一種底漆待干吊掛生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】一種底漆待干吊掛生產(chǎn)線，包括用于噴漆的工作區(qū)間、多個用于承裝工件的吊籃、用于吊掛輸送的輸送鏈、用于提供動力的驅(qū)動電機和用于支架整個生產(chǎn)線的框架；所述吊籃通過吊掛部件間隔的吊掛于所述輸送鏈，所述輸送鏈安裝于所述框架的吊掛軌道內(nèi)由所述驅(qū)動電機驅(qū)動沿所述吊掛軌道設(shè)置的軌道循環(huán)運轉(zhuǎn)輸送所述吊籃；所述吊籃沿所述吊掛軌道運轉(zhuǎn)一圈的時間不少于工件噴漆后所需的晾干時間。本發(fā)明提出一種合理利用廠房內(nèi)上部空間的底漆待干吊掛生產(chǎn)線，工件在地面噴漆完成后進入上部空間自動轉(zhuǎn)運晾干，節(jié)約廠房，節(jié)省人工，縮短晾干時間，效率高。
【專利說明】一種底漆待干吊掛生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及噴漆加工領(lǐng)域，尤其涉及一種底漆待干吊掛生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]底漆，是指直接涂到物體表面作為面漆堅實基礎(chǔ)的涂料，要求在物面上附著牢固，以增加上層涂料的附著力，提高面漆的裝飾性，尤其是家具生產(chǎn)制造行業(yè)內(nèi)，在家具工件的生產(chǎn)工序中，噴涂底漆是必不可少的工序，工件噴涂底漆完成后需要放置晾干，所需時間一般為100-180min，現(xiàn)有廠房中，工件由工人在噴涂車間噴漆完成后，會搬運到用于晾干工件的車間里進行排列擺放待干，晾干后再搬運到下一個工序，過程中工件的搬運、擺放以及待干都需要耗費工人較大的勞動力和時間，而且需要占用的車間面積大，生產(chǎn)成本難以降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種合理利用廠房內(nèi)上部空間的底漆待干吊掛生產(chǎn)線，工件在地面噴漆完成后進入上部空間自動轉(zhuǎn)運晾干，節(jié)約廠房，節(jié)省人工，縮短晾干時間，效率高。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種底漆待干吊掛生產(chǎn)線，包括用于噴漆的工作區(qū)間、多個用于承裝工件的吊籃、用于吊掛輸送的輸送鏈、用于提供動力的驅(qū)動電機和用于支架整個生產(chǎn)線的框架；
[0006]所述框架是由吊掛軌道和支架組成的多層框架結(jié)構(gòu)，所述吊掛軌道由裝卸軌道、上件爬坡軌道、折線型軌道和下件爬坡軌道按順序首尾連接組成，所述折線形軌道設(shè)置于所述框架的上層層次，所述裝卸軌道位于所述框架的下層層次并設(shè)置于所述工作區(qū)間的一偵U，所述裝卸軌道的另一側(cè)為卸件區(qū)；
[0007]所述吊籃通過吊掛部件間隔的吊掛于所述輸送鏈，所述輸送鏈安裝于所述框架的吊掛軌道內(nèi)由所述驅(qū)動電機驅(qū)動沿所述吊掛軌道設(shè)置的軌道循環(huán)運轉(zhuǎn)輸送所述吊籃；
[0008]在所述工作區(qū)間內(nèi)噴漆完成的工件搬放到位于所述裝卸軌道的吊籃的平臺上，經(jīng)所述上件爬坡軌道上升到生產(chǎn)線安裝區(qū)域的上方空間，經(jīng)所述折線型軌道在所述上方空間轉(zhuǎn)運晾干，最后經(jīng)所述下件爬坡軌道下降回到所述裝卸軌道；
[0009]所述吊籃沿所述吊掛軌道運轉(zhuǎn)一圈的時間不少于工件噴漆后所需的晾干時間。
[0010]優(yōu)選的，還包括護網(wǎng)，所述護網(wǎng)設(shè)置于所述框架的上、下層的分界面。
