一種純白系列效果顏料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種純白系列效果顏料的制備方法，其經(jīng)過制備懸浮液，調(diào)酸升溫，固體制備和鍛造一系列步驟，所得固體經(jīng)洗滌干燥后，在775~785℃下煅燒，進一步降低了所需的煅燒溫度，節(jié)約能源，該溫度下，煅燒后產(chǎn)品表面光滑，白度極高，經(jīng)檢測，純白系列效果顏料光反射率達到98.5%~99.2%，具有超高白度。
【專利說明】一種純白系列效果顏料的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于效果顏料制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種純白系列效果顏料的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]市場中顏色和顏色效果的多樣性與顏料技術(shù)的進展相關(guān)，顏料以天然和合成形式存在，顏色效果顏料是目前用于將制品著色的一種顏料類型。通常，使用金屬氧化物及其變體提供這些顏色效果。顏色效果顏料的價值在于產(chǎn)生光澤或虹彩色。例如，珠光顏料產(chǎn)生珍珠樣的、金屬的和虹彩效果，廣泛使用的顏色效果顏料類型包括用金屬氧化物，例如珠光顏料，是由數(shù)種金屬氧化物薄層包覆云母構(gòu)成的，它們之間的光學(xué)反射率差異是形成干涉效果的主要原因，珠光顏料改變金屬氧化物薄層，就能產(chǎn)生不同的珠光效果，效果顏料獨特的外觀是多次光反射和透射的結(jié)果。
[0003]在商業(yè)基礎(chǔ)上最常遇到的顏料是二氧化鈦涂覆的云母和氧化鐵涂覆的云母顏料。同樣公知的是，可以在金屬氧化物層上再涂覆，以實現(xiàn)各種所需效果。但是，考慮到顏色和顏色效果在吸引消費者方面的越來越高的重要性，始終需要發(fā)揮顏料技術(shù)的完全潛力，考慮到消費者的需求，顏料技術(shù)必須繼續(xù)發(fā)展。
[0004]目前，白色顏料包括鈦質(zhì)顏料，目前的鈦質(zhì)純白顏料制作方法改進較少，多采用硫酸法、氯化法和復(fù)合二氧化鈦顏料法，其中，氯化法雖較為經(jīng)濟，但氯化通常在移動床上進行，溫度在80(Tl000°C，耗能量大，工藝復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種純白系列效果顏料的制備方法，該方法工藝簡便、制得顏料白度高。
[0006]一種純白系列效果顏料的制備方法，包括以下步驟:
①制備懸浮液:將粒度為1(Γ60目、干重150g的合成云母粉，投入120(Tl400mL軟水中攪拌均勻，制得懸浮液；
②調(diào)酸升溫:根據(jù)固體制備所需，所得懸浮液加酸調(diào)PH，并加熱升溫；
③固體制備:向步驟②所得的溶液中，按一定速度加入一定濃度的四氯化鈦，加入的同時，控制溶液PH值穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，四氯化鈦的經(jīng)過4?5h滴加完成，然后過濾將固體產(chǎn)物從懸浮液中分離出；
④煅燒:所得固體經(jīng)洗滌干燥后，在775?785°C下煅燒，制得純白系列效果顏料。
[0007]所述調(diào)酸升溫中，PH為1.9?2.1，升溫至72?75°C。
[0008]所述四氯化鈦的濃度為1.5^2mol/L,加入速度為36?42mL/h。
[0009]所述固體制備步驟中，通過加入氫氧化鈉控制溶液PH值在1.9^2.1，所述氫氧化鈉的濃度為2.5mol/L。
[0010]下面結(jié)合有益效果對本發(fā)明做進一步說明。
[0011](I)本發(fā)明在進行前驅(qū)體制備前，先制備懸浮液、調(diào)酸升溫，使溶液濃度、酸堿度、溫度都嚴(yán)格控制在一定范圍內(nèi)，尤其是反應(yīng)前即做好對溫度的控制，能夠一定程度上提高反應(yīng)速度和顏料堆積效果；而加酸調(diào)PH為1.^2.1，升溫至72?75°C，效果尤為突出；所述合成云母粒度為1(Γ60目，均可達到所需的技術(shù)效果。
