導向輥、薄膜搬送裝置、以及片材成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種導向輥、薄膜搬送裝置、以及片材成型機，可對導向輥外周面的形狀進行動態(tài)調(diào)整。導向輥(10)包括具有軸(AX1)的外輥(12)、以及具有與軸(AX1)重合的軸(AX2)且收納在外輥(12)中的內(nèi)輥(14)。外輥(12)具有形成于外周面(PR11)的多個狹縫(SL1～SL3)。內(nèi)輥(14)在從徑向觀察時避開多個狹縫(SL1～SL3)的位置處具有從外周面(PR21)通入到中空部的多個孔(HL1a～HL3a、HL1b～HL3b)。多個孔(HL1a～HL3a、HL1b～HL3b)被環(huán)狀槽(GR1a～GR3a、GR1b～GR3b)包圍。多個狹縫(SL1～SL3)形成于環(huán)狀槽(GR1a～GR3a、GR1b～GR3b)的外側(cè)。外輥(12)的外周面(PR11)與要引導的被搬送物相抵接。
【專利說明】導向輥、薄膜搬送裝置、以及片材成型機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及導向輥、薄膜搬送裝置、以及片材成型機。

【背景技術(shù)】
[0002]專利文獻I的圖1中記載了擠壓式片材成型機。該片材成型機包括:對帶狀的載體薄膜進行搬送的薄膜搬送裝置、在搬送過來的載體薄膜的表面涂布漿料的涂布裝置(模頭)、以及對所涂布的漿料進行干燥的干燥裝置。薄膜搬送裝置包括從支承體軋輥提供載體薄膜的開卷部、對載體薄膜進行搬送的搬送部、以及將載體薄膜卷繞成卷狀的卷繞部。載體薄膜的搬送路徑上存在將載體薄膜引導到模頭的吐出口的一對導向輥。載體薄膜在與導向輥的導向面(輥面)相抵接的狀態(tài)下被搬送。通過從模頭的吐出口擠出漿料，從而將載體薄膜與模頭的吐出口的距離(間隙)確保在規(guī)定范圍內(nèi)。這里，若相對于載體薄膜的寬度方向平坦地形成導向輥的導向面(輥面)，則涂布在載體薄膜上的漿料的厚度大多在寬度方向上不均勻。即，在多數(shù)情況下，在載體薄膜的寬度方向上越靠近中央部分，涂布膜厚越大，涂布膜呈所謂的中高形狀。
現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻
[0003]專利文獻1:日本專利特開平11 - 60006號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

發(fā)明所要解決的技術(shù)問題
[0004]作為其對策，考慮將導向面機械性地加工成凸起(crown)形狀，從而使寬度方向上的涂布膜厚均勻。然而，當載體薄膜的寬度方向上的膜厚特性會在涂布作業(yè)中途產(chǎn)生變化時，機械加工成凸起形狀的導向輥會無法應(yīng)對膜厚特性的變化，無法得到所期望的膜厚精度。
[0005]為此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種能動態(tài)調(diào)整導向面形狀的導向輥、使用該導向輥的薄膜搬送裝置、以及包含該薄膜搬送裝置的片材成型機。
解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案