[0011]優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機設(shè)置不少于2臺。
[0012]優(yōu)選的，所述工作區(qū)間為獨立的噴柜，所述工作區(qū)間至少設(shè)置I個。
[0013]優(yōu)選的，所述噴柜設(shè)置有兩個具有相對面的噴漆區(qū)，兩個所述的噴漆區(qū)的相對面設(shè)置有漆霧截流裝置，所述噴柜的上方設(shè)置有廢氣處理裝置和制冷裝置，所述噴漆區(qū)的入口方向的上方設(shè)置有送風口。
[0014]優(yōu)選的，所述吊籃為三棱柱的框架結(jié)構(gòu)，其中用于承載工件的底部為所述三棱柱的其中一個平行四邊形面。
[0015]優(yōu)選的，所述上件爬坡軌道和所述下件爬坡軌道的傾斜方向與垂直方向的夾角不少于60。。
[0016]優(yōu)選的，所述輸送鏈的運行速度為2m/min。
[0017]優(yōu)選的，所述吊掛部件包括安裝掛片和吊臂，所述安裝掛片的一端可轉(zhuǎn)動的安裝于所述輸送鏈，另一端通過兩條所述吊臂連接有所述吊籃。
[0018]優(yōu)選的，所述輸送鏈間隔設(shè)置有多個安裝掛片，所述間隔小于每個所述吊籃之間的間隔距離。
[0019]本發(fā)明的有益效果:1、噴漆完成的工件放置于一旁的吊掛生產(chǎn)線上，可輸送到廠房上部空間進行來回旋轉(zhuǎn)晾干，廠房地面空間可用作其他用途，合理利用廠房上部空間，減少工人的搬運工序；2、來回一圈的時間與工件底漆待干所需的時間一致，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的一個實施例的框架和噴柜的俯視示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明的一個實施例的護網(wǎng)設(shè)置的俯視示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明的一個實施例的上件爬坡軌道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明的一個實施例的吊籃安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是本發(fā)明的一個實施例的噴柜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中，工作區(qū)間1，吊籃2，輸送鏈3，驅(qū)動電機4，框架5，護網(wǎng)6，吊掛軌道51，支架52，裝卸軌道511，上件爬坡軌道512，折線型軌道513，下件爬坡軌道514，吊掛部件231，安裝掛片232，吊臂233，噴漆區(qū)11，送風口 111，漆霧截流裝置12，廢氣處理裝置13，制冷裝置14。

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0027]一種底漆待干吊掛生產(chǎn)線，包括用于噴漆的工作區(qū)間1、多個用于承裝工件的吊籃
2、用于吊掛輸送的輸送鏈3、用于提供動力的驅(qū)動電機4和用于支架整個生產(chǎn)線的框架5 ；
[0028]所述框架5是由吊掛軌道51和支架52組成的多層框架結(jié)構(gòu)，所述吊掛軌道51由裝卸軌道511、上件爬坡軌道512、折線型軌道513和下件爬坡軌道514按順序首尾連接組成，如圖3所示，所述折線形軌道513設(shè)置于所述框架5的上層層次，所述裝卸軌道511位于所述框架5的下層層次并設(shè)置于所述工作區(qū)間I的一側(cè)，所述裝卸軌道511的另一側(cè)為卸件區(qū)；
[0029]所述吊籃2通過吊掛部件231間隔的吊掛于所述輸送鏈3，所述輸送鏈3安裝于所述框架5的吊掛軌道51內(nèi)由所述驅(qū)動電機4驅(qū)動沿所述吊掛軌道51設(shè)置的軌道循環(huán)運轉(zhuǎn)輸送所述吊籃2;
