一種阻燃耐沖擊涂料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃耐沖擊涂料，其原料按重量份包括：改性混合樹(shù)脂67-70份，ABS樹(shù)脂21-24份，丙烯酸樹(shù)脂9-12份，硅烷偶聯(lián)劑KH7921.6-1.9份，羥丙基甲基纖維素1.1-1.4份，六偏磷酸鈉4-6份，聚乙二醇脂肪酸酯2.1-2.4份，輕質(zhì)碳酸鈣23-26份，納米海泡石粉9-12份，納米凹凸棒土6-9份，雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)9-12份，1.5水硼酸鋅23-26份，磷酸胍8-11份，增韌劑3.3-3.6份，固化劑0.6-0.9份，消泡劑1-1.3份，平流劑1.1-1.4份，防霉劑0.6-0.9份，顏料1.7-2份，溶劑58-61份。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種阻燃耐沖擊涂料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種阻燃耐沖擊涂料。

【背景技術(shù)】
[0002] 涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢 固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱(chēng)涂膜，又稱(chēng)漆膜或涂層。涂料屬于 有機(jī)化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類(lèi)型。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的 分類(lèi)，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品。現(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類(lèi)多功能性的工程材料，是化學(xué) 工業(yè)中的一個(gè)重要行業(yè)?，F(xiàn)有涂料的耐沖擊性能不佳，受沖擊時(shí)容易脫落，而且阻燃性能不 是很理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 基本【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種阻燃耐沖擊涂料，具有優(yōu)異的 耐沖擊和阻燃性能，而且附著力好，硬度高。
[0004] 本發(fā)明提出的一種阻燃耐沖擊涂料，其原料按重量份包括：改性混合樹(shù)脂67-70 份，ABS樹(shù)脂21-24份，丙烯酸樹(shù)脂9-12份，硅烷偶聯(lián)劑KH7921. 6-1. 9份，羥丙基甲基纖維 素1. 1-1. 4份，六偏磷酸鈉4-6份，聚乙二醇脂肪酸酯2. 1-2. 4份，輕質(zhì)碳酸鈣23-26份，納 米海泡石粉9-12份，納米凹凸棒土 6-9份，雙酚A-雙（二苯基磷酸酯）9-12份，1. 5水硼酸 鋅23-26份，磷酸胍8-11份，增韌劑3. 3-3. 6份，固化劑0. 6-0. 9份，消泡劑1-1. 3份，平流 劑1. 1-1. 4份，防霉劑0. 6-0. 9份，顏料1. 7-2份，溶劑58-61份；
