一種強(qiáng)酸雨環(huán)境防腐涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種強(qiáng)酸雨環(huán)境防腐涂料，由氟碳樹脂、固化劑、聚苯乙烯-b-二甲基硅氧烷聚合物、顏填料和助劑組成；其中：氟碳樹脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30-45％；固化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-15％；聚苯乙烯-b-二甲基硅氧烷聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20-40％；顏填料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-30％；助劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-5％。本發(fā)明采用聚苯乙烯-b-二甲基硅氧烷聚合物，具有優(yōu)良的疏水性，耐酸性和抗紫外照射性能，大大增加涂層的耐酸性和抗紫外照射性能；本發(fā)明提供的防腐涂料為氟碳復(fù)合涂料，具有高耐候性、耐酸性、疏水性、易施工的高性能涂料。特別適用于重防腐配套體系、例如橋梁、電力設(shè)施、船舶等防腐工程的表面涂裝。
【專利說明】一種強(qiáng)酸雨環(huán)境防腐涂料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及功能涂料領(lǐng)域領(lǐng)域，特別涉及一種強(qiáng)酸雨環(huán)境防腐涂料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬腐蝕對國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民的生命財(cái)產(chǎn)安全有著密切關(guān)系，其危害也相當(dāng)嚴(yán)重，特別是對于處于典型惡劣工作環(huán)境中的金屬部件，例如船舶、風(fēng)電場塔架、橋梁、電力設(shè)施等，由于他們所處環(huán)境惡劣，受到的腐蝕情況會比一般狀態(tài)下的金屬部件嚴(yán)重的多，因此對于此類環(huán)境中涂料的防腐性要求也較高。目前，隨著化石燃料的大量使用及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國大部分地區(qū)都存在酸雨現(xiàn)象，這對金屬設(shè)施的使用壽命構(gòu)成了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，對金屬設(shè)施表面進(jìn)行涂料涂刷成為金屬設(shè)施防腐的主要措施。傳統(tǒng)的聚氨酯、醇酸等金屬漆涂層的物理、化學(xué)性能遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代行業(yè)對于高科技金屬漆涂層性能的要求。氟碳涂料由于分子中氟碳原子結(jié)構(gòu)的獨(dú)特性在耐熱性、抗老化性、防腐性以及附著力等綜合性能方面都優(yōu)于傳統(tǒng)涂料，但在耐酸性和耐候性上，氟碳涂料依然不能滿足現(xiàn)代發(fā)展的需要。
[0003]公布號為CN103173073A的中國發(fā)明專利中公開了一種重防腐耐候性粉末涂料及其制備方法，所述重防腐耐候性涂料包含環(huán)氧樹脂和氟碳樹脂兩種主要成分，在分別制備相應(yīng)涂料顆粒后進(jìn)行干混，利用表面能的不同，環(huán)氧樹脂組分形成底漆，氟碳樹脂則上浮形成面漆，所述涂裝工藝雖然相對于傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂涂層在耐蝕性和耐候性上有了一定的提高，但對于酸雨嚴(yán)重、紫外輻射強(qiáng)烈的地區(qū)，涂層在耐酸性和耐候性上依然存在一定不足。
[0004]因此需要一種能耐腐蝕的防腐涂料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種強(qiáng)酸雨環(huán)境防腐涂料及其制備方法。該防腐涂料是一種具有耐酸、耐堿、疏水性高、耐摩擦的防腐金屬涂料。
[0006]本發(fā)明的目的之一是提出一種強(qiáng)酸雨環(huán)境防腐涂料；本發(fā)明的目的之二是提出一種強(qiáng)酸雨環(huán)境防腐涂料制備方法。
[0007]本發(fā)明的目的之一是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0008]本發(fā)明提供的一種強(qiáng)酸雨環(huán)境防腐涂料，由氟碳樹脂、固化劑、聚苯乙烯-b_ 二甲基硅氧烷聚合物、顏填料和助劑組成；其中:
[0009]氟碳樹脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30-45% ;
[0010]固化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-15% ；
[0011]聚苯乙烯-b- 二甲基硅氧烷聚合物的重量份為20-40% ；
[0012]顏填料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-30% ；
[0013]助劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)％。
[0014]進(jìn)一步，所述氟碳樹脂含氟質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25-50%。
[0015]進(jìn)一步，所述固化劑為異氰酸酯、三聚氰酰胺中的一種或兩種。
[0016]進(jìn)一步，所述聚苯乙烯-b_ 二甲基硅氧烷聚合物是以二氯二甲基硅烷、戊烷、吡啶和正丁基鋰為原料，加熱反應(yīng)2-6小時(shí)得到。
[0017]進(jìn)一步，所述顏填料為鈦白粉、炭黑、陶瓷無機(jī)顏料、珠光粉中的一種或幾種。
[0018]進(jìn)一步，所述助劑是通過消泡劑、防沉劑、分散劑混合生成的。
[0019]本發(fā)明的目的之二是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0020]本發(fā)明提供的強(qiáng)酸雨環(huán)境防腐涂料的制備方法，包括以下步驟:
[0021]第一步:按照以下組分含量選取原料:
[0022]氟碳樹脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30-45% ;
