一種玻璃鱗片基珠光顏料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于顏料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種超閃干涉玻璃鱗片基珠光顏料，并且涉及一種制備這類顏料的方法。本發(fā)明涉及的一種超閃干涉彩色珠光顏料以玻璃鱗片為基材，基材外包覆有一層由Al2O3或者SnO2氧化物薄膜或者Al2O3和SnO2混合氧化物薄膜形成的第一包覆層；第一包覆層外還包覆有一層由TiO2或者M(jìn)gO氧化物薄膜或者TiO2與MgO的混合氧化物薄膜形成的第二包覆層。本發(fā)明所得的產(chǎn)品相對(duì)天然珠光、合成珠光亮度更好、色澤更鮮艷，在高端產(chǎn)品中使用讓珠光效果達(dá)到了極致。
【專利說(shuō)明】一種玻璃鱗片基珠光顏料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于顏料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種超閃干涉玻璃鱗片基珠光顏料，并涉及一種制備這類顏料的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)云母鈦珠光顏料的研制和開發(fā)始于20世紀(jì)70年代末至80年代初，比比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家晚20年，但我國(guó)在這一領(lǐng)域已取得十足的進(jìn)展，特別是近十年來(lái)發(fā)展十分迅速。目前，我國(guó)已成為世界上繼美國(guó)、德國(guó)和日本之后的第四大珠光顏料生產(chǎn)國(guó)，成為除美國(guó)、日本外的第三大珠光顏料消費(fèi)國(guó)?，F(xiàn)在我國(guó)生產(chǎn)的云母鈦珠光顏料不僅能初步滿足國(guó)內(nèi)各行業(yè)對(duì)這一裝飾行業(yè)顏料的需要，還出口到歐美、東南亞等許多國(guó)家和地區(qū)。但是，一個(gè)不可忽視的事實(shí)是，我國(guó)的云母鈦珠光顏料的科研、生產(chǎn)和應(yīng)用均處于初級(jí)發(fā)展階段，珠光顏料產(chǎn)品本身及其制備方法與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，都存在很大差距。而產(chǎn)生這些差距的主要原因包括以下幾個(gè)方面:
[0003](I)基材的選擇
[0004]所謂基材，是指沉積二氧化鈦微晶的載體薄片?；牡倪x擇不當(dāng)，是使顏料制品產(chǎn)生先天性缺陷的主要原因。通常制造珠光顏料的基材大部分選擇的是天然云母片，但真正適合用于制造珠光顏料的卻不多，很多產(chǎn)地的云母雜質(zhì)高、白度低，很難制得好的珠光顏料。
[0005](2)基材表面處理
[0006]濃四氯化鈦經(jīng)稀釋，配成稀鈦液后，與液堿并流，在一定的溫度和pH值下，四氯化鈦發(fā)生水解反應(yīng)，生成納米級(jí)的偏鈦酸粒子。偏鈦酸粒子在高溫下脫水，生成二氧化鈦，包覆在基材表面。
[0007]水解初期，這些偏鈦酸粒子在酸性鹽離子的作用下會(huì)加速匯聚，沉降析出，成為水解初期的粒子聚集體。由于基材薄片必須先進(jìn)過(guò)表面處理，使基材表面恒帶負(fù)電，與已由水解反應(yīng)形成的偏鈦酸離子形成穩(wěn)定的雙電層結(jié)構(gòu)。帶正電荷的偏鈦酸離子在靜電引力和范德瓦爾斯力的共同作用下，向基材表面遷移，并沉積于基材表面，經(jīng)過(guò)濾、洗滌、煅燒即成產(chǎn)品。因此基材表面處理至關(guān)重要。