[0006]本發(fā)明的導向棍(10:實施例中對應(yīng)的參照標號。下文相同)包括:具有第一軸(AXl)的第一圓筒體(12)、以及具有與第一軸重合的第二軸(AX2)并收納于第一圓筒體的第二圓筒體(14)，在該導向輥(10)中，第一圓筒體在第一圓筒體的外周面(PRll)具有多個狹縫(SLl?SL3)，第二圓筒體在從第二圓筒體的徑向觀察時避開多個狹縫的位置處具有從第二圓筒體的外周面(PR21)通入到第二圓筒體的中空部(MD2)的多個孔(HLla?HL3a、HLlb ?HL3b)。
[0007]優(yōu)選為，多個狹縫的長度分別具有比第一圓筒體的全長要短的長度，且多個狹縫沿著第一軸形成在第一軸的軸向及/或周向上互不相同的位置。
[0008]優(yōu)選為，第二圓筒體還具有形成于第二圓筒體的外周面且分別包圍多個孔的多個環(huán)狀槽(GRla?GR3a、GRlb?GR3b)，還包括分別與多個環(huán)狀槽嵌合的多個環(huán)構(gòu)件(16、16、...)。
[0009]更優(yōu)選為，各個環(huán)構(gòu)件配置在從第二圓筒體的徑向觀察時避開第一圓筒體的多個狹縫的位置。
[0010]本發(fā)明的薄膜搬送裝置(40)包括提供帶狀的載體薄膜(36)的開卷部(42)、對載體薄膜進行搬送的搬送部(44)、以及將載體薄膜卷繞成卷狀的卷繞部(46)，在該搬送裝置中，搬送部包括上述導向輥、安裝于導向輥的第一圓筒體以及第二圓筒體的兩端的一對軸頸(18、20)、對一對軸頸進行支承使得導向輥能以第一軸為中心進行旋轉(zhuǎn)的支承機構(gòu)(24、26)、以及經(jīng)由一對軸頸中的至少一方將流體提供或排出到導向輥的第二圓筒體的中空部的流體供排機構(gòu)(28)。
[0011]優(yōu)選為，一對軸頸中的至少一方具有與導體輥的第二圓筒體的中空部連通的供排通路(ASl)。
[0012]本發(fā)明的片材成型機(30)用于在帶狀的載體薄膜(36)的表面對片材進行成型，該片材成型機(30)在上述薄膜搬送裝置(40)的基礎(chǔ)上，還包括在所搬送的載體薄膜的表面涂布漿料(34)的涂布裝置(50)、以及對所涂布的漿料進行干燥的干燥裝置(60)。
發(fā)明效果
[0013]第二圓筒體收納于第一圓筒體，第一圓筒體的外周面形成有多個狹縫，第二圓筒體的從徑向觀察時避開多個狹縫的位置處形成有從其外周面通入到其中空部的多個孔。因此，若第二圓筒體的中空部中的流體壓力發(fā)生變化，則第一圓筒體的外周面會在徑向上變形。通過控制第二圓筒體的中空部中的流體壓力，從而能動態(tài)地調(diào)整導向面的形狀。
[0014]本發(fā)明的上述目的、其它的目的、特征及優(yōu)點能通過參照附圖進行的以下實施例的詳細說明更加清楚。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是表示本發(fā)明的導向輥的一個示例的立體圖。
圖2(A)是表示構(gòu)成導向輥的外輥的一個示例的立體圖，圖2(B)是表示收納在外輥的中空部中的內(nèi)輥的一個示例的立體圖。
圖3(A)是表示分別與形成于內(nèi)輥的外周面的多個環(huán)狀槽相嵌合的O形環(huán)的一個示例的俯視圖，圖3(B)是表示O形環(huán)的嵌合狀態(tài)的一個示例的示意圖。
圖4(A)是表示安裝于外輥及內(nèi)輥的一端的軸頸的一個示例的立體圖，圖4(B)是表示安裝于外輥及內(nèi)輥的另一端的其它軸頸的一個示例的立體圖，圖4(C)是表示安裝于一個軸頸的旋轉(zhuǎn)接頭的一個示例的立體圖。
圖5是圖1所示的導向輥的A-A剖視圖。
圖6(A)是表示時設(shè)置于內(nèi)輥的中空部的氣壓與大氣壓相一致時的外輥的形狀的剖視圖，圖6(B)是表示使設(shè)置于內(nèi)輥的中空部的氣壓高于大氣壓時的外輥的形狀的剖視圖。
