軸承圈自動防銹工作站的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種軸承圈自動防銹工作站，解決現(xiàn)有人工涂油效率低、噴淋涂油浪費油的技術(shù)問題。該軸承圈自動防銹工作站，包括水平移動單元、豎直移動單元、第一氣管、第二氣管、旋轉(zhuǎn)氣接頭、氣爪、油池、電機以及傳動帶；旋轉(zhuǎn)氣接頭的固定部分固定于豎直移動單元上，旋轉(zhuǎn)氣接頭的旋轉(zhuǎn)部分與氣爪固定連接，油池位于氣爪下方，第一氣管與位于旋轉(zhuǎn)氣接頭固定部分的進氣口連接，位于旋轉(zhuǎn)氣接頭旋轉(zhuǎn)部分的出氣口通過第二氣管與氣爪的進氣口連接，電機通過傳動帶帶動旋轉(zhuǎn)氣接頭的旋轉(zhuǎn)部分、氣爪以及第二氣管一同轉(zhuǎn)動，涂抹均勻，不易漏涂，提高涂油效率，并可以方便地與自動化生產(chǎn)線集成。
【專利說明】軸承圈自動防銹工作站

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于自動化設(shè)備領(lǐng)域的一種防銹設(shè)備，具體是一種軸承圈自動防銹工作站。

【背景技術(shù)】
[0002]軸承圈在車削加工完畢后，表面需要涂上防銹油，然后才能裝箱，以防止運輸過程中銹蝕。
[0003]現(xiàn)有的方法主要由兩種，一種是人工涂油，效率很慢，并且涂抹不均勻，容易漏涂；另一種是把加工好的軸承圈放在傳送帶上，在傳送帶上方安裝噴頭，利用噴淋的方法涂油，這種方法雖然效率高，但油料浪費較多，和傳送帶接觸的表面不容易涂抹。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是:設(shè)計開發(fā)一種軸承圈自動防銹工作站，解決現(xiàn)有人工涂油效率低、噴淋涂油浪費油的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
[0006]軸承圈自動防銹工作站，其特殊之處在于:包括水平移動單元、豎直移動單元、第一氣管、第二氣管、旋轉(zhuǎn)氣接頭、氣爪、油池、電機以及傳動帶；水平移動單元帶動豎直移動單元水平移動，所述旋轉(zhuǎn)氣接頭的固定部分固定于豎直移動單元上，旋轉(zhuǎn)氣接頭的旋轉(zhuǎn)部分與氣爪固定連接，所述油池位于氣爪下方，第一氣管與位于旋轉(zhuǎn)氣接頭固定部分的進氣口連接，位于旋轉(zhuǎn)氣接頭旋轉(zhuǎn)部分的出氣口通過第二氣管與氣爪的進氣口連接，電機通過傳動帶帶動旋轉(zhuǎn)氣接頭的旋轉(zhuǎn)部分、氣爪以及第二氣管一同轉(zhuǎn)動，豎直移動單元帶動旋轉(zhuǎn)氣接頭、氣爪、第一氣管、第二氣管上下運動，豎直移動單元向下運動時，氣爪能夠伸入油池內(nèi)。
[0007]為了方便地與自動化生產(chǎn)線集成，上述軸承圈自動防銹工作站還包括第一傳送裝置和第二傳送裝置，所述第一傳送裝置和第二傳送裝置分別位于油池的兩側(cè)且水平移動單元的下方。
[0008]上述水平移動單元和/或豎直移動單元采用電機、齒輪、齒條的傳動方式。
[0009]或者水平移動單元和/或豎直移動單元采用電機、絲杠、螺母的傳動方式。
[0010]或者上述水平移動單元和/或豎直移動單元采用氣缸的傳動方式。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0012](I)涂抹均勻，不易漏涂，提高涂油效率。
[0013](2)多余的油直接甩在的油池中，節(jié)約用油，降低成本，且不污染周圍環(huán)境，，并可以方便地與自動化生產(chǎn)線集成。
[0014](3)甩油過程無噪音，對環(huán)境污染小。
[0015](4)使用旋轉(zhuǎn)氣接頭，將位于旋轉(zhuǎn)氣接頭旋轉(zhuǎn)部分的出氣口通過第二氣管與氣爪的進氣口連接，保證氣爪旋轉(zhuǎn)過程氣管不纏繞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中:1-水平移動單元；2_豎直移動單元；3_第一氣管；4_第二氣管；5_旋轉(zhuǎn)氣接頭；6_氣爪；7_油池；8_電機；9_傳動帶；10_第一傳送裝置；11_第二傳送裝置。

