一種可用于光纖著色油墨的uv色漿及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明專利涉及光纖及顏料色漿【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種可用于光纖著色油墨的UV色漿，按重量百分比計，其各組分的含量為：顏料10-50％，活性稀釋劑30-70％，聚氨酯丙烯酸酯3-20％，消泡劑1-2％，潤濕分散劑3-10％，各組分之和滿足100％。該色漿具有研磨速度快、顏色鮮艷易區(qū)分、明度好、遮蓋力強、著色力強等優(yōu)點，特別適用于制備光纖著色油墨。
【專利說明】-種可用于光纖著色油墨的UV色漿及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明專利涉及光纖及顏料色漿【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種可用于光纖著色油墨的 UV色漿及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 光纖著色油墨是專門用于光纖著色的一種紫外光固化油墨，其主要作用是制造彩 色光纖，使光纖被制備成光纜后依然可以有效的進(jìn)行區(qū)分。光纖著色油墨對光纖的性能， 如強度、可靠性、穩(wěn)定性、衰減、微彎均有一定的影響，特別是顏料顆粒對衰減與微彎影響極 大。為了最大的降低顏料對光纖的影響，需要將顏料研磨至1微米以下，因為當(dāng)顏料以大于 1微米顆粒的形式存在會造成油墨流動性差、涂覆時易堵模具造成光纖斷纖、表面顆粒較多 光纖表面干澀不光滑等問題。所以一個合適的可以用于制備光纖著色油墨的UV色漿的配 方顯得非常的重要。
[0003] 光纖著色油墨一共有12種顏色、且由于很暗的光線下也可以有效的進(jìn)行區(qū)分著 色層、所以對明度要求很高。如果使用四色印刷常用的四種顏色進(jìn)行復(fù)配而成12色，會造 成明度過低而無法在很暗的光線下進(jìn)行區(qū)分，所以無法直接購買到適用于光纖著色油墨的 UV色漿。適用于光纖著色油墨的色漿，應(yīng)是符合光纖著色油墨配方很重要的一部分，顏色應(yīng) 鮮艷便于區(qū)分、著色力強，且顏料細(xì)度應(yīng)小于1微米。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種可用于 光纖著色油墨的UV色漿及其制備方法，其優(yōu)點是色漿研磨速度快、細(xì)度小、著色力強、流動 性佳易配色、儲存穩(wěn)定性好，且配色時各色色漿的相容性較好無浮色發(fā)花現(xiàn)象。
[0005] 本發(fā)明為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案為：
[0006] -種可用于光纖著色油墨的UV色漿，按重量百分比計，其各組分的含量為：顏料 10-50 %，活性稀釋劑30-70 %，聚氨酯丙烯酸酯3-20 %，消泡劑1-2 %，潤濕分散劑3-10 %， 各組分之和滿足100%。
[0007] 按上述方案，所述顏料可以是適用于光纖著色油墨的顏料，其顆粒應(yīng)小于10 y m， 且能夠耐受UV輻射，以色漿的形式加入所述光纖著色油墨配方中。優(yōu)選地，所述顏料包括 但不僅限于二氧化鈦白（鈦白粉）、炭黑、酞菁藍(lán)BGS、酞菁綠G、聯(lián)苯胺黃G、永固黃GR、苯并 咪唑酮黃、永固橙、永固棕、永固紫、喹吖啶酮紅、萘酚紅、苯并咪唑酮紅、蒽醌紅、立索爾洋 紅中一種或幾種按任意比例的混合物。