圖7是表示采用了圖1所示的導向輥的片材成型機的主要部分的示意圖。
圖8是表示利用支承機構(gòu)支承圖1所示的導向輥、且將流體供排機構(gòu)與導向輥相連的結(jié)構(gòu)的一個示例的示意圖。
圖9是表示安裝了圖1所示的導向輥的薄膜搬送裝置與涂布裝置的結(jié)構(gòu)的一個示例的示意圖。

【具體實施方式】
[0016]圖1示出本實施例的導向輥10的外觀。該導向輥10由圖2(A)及圖2(B)分別示出的外輥12以及內(nèi)輥14構(gòu)成。內(nèi)輥14上安裝有圖3(A)所示的O形環(huán)16。導向輥10上安裝有圖4(A)?圖4(C)中分別示出的軸頸18、20、以及旋轉(zhuǎn)接頭22。外輥12及內(nèi)輥14分別由軸頸18、20固定，并在周向上一同旋轉(zhuǎn)。
[0017]參照圖2(A)，外輥12呈沿著軸AXl的圓筒狀的形狀。外輥12例如以不銹鋼、鋁、鐵或樹脂為原材料。外輥12的全長為數(shù)百mm，外輥12的壁厚在數(shù)mm?數(shù)十mm的范圍內(nèi)。外輥12的外徑由外輥12的外周面PRll規(guī)定，外輥12的內(nèi)徑由外輥的內(nèi)周面PR12規(guī)定。內(nèi)周面PR12的內(nèi)側(cè)為中空部MDl。另外，在不對外輥12施加外力的狀態(tài)下，外輥12的外徑呈現(xiàn)為單一的值，外輥12的內(nèi)徑也呈現(xiàn)為單一的值。此時，外周面PRll以及內(nèi)周面PR12均為平坦面，且與軸向平行。
[0018]外輥12中，對軸向的中央部分配區(qū)域SZl，對一端部側(cè)分配區(qū)域SZ2，對另一端部側(cè)分配區(qū)域SZ3。這里，區(qū)域SZl分別與區(qū)域SZ2以及SZ3局部重合。區(qū)域SZl優(yōu)選為以外輥12的軸向中央為基準對稱。區(qū)域SZ2優(yōu)選位于以外輥12的軸向中央為基準與區(qū)域SZ3對稱的位置。
[0019]區(qū)域SZl中的外周面PRl I上設(shè)有沿軸AXl延伸的六個狹縫SLl，區(qū)域SZ2中的外周面PRll上設(shè)有沿軸AXl延伸的六個狹縫SL2，區(qū)域SZ3中的外周面PRll上設(shè)有沿軸AXl延伸的六個狹縫SL3。狹縫SL1、SL2、SL3各自的長度均小于外輥12的全長。狹縫SL1、SL2、SL3各自的寬度例如設(shè)定為0.03mm?2mm中的合適值。以下，將狹縫SL1、SL2、SL3統(tǒng)稱為“狹縫SL”。
[0020]從外輥12的軸向透視狹縫SL時，狹縫SL相對于軸AXl呈輻射狀設(shè)置。具體而言，狹縫SLl以相同角度間隔每隔60°進行設(shè)置，狹縫SL2也以相同角度間隔每隔60°進行設(shè)置，狹縫SL3也以相同角度間隔每隔60°進行設(shè)置。其中，在狹縫SLl的形成位置與狹縫SL2的形成位置之間確保30°的偏移，在狹縫SLl的形成位置與狹縫SL3的形成位置之間也確保30°的偏移。即，以軸AXl為中心，狹縫SLl與狹縫SL2形成為具有30°的角度差，狹縫SLl與狹縫SL3也形成為具有30°的角度差。
[0021]因此，雖然區(qū)域SZl?SZ3局部重合，但狹縫SL以互不接觸的方式形成在外周面PRll0即，狹縫SL設(shè)置在軸AXl的軸向及/或周向上互不相同的位置。而且，從徑向觀察外輥12時，狹縫SL分別形成在不與后述的環(huán)狀槽GR重合的位置。
