一種高亮度反光布的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及反光布制造領(lǐng)域，具體地，涉及一種高亮度反光布的制備方法，工藝流程為：（1）在PET薄膜上涂一層植珠膠，經(jīng)烘箱烘干即得到植株膠層；（2）將步驟（1）制得的植珠膠層置于玻璃微珠槽進(jìn)行植珠，通過復(fù)合輥和壓輥?zhàn)饔?，將玻璃微珠埋進(jìn)植珠膠中實(shí)現(xiàn)植株，（3）將步驟（2）中植株好的半成品轉(zhuǎn)入鍍膜設(shè)備中，通過電阻加熱方式，金屬從固態(tài)轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，遇植珠膜后凝華成金屬鍍層，（4）在基布表面涂一層復(fù)合膠層，烘干溶劑后和復(fù)合反光層通過熱燙復(fù)合，（5）剝離除去PET膜及植株膠層得到成品。該高亮反光布的關(guān)鍵控制在于復(fù)合膠的原料選擇與調(diào)配：復(fù)合膠層的作用是用來粘結(jié)復(fù)合反光層和基布，而復(fù)合反光層的耐水洗性能，決定著產(chǎn)品水洗后的品質(zhì)，復(fù)合膠粘性越好，耐水洗性能越好，高亮度反光布水洗后的亮度越高。
【專利說明】一種高亮度反光布的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及反光布制造領(lǐng)域，具體地，涉及一種高亮度反光布的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]反光面料是一種廣范應(yīng)用于交通安全設(shè)備、貼膜、防護(hù)服、工作服、制服等于人的生命財(cái)產(chǎn)安全息息相關(guān)的高科技產(chǎn)品。這種反光面料是運(yùn)用高折射率的玻璃微珠回歸反射原理，通過調(diào)焦后處理的先進(jìn)工藝制成，它能將遠(yuǎn)方直射光線反射回發(fā)光處，不論正在黑夜或白天均有良好的逆反射光學(xué)性能。尤其是晚上，能夠發(fā)揮如同白天一樣的高能見度，它的出現(xiàn)順利解決了 “被看到”和“看到”這一夜間行車難題，使用這種高能見度反光面料制作的工作服，無論在著光或散射光干擾，還是在遙遠(yuǎn)處的情況下，都可以比較容易地被夜間駕駛者發(fā)現(xiàn)。
[0003]反光面料的制備中，粘合劑作為粘合玻璃微珠、粘合織物、層及層的粘合等橋梁作用，直接影響著整個(gè)產(chǎn)品的牢度，其粘結(jié)牢度好的反光布在服用時(shí)隨服裝一起經(jīng)受較多次的摩擦和洗滌，使用壽命就長。除了玻璃微珠與反射層對反光材料的反光亮度起決定作用夕卜，連接兩者的粘合劑的透明性，也是影響反光性能的重要因素。
[0004]隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，交通工作人員和夜間行走的普通人員的安全問題迫在眉睫，由于3M和國內(nèi)大多數(shù)反光材料廠家制備反光布工藝成本較高，生產(chǎn)速度較慢，原材料來源范圍較窄等多種因素限制下，需要開發(fā)一種成本較低、生產(chǎn)速度快、新的工藝制作反光布。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)速度快、耐水洗性能好、水洗之后亮度高的高亮度反光布的制備方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種高亮度反光布的制備方法，工藝流程為:(1)制備植株膠層，在PET薄膜上涂一層植珠膠，經(jīng)烘箱烘干即得到植株膠層；(2)植入玻璃微珠，將步驟(I)制得的植珠膠層置于玻璃微珠槽進(jìn)行植珠，通過復(fù)合輥和壓輥?zhàn)饔?，將玻璃微珠埋進(jìn)植珠膠中實(shí)現(xiàn)植株，(3)鍍金屬層，將步驟(2)中植株好的半成品轉(zhuǎn)入鍍膜設(shè)備中，通過電阻加熱方式，金屬從固態(tài)轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，遇植珠膜后凝華成金屬鍍層，即制成復(fù)合反光層，(4)與基布復(fù)合，在基布表面涂一層復(fù)合膠層，烘干溶劑后和復(fù)合反光層通過熱燙復(fù)合，(5)剝離除去PET膜及植株膠層得到成品；所述步驟(I)中的植珠膠由以下重量份的原料組成:主體樹脂60份、固化劑0-3份、稀釋劑0-30份；所述步驟(2)中玻璃微珠植入的深度為l-50um ；所述步驟(4)中的復(fù)合膠由以下重量份的原料組成:主體樹脂60份、固化劑1-9份、助劑0-3份、稀釋劑10-30份、顏填料0-5份；步驟(4)中復(fù)合反光層與復(fù)合膠層復(fù)合時(shí)兩層之間具有空氣層，復(fù)合時(shí)玻璃微珠植入復(fù)合膠層的深度為10-70um。