[0023]固化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-15% ；
[0024]聚苯乙烯-b_ 二甲基硅氧烷聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)40% ；
[0025]顏填料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%;
[0026]助劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)％。
[0027]第二步:將選取的原料進(jìn)行混合生成混合物；
[0028]第三步:按照600-1200r/min高速對混合物進(jìn)行分散30_90分鐘；
[0029]第四步:研磨分散后混合物至需要的細(xì)度。
[0030]進(jìn)一步，所述氟碳樹脂含氟質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25-50% ;所述固化劑為異氰酸酯、三聚氰酰胺中的一種或兩種；所述聚苯乙烯_b-二甲基硅氧烷聚合物是以二氯二甲基硅烷、戊烷、吡啶和正丁基鋰為原料，加熱反應(yīng)2-6小時(shí)得到。
[0031]進(jìn)一步，所述顏填料為鈦白粉、炭黑、陶瓷無機(jī)顏料、珠光粉中的一種或幾種。
[0032]進(jìn)一步，所述助劑是通過消泡劑、防沉劑、分散劑混合生成的。
[0033]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明采用聚苯乙烯_b-二甲基硅氧烷聚合物，具有優(yōu)良的疏水性，耐酸性和抗紫外照射性能，大大增加涂層的耐酸性和抗紫外照射性能；本發(fā)明提供的防腐涂料為氟碳復(fù)合涂料，具有高耐候性、耐酸性、疏水性、易施工的高性能涂料。特別適用于重防腐配套體系、例如橋梁、電力設(shè)施、船舶等防腐工程的表面涂裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0035]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的強(qiáng)酸雨環(huán)境防腐涂料其制備方法流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0036]以下將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0037]實(shí)施例1
[0038]本發(fā)明提供的一種強(qiáng)酸雨環(huán)境防腐涂料，其組成原料的重量份為:
[0039]氟碳樹脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30-45% ;
[0040]固化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-15% ；
[0041]聚苯乙烯-b- 二甲基硅氧烷聚合物的重量份為20-40% ；
[0042]顏填料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-30% ；
[0043]助劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-5%。
[0044]所述的氟碳樹脂含氟質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25-50%。
[0045]所述的固化劑為異氰酸酯、三聚氰酰胺中的一種或兩種。
[0046]所述的聚苯乙烯-b_ 二甲基硅氧烷聚合物是以二氯二甲基硅烷、戊烷、吡啶和正丁基鋰為原料，加熱反應(yīng)2-6小時(shí)得到。
[0047]所述的顏調(diào)料為鈦白粉、炭黑、陶瓷無機(jī)顏料、珠光粉中的一種或幾種。
[0048]所述助劑是通過消泡劑、防沉劑、分散劑混合生成的
[0049]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的強(qiáng)酸雨環(huán)境防腐涂料其制備方法流程圖，如圖所示:本發(fā)明提供的強(qiáng)酸雨環(huán)境防腐涂料的制備方法，包括以下步驟:
[0050]第一步:按照以下組分含量選取原料:
[0051]氟碳樹脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30-45% ;
[0052]固化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-15% ；
[0053]聚苯乙烯-b- 二甲基硅氧烷聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20-40% ；
[0054]顏填料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-30% ；
[0055]助劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1_5%。
[0056]第二步:將選取的原料進(jìn)行混合生成混合物；
[0057]第三步:按照600-1200r/min高速對混合物進(jìn)行分散30-90分鐘；
[0058]第四步:研磨分散后混合物至需要的細(xì)度。
[0059]所述氟碳樹脂含氟質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25-50% ;所述固化劑為異氰酸酯、三聚氰酰胺中的一種或兩種；所述聚苯乙烯_b- 二甲基硅氧烷聚合物是以二氯二甲基硅烷、戊烷、吡啶和正丁基鋰為原料，加熱反應(yīng)2-6小時(shí)得到。
[0060]所述顏填料為鈦白粉、炭黑、陶瓷無機(jī)顏料、珠光粉中的一種或幾種。
[0061]所述助劑是通過消泡劑、防沉劑、分散劑混合生成的。
[0062]上述聚苯乙烯-b_ 二甲基硅氧烷聚合物是以二氯二甲基硅烷、戊烷、吡啶和正丁基鋰為原料，加熱反應(yīng)2-6小時(shí)得到，具有優(yōu)良的疏水性，耐酸性和抗紫外照射性能，聚苯乙烯-b- 二甲基硅氧烷聚合物的加入會大大增加涂層的耐酸性和抗紫外照射性能。
[0063]實(shí)施例2
[0064]本實(shí)施例提供的污穢環(huán)境防腐涂料，按重量百分含量計(jì)由以下組分組成:
[0065]氟碳樹脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40% ;
[0066]固化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15% ;
[0067]聚苯乙烯-b_ 二甲基硅氧烷聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30% ；