[0022]通過適當?shù)卦O(shè)計上述狹縫SL的長度、寬度、深度、或周向上狹縫SL的數(shù)量，能調(diào)整導向輥10的導向面的形狀。
[0023]參照圖2(B)，內(nèi)輥14呈沿著軸AX2的圓筒狀的形狀。內(nèi)輥14例如以不銹鋼、鋁、鐵或樹脂為原材料。內(nèi)輥14的全長與外輥12的全長相同，內(nèi)輥14的壁厚在數(shù)mm?數(shù)十mm的范圍內(nèi)。其中，內(nèi)輥14的外徑比外輥12的內(nèi)徑小數(shù)mm。
[0024]內(nèi)輥14的外徑由內(nèi)輥14的外周面PR21規(guī)定，內(nèi)輥14的內(nèi)徑由內(nèi)輥14的內(nèi)周面PR22規(guī)定。另外，內(nèi)輥14的外徑以及內(nèi)徑分別呈現(xiàn)為單一的值，外周面PR21以及內(nèi)周面PR22均為平坦面，且與軸向平行。
[0025]內(nèi)輥14中，對軸向的中央部分配區(qū)域HZ1，對一端部側(cè)分配區(qū)域HZ2，對另一端部側(cè)分配區(qū)域HZ3。區(qū)域HZl優(yōu)選為以內(nèi)輥14的軸向中央為基準對稱。區(qū)域HZ2優(yōu)選位于以內(nèi)輥14的軸向中央為基準與區(qū)域HZ3對稱的位置。若以軸AX2與軸AXl重合的方式將內(nèi)輥14收納在外輥12的中空部MD1，并使內(nèi)輥14的兩端與外輥12的兩端對齊，則從徑向觀察時，區(qū)域HZl?HZ3分別與區(qū)域SZl?SZ3重合。具體而言，區(qū)域HZl被區(qū)域SZl完全覆蓋，區(qū)域HZ2被區(qū)域SZ2完全覆蓋，區(qū)域HZ3被區(qū)域SZ3完全覆蓋。
[0026]區(qū)域HZl中設(shè)有六個孔HLla和六個孔HLlb。孔HLla以及孔HLlb設(shè)置成貫穿外周面PR21和中空部MD2。以下，將孔HLla、HLlb統(tǒng)稱為“孔HL1”。
[0027]從內(nèi)輥14的軸向透視孔HLl時，孔HLl相對于軸AX2呈輻射狀設(shè)置。具體而言，孔HLla以相同角度間隔每隔60°進行設(shè)置，孔HLlb也以相同角度間隔每隔60°進行設(shè)置?？譎Lla的形成位置與孔HLlb的形成位置之間的偏移為0°。S卩，以軸AX2為中心，孔HLla與孔HLlb的角度差為0°。
[0028]各個孔HLla分別被各個環(huán)狀槽GRla包圍，各個孔HLlb也分別被各個環(huán)狀槽GRlb包圍。軸向上相鄰的兩個孔HLla以及孔HLlb隔開適當距離設(shè)置，軸向上相鄰的兩個環(huán)狀槽GRla以及環(huán)狀槽GRlb也設(shè)置在互不重合的位置。
[0029]此外，軸AX2的周向上的環(huán)狀槽GRla的兩端與軸AX2所成的角度小于60°，軸AX2的周向上的環(huán)狀槽GRlb的兩端與軸AX2所成的角度也小于60°。因此，軸AX2的周向上相鄰的兩個環(huán)狀槽GRla不互相重合，軸AX2的周向上相鄰的兩個環(huán)狀槽GRlb也不互相重合。以下，將環(huán)狀槽GRla、GRlb統(tǒng)稱為“GR1”。
[0030]區(qū)域HZ2中設(shè)有六個孔HL2a和六個孔HL2b?？譎L2a以及孔HL2b設(shè)置成貫穿外周面PR21和中空部MD2。孔HL2a及孔HL2b在軸向上并排設(shè)置。以下，將孔HL2a、HL2b統(tǒng)稱為“孔HL2”。