[0008] 按上述方案，所述活性稀釋劑是對顏料潤濕良好的活性稀釋劑。優(yōu)選地，所述活性 稀釋劑包括但不僅限于三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯 酸酯、雙季戊四醇六丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二 丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、（2)丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、（3)丙氧化三羥甲基丙 烷三丙烯酸酯、（3)乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化甘油三丙烯酸酯、丙烯酸異冰 片酯、鄰苯二甲酸乙二醇酯。在這些活性稀釋劑中，優(yōu)選的是二丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲 基丙烷三丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、丙氧化甘油三丙烯酸酯的一種或幾種按任意 比例的混合物。
[0009] 按上述方案，所述聚氨酯丙烯酸酯可以高效的潤濕顏料、提高制備色漿中的研磨 效果、降低色漿的觸變性、提高色漿的儲存穩(wěn)定性。具體制備方法如下：
[0010] 將Imol的（甲基）丙烯酸羥基酯與Imol的二異氰酸酯混合均勻后，加入總質(zhì)量 千分之一的催化劑及千分之一的阻聚劑，維持40-45°C反應(yīng)3-4小時后，加入0. 5mol的聚醚 多元醇或聚酯多元醇升溫至70-80°C繼續(xù)反應(yīng)4-5小時，待檢測的NCO含量低于0. 1 %后出 料，即得到聚醚聚氨酯丙烯酸酯或聚酯聚氨酯丙烯酸酯。
[0011] 具體地，所述聚酯多元醇，對顏料潤濕良好，包括但不僅限于聚己二酸己二醇酯二 元醇、聚己二酸丁二醇酯二元醇、聚己二酸新戊二醇酯二元醇、聚葵二酸葵二醇酯二元醇、 聚葵二酸己二醇酯二元醇、聚葵二酸丁二醇酯二元醇、聚己內(nèi)酯二元醇、聚碳酸酯二元醇、 聚鄰苯二甲酸乙二醇酯二元醇、聚對苯二甲酸乙二醇酯二元醇。在這些聚酯多元醇中，優(yōu) 選的是聚己二酸己二醇酯二元醇、聚葵二酸葵二醇酯二元醇、聚碳酸酯二元醇中的一種或 幾種按任意比例的混合物。所述聚醚多元醇是C2?C5的環(huán)氧烷的均聚物或共聚物，其中 C2?C5的環(huán)氧烷選自環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷、四氫呋喃和3-甲基四氫呋喃中一種 或幾種。
[0012] 具體地，所述二異氰酸酯包括但不僅限于甲苯二異氰酸酯（TDI)、異佛爾酮二異氰 酸酯（IPDI)、二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI)、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯（HMDI)、賴氨酸二異 氰酸酯（LDI)、1，5-萘二異氰酸酯（NDI)中的一種或幾種按任意比例的混合物。優(yōu)選地，所 述二異氰酸酯選用異佛爾酮二異氰酸酯（IPDI)、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯（HMDI)中一種。
[0013] 按上述方案，所述的消泡劑是聚丙烯酸酯類的非硅消泡劑或有機硅消泡劑中一種 或多種按任意比例的混合物?？梢赃x自市售的BKY公司的BKY-054、BYK-088、BYK-1790,巴 斯夫公司的EFKA-2020、EFKA-2022、EFKA-2008,海明斯德謙的Defom 3100及其他公司提供 的可以適用于UV色楽體系的消泡劑。
[0014] 按上述方案，所述的潤濕分散劑為含顏料親和基團的高分子聚合物，可以選自 市售的 BKY 公司 BYK-Ill、BKY-163、BKY-168 ;巴斯夫公司的 EFKA-4450、EFKA-4620、 EFKA-4673 ;摩能化工的3060、2026、3027及其他公司提供的可以適用于UV色漿體系潤濕分 散劑。