[0012](2)在固體制備時，向步驟②所得的溶液中，按一定速度加入一定濃度的四氯化鈦，能夠細化微觀結(jié)構(gòu)，晶體成型效果良好，使顏料光澤均勻一致；當(dāng)四氯化鈦的濃度為
1.5^2mol/L,加入速度為36?42mL/h，亮度和堆積效果達到最佳，有效提高了顏料的質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0013](3)加入四氯化鈦的同時，控制溶液PH值穩(wěn)定在1.9?2.1，尤其是通過加入
2.5mol/L的氫氧化鈉控制溶液PH值，提高了反應(yīng)溶液的環(huán)境穩(wěn)定性，加快了反應(yīng)速度，提高了其在合成云母表層的堆積效果，避免煅燒時產(chǎn)生短裂紋，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
[0014](4)所得固體經(jīng)洗滌干燥后，在775?785°C下煅燒，進一步降低了所需的煅燒溫度，節(jié)約能源，該溫度下，煅燒后產(chǎn)品表面光滑，白度極高，經(jīng)檢測，純白系列效果顏料光反射率達到98.59Γ99.2%，具有超高白度。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0016]實施例一
本發(fā)明純白系列效果顏料的制備方法，包括以下步驟:
①制備懸浮液:將粒度為1(Γ30目、干重150g的合成云母粉，投入1200mL軟水中攪拌均勻，制得懸浮液；
②調(diào)酸升溫:根據(jù)固體制備所需，所得懸浮液加酸調(diào)PH至1.9，并加熱升溫至72°C ；
③固體制備:向步驟②所得的溶液中，按36mL/h的速度加入1.5mol/L濃度的四氯化鈦，加入的同時，通過加入2.5mol/L氫氧化鈉控制溶液PH值穩(wěn)定在1.9，四氯化鈦的經(jīng)過4h滴加完成，然后過濾將固體產(chǎn)物從懸浮液中分離出；
④煅燒:所得固體經(jīng)洗滌干燥后，在775°C下煅燒，制得純白系列效果顏料。
[0017]經(jīng)檢測，煅燒后產(chǎn)品表面光滑，白度極高，純白系列效果顏料光反射率達到98.5%，具有超聞白度。
[0018]實施例二
本發(fā)明純白系列效果顏料的制備方法，包括以下步驟:
①制備懸浮液:將粒度為3(Γ40目、干重150g的合成云母粉，投入1300mL軟水中攪拌均勻，制得懸浮液；
②調(diào)酸升溫:根據(jù)固體制備所需，所得懸浮液加酸調(diào)PH至2.0，并加熱升溫至73°C ；
③固體制備:向步驟②所得的溶液中，按38mL/h的速度加入1.7mol/L濃度的四氯化鈦，加入的同時，通過加入2.5mol/L氫氧化鈉控制溶液PH值穩(wěn)定在2.0,四氯化鈦的經(jīng)過4.3h滴加完成，然后過濾將固體產(chǎn)物從懸浮液中分離出；
④煅燒:所得固體經(jīng)洗滌干燥后，在778°C下煅燒，制得純白系列效果顏料。
[0019]經(jīng)檢測，煅燒后產(chǎn)品表面光滑，白度極高，純白系列效果顏料光反射率達到99.1%，具有超聞白度。
[0020]實施例三
本發(fā)明純白系列效果顏料的制備方法，包括以下步驟:
①制備懸浮液:將粒度為4(Γ50目、干重150g的合成云母粉,投入1400mL軟水中攪拌均勻，制得懸浮液；
②調(diào)酸升溫:根據(jù)固體制備所需，所得懸浮液加酸調(diào)PH至2.0，并加熱升溫至74°C ；
③固體制備:向步驟②所得的溶液中，按40mL/h的速度加入1.8mol/L濃度的四氯化鈦，加入的同時，通過加入2.5mol/L氫氧化鈉控制溶液PH值穩(wěn)定在2.0,四氯化鈦的經(jīng)過4.Sh滴加完成，然后過濾將固體產(chǎn)物從懸浮液中分離出；
④煅燒:所得固體經(jīng)洗滌干燥后，在782°C下煅燒，制得純白系列效果顏料。