[0005] 改性混合樹(shù)脂的制備過(guò)程中，按重量份將81-84份聚乳酸PLA和56-59份聚羥基 丁酸戊酸共聚酯PHBV加入反應(yīng)容器中，加入第一混合溶劑至聚乳酸PLA和聚羥基丁酸戊酸 共聚酯PHBV完全溶解，第一混合溶劑由苯和四氯化碳按體積比為5-6:7-8組成，將含有聚 乳酸PLA、聚羥基丁酸戊酸共聚酯PHBV和混合溶劑的反應(yīng)容器水浴加熱至90-93°C，再加入 4-4. 3份馬來(lái)酸酐和1. 6-1. 9份4, 4-雙-(叔丁基過(guò)氧）戊酸正丁酯后，以320-340rpm的 攪拌速度攪拌6-7h，接著加入第二混合溶劑至沉淀完全，第二混合溶劑由乙醇和丙三醇按 體積比為8-9:3-4構(gòu)成，過(guò)濾得到固體物料A ;將固體物料A置于烘箱中干燥1. 6-1. 9h得 到物料B，干燥溫度為76-79°C ;向物料B中加入第三混合溶液后以280-300rpm的攪拌速 度攪拌22-25min，物料B與第三混合溶液的質(zhì)量體積比（g:L)為2-2. 3:7-10,第三混合溶 液為丙酮和二氯甲烷按體積比為2-3:10-12組成，繼續(xù)加入49-52份葛根淀粉和8-11份 大豆蛋白并將pH值調(diào)整為4-6,接著升溫至140-143°C后，以200-220rpm的攪拌速度攪拌 45-48min，冷卻至室溫后加入烘箱中干燥1-1. 3h得到改性混合樹(shù)脂，干燥溫度為81-84°C。
[0006] 所述沉淀完全為向反應(yīng)容器中加入第二混合溶劑產(chǎn)生沉淀現(xiàn)象后，繼續(xù)加入第二 混合溶劑直至沉淀物不再增加，則稱(chēng)之為沉淀完全。
[0007] 優(yōu)選地，ABS樹(shù)脂中的丙烯腈占20-25wt %。
[0008] 優(yōu)選地，改性混合樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂的重量比為68-69 :22-23 :10-11。
[0009] 優(yōu)選地，其原料按重量份包括：改性混合樹(shù)脂68-69份，ABS樹(shù)脂22-23份，丙烯酸 樹(shù)脂10-11份，硅烷偶聯(lián)劑KH7921. 7-1. 8份，羥丙基甲基纖維素1. 2-1. 3份，六偏磷酸鈉 4. 2-5. 6份，聚乙二醇脂肪酸酯2. 2-2. 3份，輕質(zhì)碳酸鈣24-25份，納米海泡石粉10-11份， 納米凹凸棒土 7-8份，雙酚A-雙（二苯基磷酸酯）10-11份，1. 5水硼酸鋅24-25份，磷酸胍 9-10份，增韌劑3. 4-3. 5份，固化劑0. 7-0. 8份，消泡劑1. 1-1. 2份，平流劑1. 2-1. 3份，防 霉劑0. 7-0. 8份，顏料1. 8-1. 9份，溶劑59-60份。
[0010] 優(yōu)選地，改性混合樹(shù)脂的制備過(guò)程中，按重量份將82-83份聚乳酸PLA和57-58份 聚羥基丁酸戊酸共聚酯PHBV加入反應(yīng)容器中，加入第一混合溶劑至聚乳酸PLA和聚羥基丁 酸戊酸共聚酯PHBV完全溶解，第一混合溶劑由苯和四氯化碳按體積比為5. 3-5. 6:7. 4-7. 8 組成，將含有聚乳酸PLA、聚羥基丁酸戊酸共聚酯PHBV和混合溶劑的反應(yīng)容器水浴加熱至 91-92°C，再加入4. 1-4. 2份馬來(lái)酸酐和1.7-1. 8份4, 4-雙-(叔丁基過(guò)氧）戊酸正丁酯 后，以325-335rpm的攪拌速度攪拌6. 5-6. 7h，接著加入第二混合溶劑至沉淀完全，第二混 合溶劑由乙醇和丙三醇按體積比為8. 2-8. 4:3. 3-3. 5構(gòu)成，過(guò)濾得到固體物料A ;將固體 物料A置于烘箱中干燥1. 7-1. 8h得到物料B，干燥溫度為77-78°C ;向物料B中加入第三 混合溶液后以285-295rpm的攪拌速度攪拌23-24min，物料B與第三混合溶液的質(zhì)量體積 比（g:L)為2. 1-2. 2:8-9,第三混合溶液為丙酮和二氯甲烷按體積比為2. 3-2. 5:10. 5-11. 3 組成，繼續(xù)加入50-51份葛根淀粉和9-10份大豆蛋白并將pH值調(diào)整為4. 5-5. 5,接著升溫 至141-142°C后，以205-215rpm的攪拌速度攪拌46-47min，冷卻至室溫后加入烘箱中干燥 1. 1-1. 2h得到改性混合樹(shù)脂，干燥溫度為82-83°C。