玻璃鱗片表面光滑，很難形成靜電層，如果采用常規(guī)的生產(chǎn)工藝，表面處理不好，水解生成的偏鈦酸很難包覆在玻璃鱗片上，水解中會(huì)出現(xiàn)大量的游離態(tài)，導(dǎo)致產(chǎn)品沒(méi)顏色。如果用表面強(qiáng)處理劑，會(huì)使玻璃鱗片表面受損，產(chǎn)品亮度和色澤度都會(huì)變差。這也就是很多公司一直沒(méi)有研發(fā)出超閃干涉玻璃鱗片基珠光顏料制備方法的原因。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種玻璃鱗片基珠光顏料及其制備方法。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括:
[0010]一方面，本發(fā)明提供了一種玻璃鱗片基珠光顏料，其包括以玻璃鱗片為基材，基材外包覆有一層由Al2O3或者SnO2氧化物薄膜或者Al2O3和SnO2混合氧化物薄膜形成的第一包覆層；第一包覆層外還包覆有一層由T12或者M(jìn)gO氧化物薄膜或者T12與MgO的混合氧化物薄膜形成的第二包覆層。
[0011]優(yōu)選的，所述第一包覆層的包覆率為2?5% ;所述第二包覆層的包覆率為10?30%。
[0012]優(yōu)選的，所述基材玻璃鱗片厚度小于I μ m，折光指數(shù)大于1.6。
[0013]另一方面，本發(fā)明提供了一種制備玻璃鱗片基珠光顏料的方法，該方法包括以下步驟:
[0014](I)基材玻璃鱗片的選擇:選擇厚度小于I μ m，折光指數(shù)大于1.6的玻璃鱗片；
[0015](2)基材玻璃鱗片的表面處理，包括以下步驟:
[0016]①取玻璃鱗片放到0.5?lmol/L鹽酸與0.2?0.5mol/L硝酸溶液中浸泡1_10小時(shí)，然后過(guò)濾，用蒸餾水清洗干凈；
[0017]②將上述處理好的玻璃鱗片浸泡在lmol/L氯化亞錫溶液中，浸泡1_10小時(shí)后沖洗干凈；
[0018]③將玻璃鱗片浸泡在PdCl2溶液(0.25g/L)中1_10小時(shí)后，將其沖洗干凈。
[0019](3)產(chǎn)品包膜，兩層包膜:基材外包覆有一層Al2O3或者SnO2氧化物薄膜或者Al2O3和SnO2混合氧化物薄膜形成第一包覆層；第一包覆層外還包覆有一層T12或者M(jìn)gO氧化物薄膜或者T12與MgO的混合氧化物薄膜形成的第二包覆層。
[0020]優(yōu)選的，根據(jù)上述方法，第一包覆層的包覆率為2?5% ;第二包覆層的包覆率為10 ?30%。
[0021]本發(fā)明的技術(shù)方案之一選擇玻璃鱗片作為超閃干涉彩色珠光顏料的基材，優(yōu)勢(shì)明顯:玻璃鱗片折光指數(shù)大于1.6，雜質(zhì)少，具有高光澤、白度好的特點(diǎn)。而本發(fā)明技術(shù)方案之二所述的一種超閃干涉彩色珠光顏料的制備方法，重點(diǎn)在于對(duì)于基材玻璃鱗片表面的處理步驟。玻璃鱗片表面光滑，很難形成靜電層，如果采用常規(guī)的生產(chǎn)工藝，表面處理不好，水解生成的偏鈦酸很難包覆在玻璃鱗片上，水解中會(huì)出現(xiàn)大量的游離態(tài)，導(dǎo)致產(chǎn)品沒(méi)顏色，如果用表面強(qiáng)處理劑，會(huì)使玻璃鱗片表面受損，產(chǎn)品亮度和色澤度都會(huì)變差。而本發(fā)明使用的表面處理方法與傳統(tǒng)工藝相比具有極大的優(yōu)勢(shì)，處理過(guò)的表面易于沉積偏鈦酸。因此，本產(chǎn)品相對(duì)天然珠光、合成珠光亮度好、色澤更鮮艷，在高端產(chǎn)品使用中效果達(dá)到了極致。

【具體實(shí)施方式】
[0022]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0023]實(shí)施例1