[0068]顏填料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10% ；
[0069]助劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%。
[0070]制備工藝:
[0071](I)所述聚苯乙烯-b_ 二甲基硅氧烷聚合物是將二氯二甲基硅烷溶于戊烷和吡啶的混合液中，根據(jù)反應(yīng)進(jìn)程加入正丁基鋰，并加熱回流反應(yīng)3小時(shí)，分離提取得到所需的聚苯乙烯-b- 二甲基硅氧烷聚合物。
[0072](2)按比例將氟碳樹脂、聚苯乙烯-b_ 二甲基硅氧烷聚合物、顏填料鈦白粉、陶瓷無機(jī)顏料和助劑消泡劑、分散劑混合后以800r/min高速分散60分鐘，然后研磨至所需要的細(xì)度。將上述顆粒配上固化劑可以在工地上根據(jù)實(shí)際狀況使用。
[0073]實(shí)施例3
[0074]本實(shí)施例提供的典型污穢環(huán)境防腐涂料，按重量百分含量計(jì)由以下組分組成:
[0075]氟碳樹脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35% ;
[0076]固化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10% ；
[0077]聚苯乙烯-b_ 二甲基硅氧烷聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35% ；
[0078]顏填料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18% ；
[0079]助劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%。
[0080]制備工藝:
[0081](I)所述聚苯乙烯-b_ 二甲基硅氧烷聚合物是將二氯二甲基硅烷溶于戊烷和吡啶的混合液中，根據(jù)反應(yīng)進(jìn)程加入正丁基鋰，并加熱回流反應(yīng)4小時(shí)，分離提取得到所需的聚苯乙烯-b- 二甲基硅氧烷聚合物。
[0082](2)按比例將氟碳樹脂、聚苯乙烯_b- 二甲基硅氧烷聚合物、顏填料珠光粉和助劑防沉劑、分散劑混合后以lOOOr/min高速分散45分鐘，然后研磨至所需要的細(xì)度。將上述顆粒配上固化劑可以在工地上根據(jù)實(shí)際狀況使用。
[0083]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明所限定的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種強(qiáng)酸雨環(huán)境防腐涂料，其特征在于:由氟碳樹脂、固化劑、聚苯乙烯-b-二甲基硅氧烷聚合物、顏填料和助劑組成；其中: 氟碳樹脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30-45% ； 固化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-15% ； 聚苯乙烯-b- 二甲基硅氧烷聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20-40% ； 顏填料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-30% ； 助劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1_5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，所述氟碳樹脂含氟質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25-50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，所述固化劑為異氰酸酯、三聚氰酰胺中的一種或兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，所述聚苯乙烯-b-二甲基硅氧烷聚合物是以二氯二甲基硅烷、戊烷、吡啶和正丁基鋰為原料，加熱反應(yīng)2-6小時(shí)得到。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，所述顏填料為鈦白粉、炭黑、陶瓷無機(jī)顏料、珠光粉中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，所述助劑是通過消泡劑、防沉劑、分散劑混合生成的。
7.—種如權(quán)利要求1-6任一所述的強(qiáng)酸雨環(huán)境防腐涂料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 第一步:按照以下組分含量選取原料: 氟碳樹脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30-45% ； 固化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-15% ； 聚苯乙烯-b- 二甲基硅氧烷聚合物的重量份為20-40% ； 顏填料的重量份為10-30% ； 助劑的重量份為1_5%。 第二步:將選取的原料進(jìn)行混合生成混合物； 第三步:按照600-1200r/min高速對混合物進(jìn)行分散30-90分鐘； 第四步:研磨分散后混合物至需要的細(xì)度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述氟碳樹脂含氟質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25-50% ;所述固化劑為異氰酸酯、三聚氰酰胺中的一種或兩種；所述聚苯乙烯-b-二甲基娃氧燒聚合物是以二氯二甲基娃燒、戍燒、卩比唳和正丁基鋰為原料，加熱反應(yīng)2_6小時(shí)得到。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述顏填料為鈦白粉、炭黑、陶瓷無機(jī)顏料、珠光粉中的一種或幾種。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述助劑是通過消泡劑、防沉劑、分散劑混合生成的。
【文檔編號】C09D127/12GK104231778SQ201410527608
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】李勇, 伏進(jìn), 王謙, 吳高林, 彭華東, 龍英凱, 楊雁 申請人:國網(wǎng)重慶市電力公司電力科學(xué)研究院, 國家電網(wǎng)公司