[0007]進(jìn)一步地，所述植株膠中的主體樹脂為水性丙烯酸壓敏膠、水性聚氨酯壓敏膠、油性丙烯酸壓敏膠、油性聚氨酯壓敏膠中的一種；所述復(fù)合膠中主體樹脂為溶劑型丙烯酸樹月旨、溶劑型聚氨酯中的一種。
[0008]進(jìn)一步地，所述植株膠和復(fù)合膠中固化劑為異氰酸酯固化劑、氮丙啶固化劑、氨基樹脂固化劑中的一種。
[0009]進(jìn)一步地，所述植株膠中稀釋劑為去離子水、乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯中的一種；所述復(fù)合膠中稀釋劑為乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯中的一種。
[0010]進(jìn)一步地，所述復(fù)合膠中助劑為潤濕劑、分散劑、偶聯(lián)劑中的一種或幾種。
[0011]更進(jìn)一步地，所述復(fù)合膠中顏填料為色粉、色漿、碳酸鈣、高嶺土、二氧化鈦、二氧化硅中的一種或幾種。
[0012]更近一步地，所述復(fù)合膠調(diào)配工藝為:
(1)將顏填料均勻混合后，加入稀釋劑進(jìn)行研磨分散20?60分鐘；
(2)將助劑加入到步驟(I)所得的混合物料中，高速攪拌20?60分鐘后，用80?200目篩過濾粗粒子；
(3)將主體樹脂、固化劑依次加入到步驟(2)所得的混合物料中，攪拌半小時(shí)以上，即為復(fù)合膠成品。
[0013]作為優(yōu)選，所述步驟(3)中的金屬鍍層為金屬鋁鍍層、金屬鈦鍍層、金屬鋅鍍層； 作為優(yōu)選，所述步驟(4)中基材為TC布、化纖布、牛津布、彈力布、皮革中的一種。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟(4)中的熱燙復(fù)合步驟，熱燙溫度為70-90°C，熱燙壓力為0.2MPa_0.6MPa。
[0015]作為優(yōu)選，所述植株膠層的厚度為lO-lOOum，所述金屬鍍層的厚度為0.1nm-1OOnm,所述復(fù)合膠層的厚度為50um-500um。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
(O復(fù)合反光層起到反光作用，實(shí)現(xiàn)其在燈光照射下的夜間反射，達(dá)到警示作用；
(2)該高亮反光布的關(guān)鍵控制在于復(fù)合膠的原料選擇與調(diào)配:復(fù)合膠層的作用是用來粘結(jié)復(fù)合反光層和基布，而復(fù)合反光層的耐水洗性能，決定著產(chǎn)品水洗后的品質(zhì)，復(fù)合膠粘性越好，耐水洗性能越好，高亮度反光布水洗后的亮度越高；
(3)該生產(chǎn)工藝植株速度快，生產(chǎn)速度加快，交貨期縮短，原材料成本降低，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品能夠同時(shí)滿足保證水洗和亮度。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是一種聞売度反光布植株后的半成品結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2是一種高亮度反光布鍍金屬后的半成品結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是一種高亮度反光布復(fù)合步驟完成后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是一種高亮度反光布剝離后成品結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1.PET薄膜；2.植株膠；3.玻璃微珠；4.金屬鍍層；5.復(fù)合膠；6.基布；7.空氣層。