[0024]第一步選厚度小于I μ m，折光指數(shù)大于1.6的玻璃鱗片1kg，過(guò)80目和120目的篩網(wǎng)，稱取80目和120目之間的玻璃鱗片100g。
[0025]第二步玻璃鱗片的表面處理
[0026](I)取稱好的10g玻璃鱗片放到0.5mol/L鹽酸與0.5mol/L硝酸混合溶液中浸泡3小時(shí)，然后過(guò)濾，用蒸餾水清洗干凈；
[0027](2)將上述步驟(I)處理好的玻璃鱗片浸泡在20g/L氯化亞錫溶液中，浸泡3小時(shí)后用蒸餾水沖洗干凈；
[0028](3)將玻璃鱗片浸泡在PdCl2溶液(0.25g/L)中3小時(shí)后，將其用蒸餾水沖洗干凈。
[0029]第三步產(chǎn)品包膜
[0030]將處理好的玻璃鱗片選取50g放入IL燒杯中，加入500mL蒸餾水，開啟攪拌，得到懸浮液。
[0031]第一層包覆:將溫度升到750°C，pH值調(diào)至1.5，將50g/L的SnCl4溶液150mL緩慢的加入到懸浮液中，同時(shí)用lmol/L的氫氧化鈉恒定pH值在1.5，溫度始終恒定在750°C，加料時(shí)間控制在2?3小時(shí)之間；此時(shí)，第一包覆層包覆率為2%。
[0032]第二層包覆:將溫度升到850°C，pH值調(diào)至2，將2mol/L的TiCl4溶液60mL緩慢的加入到懸浮液中，同時(shí)用lmol/L的氫氧化鈉恒定pH值在2，溫度始終恒定在850°C，加料時(shí)間控制在10?11小時(shí)之間；此時(shí)，第二包覆層包覆率為15%。
[0033]第四步后處理:將包膜好的產(chǎn)品，用蒸餾水沖洗干凈，放入烘箱里烘干，在放入馬弗爐里煅燒到500°C即得成品——超閃干涉玻璃鱗片基珠光顏料。
[0034]實(shí)施例2
[0035]第一步選厚度小于I μ m，折光指數(shù)大于1.6的玻璃鱗片1kg，過(guò)80目和120目的篩網(wǎng)，稱取80目和120目之間的玻璃鱗片100g。
[0036]第二步玻璃鱗片的表面處理
[0037](I)取稱好的10g玻璃鱗片放到lmol/L鹽酸與lmol/L硝酸混合溶液中浸泡I小時(shí)，然后過(guò)濾，用蒸餾水清洗干凈；
[0038](2)將上述步驟(I)處理好的玻璃鱗片浸泡在30g/L氯化亞錫溶液中，浸泡3小時(shí)后用蒸餾水沖洗干凈；
[0039](3)將玻璃鱗片浸泡在PdCl2溶液(0.5g/L)中5小時(shí)后，將其用蒸餾水沖洗干凈。
[0040]第三步產(chǎn)品包膜
[0041 ] 將處理好的玻璃鱗片選取50g放入IL燒杯中，加入500mL蒸餾水，開啟攪拌，得到懸浮液。
[0042]第一層包覆:將溫度升到750°C，pH值調(diào)至1.5，將50g/L的SnCl4溶液150mL緩慢的加入到懸浮液中，同時(shí)用lmol/L的氫氧化鈉恒定pH值在1.5，溫度始終恒定在750°C，加料時(shí)間控制在2?3小時(shí)之間；此時(shí)，第一包覆層包覆率為5%。
[0043]第二層包覆:將溫度升到850°C，pH值調(diào)至2，將2mol/L的TiCl4溶液60mL緩慢的加入到懸浮液中，同時(shí)用lmol/L的氫氧化鈉恒定pH值在2，溫度始終恒定在850°C，加料時(shí)間控制在10?11小時(shí)之間；此時(shí)，第二包覆層包覆率為20%。
[0044]第四步后處理:將包膜好的產(chǎn)品，用蒸餾水沖洗干凈，放入烘箱里烘干，在放入馬弗爐里煅燒到500°C即得成品——超閃干涉玻璃鱗片基珠光顏料。
[0045]實(shí)施例3
[0046]第一步選厚度小于I μ m，折光指數(shù)大于1.6的玻璃鱗片1kg，過(guò)80目和120目的篩網(wǎng)，稱取80目和120目之間的玻璃鱗片100g。
[0047]第二步玻璃鱗片的表面處理
[0048](I)取稱好的10g玻璃鱗片放到0.5mol/L鹽酸與0.5mol/L硝酸混合溶液中浸泡3小時(shí)，然后過(guò)濾，用蒸餾水清洗干凈；