[0030]在所述工作區(qū)間I內(nèi)噴漆完成的工件搬放到位于所述裝卸軌道511的吊籃2的平臺上，經(jīng)所述上件爬坡軌道512上升到生產(chǎn)線安裝區(qū)域的上方空間，經(jīng)所述折線型軌道513在所述上方空間轉(zhuǎn)運晾干，最后經(jīng)所述下件爬坡軌道514下降回到所述裝卸軌道511 ；
[0031]所述吊籃2沿所述吊掛軌道51運轉(zhuǎn)一圈的時間不少于工件噴漆后所需的晾干時間。
[0032]底漆待干吊掛生產(chǎn)線適用于家具制造行業(yè)中，安裝于底漆噴涂作業(yè)的廠房內(nèi)，主體的框架5是由吊掛軌道51和支架52組成的多層框架結(jié)構(gòu)。吊籃2由吊掛部件231間隔的穩(wěn)固的吊掛于輸送鏈3上，輸送鏈3由驅(qū)動電機4提供動力沿吊掛軌道51運轉(zhuǎn)，吊籃2隨輸送鏈3 —起平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)。如圖1所示，工件在工作區(qū)間I內(nèi)完成底漆的噴涂后會被搬放到設(shè)置在工作區(qū)間I 一側(cè)的裝卸軌道511，放置在經(jīng)過裝卸軌道511的吊籃2的平臺上，經(jīng)上件爬坡軌道512上升爬坡到框架5的上層層次中，在位于廠房內(nèi)上方空間的折線型軌道513進行轉(zhuǎn)運晾干，底漆待干的工件位于廠房內(nèi)上方空間進行晾干，從而空出了廠房地面的空間，空出的空間可用于擺放待噴漆的工件或成為成品的貨倉或加工作業(yè)區(qū)域等，合理并有效的利用廠房的上部空間，節(jié)約廠房的用地面積，同時噴漆完的工件可直接搬放到位于工作區(qū)間I的一側(cè)的吊籃2上，由輸送鏈3和驅(qū)動電機4帶動轉(zhuǎn)運，無需人工將待干的工件搬放到指定的晾干廠房擺放在貨架上進行晾干，節(jié)省了搬運工序和工人的勞動強度，此外，噴漆后的工件在上空中來回旋轉(zhuǎn)加快了周圍空氣的流動，使底漆更快的晾干，縮短工件底漆待干所需的時間。
[0033]工件沿折線型軌道513在上方空間轉(zhuǎn)運完后由下件爬坡軌道514下降下坡回到位于下層的裝卸軌道511，底漆晾干完成的工件由工人在裝卸軌道511的另一側(cè)的卸件區(qū)搬拿運走。吊籃2沿吊掛軌道51運轉(zhuǎn)一圈的時間不少于工件噴漆后所需的晾干時間，所以工件在上空來回轉(zhuǎn)運循環(huán)一圈下來底漆已經(jīng)晾干，并可由工人進行卸貨，有效的提高生產(chǎn)和工作效率。
[0034]加工工序和放置晾干工序由本發(fā)明底漆待干吊掛生產(chǎn)線合理的分布于廠房的地面空間和上部的空中空間，節(jié)約所需的占地面積，并能省去工人中途對工件進行搬運的工序，節(jié)省人工，提高效率。
[0035]優(yōu)選的，還包括護網(wǎng)6，所述護網(wǎng)6設(shè)置于所述框架5的上、下層的分界面。
[0036]如圖2所示，如果工件或吊籃2在上層吊掛晾干的轉(zhuǎn)運過程中因擺放不好或外界影響或安裝失誤而發(fā)生掉落，在框架5的上、下層的分界面設(shè)置有護網(wǎng)6，可以避免掉落的工件或吊籃2從上空砸落到地面上的工人或擺放的物體，提高生產(chǎn)線的安全性，同時也可以減少工件或吊籃2掉落的高度差，減少工件或吊籃2因掉落造成的破損程度。
[0037]優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機4設(shè)置不少于2臺。驅(qū)動電機4的數(shù)量根據(jù)工件所需的轉(zhuǎn)運路程的長短來設(shè)置，確保輸送鏈3有足夠的動力帶動吊籃2和工件沿吊掛軌道51來回循環(huán)旋轉(zhuǎn)。