[0015] 按上述方案，所述的阻聚劑為對苯二酚、苯醌、特丁基對苯二酚、特丁基鄰苯二酚 和甲基對苯二酚、BHT、MEHQ、IRGAN0X 1010、1035、1076、1222、B370中的一種或幾種按任意 比例的混合物，其他具有相同效果的阻聚劑亦可。
[0016] 本發(fā)明所述可用于光纖著色油墨的UV色漿的制備方法，包括以下步驟：
[0017] (1)按上述按重量百分比稱取各組分，其各組分的含量為：顏料10-50%，活性稀 釋劑40-70 %，聚氨酯丙烯酸酯3-20 %，消泡劑1-2 %，潤濕分散劑3-10 %，各組分之和滿足 100% ；
[0018] (2)將活性稀釋劑、聚氨酯丙烯酸酯、潤濕分散劑和消泡劑均勻混合，得到混合液 體組分；然后在300-500r/min的攪拌狀態(tài)下，將顏料加入所述混合液體組分中，顏料加完 后，升高轉(zhuǎn)速到800-1000r/min攪拌0. 5-1. 0小時，得到的UV粗制色漿；
[0019] (3)將所述UV粗制色漿進(jìn)行研磨并使用激光粒度儀測定細(xì)度，當(dāng)測定所有顏料顆 粒均小于1微米即制得可用于光纖著色油墨的UV色漿。
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的UV色漿具有色漿研磨速度快、 細(xì)度小、著色力強、流動性佳易配色、儲存穩(wěn)定性好，且配色時各色色漿的相容性較好無浮 色發(fā)花現(xiàn)象等優(yōu)點，特別適用于制備光纖著色油墨。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 附圖1示意了實施例1研磨前白色色漿的粒徑分布。
[0022] 附圖2示意了實施例1研磨后白色色漿的粒徑分布。
[0023] 附圖3示意了實施例2研磨前黑色色漿的粒徑分布。
[0024] 附圖4示意了實施例2研磨后黑色色漿的粒徑分布。
[0025] 附圖5示意了實施例3研磨前紅色色漿的粒徑分布。
[0026] 附圖6示意了實施例3研磨后紅色色漿的粒徑分布。
[0027] 附圖7示意了實施例4研磨前藍(lán)色色漿的粒徑分布。
[0028] 附圖8示意了實施例4研磨后藍(lán)色色漿的粒徑分布。

【具體實施方式】
[0029] 以下實施例作為本發(fā)明的【具體實施方式】給出，并用于說明本發(fā)明的實施和優(yōu)點。 應(yīng)當(dāng)理解這些實施例僅為示例性，而無意于任何方式對本說明書或所附權(quán)利要求進(jìn)行限 制。
[0030] 本發(fā)明中采用的聚氨酯丙烯酸酯涉及到聚醚聚氨酯丙烯酸酯、聚酯聚氨酯丙烯酸 酯，具體制備方法如下：
[0031] 1、聚醚聚氨酯丙烯酸酯的合成：
[0032] 將116. 12g丙烯酸羥乙酯與174. 16g甲苯二異氰酸酯加入燒瓶中、攪拌均勻后加 入I. 34g催化劑二月桂酸二丁基錫及I. 34g阻聚劑對苯二酚（HQ)，維持50°C反應(yīng)3小時后 加入IOOOg的聚醚多元醇（PPG1000)升溫至80°C繼續(xù)反應(yīng)5小時，待檢測的NCO含量低于 0. 1 %后，真空脫泡，過濾出料，得到樹脂UV1000。
[0033] 經(jīng)測定粘度為15256mpa. s(25°C )，拉伸模量為5. 5MPa、伸長率為189%，抗張強度 3. 5MPa〇
[0034] 2、聚酯聚氨酯丙烯酸酯的合成：
[0035] 將116. 12g丙烯酸羥乙酯與262. 35g二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯加入燒瓶中、攪拌 均勻后加入〇. 88g催化劑二月桂酸二丁基錫及0. 88g阻聚劑對羥基苯甲醚（MEHQ)，維持 40°C反應(yīng)4小時后加入設(shè)定量的500g P0L-5122 (聚己二酸己二醇酯二元醇）升溫至70°C 繼續(xù)反應(yīng)4小時，待檢測的NCO含量低于0. 1 %后，真空脫泡，過濾出料，得到樹脂M-512。