[0031]從內(nèi)輥14的軸向透視孔HL2時，孔HL2相對于軸AX2呈輻射狀設(shè)置。具體而言，孔HL2a以相同角度間隔每隔60°進行設(shè)置，孔HL2b也以相同角度間隔每隔60°進行設(shè)置?？譎L2a的形成位置與孔HL2b的形成位置之間的偏移為0°。S卩，以軸AX2為中心，孔HL2a與孔HL2b的角度差為0°。
[0032]各個孔HL2a分別被各個環(huán)狀槽GR2a包圍，各個孔HL2b也分別被各個環(huán)狀槽GR2b包圍。軸向上相鄰的兩個孔HL2a以及孔HL2b隔開適當距離設(shè)置，軸向上相鄰的兩個環(huán)狀槽GR2a以及環(huán)狀槽GR2b也設(shè)置在互不重合的位置。
[0033]此外，軸AX2的周向上的環(huán)狀槽GR2a的兩端與軸AX2所成的角度小于60°，軸AX2的周向上的環(huán)狀槽GR2b的兩端與軸AX2所成的角度也小于60°。因此，軸AX2的周向上相鄰的兩個環(huán)狀槽GR2a不互相重合，軸AX2的周向上相鄰的兩個環(huán)狀槽GR2b也不互相重合。以下，將環(huán)狀槽GR2a、GR2b統(tǒng)稱為“GR2”。
[0034]區(qū)域HZ3中設(shè)有六個孔HL3a和六個孔HL3b?？譎L3a以及孔HL3b設(shè)置成貫穿外周面PR21和中空部MD2?？譎L3a及孔HL3b在軸向上并排設(shè)置。以下，將孔HL3a、HL3b統(tǒng)稱為“孔HL3”，將孔HL1、HL2、HL3統(tǒng)稱為“孔HL”。
[0035]從內(nèi)輥14的軸向透視孔HL3時，孔HL3相對于軸AX2呈輻射狀設(shè)置。具體而言，孔HL3a以相同角度間隔每隔60°進行設(shè)置，孔HL3b也以相同角度間隔每隔60°進行設(shè)置。孔HL3a的形成位置與孔HL3b的形成位置之間的偏移為0°。S卩，以軸AX2為中心，孔HL3a與孔HL3b的角度差為O。。
[0036]孔HL3a分別被環(huán)狀槽GR3a包圍，孔HL3b也分別被環(huán)狀槽GR3b包圍。軸向上相鄰的兩個孔HL3a以及孔HL3b隔開適當距離設(shè)置，軸向上相鄰的兩個環(huán)狀槽GR3a以及環(huán)狀槽GR3b也設(shè)置在互不重合的位置。
[0037]此外，軸AX2的周向上的環(huán)狀槽GR3a的兩端與軸AX2所成的角度小于60°，軸AX2的周向上的環(huán)狀槽GR3b的兩端與軸AX2所成的角度也小于60°。因此，軸AX2的周向上相鄰的兩個環(huán)狀槽GR3a不互相重合，軸AX2的周向上相鄰的兩個環(huán)狀槽GR3b也不互相重合。以下，將環(huán)狀槽GR3a、GR3b統(tǒng)稱為“GR3”。
[0038]在孔HLl的形成位置與孔HL2的形成位置之間確保30°的偏移。同樣，在孔HLl的形成位置與孔HL3的形成位置之間也確保30°的偏移。S卩，以軸AX2為中心，孔HLl與孔HL2形成為具有30°的角度差，孔HLl與孔HL3也形成為具有30°的角度差。
[0039]因此，若在將內(nèi)輥14收納在設(shè)置于外輥12的中空部MDl內(nèi)的狀態(tài)下從徑向觀察外輥12的外周面PRl I，則狹縫SLl位于避開環(huán)狀槽GRl的位置，狹縫SL2位于避開環(huán)狀槽GR2的位置，狹縫SL3位于避開環(huán)狀槽GR3的位置。并且，狹縫SLl位于避開環(huán)狀槽GR2以及環(huán)狀槽GR3的位置，狹縫SL2以及狹縫SL3位于避開環(huán)狀槽GRl的位置。這里，將環(huán)狀槽GR3a、GR3b統(tǒng)稱為“環(huán)狀槽GR3”，將環(huán)狀槽GR1、GR2、GR3統(tǒng)稱為“環(huán)狀槽GR”。