[0038]優(yōu)選的，所述工作區(qū)間I為獨立的噴柜，所述工作區(qū)間I至少設(shè)置I個。獨立的噴柜可提供單獨的作業(yè)區(qū)域給底漆槍手進行噴漆，設(shè)置的數(shù)量可根據(jù)作業(yè)要求來設(shè)置，結(jié)合生產(chǎn)線一次可容納并轉(zhuǎn)運工件的數(shù)量與速度來設(shè)置，一次可容納工件數(shù)量多的生產(chǎn)線可設(shè)置多個獨立噴柜。
[0039]優(yōu)選的，所述噴柜設(shè)置有兩個具有相對面的噴漆區(qū)11，兩個所述的噴漆區(qū)11的相對面設(shè)置有漆霧截流裝置12，所述噴柜的上方設(shè)置有廢氣處理裝置13和制冷裝置14，所述噴漆區(qū)11的入口方向的上方設(shè)置有送風口 111。
[0040]如圖5所示，一個噴柜設(shè)置有兩個具有相對面的噴漆區(qū)11，可分別給兩個底漆槍手提供各自獨立的作業(yè)區(qū)域，具有相對面的設(shè)置可以共同使用同一廢氣處理裝置13和制冷裝置14，能有更好的空間排位。送風口 111設(shè)置在噴漆區(qū)11的入口方向的上方，由制冷裝置14提供風力向噴漆區(qū)11內(nèi)部進行送風，使噴槍對工件進行噴漆時沒有落到工件表面的漆霧在風向的影響下，落入到位于相對面的漆霧截留裝置12上，有效的對漆霧進行截流，提高了噴柜內(nèi)及整個廠房的空氣潔凈度。
[0041]優(yōu)選的，如圖4所示，所述吊籃2為三棱柱的框架結(jié)構(gòu)，其中用于承載工件的底部為所述三棱柱的其中一個平行四邊形面。三棱柱的框架結(jié)構(gòu)可通過對其中一側(cè)棱的兩個平衡點進行吊掛即可使吊籃2通過吊掛部件231平穩(wěn)吊掛于輸送鏈3，三棱柱的框架結(jié)構(gòu)占用的空間少，可容納工件的空間大，是吊籃2的優(yōu)選結(jié)構(gòu)。
[0042]優(yōu)選的，所述上件爬坡軌道512和所述下件爬坡軌道514的傾斜方向與垂直方向的夾角不少于60°。如果夾角過小，上件爬坡軌道512和下件爬坡軌道514的傾斜坡度大，不利于吊籃2平穩(wěn)的上升爬坡，使吊籃2容易發(fā)生搖晃，工件容易傾倒或掉落。因此，上件爬坡軌道512的傾斜方向與垂直方向的夾角優(yōu)選是不少于60°。
[0043]優(yōu)選的，所述輸送鏈3的運行速度為2m/min。運行速度影響著輸送過程吊籃2的平穩(wěn)性，過快會使吊籃2發(fā)生搖晃，過慢又會影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。因此，優(yōu)選運行速度為 2m/min。
[0044]優(yōu)選的，所述吊掛部件231包括安裝掛片232和吊臂233，所述安裝掛片的一端可轉(zhuǎn)動的安裝于所述輸送鏈3，另一端通過兩條所述吊臂233連接有所述吊籃2。吊掛部件231采用兩條吊臂232與吊籃2連接，吊臂232的增設(shè)使生產(chǎn)線開始運行或停止運行時吊籃2都能更安穩(wěn)的沿輸送鏈3轉(zhuǎn)運或停下。
[0045]優(yōu)選的，如圖4所示，所述輸送鏈3間隔設(shè)置有多個安裝掛片232，所述間隔小于每個所述吊籃2之間的間隔距離。設(shè)置有多個安裝掛片232，安裝掛片232之間的間隔小于每個吊籃2之間的間隔距離，可任意調(diào)整每個吊籃2之間的間距，安裝調(diào)整性高。