[0036] 經(jīng)測定粘度為8221mpa. s(40°C )，拉伸模量為1120MPa、伸長率為18%，抗張強度 38MPa〇
[0037] 實施例1
[0038] 一種可用于光纖著色油墨的UV白色色漿，按重量百分比計，其各組分的含量為： 50%二氧化鈦白，3% BYK-111，1% BYK-1790，10%自制樹脂M-512,36%三羥甲基丙烷三丙 烯酸酯，各組分之和滿足100%，具體配制方法如下：（1)將三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、自制 樹脂M-512、BYK-111和BYK-1790均勻混合，得到混合液體組分；然后在500r/min的攪拌狀 態(tài)下，將顏料二氧化鈦白加入所述混合液體組分中，顏料加完后，升高轉(zhuǎn)速到l〇〇〇r/min攪 拌I. 0小時，得到的UV粗制色漿；（2)將所述UV粗制色漿進(jìn)行研磨并使用激光粒度儀測定 細(xì)度，當(dāng)測定所有顏料顆粒均小于1微米，即制得可用于光纖著色油墨的UV白色色漿。
[0039] 本實施例的白色色漿初始細(xì)度D90163. 284微米（如圖1所示），研磨25min后最 終細(xì)度D900. 205微米（如圖2所示）。
[0040] 實施例2
[0041] 一種可用于光纖著色油墨的UV黑色色漿，按重量百分比計，其各組分的含量為： 20%炭黑，18% BYK-163，1% BYK-1790,20%樹脂M-512,41%三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，各 組分之和滿足100%，按照實施例1的配制方法配制，初始細(xì)度D9014. 292微米（如圖3所 示），研磨15min后最終細(xì)度D900. 131微米（如圖4所示）。
[0042] 實施例3
[0043] 一種可用于光纖著色油墨的UV紅色色漿，按重量百分比計，其各組分的含量為： 20%喹吖啶酮紅，8% BYK-163，1% BYK-1790，10%樹脂M-512,61%三丙二醇二丙烯酸酯， 各組分之和滿足100%，按照實施例1的配制方法配制，初始細(xì)度D9086. 654微米（如圖5 所示），研磨IOmin后最終細(xì)度D900. 215微米（如圖6所示）。
[0044] 實施例4
[0045] 一種可用于光纖著色油墨的UV藍(lán)色色漿，按重量百分比計，其各組分的含量為： 25%酞菁藍(lán) BGS, 7. 5% BYK-163, 1% BYK-1790, 13%研磨樹脂 Μ-512,53· 5%三丙二醇二丙 烯酸酯，各組分之和滿足100 %，按照實施例1的配制方法配制，初始細(xì)度D9025. 207微米 (如圖7所示），研磨25min后最終細(xì)度D900. 207微米（如圖8所示）。
[0046] 將實施例1-4制備的色漿分別配制成光纖著色油墨進(jìn)行著色實驗，具體見應(yīng)用例 1-4。下述應(yīng)用例中提到的UV樹脂中的氨基丙烯酸酯UN003由中山千佑化學(xué)材料有限公司 生產(chǎn)，環(huán)氧丙烯酸酯EBECRYL-600由氰特公司生產(chǎn)，聚酯丙烯酸酯UV7041由中山千佑化學(xué) 材料有限公司生產(chǎn)，其他材料均是業(yè)內(nèi)熟知的通用材料。
[0047] 應(yīng)用例1
[0048] 一種可輻射固化的白色光纖著色油墨，按重量百分比計，其各組分的含量為：白色 色漿15 %，活性稀釋劑27. 4%，UV樹脂45 %，助劑3. 6 %，光引發(fā)劑及助引發(fā)劑9 % ;