【具體實施方式】
[0018]如圖1，本發(fā)明包括水平移動單元1、豎直移動單元2、第一氣管3、第二氣管4、旋轉(zhuǎn)氣接頭5、氣爪6、油池7、電機8以及傳動帶9 ;水平移動單元I帶動豎直移動單元2水平移動，所述旋轉(zhuǎn)氣接頭5的固定部分固定于豎直移動單元2上，旋轉(zhuǎn)氣接頭5的旋轉(zhuǎn)部分與氣爪6固定連接，所述油池7位于氣爪6下方，第一氣管3與位于旋轉(zhuǎn)氣接頭5固定部分的進氣口連接，位于旋轉(zhuǎn)氣接頭5旋轉(zhuǎn)部分的出氣口通過第二氣管4與氣爪6的進氣口連接，電機8通過傳動帶9帶動旋轉(zhuǎn)氣接頭5的旋轉(zhuǎn)部分、氣爪6以及第二氣管4 一同轉(zhuǎn)動，豎直移動單元2帶動旋轉(zhuǎn)氣接頭5、氣爪6、第一氣管3、第二氣管4上下運動。豎直移動單元2向下運動時，氣爪6能夠伸入油池7內(nèi)。
[0019]為了保證氣爪6旋轉(zhuǎn)過程氣管不纏繞，使用了旋轉(zhuǎn)氣接頭5，將進氣管與接到氣爪6中的氣管連接起來。
[0020]水平移動單元1、豎直移動單元2可以采用電機8+齒輪齒條傳動，可以采用電機8+絲杠螺母傳動或者采用氣缸的傳動方式，均為市面上可以買到的現(xiàn)成的產(chǎn)品。
[0021 ] 為了可以方便地與自動化生產(chǎn)線集成，該軸承圈自動防銹工作站還包括第一傳送裝置10和第二傳送裝置11，第一傳送裝置10和第二傳送裝置11分別位于油池7的兩側(cè)且水平移動單元I的下方，第一傳送裝置10和第二傳送裝置11采用傳送帶的傳送方式。
[0022]下面結(jié)合圖1將整個工作過程描述如下:
[0023]I】豎直移動單元2帶動氣爪6向上移動到最上點；
[0024]2】水平移動單元I帶動氣爪6水平移動到最左端；
[0025]3】豎直移動單元2帶動氣爪6向下移動，從第一傳送裝置10上抓起需要除銹的軸承圈；
[0026]4】水平移動單元I帶動氣爪6水平移動到油池7上方；
[0027]5】豎直移動單元2帶動氣爪6向下移動到最下點，
[0028]6】豎直移動單元2帶動氣爪6向上移動使軸承圈移動到油池7油面上，此時仍位于油池7桶內(nèi)；
[0029]7】電機8通過傳動帶9帶動旋轉(zhuǎn)氣接頭5的旋轉(zhuǎn)部分、氣爪6以及第二氣管4 一同旋轉(zhuǎn)，甩掉多余的油，多余的油落回油池7內(nèi)；
[0030]8】豎直移動單元2帶動氣爪6向上移動到最上點；
[0031]9】水平移動單元I帶動氣爪6水平移動到最右端；
[0032]10】豎直移動單元2帶動氣爪6向下移動，將涂完油的軸承圈放到第二傳送裝置11上；
[0033]11】返回第2】步。
【權(quán)利要求】
1.軸承圈自動防銹工作站，其特征在于:包括水平移動單元、豎直移動單元、第一氣管、第二氣管、旋轉(zhuǎn)氣接頭、氣爪、油池、電機以及傳動帶；水平移動單元帶動豎直移動單元水平移動，所述旋轉(zhuǎn)氣接頭的固定部分固定于豎直移動單元上，旋轉(zhuǎn)氣接頭的旋轉(zhuǎn)部分與氣爪固定連接，所述油池位于氣爪下方，第一氣管與位于旋轉(zhuǎn)氣接頭固定部分的進氣口連接，位于旋轉(zhuǎn)氣接頭旋轉(zhuǎn)部分的出氣口通過第二氣管與氣爪的進氣口連接，電機通過傳動帶帶動旋轉(zhuǎn)氣接頭的旋轉(zhuǎn)部分、氣爪以及第二氣管一同轉(zhuǎn)動，豎直移動單元帶動旋轉(zhuǎn)氣接頭、氣爪、第一氣管、第二氣管上下運動，豎直移動單元向下運動時，氣爪能夠伸入油池內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承圈自動防銹工作站，其特征在于:所述軸承圈自動防銹工作站還包括第一傳送裝置和第二傳送裝置，所述第一傳送裝置和第二傳送裝置分別位于油池的兩側(cè)且水平移動單元的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承圈自動防銹工作站，其特征在于:所述水平移動單元和/或豎直移動單元采用電機、齒輪、齒條的傳動方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承圈自動防銹工作站，其特征在于:所述水平移動單元和/或豎直移動單元采用電機、絲杠、螺母的傳動方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承圈自動防銹工作站，其特征在于:所述水平移動單元和/或豎直移動單元采用氣缸的傳動方式。
【文檔編號】B05C11/08GK104226538SQ201410491957
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】李洪斌, 張玉生 申請人:煙臺拓偉機械有限公司