[0011] 本發(fā)明采用改性混合樹(shù)脂與ABS樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂膠配合作為主料并加入溶劑， 大大提高了本發(fā)明的耐磨、耐沖擊、耐腐蝕和拉伸性能，而且可降低本發(fā)明的吸水性，再加 入羥丙基甲基纖維素與改性混合樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂配合使用可提高本發(fā)明的稠 度，還能進(jìn)一步提高本發(fā)明韌性和抗沖擊性能；聚乳酸PLA和聚羥基丁酸戊酸共聚酯PHBV 共混后，與葛根淀粉和大豆蛋白通過(guò)馬來(lái)酸酐接枝得到改性混合樹(shù)脂，提高了葛根淀粉、大 豆蛋白、聚乳酸PLA和聚羥基丁酸戊酸之間的相容性，而且改性混合樹(shù)脂采用的均為可生 物降解的材料，在細(xì)菌的作用下，可分解成為C02和H20,不會(huì)產(chǎn)生白色污染；輕質(zhì)碳酸鈣、 納米海泡石粉、納米凹凸棒土、1. 5水硼酸鋅作為填充劑，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑KH792與主料偶 聯(lián)，進(jìn)一步提高上述各原料之間的相容性，而六偏磷酸鈉和聚乙二醇脂肪酸酯可促進(jìn)輕質(zhì) 碳酸鈣、納米海泡石粉、納米凹凸棒土、1. 5水硼酸鋅均勻分散在主料中，保證本發(fā)明性能的 均一性；雙酚A-雙（二苯基磷酸酯）、1. 5水硼酸鋅和磷酸胍配合形成阻燃體系，其中磷酸 胍作為磷氮系阻燃劑，雙酚A-雙（二苯基磷酸酯）作為磷系阻燃劑，兩者配合可大大提高 了本發(fā)明的氧指數(shù)，提高本發(fā)明的阻燃性能，而1.5水硼酸鋅在燃燒的過(guò)程中可分解產(chǎn)生 水，抑制燃燒過(guò)程中的煙霧形成。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0013] 實(shí)施例1
[0014] 本發(fā)明提出的一種阻燃耐沖擊涂料，其原料按重量份包括：改性混合樹(shù)脂69份， ABS樹(shù)脂22份，丙烯酸樹(shù)脂11份，硅烷偶聯(lián)劑KH7921. 7份，羥丙基甲基纖維素1. 3份，六偏 磷酸鈉4. 2份，聚乙二醇脂肪酸酯2. 3份，輕質(zhì)碳酸鈣24份，納米海泡石粉11份，納米凹凸 棒土 7份，雙酚A-雙（二苯基磷酸酯）11份，1. 5水硼酸鋅24份，磷酸胍10份，增韌劑3. 4 份，固化劑〇. 8份，消泡劑1. 1份，平流劑1. 3份，防霉劑0. 7份，顏料1. 9份，溶劑59份，其 中ABS樹(shù)脂中的丙烯腈占20wt% ;
[0015] 改性混合樹(shù)脂的制備過(guò)程中，按重量份將82份聚乳酸PLA和58份聚羥基丁酸戊 酸共聚酯PHBV加入反應(yīng)容器中，加入第一混合溶劑至聚乳酸PLA和聚羥基丁酸戊酸共聚 酯PHBV完全溶解，第一混合溶劑由苯和四氯化碳按體積比為5. 3:7. 8組成，將含有聚乳酸 PLA、聚羥基丁酸戊酸共聚酯PHBV和混合溶劑的反應(yīng)容器水浴加熱至91 °C，再加入4. 2份馬 來(lái)酸酐和1. 7份4, 4-雙-(叔丁基過(guò)氧）戊酸正丁酯后，以335rpm的攪拌速度攪拌6. 5h， 接著加入第二混合溶劑至沉淀完全，第二混合溶劑由乙醇和丙三醇按體積比為8. 4:3. 3構(gòu) 成，過(guò)濾得到固體物料A ;將固體物料A置于烘箱中干燥1. 8h得到物料B，干燥溫度為77°C; 向物料B中加入第三混合溶液后以295rpm的攪拌速度攪拌23min，物料B與第三混合溶液 的質(zhì)量體積比（g:L)為1. 1:4,第三混合溶液為丙酮和二氯甲烷按體積比為5:21組成，繼續(xù) 加入51份葛根淀粉和9份大豆蛋白并將pH值調(diào)整為5. 5,接著升溫至141°C后，以215rpm 的攪拌速度攪拌46min，冷卻至室溫后加入烘箱中干燥1. 2h得到改性混合樹(shù)脂，干燥溫度 為 82°C。
[0016] 實(shí)施例2