[0049] 其中，所述活性稀釋劑，其組成按重量百分比計為：20% (2)丙氧化新戊二醇二丙 烯酸酯、20%三丙二醇二丙烯酸酯、10%雙季戊四醇六丙烯酸酯、10%二-三羥甲基丙烷四 丙烯酸酯、30%鄰苯二甲酸乙二醇酯、10%六亞甲基二丙烯酸酯；所述的UV樹脂，其組成 按重量百分比計為：30%自制聚醚聚氨酯丙烯酸酯UVKKKK20 %自制聚酯聚氨酯丙烯酸酯 M-512、30%氨基丙烯酸酯UN003、20%環(huán)氧丙烯酸酯EBECRYL-600 ;所述的助劑，其組成按 重量百分比計為：22%流平劑DC-57U4%消泡劑BYK-1790、8%抗氧化劑1035、56%抗靜電 劑SN ;所述的光引發(fā)劑及助引發(fā)劑，其組成按重量百分比計為：22%光引發(fā)劑TP0、44%光 引發(fā)劑754、17%光引發(fā)劑184、6%光引發(fā)劑907、11%助引發(fā)劑Ρ115。
[0050] 上述可輻射固化的光纖著色油墨的制備方法是：按上述配比，稱取各原料組分，使 用分散機以1000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速在40°C左右攪拌60分鐘，待光引發(fā)劑及助引發(fā)劑完全溶解 后，使用1500目過濾器過濾，置于40°C烘箱中脫泡1天后即得成品光纖著色油墨。
[0051] 本實施例所制備的光纖著色油墨的粘度為2410mpa. s(25°C )，斷裂伸長率為 3. 5%，特定模量（2. 5%伸長）為960MPa，抗張強度為30MPa。
[0052] 應(yīng)用例2
[0053] -種可輻射固化的黑色光纖著色油墨，按重量百分比計，其各組分的含量為：黑色 色漿10 %，活性稀釋劑24. 4%，UV樹脂53 %，助劑3. 6 %，光引發(fā)劑及助引發(fā)劑9 % ;
[0054] 其中，所述活性稀釋劑，其組成按重量百分比計為：20% (2)丙氧化新戊二醇二丙 烯酸酯、20%三丙二醇二丙烯酸酯、10%雙季戊四醇六丙烯酸酯、10 %二-三羥甲基丙烷四 丙烯酸酯、25%鄰苯二甲酸乙二醇酯、15%二丙二醇二丙烯酸酯；所述的UV樹脂，其組成 按重量百分比計為：30%自制聚醚聚氨酯丙烯酸酯UVKKKK20%自制聚酯聚氨酯丙烯酸酯 M-512、30%氨基丙烯酸酯UN003、20%環(huán)氧丙烯酸酯EBECRYL-600 ;所述的助劑，其組成按 重量百分比計為：22%流平劑BYK-373、14%消泡劑EFKA-2022、8%抗氧化劑1035、56%抗 靜電劑SN ;所述的光引發(fā)劑，其組成按重量百分比計為：30%光引發(fā)劑369、20%光引發(fā)劑 907、10%光引發(fā)劑ITX、20%光引發(fā)劑819、2%助引發(fā)劑EDAB。
[0055] 上述可輻射固化的光纖著色油墨的制備方法是：按上述配比，稱取各原料組分，使 用分散機以1000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速在40°C左右攪拌60分鐘，待光引發(fā)劑及助引發(fā)劑完全溶解 后，使用1500目過濾器過濾，置于40°C烘箱中脫泡1天后即得成品光纖著色油墨。
[0056] 本實施例所制備的光纖著色油墨的粘度為1960mpa. s(25°C )，斷裂伸長率為 6. 3%，特定模量（2. 5%伸長）為852MPa，抗張強度為26MPa。
[0057] 應(yīng)用例3
[0058] -種可輻射固化的紅色光纖著色油墨，按重量百分比計，其各組分的含量為：白色 色漿4%，紅色色漿10 %，活性稀釋劑25. 4%，UV樹脂50 %，助劑3. 6 %，光引發(fā)劑及助引發(fā) 劑7% ;