[0046]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種底漆待干吊掛生產(chǎn)線，其特征在于:包括用于噴漆的工作區(qū)間、多個用于承裝工件的吊籃、用于吊掛輸送的輸送鏈、用于提供動力的驅(qū)動電機和用于支架整個生產(chǎn)線的框架； 所述框架是由吊掛軌道和支架組成的多層框架結(jié)構(gòu)，所述吊掛軌道由裝卸軌道、上件爬坡軌道、折線型軌道和下件爬坡軌道按順序首尾連接組成，所述折線形軌道設(shè)置于所述框架的上層層次，所述裝卸軌道位于所述框架的下層層次并設(shè)置于所述工作區(qū)間的一側(cè)，所述裝卸軌道的另一側(cè)為卸件區(qū)； 所述吊籃通過吊掛部件間隔的吊掛于所述輸送鏈，所述輸送鏈安裝于所述框架的吊掛軌道內(nèi)由所述驅(qū)動電機驅(qū)動沿所述吊掛軌道設(shè)置的軌道循環(huán)運轉(zhuǎn)輸送所述吊籃； 在所述工作區(qū)間內(nèi)噴漆完成的工件搬放到位于所述裝卸軌道的吊籃的平臺上，經(jīng)所述上件爬坡軌道上升到生產(chǎn)線安裝區(qū)域的上方空間，經(jīng)所述折線型軌道在所述上方空間轉(zhuǎn)運晾干，最后經(jīng)所述下件爬坡軌道下降回到所述裝卸軌道； 所述吊籃沿所述吊掛軌道運轉(zhuǎn)一圈的時間不少于工件噴漆后所需的晾干時間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底漆待干吊掛生產(chǎn)線，其特征在于:還包括護網(wǎng)，所述護網(wǎng)設(shè)置于所述框架的上、下層的分界面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底漆待干吊掛生產(chǎn)線，其特征在于:所述驅(qū)動電機設(shè)置不少于2臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底漆待干吊掛生產(chǎn)線，其特征在于:所述工作區(qū)間為獨立的噴柜，所述工作區(qū)間至少設(shè)置I個。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的底漆待干吊掛生產(chǎn)線，其特征在于:所述噴柜設(shè)置有兩個具有相對面的噴漆區(qū)，兩個所述的噴漆區(qū)的相對面設(shè)置有漆霧截流裝置，所述噴柜的上方設(shè)置有廢氣處理裝置和制冷裝置，所述噴漆區(qū)的入口方向的上方設(shè)置有送風口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底漆待干吊掛生產(chǎn)線，其特征在于:所述吊籃為三棱柱的框架結(jié)構(gòu)，其中用于承載工件的底部為所述三棱柱的其中一個平行四邊形面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底漆待干吊掛生產(chǎn)線，其特征在于:所述上件爬坡軌道和所述下件爬坡軌道的傾斜方向與垂直方向的夾角不少于60°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底漆待干吊掛生產(chǎn)線，其特征在于:所述輸送鏈的運行速度為 2m/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底漆待干吊掛生產(chǎn)線，其特征在于:所述吊掛部件包括安裝掛片和吊臂，所述安裝掛片的一端可轉(zhuǎn)動的安裝于所述輸送鏈，另一端通過兩條所述吊臂連接有所述吊籃。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的底漆待干吊掛生產(chǎn)線，其特征在于:所述輸送鏈間隔設(shè)置有多個安裝掛片，所述間隔小于每個所述吊籃之間的間隔距離。
【文檔編號】B05B13/02GK104289353SQ201410503851
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】霍成基, 黃鴻祥 申請人:佛山市浪鯨潔具有限公司