[0040]形成于內(nèi)輥14的環(huán)狀槽GR分別與圖3 (A)所示的O形環(huán)16嵌合。O形環(huán)16以彈性的樹脂為原材料，構(gòu)成O形環(huán)16的環(huán)的直徑與構(gòu)成各個環(huán)狀槽GR的環(huán)的直徑一致。這里，各個環(huán)狀槽GR的深度比O形環(huán)16的厚度小。
[0041]因此，若使O形環(huán)16與各個環(huán)狀槽GR嵌合，則如圖3 (B)所示，O形環(huán)16從外周面PR21局部突出。環(huán)狀槽GR各自的深度以及O形環(huán)16的厚度調(diào)整為使得O形環(huán)16的突出部的高度超過外輥12的內(nèi)徑與內(nèi)輥14的外徑的差。
[0042]內(nèi)輥14在安裝了 O形環(huán)16的狀態(tài)下收納在外輥12的中空部MDl中。此時，軸AX2與軸AXl重合，O形環(huán)16由于來自外輥14的內(nèi)周面PR12的按壓力而縮小變形(參照圖6㈧)。
[0043]圖4㈧所示的軸頸18通過螺釘?shù)劝惭b于外輥12以及內(nèi)輥14的軸向的一端。圖4(B)所示的軸頸20通過螺釘?shù)劝惭b于外輥12以及內(nèi)輥14的軸向的另一端。另外，外輥12的兩端安裝有環(huán)狀的蓋17，軸頸18、20經(jīng)由該蓋17安裝在外輥12上。另外，圖4(C)所示的旋轉(zhuǎn)接頭22設(shè)置在軸頸18的前端。如圖8所示，軸頸18、20由具有模頭的支承機構(gòu)24,26支承，導向輥10能在軸AXl以及軸AX2的周向上旋轉(zhuǎn)。
[0044]如圖5及圖8所示，軸頸18上安裝有流體供排機構(gòu)28。流體供排機構(gòu)28由配管28a、壓力調(diào)整閥28b、以及流體源28c構(gòu)成。內(nèi)輥14的軸向上的一端具有通入中空部MD2的開口 0P1。此外，軸頸18及旋轉(zhuǎn)接頭22上具有通入到開口 OPl的供排通路AS1、AS2。與此相對，內(nèi)輥14的軸向上的另一端封閉，且軸頸20為實心。
[0045]若通過供排通路AS2、AS1向內(nèi)輥14提供壓縮空氣，則中空部MD2的氣壓上升。此時，中空部MD2的壓力例如設(shè)定為0.0lMPa?IMPa中的合適值。所提供的空氣的一部分經(jīng)由孔HL排出到內(nèi)輥14的外部。這里，由于孔HL的各個周邊被外輥12的內(nèi)周面PR12和O形環(huán)16密閉，因此，排出的空氣會停留在該密閉空間內(nèi)，從而外輥12因密閉空間內(nèi)空氣的壓力而在徑向上擴大變形。外輥12的直徑的擴大變形量例如為0.0OOlmm?2mm。此時，O形環(huán)16隨著外輥12的擴大變形而向恢復的方向變形。
[0046]S卩，若中空部MD2的氣壓與大氣壓相等，則外輥12維持原來的形狀、即圖6 (A)所示的形狀。與此相對，若中空部MD2的氣壓上升，則外輥12如圖6(B)所示那樣擴大變形。另外，擴大變形后的外輥12因中空部MD2的氣壓恢復到大氣壓而恢復成本來的形狀。
[0047]此外，該實施例中，利用空氣壓使外輥12變形，但也可以利用油壓等其它流體壓力來改變外輥12。