[0017] 本發(fā)明提出的一種阻燃耐沖擊涂料，其原料按重量份包括：改性混合樹(shù)脂67份， ABS樹(shù)脂24份，丙烯酸樹(shù)脂9份，硅烷偶聯(lián)劑KH7921. 9份，羥丙基甲基纖維素1. 1份，六偏 磷酸鈉6份，聚乙二醇脂肪酸酯2. 1份，輕質(zhì)碳酸鈣26份，納米海泡石粉9份，納米凹凸棒 土 9份，雙酚A-雙（二苯基磷酸酯）9份，1. 5水硼酸鋅26份，磷酸胍8份，增韌劑3. 6份， 固化劑〇. 6份，消泡劑1. 3份，平流劑1. 1份，防霉劑0. 9份，顏料1. 7份，溶劑61份，其中 ABS樹(shù)脂中的丙烯腈占22wt% ;
[0018] 改性混合樹(shù)脂的制備過(guò)程中，按重量份將84份聚乳酸PLA和56份聚羥基丁酸戊 酸共聚酯PHBV加入反應(yīng)容器中，加入第一混合溶劑至聚乳酸PLA和聚羥基丁酸戊酸共聚酯 PHBV完全溶解，第一混合溶劑由苯和四氯化碳按體積比為6:7組成，將含有聚乳酸PLA、聚 羥基丁酸戊酸共聚酯PHBV和混合溶劑的反應(yīng)容器水浴加熱至93°C，再加入4份馬來(lái)酸酐 和1. 9份4, 4-雙-(叔丁基過(guò)氧）戊酸正丁酯后，以320rpm的攪拌速度攪拌7h，接著加入 第二混合溶劑至沉淀完全，第二混合溶劑由乙醇和丙三醇按體積比為2:1構(gòu)成，過(guò)濾得到 固體物料A ;將固體物料A置于烘箱中干燥1. 6h得到物料B，干燥溫度為79°C;向物料B中 加入第三混合溶液后以280rpm的攪拌速度攪拌25min，物料B與第三混合溶液的質(zhì)量體積 比（g:L)為1:5,第三混合溶液為丙酮和二氯甲烷按體積比為1:6組成，繼續(xù)加入49份葛根 淀粉和11份大豆蛋白并將pH值調(diào)整為4,接著升溫至143°C后，以200rpm的攪拌速度攪拌 48min，冷卻至室溫后加入烘箱中干燥lh得到改性混合樹(shù)脂，干燥溫度為84°C。
[0019] 實(shí)施例3
[0020] 本發(fā)明提出的一種阻燃耐沖擊涂料，其原料按重量份包括：改性混合樹(shù)脂70份， ABS樹(shù)脂21份，丙烯酸樹(shù)脂12份，硅烷偶聯(lián)劑KH7921. 6份，羥丙基甲基纖維素1. 4份，六 偏磷酸鈉4份，聚乙二醇脂肪酸酯2. 4份，輕質(zhì)碳酸鈣23份，納米海泡石粉12份，納米凹凸 棒土 6份，雙酚A-雙（二苯基磷酸酯）12份，1. 5水硼酸鋅23份，磷酸胍11份，增韌劑3. 3 份，固化劑0. 9份，消泡劑1份，平流劑1. 4份，防霉劑0. 6份，顏料2份，溶劑58份，其中 ABS樹(shù)脂中的丙烯腈占25wt% ;
[0021] 改性混合樹(shù)脂的制備過(guò)程中，按重量份將83份聚乳酸PLA和57份聚羥基丁酸戊 酸共聚酯PHBV加入反應(yīng)容器中，加入第一混合溶劑至聚乳酸PLA和聚羥基丁酸戊酸共聚 酯PHBV完全溶解，第一混合溶劑由苯和四氯化碳按體積比為5. 6:7. 4組成，將含有聚乳酸 PLA、聚羥基丁酸戊酸共聚酯PHBV和混合溶劑的反應(yīng)容器水浴加熱至92°C，再加入4. 1份馬 來(lái)酸酐和1. 8份4, 4-雙-(叔丁基過(guò)氧）戊酸正丁酯后，以325rpm的攪拌速度攪拌6. 7h， 接著加入第二混合溶劑至沉淀完全，第二混合溶劑由乙醇和丙三醇按體積比為8. 2:3. 5構(gòu) 成，過(guò)濾得到固體物料A ;將固體物料A置于烘箱中干燥1. 7h得到物料B，干燥溫度為78°C; 向物料B中加入第三混合溶液后以285rpm的攪拌速度攪拌24min，物料B與第三混合溶液 的質(zhì)量體積比（g: L)為2. 1:9,第三混合溶液為丙酮和二氯甲烷按體積比為2. 3:11. 3組成， 繼續(xù)加入50份葛根淀粉和10份大豆蛋白并將pH值調(diào)整為4. 5,接著升溫至142°C后，以 205rpm的攪拌速度攪拌47min，冷卻至室溫后加入烘箱中干燥1. lh得到改性混合樹(shù)脂，干 燥溫度為83°C。
[0022] 實(shí)施例4
