水性醇酸底面合一防銹漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水性醇酸底面合一防銹漆，是由以下質(zhì)量份數(shù)的成分組成：水性醇酸樹脂，45-55份；水性膨潤土，1-3份；水，12-18份；鈦白粉，15-25份；硫酸鋇，5.5-9份；滑石粉，3-6份；助劑，0.5-2份；本發(fā)明還公開了制備上述水性醇酸底面合一防銹漆的方法：將水性醇酸樹脂、水性膨潤土、水、鈦白粉、硫酸鋇和滑石粉預(yù)混合后，經(jīng)高速分散和研磨，再加入助劑、水和適量色漿進行調(diào)粘度及調(diào)色，最后過濾其中的雜質(zhì)得到水性醇酸底面合一防銹漆。通過上述方式，本發(fā)明涂料附著力強，具有優(yōu)良的耐鹽霧性、耐腐蝕性、堅韌牢固，同時以水為溶劑，無毒害、不燃不爆，對環(huán)境無污染。
【專利說明】水性醇酸底面合一防銹漆及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，特別是涉及一種水性醇酸底面合一防銹漆及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵結(jié)構(gòu)設(shè)施防止腐蝕，最簡便有效的方法就是采用涂料來保護。傳統(tǒng)的油性涂料即通常所說的油漆，由于含有大量的有機溶劑，對環(huán)境造成極其嚴(yán)重的污染，因此水性涂料是世界各國涂料界研究的方向之一。在某些發(fā)達國家水性涂料產(chǎn)量已達到涂料總產(chǎn)量的50%以上。我國的水性涂料的需求量每年也以10%以上的速度遞增。一般涂料在鋼鐵表面涂裝時，都要求徹底除銹，特別是水性涂料要求除銹更為嚴(yán)格。除銹工作是一種十分繁重的工作，既耗費大量工時，有增加費用。據(jù)報道，鋼板涂裝費用分配比例為:表面除銹占42%，施工占30%，涂料占19%。
[0003]水性帶防銹涂料是一種可直接涂刷于有殘余銹跡的鋼鐵表面的新型涂料。采用水性帶防銹涂料涂刷鋼鐵表面，既減輕了繁重的除銹工作量，又節(jié)省了施工費用，提高了勞動生產(chǎn)率，改善勞動衛(wèi)生環(huán)境，減少了環(huán)境污染。
[0004]但是附著力問題，一直是水性防銹涂料的一個技術(shù)難點，現(xiàn)有的水性帶防銹涂料附著力差，同時存在防鹽霧性、耐腐蝕性等方面的不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種水性醇酸底面合一防銹漆，該涂料附著力強，具有優(yōu)良的耐鹽霧性、耐腐蝕性、堅韌牢固，同時以水為溶劑，無毒害、不燃不爆，對環(huán)境無污染。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種水性醇酸底面合一防銹漆，是由以下質(zhì)量份數(shù)的成分組成:水性醇酸樹脂,45-55份；水性膨潤土，1-3份；水，12-18份；鈦白粉，15-25份；硫酸鋇，5.5-9份；滑石粉，3_6份；助劑，0.5-2份。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，水性醇酸底面合一防銹漆是由以下質(zhì)量份數(shù)的成分組成:水性醇酸樹脂，50份；水性膨潤土，2份；水，15份；鈦白粉，20份；硫酸鋇，7份；滑石粉，5份；助劑，I份。
[0008]本發(fā)明還提供了上述這種水性醇酸底面合一防銹漆的制備方法，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是:
一種水性醇酸底面合一防銹漆的制備方法，包括下列步驟:將45-55份的水性醇酸樹月旨、1-3份的水性膨潤土、10-14份的水、15-25份的鈦白粉、5.5_9份的硫酸鋇、3_6份的滑石粉進行預(yù)混合后，用高速分散機在一定轉(zhuǎn)速下高速分散30分鐘，將分散好后的漆漿在砂磨機上研磨分散至細度合格為止，之后在其中攪拌加入0.5-2份的助劑、2-4份的水和適量色漿進行調(diào)粘度和調(diào)色，最后過濾其中的雜質(zhì)得到水性醇酸底面合一防銹漆。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，包括下列步驟:將50份的水性醇酸樹脂、2份的水性膨潤土、12份的水、20份的鈦白粉、7份的硫酸鋇、5份的滑石粉進行預(yù)混合后，用高速分散機在一定轉(zhuǎn)速下高速分散30分鐘，將分散好后的漆漿在砂磨機上研磨分散至細度合格為止，之后在其中攪拌加入I份的助劑、3份的水和適量色漿進行調(diào)粘度和調(diào)色，最后過濾其中的雜質(zhì)得到水性醇酸底面合一防銹漆。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述高速分散機的轉(zhuǎn)速為2000r/min。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，在砂磨機上研磨分散至細度< 30 μ m。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中，加入桔紋助劑和二甲苯調(diào)節(jié)桔紋漆在25°C下涂-6杯粘度為26±5s。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過調(diào)整水性防銹漆原有配方的成分及配比，尤其是通過添加助劑，使所研制的水性醇酸底面合一防銹漆附著力好，具有優(yōu)良的耐鹽霧性、耐腐蝕性、堅韌牢固，同時以水為溶劑，干燥快、無毒害、不燃不爆，對環(huán)境無污染，可用于金屬底材的保護用漆，該漆可以作為底面合一漆單獨使用，也可以與水性面漆或溶劑型面漆配合使用，適用于工業(yè)設(shè)施、設(shè)備和民用產(chǎn)品中金屬底材的保護性涂飾；并且該油漆的制備方法簡便、容易實現(xiàn)。