[0059] 其中，所述活性稀釋劑，其組成按重量百分比計為：20% (2)丙氧化新戊二醇二丙 烯酸酯、20%三丙二醇二丙烯酸酯、10%雙季戊四醇六丙烯酸酯、10 %二-三羥甲基丙烷四 丙烯酸酯、32% (3)丙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、8%六亞甲基二丙烯酸酯；所述的UV 樹脂，其組成按重量百分比計為：30%自制聚醚聚氨酯丙烯酸酯UVKKKK20%聚酯丙烯酸 酯UV704U30%氨基丙烯酸酯UN003、20%環(huán)氧丙烯酸酯EBECRYL-600 ;所述的助劑，其組成 按重量百分比計為：22%流平劑EFKA-3288U4%消泡劑BYK-1790、8%抗氧化劑1035、56% 抗靜電劑SN ;光引發(fā)劑及助引發(fā)劑，其組成按重量百分比計為：14%光引發(fā)劑TP0、14%光 引發(fā)劑 369、15%光引發(fā)劑 907、29%光引發(fā)劑651、7%光引發(fā)劑819、7%光引發(fā)劑DETX、 14%助引發(fā)劑P113。
[0060] 上述可輻射固化的光纖著色油墨的制備方法是：按上述配比，稱取各原料組分，使 用分散機以1000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速在40°C左右攪拌60分鐘，待光引發(fā)劑及助引發(fā)劑完全溶解 后，使用1500目過濾器過濾，置于40°C烘箱中脫泡1天后即得成品光纖著色油墨。
[0061] 本實施例所制備的光纖著色油墨的粘度為2145mpa. s(25°C )，斷裂伸長率為 3. 2%，特定模量（2. 5%伸長）為1125MPa，抗張強度為28MPa。
[0062] 應(yīng)用例4
[0063] 一種可輻射固化的藍(lán)色光纖著色油墨，按重量百分比計，其各組分的含量為：白色 色漿4 %、藍(lán)色色漿7. 5 %，紅色色漿0. 5 %，活性稀釋劑25. 4 %，UV樹脂50 %，助劑3. 6 %， 光引發(fā)劑及助引發(fā)劑9% ;
[0064] 其中，所述活性稀釋劑，其組成按重量百分比計為：（2)丙氧化新戊二醇二丙烯 酸酯20%、三丙二醇二丙烯酸酯20%、雙季戊四醇六丙烯酸酯10%、二-三羥甲基丙烷四 丙烯酸酯10%、鄰苯二甲酸乙二醇酯20%、六亞甲基二丙烯酸酯20% ;所述的UV樹脂， 其組成按重量百分比計為：1〇%自制聚醚聚氨酯丙烯酸酯UV1000、20%自制聚酯聚氨酯 丙烯酸酯M-512、20%聚酯丙烯酸酯UV704U30%氨基丙烯酸酯UN003、20%環(huán)氧丙烯酸 酯EBECRYL-600 ;所述的助劑，其組成按重量百分比計為：22%流平劑DC-57、14%消泡劑 BYK-1790、8%抗氧化劑1035、56%抗靜電劑SN ;光引發(fā)劑及助引發(fā)劑，其組成按重量百分 比計為：10%光引發(fā)劑369、50%光引發(fā)劑907、10%光引發(fā)劑819、20%光引發(fā)劑ITX、助引 發(fā)劑 EDAB 10%。
[0065] 上述可輻射固化的光纖著色油墨的制備方法是：按上述配比，稱取各原料組分，使 用分散機以1000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速在40°C左右攪拌60分鐘，待光引發(fā)劑及助引發(fā)劑完全溶解 后，使用1500目過濾器過濾，置于40°C烘箱中脫泡1天后即得成品光纖著色油墨。
[0066] 本實施例所制備的光纖著色油墨的粘度為1901mpa. s(25°C )，斷裂伸長率為 5.1%，特定模量（2.5%伸長）為101210^，抗張強度為3110^。
[0067] 光纖著色油墨涂覆測試：
[0068] 衰減是指光纖中光信號傳輸過程中信號強度變?nèi)醯默F(xiàn)象，光纖的衰減是按國標(biāo) GB/T15972《光纖試驗方法規(guī)范》中提供的衰減測試方法測定。將實施例1-5所述可輻射 固化的光纖著色油墨的耐溶劑性、相容性均按照GJB 6792-2009光纖著色油墨規(guī)范進(jìn)行測 試，分別采用國產(chǎn)機器及進(jìn)口 M-S機器進(jìn)行著色實驗，結(jié)果分別見表1和表2.