[0023] 本發(fā)明提出的一種阻燃耐沖擊涂料，其原料按重量份包括：改性混合樹(shù)脂68份， ABS樹(shù)脂23份，丙烯酸樹(shù)脂10份，硅烷偶聯(lián)劑KH7921. 8份，羥丙基甲基纖維素1. 2份，六偏 磷酸鈉5. 6份，聚乙二醇脂肪酸酯2. 2份，輕質(zhì)碳酸鈣25份，納米海泡石粉10份，納米凹凸 棒土 8份，雙酚A-雙（二苯基磷酸酯）10份，1. 5水硼酸鋅25份，磷酸胍9份，增韌劑3. 5 份，固化劑〇. 7份，消泡劑1. 2份，平流劑1. 2份，防霉劑0. 8份，顏料1. 8份，溶劑60份，其 中ABS樹(shù)脂中的丙烯腈占24wt% ;
[0024] 改性混合樹(shù)脂的制備過(guò)程中，按重量份將81份聚乳酸PLA和59份聚羥基丁酸戊 酸共聚酯PHBV加入反應(yīng)容器中，加入第一混合溶劑至聚乳酸PLA和聚羥基丁酸戊酸共聚酯 PHBV完全溶解，第一混合溶劑由苯和四氯化碳按體積比為5:8組成，將含有聚乳酸PLA、聚 羥基丁酸戊酸共聚酯PHBV和混合溶劑的反應(yīng)容器水浴加熱至90°C，再加入4. 3份馬來(lái)酸酐 和1. 6份4, 4-雙-(叔丁基過(guò)氧）戊酸正丁酯后，以340rpm的攪拌速度攪拌6h，接著加入 第二混合溶劑至沉淀完全，第二混合溶劑由乙醇和丙三醇按體積比為3:1構(gòu)成，過(guò)濾得到 固體物料A ;將固體物料A置于烘箱中干燥1. 9h得到物料B，干燥溫度為76°C;向物料B中 加入第三混合溶液后以300rpm的攪拌速度攪拌22min，物料B與第三混合溶液的質(zhì)量體積 比（g:L)為2. 3:7,第三混合溶液為丙酮和二氯甲烷按體積比為3:10組成，繼續(xù)加入52份 葛根淀粉和8份大豆蛋白并將pH值調(diào)整為6,接著升溫至140°C后，以220rpm的攪拌速度 攪拌45min，冷卻至室溫后加入烘箱中干燥1. 3h得到改性混合樹(shù)脂，干燥溫度為81 °C。
[0025] 對(duì)實(shí)施例1-4進(jìn)行性能測(cè)試，選取某款市售涂料作為對(duì)照組，檢測(cè)結(jié)果如下：
[0026]

【權(quán)利要求】
1. 一種阻燃耐沖擊涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：改性混合樹(shù)脂67-70份， ABS樹(shù)脂21-24份，丙烯酸樹(shù)脂9-12份，硅烷偶聯(lián)劑KH7921. 6-1. 9份，羥丙基甲基纖維素 1. 1-1. 4份，六偏磷酸鈉4-6份，聚乙二醇脂肪酸酯2. 1-2. 4份，輕質(zhì)碳酸鈣23-26份，納米 海泡石粉9-12份，納米凹凸棒土 6-9份，雙酚A-雙（二苯基磷酸酯）9-12份，1. 5水硼酸鋅 23-26份，磷酸胍8-11份，增韌劑3. 3-3. 6份，固化劑0. 6-0. 9份，消泡劑1-1. 3份，平流劑 1. 1-1. 4份，防霉劑0. 6-0. 9份，顏料1. 7-2份，溶劑58-61份； 改性混合樹(shù)脂的制備過(guò)程中，按重量份將81-84份聚乳酸PLA和56-59份聚羥基丁酸 戊酸共聚酯PHBV加入反應(yīng)容器中，加入第一混合溶劑至聚乳酸PLA和聚羥基丁酸戊酸共 聚酯PHBV完全溶解，第一混合溶劑由苯和四氯化碳按體積比為5-6:7-8組成，將含有聚乳 酸PLA、聚羥基丁酸戊酸共聚酯PHBV和混合溶劑的反應(yīng)容器水浴加熱至90-93°C，再加入 4-4. 3份馬來(lái)酸酐和1. 6-1. 9份4, 4-雙-(叔丁基過(guò)氧）戊酸正丁酯后，以320-340rpm的 攪拌速度攪拌6-7h，接著加入第二混合溶劑至沉淀完全，第二混合溶劑由乙醇和丙三醇按 體積比為8-9:3-4構(gòu)成，過(guò)濾得到固體物料A ;將固體物料A置于烘箱中干燥1. 6-1. 