該水性UV油墨制備時選取的油墨原料組分及質(zhì)量百分含量為:水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂50%、黑色顏料苯胺黑L0080為8%、無水乙醇8%、去離子水32%、光引發(fā)劑1.6%、助劑0.4%。其中，自制的水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂作為連接料，其具有黏度低、穩(wěn)定性好、粒徑分布均勻、固化膜的固化速度快、耐水性及熱穩(wěn)定性優(yōu)異的性能，該連接料用量適合，可較好的保證油墨的細度和附著牢度，且成本低，利于大批量生產(chǎn)；光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，其用量適合，產(chǎn)生的自由基數(shù)量合理，可保證油墨制備過程中具有較佳的光固化時間和固化速度。該水性UV油墨選用的助劑包括廣州龍凱化工有限公司生產(chǎn)的分散劑LK-403A和廣州萬成環(huán)保科技有限公司生產(chǎn)的消泡劑T-2630，其中，分散劑和消泡劑的質(zhì)量比為2:3。
[0017]b)高速分散原料制取墨料，具體制備過程為:首先將步驟a)配取好的水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂、黑色顏料苯胺黑L0080、無水乙醇和去離子水放入攪拌容器中混合均勻，再將混料放入工作溫度為40°C的單罐行星式高能球磨機中，然后放入助劑并以lOOOr/min的球磨速度高速研磨2h，制得油墨料。
[0018]c)調(diào)墨處理，具體制備過程為:先將步驟b)制取的油墨料放入攪拌容器中，然后將步驟a)配取的光引發(fā)劑2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮加入到油墨料中，攪拌均勻；最后利用紫外光輻射進行固化，固化時間為6s，墨膜厚度為lOum。經(jīng)性能測試，該水性UV油墨的的細度為9.2um，著色力為95%，粘度為90.1mPa.S，干磨次數(shù)大于12次。
[0019]實施例2 具體制備方法如下:
a)配取油墨原料，該水性UV油墨制備時選取的油墨原料組分及質(zhì)量百分含量為:水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂60%、藍色顏料酞菁藍BGS 10%、無水乙醇10%、去離子水17%、光引發(fā)劑
2.2%、助劑0.8%。其中，自制的水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂作為連接料，其具有黏度低、穩(wěn)定性好、粒徑分布均勻、固化膜的固化速度快、耐水性及熱穩(wěn)定性優(yōu)異的性能，該連接料用量適合，可較好的保證油墨的細度和附著牢度，且成本低，利于大批量生產(chǎn)；光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，其用量適合，產(chǎn)生的自由基數(shù)量合理，可保證油墨制備過程中具有較佳的光固化時間和固化速度。該水性UV油墨選用的助劑包括廣州龍凱化工有限公司生產(chǎn)的分散劑LK-403A和廣州萬成環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的消泡劑T-2630，其中，分散劑和消泡劑的質(zhì)量比為2:3。
[0020]b)高速分散原料制取墨料，具體制備過程為:首先將步驟a)配取好的水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂、藍色顏料酞菁藍BGS、無水乙醇和去離子水放入攪拌容器中混合均勻，再將混料放入工作溫度為40°C的單罐行星式高能球磨機中，然后放入助劑并以1000r/min的球磨速度高速研磨2h，制得油墨料。
[0021]c)調(diào)墨處理，具體制備過程為:先將步驟b)制取的油墨料放入攪拌容器中，然后將步驟a)配取的光引發(fā)劑2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮加入到油墨料中，攪拌均勻；最后利用紫外光輻射進行固化，固化時間為6s，墨膜厚度為lOum。經(jīng)性能測試，該水性UV油墨的的細度為8.7um，著色力為98%，粘度為89.5mPa.s，干磨次數(shù)大于12次。
[0022]本發(fā)明揭示了一種水性UV油墨的制備方法，該制備方法簡單合理，制備成本低、制備效率高，制得的水性UV油墨具有干燥速度快、無污染、穩(wěn)定性好、印刷質(zhì)量高的優(yōu)異性倉泛。
[0023]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種水性UV油墨的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括如下步驟:a)配取油墨原料，b)高速分散原料制取墨料，c)調(diào)墨處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性UV油墨的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，油墨原料組分及質(zhì)量百分含量為:水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂50?60%、顏料8?10%、無水乙醇8?10%、去離子水17?32%、光引發(fā)劑1.6?2.2%、助劑0.4?0.8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性UV油墨的制備方法，其特征在于，所述的顏料為黑色顏料苯胺黑L0080、藍色顏料酞菁藍BGS中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性UV油墨的制備方法，其特征在于，所述的光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性UV油墨的制備方法，其特征在于，所述的助劑包括分散劑LK-403A和消泡劑T-2630，該分散劑和消泡劑的質(zhì)量比為2:3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性UV油墨的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，高速分散原料制取墨料的工藝條件為:球磨機球磨速度1000r/min，研磨工作溫度40°C、研磨時間2h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性UV油墨的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，調(diào)墨處理是將光引發(fā)劑加入到步驟b)制取的墨料中，利用紫外光輻射進行固化，其工藝條件為:固化時間6s,墨膜厚度10um。
【文檔編號】C09D11/101GK104231729SQ201410484615
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】徐建明 申請人:蘇州中亞油墨有限公司