[0069] 表1-國產(chǎn)機器著色結(jié)果
[0070]

【權(quán)利要求】
1. 一種可用于光纖著色油墨的UV色漿，其特征在于按重量百分比計，其各組分的含量 為：顏料10-50 %，活性稀釋劑30-70 %，聚氨酯丙烯酸酯3-20 %，消泡劑1-2 %，潤濕分散劑 3-10 %，各組分之和滿足100 %。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可用于光纖著色油墨的UV色漿，其特征在于所述活性稀 釋劑包括但不僅限于三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸 酯、雙季戊四醇六丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙 烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、（2)丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、（3)丙氧化三羥甲基丙烷 三丙烯酸酯、（3)乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化甘油三丙烯酸酯、丙烯酸異冰片 酯、鄰苯二甲酸乙二醇酯。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可用于光纖著色油墨的UV色漿，其特征在于所述聚氨酯 丙烯酸酯包括聚醚聚氨酯丙烯酸酯和聚酯聚氨酯丙烯酸酯。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可用于光纖著色油墨的UV色漿，其特征在于所述聚氨酯 丙烯酸酯的制備方法如下： 將Imol的（甲基）丙烯酸羥基酯與Imol的二異氰酸酯混合均勻后，加入總質(zhì)量千分 之一的催化劑及千分之一的阻聚劑，維持40-45°C反應(yīng)3-4小時后，加入0. 5mol的聚醚多元 醇或聚酯多元醇升溫至70-80°C繼續(xù)反應(yīng)4-5小時，待檢測的NCO含量低于0. 1 %后出料， 即得到聚醚聚氨酯丙烯酸酯或聚酯聚氨酯丙烯酸酯。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可用于光纖著色油墨的UV色漿，其特征在于所述聚酯多 元醇包括但不僅限于聚己二酸己二醇酯二元醇、聚己二酸丁二醇酯二元醇、聚己二酸新戊 二醇酯二元醇、聚葵二酸葵二醇酯二元醇、聚葵二酸己二醇酯二元醇、聚葵二酸丁二醇酯二 元醇、聚己內(nèi)酯二元醇、聚碳酸酯二元醇、聚鄰苯二甲酸乙二醇酯二元醇、聚對苯二甲酸乙 二醇酯二元醇中的一種或幾種按任意比例的混合物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可用于光纖著色油墨的UV色漿，其特征在于所述聚醚多 元醇是C2?C5的環(huán)氧烷的均聚物或共聚物，其中C2?C5的環(huán)氧烷選自環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙 烷、環(huán)氧丁烷、四氫呋喃和3-甲基四氫呋喃中一種或幾種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可用于光纖著色油墨的UV色漿，其特征在于所述的消泡 劑是聚丙烯酸酯類的非硅消泡劑或有機硅消泡劑中一種或多種按任意比例的混合物。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可用于光纖著色油墨的UV色漿，其特征在于所述的 潤濕分散劑選自市售的BKY公司BYK-Ill、BKY-163、BKY-168 ;巴斯夫公司的EFKA-4450、 EFKA-4620、EFKA-4673 ;摩能化工的 3060、2026、3027 中的一種或多種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可用于光纖著色油墨的UV色漿，其特征在于所述的 阻聚劑為對苯二酚、苯醌、特丁基對苯二酚、特丁基鄰苯二酚和甲基對苯二酚、BHT、MEHQ、 IRGAN0X 1010、1035、1076、1222中的一種或幾種按任意比例的混合物。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-9之一所述的可用于光纖著色油墨的UV色漿的制備方法，其特征 在于包括以下步驟： (1) 按上述按重量百分比稱取各組分，其各組分的含量為：顏料10-50%，活性稀釋 劑30-70%，聚氨酯丙烯酸酯3-20%，消泡劑1-2%，潤濕分散劑3-10%，各組分之和滿足 100% ； (2) 將活性稀釋劑、聚氨酯丙烯酸酯、潤濕分散劑和消泡劑均勻混合，得到混合液體組 分；然后在300-500r/min的攪拌狀態(tài)下，將顏料加入所述混合液體組分中，顏料加完后，升 高轉(zhuǎn)速到800-1000r/min攪拌0. 5-1. O小時，得到的UV粗制色漿； (3)將所述UV粗制色漿進(jìn)行研磨，當(dāng)測定所有顏料顆粒均小于1微米，即制得可用于光 纖著色油墨的UV色漿。
【文檔編號】C09D11/037GK104312294SQ201410536183
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】黃星, 余曉夢, 皮亞斌, 桂振東, 皮廣, 宋文勇, 吳雅, 廖學(xué)明, 萬歡, 王龍, 崔麗云 申請人:武漢長盈通光電技術(shù)有限公司