[0021]經(jīng)檢測，煅燒后產(chǎn)品表面光滑，白度極高，純白系列效果顏料光反射率達到99.2%，具有超聞白度。
[0022]實施例四
本發(fā)明純白系列效果顏料的制備方法，包括以下步驟:
①制備懸浮液:將粒度為5(Γ60目、干重150g的合成云母粉,投入1400mL軟水中攪拌均勻，制得懸浮液；
②調(diào)酸升溫:根據(jù)固體制備所需，所得懸浮液加酸調(diào)PH至2.1，并加熱升溫至75°C ；
③固體制備:向步驟②所得的溶液中，按42mL/h的速度加入2mol/L濃度的四氯化鈦，加入的同時，通過加入2.5mol/L氫氧化鈉控制溶液PH值穩(wěn)定在2.1，四氯化鈦的經(jīng)過5h滴加完成，然后過濾將固體產(chǎn)物從懸浮液中分離出；
④煅燒:所得固體經(jīng)洗滌干燥后，在785°C下煅燒，制得純白系列效果顏料。
[0023]經(jīng)檢測，煅燒后產(chǎn)品表面光滑，白度極高，純白系列效果顏料光反射率達到98.9%，具有超聞白度。
[0024]下面結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)思路，在本技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，做如下對比例，以證明本發(fā)明的有益效果。
[0025]對比例一
一種純白系列效果顏料的制備方法，以實施例③為參照，將其第②步改為調(diào)酸步驟，力口酸調(diào)PH至2.0，加入四氯化鈦后再升溫至74°C，包括以下步驟:
①制備懸浮液:將粒度為4(Γ50目、干重150g的合成云母粉,投入1400mL軟水中攪拌均勻，制得懸浮液；
②調(diào)酸升溫:根據(jù)固體制備所需，所得懸浮液加酸調(diào)PH至2.0 ;
③固體制備:向步驟②所得的溶液中，按40mL/h的速度加入1.8mol/L濃度的四氯化鈦，并加熱升溫至74°C，加入的同時，通過加入2.5mol/L氫氧化鈉控制溶液PH值穩(wěn)定在
2.0,四氯化鈦的經(jīng)過4.8h滴加完成，然后過濾將固體產(chǎn)物從懸浮液中分離出；
④煅燒:所得固體經(jīng)洗滌干燥后，在782°C下煅燒，制得純白系列效果顏料。
[0026]經(jīng)檢測，煅燒后顏料較為光滑，白度不如其它實施例，純白系列效果顏料光反射率達到82.7%，白度不佳。
【權(quán)利要求】
1.一種純白系列效果顏料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: ①制備懸浮液:將粒度為1(Γ60目、干重150g的合成云母粉，投入120(Tl400mL軟水中攪拌均勻，制得懸浮液； ②調(diào)酸升溫:根據(jù)固體制備所需，所得懸浮液加酸調(diào)PH，并加熱升溫； ③固體制備:向步驟②所得的溶液中，按一定速度加入一定濃度的四氯化鈦，加入的同時，控制溶液PH值穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，四氯化鈦的經(jīng)過4?5h滴加完成，然后過濾將固體產(chǎn)物從懸浮液中分離出； ④煅燒:所得固體經(jīng)洗滌干燥后，在775?785°C下煅燒，制得純白系列效果顏料。
2.如權(quán)利要求1所述的純白系列效果顏料的制備方法，其特征在于，所述調(diào)酸升溫步驟中，PH為1.9?2.1，升溫至72?75。。。
3.如權(quán)利要求1所述的純白系列效果顏料的制備方法，其特征在于，所述四氯化鈦的濃度為1.5?2mol/L，加入速度為36?42mL/h。
4.如權(quán)利要求1所述的純白系列效果顏料的制備方法，其特征在于，所述固體制備步驟中，通過加入氫氧化鈉控制溶液PH值在1.9^2.1，所述氫氧化鈉的濃度為2.5mol/L。
【文檔編號】C09C1/40GK104263018SQ201410490862
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】付中華 申請人:南陽市凌寶珠光顏料有限公司