【具體實施方式】
[0014]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]實施例1:
將50份水性醇酸樹脂、2份水性膨潤土、12份水、20份鈦白粉、7份硫酸鋇、和5份滑石粉預(yù)混合，用高速分散劑在2000r/min下高速分散30分鐘，然后用砂磨機將分散好的漆漿研磨分散至細度< 30 μ m為止，之后在其中攪拌加入I份助劑、3份水和適量色漿進行調(diào)粘度和調(diào)色，其中粘度需調(diào)整達到26±5s (涂-6杯/25°C)，最后過濾其中的雜質(zhì)得到所述水性醇酸底面合一防銹漆。
[0016]實施例2:
將45份水性醇酸樹脂、3份水性膨潤土、14份水、25份鈦白粉、5.5份硫酸鋇、和3份滑石粉預(yù)混合，用高速分散劑在2000r/min下高速分散30分鐘,然后用砂磨機將分散好的漆漿研磨分散至細度< 30 μ m為止，之后在其中攪拌加入0.5份助劑、4份水和適量色漿進行調(diào)粘度和調(diào)色，其中粘度需調(diào)整達到26±5s (涂-6杯/25°C)，最后過濾其中的雜質(zhì)得到所述水性醇酸底面合一防銹漆。
[0017]實施例3:
將55份水性醇酸樹脂、I份水性膨潤土、10份水、15份鈦白粉、9份硫酸鋇、和6份滑石粉預(yù)混合，用高速分散劑在2000r/min下高速分散30分鐘，然后用砂磨機將分散好的漆漿研磨分散至細度< 30 μ m為止，之后在其中攪拌加入2份助劑、2份水和適量色漿進行調(diào)粘度和調(diào)色，其中粘度需調(diào)整達到26±5s (涂-6杯/25°C)，最后過濾其中的雜質(zhì)得到所述水性醇酸底面合一防銹漆。
[0018]以上任一實施例制成的水性醇酸底面合一防銹漆的主要技術(shù)性指標(biāo)為:
干燥時間:表干< 2小時、實干< 24小時；不揮發(fā)份> 38% ;劃格試驗:1級；耐鹽霧性彡168小時；細度:25μπι ;流出時間:26s (涂-6杯/25°C)。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水性醇酸底面合一防銹漆，其特征在于，是由以下質(zhì)量份數(shù)的成分組成: 水性醇酸樹脂，45-55份； 水性膨潤土，1-3份； 水，12-18 份； 鈦白粉，15-25份； 硫酸鋇，5.5-9份； 滑石粉，3-6份； 助劑，0.5-2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性醇酸底面合一防銹漆，其特征在于，是由以下質(zhì)量份數(shù)的成分組成: 水性醇酸樹脂，50份； 水性膨潤土，2份； 水，15份； 鈦白粉，20份； 硫酸鋇，7份； 滑石粉，5份； 助劑，I份。
3.—種水性醇酸底面合一防銹漆的制備方法，其特征在于，包括下列步驟:將45-55份的水性醇酸樹脂、1-3份的水性膨潤土、10-14份的水、15-25份的鈦白粉、5.5-9份的硫酸鋇、3-6份的滑石粉進行預(yù)混合后，用高速分散機在一定轉(zhuǎn)速下高速分散30分鐘，將分散好后的漆漿在砂磨機上研磨分散至細度合格為止，之后在其中攪拌加入0.5-2份的助劑、2-4份的水和適量色漿進行調(diào)粘度和調(diào)色，最后過濾其中的雜質(zhì)得到水性醇酸底面合一防銹漆。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水性醇酸底面合一防銹漆的制備方法，其特征在于，包括下列步驟:將50份的水性醇酸樹脂、2份的水性膨潤土、12份的水、20份的鈦白粉、7份的硫酸鋇、5份的滑石粉進行預(yù)混合后，用高速分散機在一定轉(zhuǎn)速下高速分散30分鐘，將分散好后的漆漿在砂磨機上研磨分散至細度合格為止，之后在其中攪拌加入I份的助劑、3份的水和適量色漿進行調(diào)粘度和調(diào)色，最后過濾其中的雜質(zhì)得到水性醇酸底面合一防銹漆。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的水性醇酸底面合一防銹漆的制備方法，其特征在于，所述高速分散機的轉(zhuǎn)速為2000r/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的水性醇酸底面合一防銹漆的制備方法，其特征在于，在砂磨機上研磨分散至細度彡30 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的水性醇酸底面合一防銹漆的制備方法，其特征在于，加入桔紋助劑和二甲苯調(diào)節(jié)桔紋漆在25°C下涂-6杯粘度為26±5s。
【文檔編號】C09D7/12GK104250512SQ201410496655
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】張躍 申請人:常熟市方塔涂料化工有限公司