【具體實(shí)施方式】
[0018]一種高亮度反光布的制備方法，工藝流程為:(I)制備植株膠層，在PET薄膜上涂一層植珠膠，經(jīng)烘箱烘干即得到植株膠層；(2)植入玻璃微珠，將步驟(I)制得的植珠膠層置于玻璃微珠槽進(jìn)行植珠，通過復(fù)合輥和壓輥?zhàn)饔?，將玻璃微珠埋進(jìn)植珠膠中實(shí)現(xiàn)植株，(3)鍍金屬層，將步驟(2)中植株好的半成品轉(zhuǎn)入真空鍍膜設(shè)備中，通過電阻加熱方式，金屬從固態(tài)轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，遇植珠膜后凝華成金屬鍍層，即制成復(fù)合反光層，(4)與基布復(fù)合，在基布表面涂一層復(fù)合膠層，烘干溶劑后和復(fù)合反光層通過熱燙復(fù)合，(5)剝離除去PET膜及植株膠層得到成品。
[0019]實(shí)施例1
植株膠配方為:水性丙烯酸壓敏膠60份，異氰酸酯固化劑I份，去離子水20份；復(fù)合膠的配方為:溶劑型丙烯酸樹脂60份，氮丙啶固化劑I份，乙酸乙酯20份，色粉和色漿共5份；
植株膠層的厚度為10um，金屬鍍層的厚度為lOOnm，復(fù)合膠層的厚度為50um，其中，基布為TC布，金屬鍍層為金屬鋁鍍層，熱燙復(fù)合條件為:熱燙溫度70°C，熱燙壓力為0.6MPa。
[0020]實(shí)施例2
植株膠配方為:水性聚氨酯壓敏膠60份，乙酸乙酯30份；復(fù)合膠的配方為:溶劑型聚氨酯60份，氨基樹脂固化劑8份，潤濕劑2份，丁酮15份；植株膠層的厚度為20um，金屬鍍層的厚度為80nm，復(fù)合膠層的厚度為150um，其中，基布為皮革，金屬鍍層為金屬鋅鍍層，熱燙復(fù)合條件為:熱燙溫度75°C，熱燙壓力為0.2MPa。
[0021]實(shí)施例3
植株膠配方為:油性丙烯酸壓敏膠60份，氮丙啶固化劑2份，甲苯10份；復(fù)合膠的配方為:溶劑型丙烯酸樹脂60份，異氰酸酯固化劑6份，潤濕劑I份，乙酸乙酯10份，碳酸鈣3份；
植株膠層的厚度為30um，金屬鍍層的厚度為50nm，復(fù)合膠層的厚度為250um，其中，基布為化纖布，金屬鍍層為金屬鈦鍍層，熱燙復(fù)合條件為:熱燙溫度80°C，熱燙壓力為0.3MPa。
[0022]實(shí)施例4
植株膠配方為:油性聚氨酯壓敏膠60份，氮丙啶固化劑3份；復(fù)合膠的配方為:溶劑型聚氨酯60份，氨基樹脂固化劑9份，分散劑I份，甲苯25份，高嶺土 5份；植株膠層的厚度為80um，金屬鍍層的厚度為40nm，復(fù)合膠層的厚度為200um，其中，基布為牛津布，金屬鍍層為金屬鋅鍍層，熱燙復(fù)合條件為:熱燙溫度85°C，熱燙壓力為0.4MPa。
[0023]實(shí)施例5
植株膠配方為:水性丙烯酸壓敏膠60份，氨基樹脂固化劑3份，乙酸丁酯25份；復(fù)合膠的配方為:溶劑型丙烯酸樹脂60份，異氰酸酯固化劑2份，偶聯(lián)劑2份，二甲苯30份，二氧化鈦4份；植株膠層的厚度為lOOum，金屬鍍層的厚度為10nm，復(fù)合膠層的厚度為300um，其中，基布為牛津布，金屬鍍層為金屬鈦鍍層，熱燙復(fù)合條件為:熱燙溫度90°C，熱燙壓力為0.5MPa。
[0024]實(shí)施例6
植株膠配方為:油性聚氨酯壓敏膠60份，氨基樹脂固化劑I份，二甲苯5份；復(fù)合膠的配方為:溶劑型聚氨酯60份，氮丙啶固化劑4份，偶聯(lián)劑3份，乙酸丁酯20份，二氧化硅2份；植株膠層的厚度為25um，金屬鍍層的厚度為0.lnm，復(fù)合膠層的厚度為500um，其中，基布為彈力布，金屬鍍層為金屬鋁鍍層，熱燙復(fù)合條件為:熱燙溫度82°C，熱燙壓力為0.6MPa。