[0048]而且，該實施例中，設(shè)想為使外輥12擴大變形，但也可以通過減少中空部MD2的壓力來使外輥12縮小變形。此時，中空部MD2的壓力例如設(shè)定為-0.1MPa?-0.0llMPa中的合適值。
[0049]或者，也可以形成為在不對外輥12施加外力的狀態(tài)下，中央部的外徑比外輥12的端部小，通過提高中空部MD2的氣壓，使外徑與軸向平行地進行變形。此時，通過使中空部MD2的氣壓恢復到大氣壓，使得中央部的外徑縮小變形。
[0050]此外，通過使外輥12的狹縫SL的位置在一端部側(cè)和另一端部側(cè)不同，從而能形成兩端的外徑不同的導向輥10。
[0051]另外，該實施例中，在內(nèi)輥14形成了單一的中空部MD2，但也可以利用隔壁將中空部MD2分割成兩個中空部，并通過在內(nèi)輥14的軸向上的另一端以及軸頸20上形成開口和供排通路，從而對兩個中空部的氣壓進行單獨控制。由此，能對外輥12的形狀進行更復雜的控制。
[0052]也可以利用橡膠管或樹脂涂層覆蓋外輥12的外周面PR11。S卩，導向輥10也可以經(jīng)由設(shè)置于外周面PRll的橡膠管或樹脂涂層來對載體薄膜36進行引導。
[0053]具有上述結(jié)構(gòu)的導向輥10適用于圖7和圖9所示的片材成型機30。片材成型機30包括:對帶狀的載體薄膜36進行搬送的薄膜搬送裝置40、在搬送過來的載體薄膜36的表面涂布漿料34的涂布裝置50、以及對所涂布的漿料34進行干燥的干燥裝置60。薄膜搬送裝置40包括從支承體軋輥提供載體薄膜36的開卷部42、對載體薄膜36進行搬送的搬送部44、以及將載體薄膜36卷繞成卷狀的卷繞部46。載體薄膜36的搬送路徑上存在將載體薄膜36引導到涂布裝置50的模頭32的吐出口的一對導向輥10。該導向輥10的至少一方或雙方應(yīng)用了本發(fā)明。另外，干燥裝置60、開卷部42以及卷繞部46利用公知技術(shù)構(gòu)成，因而省略了詳細說明。
[0054]根據(jù)圖7，導向輥10分別設(shè)置在對載體薄膜36進行搬送的搬送路徑的上游和下游。構(gòu)成導向輥10的外輥12的外周面PRll與載體薄膜36的一個主面相抵接。兩個導向輥10沿順時針方向(箭頭方向)旋轉(zhuǎn)，載體薄膜36在搬送路徑中被從上游搬送到下游。
[0055]吐出漿料34的模頭32設(shè)置在兩個導向輥10之間。模頭32的前端與載體薄膜36的另一主面相抵接，由此將漿料34涂布在載體薄膜36的另一主面上。
[0056]在載體薄膜36的寬度方向上涂布膜厚有可能不均，從而會導致外輥12根據(jù)設(shè)置于內(nèi)輥14的中空部MD2的氣壓而變形，由此會使在搬送路徑中搬送的載體薄膜36的主面上也產(chǎn)生波狀的變形。本實施例中，漿料34被涂布上如上述那樣變形后的載體薄膜36上。因此，能通過控制中空部MD2的氣壓來動態(tài)地調(diào)整載體薄膜36的主面形狀，進而能動態(tài)地調(diào)整載體薄膜36的寬度方向上的涂布膜厚。
[0057]另外,在一對導向棍10雙方均應(yīng)用本發(fā)明的情況下,通過使每個導向棍10的中空部MD2的氣壓不同，從而能對載體薄膜36的主面上產(chǎn)生的變形進行復雜控制。并且，若使用不同規(guī)格的導向輥10作為一對導向輥10，則能對載體薄膜36的主面上產(chǎn)生的變形進行更復雜的控制。
[0058]此外，在利用片材成型機30驅(qū)動導向輥10時，可以實時地測定涂布膜厚，從而實時地控制導向輥10的變形程度。