[0049](2)將上述步驟(I)處理好的玻璃鱗片浸泡在20g/L氯化亞錫溶液中，浸泡5小時(shí)后用蒸餾水沖洗干凈；
[0050](3)將溶液浸泡在PdCl2溶液(0.25g/L)中5小時(shí)后，將其用蒸餾水沖洗干凈。
[0051]第三步產(chǎn)品包膜
[0052]將處理好的玻璃鱗片選取50g放入IL燒杯中，加入500mL蒸餾水，開啟攪拌，得到懸浮液。
[0053]第一層包覆:將溫度升到750°C，pH值調(diào)至1.5，將50g/L的SnCl4溶液10mL緩慢的加入到懸浮液中，同時(shí)用lmol/L的氫氧化鈉恒定pH值在1.5，溫度始終恒定在750°C，加料時(shí)間控制在2?3小時(shí)之間；此時(shí)，第一包覆層包覆率為2.5%。
[0054]第二層包覆:將溫度升到850°C，pH值調(diào)至2，將2mol/L的TiCl4溶液75mL緩慢的加入到懸浮液中，同時(shí)用lmol/1的氫氧化鈉恒定pH值在2，溫度始終恒定在850°C，加料時(shí)間控制在10?11小時(shí)之間；此時(shí)，第二包覆層包覆率為30%。
[0055]第四步后處理:將包膜好的產(chǎn)品，用蒸餾水沖洗干凈，放入烘箱里烘干，在放入馬弗爐里煅燒到500°C即得成品——超閃干涉玻璃鱗片基珠光顏料。
[0056]實(shí)施例4
[0057]第一步選厚度小于I μ m，折光指數(shù)大于1.6的玻璃鱗片1kg，過(guò)80目和120目的篩網(wǎng)，稱取80目和120目之間的玻璃鱗片100g。
[0058]第二步玻璃鱗片的表面處理
[0059](I)取稱好的10g玻璃鱗片放到lmol/L鹽酸與lmol/L硝酸混合溶液中浸泡3小時(shí)，然后過(guò)濾，用蒸餾水清洗干凈；
[0060](2)將上述步驟(I)處理好的玻璃鱗片浸泡在20g/L氯化亞錫溶液中，浸泡3小時(shí)后用蒸餾水沖洗干凈；
[0061](3)將溶液浸泡在PdCl2溶液(0.25g/L)中3小時(shí)后，將其用蒸餾水沖洗干凈。
[0062]第三步產(chǎn)品包膜
[0063]將處理好的玻璃鱗片選取50g放入IL燒杯中，加入500mL蒸餾水，開啟攪拌，得到懸浮液。
[0064]第一層包覆:將溫度升到650°C，pH值調(diào)至1.5，將50g/L的SnCl4溶液120mL緩慢的加入到懸浮液中，同時(shí)用lmol/L的氫氧化鈉恒定pH值在1.5，溫度始終恒定在650°C，加料時(shí)間控制在2?3小時(shí)之間；此時(shí)，第一包覆層包覆率為4%。
[0065]第二層包覆:將溫度升到750°C，pH值調(diào)至2，將2mol/L的TiCl4溶液80mL緩慢的加入到懸浮液中，同時(shí)用lmol/L的氫氧化鈉恒定pH值在2，溫度始終恒定在750°C，加料時(shí)間控制在10?11小時(shí)之間；此時(shí)，第二包覆層包覆率為30%。
[0066]第四步后處理
[0067]將包膜好的產(chǎn)品，用蒸餾水沖洗干凈，放入烘箱里烘干，在放入馬弗爐里煅燒到500°C即得成品——超閃干涉玻璃鱗片基珠光顏料。
[0068]實(shí)施例5
[0069]第一步選厚度小于0.8 μ m，折光指數(shù)大于1.6的玻璃鱗片lkg，過(guò)80目和120目的篩網(wǎng)，稱取80目和120目之間的玻璃鱗片100g。
[0070]第二步玻璃鱗片的表面處理
[0071](I)取稱好的10g玻璃鱗片放到0.5mol/L鹽酸與0.5mol/L硝酸混合溶液中浸泡I小時(shí)，然后過(guò)濾，用蒸餾水清洗干凈；
[0072](2)將上述步驟(I)處理好的玻璃鱗片浸泡在20g/L氯化亞錫溶液中，浸泡5小時(shí)后用蒸餾水沖洗干凈；
[0073](3)將溶液浸泡在PdCl2溶液(0.5g/L)中10小時(shí)后，將其用蒸餾水沖洗干凈。