9h得 到物料B，干燥溫度為76-79°C ;向物料B中加入第三混合溶液后以280-300rpm的攪拌速 度攪拌22-2511^11，物料8與第三混合溶液的質(zhì)量體積比&丄）為2-2.3 :7-10，第三混合溶 液為丙酮和二氯甲烷按體積比為2-3:10-12組成，繼續(xù)加入49-52份葛根淀粉和8-11份 大豆蛋白并將pH值調(diào)整為4-6,接著升溫至140-143°C后，以200-220rpm的攪拌速度攪拌 45-48min，冷卻至室溫后加入烘箱中干燥1-1. 3h得到改性混合樹(shù)脂，干燥溫度為81-84°C。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述阻燃耐沖擊涂料，其特征在于，ABS樹(shù)脂中的丙烯腈占 20-25wt%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述阻燃耐沖擊涂料，其特征在于，改性混合樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂和 丙烯酸樹(shù)脂的重量比為68-69 :22-23
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述阻燃耐沖擊涂料，其特征在于，其原料按重量份包括： 改性混合樹(shù)脂68-69份，ABS樹(shù)脂22-23份，丙烯酸樹(shù)脂10-11份，硅烷偶聯(lián)劑KH7921. 7-1. 8 份，羥丙基甲基纖維素1. 2-1. 3份，六偏磷酸鈉4. 2-5. 6份，聚乙二醇脂肪酸酯2. 2-2. 3份， 輕質(zhì)碳酸鈣24-25份，納米海泡石粉10-11份，納米凹凸棒土 7-8份，雙酚A-雙（二苯基磷 酸酯）10-11份，1. 5水硼酸鋅24-25份，磷酸胍9-10份，增韌劑3. 4-3. 5份，固化劑0. 7-0. 8 份，消泡劑1. 1-1. 2份，平流劑1. 2-1. 3份，防霉劑0. 7-0. 8份，顏料1. 8-1. 9份，溶劑59-60 份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述阻燃耐沖擊涂料，其特征在于，改性混合樹(shù)脂的制備 過(guò)程中，按重量份將82-83份聚乳酸PLA和57-58份聚羥基丁酸戊酸共聚酯PHBV加入反 應(yīng)容器中，加入第一混合溶劑至聚乳酸PLA和聚羥基丁酸戊酸共聚酯PHBV完全溶解，第一 混合溶劑由苯和四氯化碳按體積比為5. 3-5. 6:7. 4-7. 8組成，將含有聚乳酸PLA、聚羥基丁 酸戊酸共聚酯PHBV和混合溶劑的反應(yīng)容器水浴加熱至91-92°C，再加入4. 1-4. 2份馬來(lái)酸 酐和1. 7-1. 8份4, 4-雙-(叔丁基過(guò)氧）戊酸正丁酯后，以325-335rpm的攪拌速度攪拌 6. 5-6. 7h，接著加入第二混合溶劑至沉淀完全，第二混合溶劑由乙醇和丙三醇按體積比為 8. 2-8. 4:3. 3-3. 5構(gòu)成，過(guò)濾得到固體物料A ;將固體物料A置于烘箱中干燥1. 7-1. 8h得到 物料B，干燥溫度為77-78°C;向物料B中加入第三混合溶液后以285-295rpm的攪拌速度攪 拌23-24min，物料B與第三混合溶液的質(zhì)量體積比（g:L)為2. 1-2. 2:8-9,第三混合溶液為 丙酮和二氯甲烷按體積比為2. 3-2. 5:10. 5-11. 3組成，繼續(xù)加入50-51份葛根淀粉和9-10 份大豆蛋白并將pH值調(diào)整為4. 5-5. 5,接著升溫至141-142°C后，以205-215rpm的攪拌速 度攪拌46-47min，冷卻至室溫后加入烘箱中干燥1. 1-1. 2h得到改性混合樹(shù)脂，干燥溫度為 82-83。。。
【文檔編號(hào)】C09D151/00GK104194551SQ201410508988
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】胡昌悌 申請(qǐng)人:蕪湖縣雙寶建材有限公司