[0025]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能理解為對本發(fā)明準(zhǔn)許范圍的限制，凡根據(jù)本發(fā)明做出的變形和改進(jìn)，均屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高亮度反光布的制備方法，其特征在于:工藝流程為:(I)制備植株膠層，在PET薄膜上涂一層植珠膠，經(jīng)烘箱烘干即得到植株膠層；(2)植入玻璃微珠，將步驟(I)制得的植珠膠層置于玻璃微珠槽進(jìn)行植珠，通過復(fù)合輥和壓輥?zhàn)饔?，將玻璃微珠埋進(jìn)植珠膠中實(shí)現(xiàn)植株，(3)鍍金屬層，將步驟(2)中植株好的半成品轉(zhuǎn)入真空鍍膜設(shè)備中，通過電阻加熱方式，金屬從固態(tài)轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，遇植珠膜后凝華成金屬鍍層，即制成復(fù)合反光層，(4)與基布復(fù)合，在基布表面涂一層復(fù)合膠層，烘干溶劑后和復(fù)合反光層通過熱燙復(fù)合，(5)剝離除去PET膜及植株膠層得到成品；所述步驟(I)中的植珠膠由以下重量份的原料組成:主體樹脂60份、固化劑0-3份、稀釋劑0-30份；所述步驟(2)中玻璃微珠植入的深度為l-50um ;所述步驟(4)中的復(fù)合膠由以下重量份的原料組成:主體樹脂60份、固化劑1-9份、助劑0-3份、稀釋劑10-30份、顏填料0-5份；步驟(4)中復(fù)合反光層與復(fù)合膠層復(fù)合時(shí)兩層之間具有空氣層，復(fù)合時(shí)玻璃微珠植入復(fù)合膠層的深度為10-70um。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高亮度反光布的制備方法，其特征在于，所述植株膠中的主體樹脂為水性丙烯酸壓敏膠、水性聚氨酯壓敏膠、油性丙烯酸壓敏膠、油性聚氨酯壓敏膠中的一種；所述復(fù)合膠中主體樹脂為溶劑型丙烯酸樹脂、溶劑型聚氨酯中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高亮度反光布的制備方法，其特征在于，所述植株膠和復(fù)合膠中固化劑為異氰酸酯固化劑、氮丙啶固化劑、氨基樹脂固化劑中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高亮度反光布的制備方法，其特征在于，所述植株膠中稀釋劑為去離子水、乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯中的一種；所述復(fù)合膠中稀釋劑為乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高亮度反光布的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合膠中助劑為潤濕劑、分散劑、偶聯(lián)劑中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高亮度反光布的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合膠中顏填料為色粉、色漿、碳酸鈣、高嶺土、二氧化鈦、二氧化硅中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高亮度反光布的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中的金屬鍍層為金屬鋁鍍層、金屬鈦鍍層、金屬鋅鍍層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高亮度反光布的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中基材為TC布、化纖布、牛津布、彈力布、皮革中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高亮度反光布的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中的熱燙復(fù)合步驟，熱燙溫度為70-90°C，熱燙壓力為0.2MPa-0.6MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高亮度反光布的制備方法，其特征在于，所述植株膠層的厚度為1-1OOum,所述金屬鍍層的厚度為0.1nm-1OOnm,所述復(fù)合膠層的厚度為50um-500umo
【文檔編號(hào)】C09J133/00GK104275908SQ201410500905
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】王世杰, 查偉強(qiáng) 申請人:杭州星華反光材料有限公司