[0074]第三步產(chǎn)品包膜
[0075]將處理好的玻璃鱗片選取50g放入IL燒杯中，加入500mL蒸餾水，開啟攪拌。
[0076]第一層包覆:將溫度升到750°C，pH值調(diào)至1.5，將50g/L的SnCl4溶液80mL緩慢的加入到懸浮液中，同時(shí)用lmol/L的氫氧化鈉恒定pH值在1.5，溫度始終恒定在750°C，力口料時(shí)間控制在2?3小時(shí)之間；此時(shí)，第一包覆層包覆率為5%。
[0077]第二層包覆:將溫度升到850°C，pH值調(diào)至2，將2mol/L的TiCl4溶液50mL緩慢的加入到懸浮液中，同時(shí)用lmol/L的氫氧化鈉恒定pH值在2，溫度始終恒定在850°C，加料時(shí)間控制在10?11小時(shí)之間；此時(shí)，第二包覆層包覆率為10%。
[0078]第四步后處理
[0079]將包膜好的產(chǎn)品，用蒸餾水沖洗干凈，放入烘箱里烘干，在放入馬弗爐里煅燒到500°C即得成品——超閃干涉玻璃鱗片基珠光顏料。
[0080]以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】所作的舉例和說(shuō)明，應(yīng)該指明的是，依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說(shuō)明書所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃鱗片基珠光顏料，其特征在于，基材玻璃鱗片外包覆有一層由Al2O3或者SnO2氧化物薄膜或者Al2O3和SnO2混合氧化物薄膜形成的第一包覆層；第一包覆層外還包覆有一層由T12或者M(jìn)gO氧化物薄膜或者T12與MgO的混合氧化物薄膜形成的第二包覆層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鱗片基珠光顏料，其特征在于:所述第一包覆層的包覆率為2?5% ;所述第二包覆層的包覆率為10?30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鱗片基珠光顏料，其特征在于:所述基材玻璃鱗片厚度小于I μ m，折光指數(shù)大于1.6。
4.一種制備玻璃鱗片基珠光顏料的方法，其特征在于:所述方法包括以下步驟: (1)基材玻璃鱗片的選擇:選擇厚度小于Iμ m，折光指數(shù)大于1.6的玻璃鱗片； (2)基材玻璃鱗片的表面處理，包括以下步驟: ①取玻璃鱗片放到0.5?lmol/L鹽酸與0.2?0.5mol/L硝酸混合溶液中浸泡1_10小時(shí)，然后過(guò)濾，用蒸餾水清洗干凈； ②將上述處理好的玻璃鱗片浸泡在lmol/L氯化亞錫溶液中，浸泡I?10小時(shí)后用蒸餾水沖洗干凈； ③將玻璃鱗片浸泡在0.25?0.5g/L PdCl2溶液中I?10小時(shí)后，將其用蒸餾水沖洗干凈。 (3)產(chǎn)品包膜，兩層包膜:基材外包覆有一層由Al2O3或者SnO2氧化物薄膜或者Al2O3和SnO2混合氧化物薄膜形成的第一包覆層；第一包覆層外還包覆有一層由T12或者M(jìn)gO氧化物薄膜或者T12與MgO的混合氧化物薄膜形成的第二包覆層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制備玻璃鱗片基珠光顏料的方法，其特征在于:所述第一包覆層的包覆率為2?5% ;所述第二包覆層的包覆率為10?30%。
【文檔編號(hào)】C09C1/00GK104312209SQ201410503517
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】吳昌碩, 吳昌在, 吳昌錦, 吳昌梓, 吳萬(wàn)里 申請(qǐng)人:瑞彩科技股份有限公司