[0059]另外，該實施例中，將導向輥10應(yīng)用于片材成型機30。然而，本實施例的導向輥10也能應(yīng)用于印刷物、光學薄膜、磁帶、金屬薄膜等基材(web)的生產(chǎn)工序中、對這些基材進行搬送、經(jīng)過搬送中途的處理工序并最終進行卷繞的薄膜搬送裝置40。
[0060]例如，通過應(yīng)用可將兩端的外徑控制成不同的導向輥10，能夠根據(jù)載體薄膜36的彎曲行進來調(diào)整搬送位置。
標號說明
[0061]10導向輥
12外輥(第一圓筒體)
14內(nèi)棍(第二圓筒體)
16 O形環(huán)(環(huán)構(gòu)件)
18、20軸頸 30片材成型機 32模頭 34漿料
36載體薄膜(被搬送物)
40薄膜搬送裝置 AXl第一軸 AX2第二軸 SL、SLl?SL3狹縫
HL、HLl ?HL3、HLla ?HL3a、HLlb ?HL3b 孔
PRll外輥的外周面
PR21內(nèi)輥的外周面
MDl外輥的中空部
MD2內(nèi)輥的中空部
GR、GRl ?GR3、GRla ?GR3a、GRlb ?GR3 環(huán)狀槽
【權(quán)利要求】
1.一種導向輥，包括:具有第一軸的第一圓筒體；以及具有與所述第一軸重合的第二軸且收納于所述第一圓筒體的第二圓筒體，其特征在于， 所述第一圓筒體在所述第一圓筒體的外周面具有多個狹縫， 所述第二圓筒體在從所述第二圓筒體的徑向觀察時避開所述多個狹縫的位置處具有從所述第二圓筒體的外周面通入到所述第二圓筒體的中空部的多個孔。
2.如權(quán)利要求1所述的導向輥，其特征在于， 所述多個狹縫的長度分別具有比所述第一圓筒體的全長要短的長度，且所述多個狹縫沿著所述第一軸形成在所述第一軸的軸向及/或周向上互不相同的位置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的導向輥，其特征在于， 所述第二圓筒體還具有以分別包圍所述多個孔的方式形成于所述第二圓筒體的外周面的多個環(huán)狀槽， 還包括分別與所述多個環(huán)狀槽相嵌合的多個環(huán)構(gòu)件。
4.如權(quán)利要求3所述的導向輥，其特征在于， 所述多個環(huán)構(gòu)件分別配置在從所述第二圓筒體的徑向觀察時避開所述第一圓筒體的所述多個狹縫的位置。
5.一種薄膜搬送裝置，包括:提供帶狀的載體薄膜的開卷部；對載體薄膜進行搬送的搬送部；以及將載體薄膜卷繞成卷狀的卷繞部，其特征在于， 所述搬送部包括: 權(quán)利要求1至4中任一項所述的導向輥； 安裝于導向輥的所述第一圓筒體及所述第二圓筒體的兩端的一對軸頸； 以導向輥能以所述第一軸為中心進行旋轉(zhuǎn)的方式對所述一對軸頸進行支承的支承機構(gòu)；以及 經(jīng)由所述一對軸頸中的至少一方將流體提供或排出到導向輥的所述第二圓筒體的中空部的流體供排機構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的薄膜搬送裝置，其特征在于， 所述一對軸頸中的至少一方具有與導向輥的所述第二圓筒體的中空部連通的供排通路。
7.一種片材成型機，用于在帶狀的載體薄膜的表面對片材進行成型，其特征在于， 在權(quán)利要求5或6所述的薄膜搬送裝置的基礎(chǔ)上，還包括: 在所搬送的載體薄膜的表面涂布漿料的涂布裝置；以及 對涂布在載體薄膜上的漿料進行干燥的干燥裝置。
【文檔編號】B05C11/02GK104512752SQ201410512533
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】棚部岳繁 申請人:株式會社村田制作所