粉末靜電噴涂系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】粉末靜電噴涂系統(tǒng)，屬于噴射裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，包括工作臺(tái)；所述工作臺(tái)上安裝有噴房、多管旋風(fēng)分離器和過(guò)濾器；所述噴房包括側(cè)板和底板；所述側(cè)板有兩塊，分別安裝在底板兩側(cè)；所述底板固定安裝在工作臺(tái)上；所述側(cè)板上安裝有噴槍；所述噴槍管道連接有粉桶；所述噴房設(shè)置有懸掛鏈；所述多管旋風(fēng)分離器包括抽吸導(dǎo)板、旋風(fēng)分離器和集粉箱；所述抽吸導(dǎo)板與旋風(fēng)分離器管道連接；所述集粉箱設(shè)置在旋風(fēng)分離器下端；所述過(guò)濾器設(shè)置在多管旋風(fēng)分離器的輸出端。了多管旋風(fēng)分離器和過(guò)濾器組成的二級(jí)回收機(jī)構(gòu)，使得粉末的收集更加完全，對(duì)超細(xì)粉塵的回收效率更高。本裝置消除了污染、保護(hù)了環(huán)境，改善了勞動(dòng)條件。
【專利說(shuō)明】粉末靜電噴涂系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于噴射裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及為粉末靜電噴涂系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]粉末靜電噴涂設(shè)備，通過(guò)讓被噴工件沿著預(yù)定軌道通過(guò)內(nèi)腔，利用噴槍對(duì)工件進(jìn)行噴涂。噴槍周圍產(chǎn)生高壓靜電場(chǎng)，因此，噴槍噴出的噴涂顆粒帶有高壓靜電，帶電粉末在靜電場(chǎng)力的作用下沿著電力線方向飛向工件并被吸附在工件表面。
[0003]粉末靜電噴涂設(shè)備，在對(duì)工件噴制的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉末，因此必須考慮到粉塵的過(guò)濾以及回收，防止粉塵污染空氣。而為了防止粉塵擴(kuò)散而采用封閉或半封閉式的噴涂室存在爆炸危險(xiǎn)。現(xiàn)在的工廠，為了節(jié)省成本，通常在開闊的室外直接噴涂，雖然空氣流通，但粉塵會(huì)飄散污染空氣。因此，有必要提供一款便攜性好的粉末靜電噴涂系統(tǒng)，方便將本噴涂系統(tǒng)移動(dòng)至室外，為操作人員提供一個(gè)潔凈的工作環(huán)境，另外，也能充分回收粉塵，防止粉塵污染空氣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種粉末靜電噴涂系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。
[0006]粉末靜電噴涂系統(tǒng)，包括工作臺(tái)；所述工作臺(tái)上安裝有噴房、多管旋風(fēng)分離器和過(guò)濾器；所述噴房包括側(cè)板和底板；所述側(cè)板有兩塊，分別安裝在底板兩側(cè)；所述底板固定安裝在工作臺(tái)上；所述側(cè)板上安裝有噴槍；所述噴槍管道連接有粉桶；所述噴房設(shè)置有懸掛鏈；所述多管旋風(fēng)分離器包括抽吸導(dǎo)板、旋風(fēng)分離器和集粉箱；所述抽吸導(dǎo)板與旋風(fēng)分離器管道連接；所述集粉箱設(shè)置在旋風(fēng)分離器下端；所述過(guò)濾器設(shè)置在多管旋風(fēng)分離器的輸出端。
[0007]每塊側(cè)板上均安裝有呈梳齒狀的4個(gè)噴槍，且噴槍相互平行；兩側(cè)的噴槍交錯(cuò)設(shè)置；所述噴槍安裝在往復(fù)升降器上；所述懸掛鏈設(shè)置在兩塊側(cè)板之間。
[0008]所述抽吸導(dǎo)板設(shè)置在側(cè)板的內(nèi)壁且位于噴房的出口 ；所述旋風(fēng)分離器有9個(gè)，且相互并聯(lián)。
[0009]所述過(guò)濾器包括上箱體、中箱體和下箱體；所述上箱體設(shè)置有脈沖壓縮機(jī)、噴吹管和文氏管；所述脈沖壓縮機(jī)水平設(shè)置且位于噴吹管上方；所述噴吹管水平設(shè)置，且噴吹管下方等間距設(shè)置有一組文氏管；所述上箱體頂部設(shè)置有蓋板；所述脈沖壓縮機(jī)和噴吹管相互平行；脈沖壓縮機(jī)的輸出端與噴吹管輸入端相連通；所述文氏管和噴吹管相導(dǎo)通。
[0010]所述噴吹管兩端均穿設(shè)在支架上，所述支架底部設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)輪；所述導(dǎo)輪卡設(shè)于導(dǎo)軌；所述噴吹管下方固定有中轉(zhuǎn)器；所述中轉(zhuǎn)器螺紋連接有螺桿；所述螺桿兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于定位架；所述螺桿一端連接變速箱，所述變速箱設(shè)置在伺服電機(jī)的輸出端；所述螺桿與導(dǎo)軌相互平行。
[0011]所述中箱體上方設(shè)置有多孔板；所述中箱體內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾袋；所述過(guò)濾袋垂直于多孔板且每個(gè)過(guò)濾袋對(duì)應(yīng)于多孔板上的相應(yīng)的孔；
所述下箱體設(shè)置在中箱體下方，且下箱體呈倒圓錐形；所述下箱體的下部設(shè)置有卸灰
>J-U ρ?α裝直。
[0012]本粉末靜電噴涂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，具有很好的靈活性。采用了多管旋風(fēng)分離器和過(guò)濾器組成的二級(jí)回收機(jī)構(gòu)，使得粉末的收集更加完全，對(duì)超細(xì)粉塵的回收效率更高。本裝置消除了污染、保護(hù)了環(huán)境，改善了勞動(dòng)條件。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是過(guò)濾器的上箱體內(nèi)部局部示意圖；
圖5是過(guò)濾器的上箱體內(nèi)部正視圖；
圖中:100-工作臺(tái)、101-滾輪、200-噴房、201-側(cè)板、202-噴槍、203-往復(fù)升降器、204-粉桶、205-手噴口、206-底板、207-懸掛鏈、300-多管旋風(fēng)分離器、301-抽吸導(dǎo)板、302-旋風(fēng)分離器、303-集粉箱、400-過(guò)濾器、401-上箱體、402-脈沖壓縮機(jī)、403-噴吹管、404-文氏管、405-蓋板、406-支架、407-導(dǎo)輪、408-導(dǎo)軌、409-中轉(zhuǎn)器、410-螺桿、411-變速箱、412-伺服電機(jī)、413-定位架、414-中箱體、415-多孔板、416-過(guò)濾袋、417-下箱體、418-卸灰裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]粉末靜電噴涂系統(tǒng)，包括工作臺(tái)100，所述工作臺(tái)100上安裝有噴房200、多管旋風(fēng)分離器300和過(guò)濾器400，所述工作臺(tái)100下設(shè)置有一組滾輪101，方便移動(dòng)工作臺(tái)100，增加了本噴涂系統(tǒng)的靈活性。整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
[0016]所述噴房200包括側(cè)板201和底板206。所述側(cè)板201有兩塊，分別安裝在底板206兩側(cè)。所述底板206固定安裝在工作臺(tái)100上。所述側(cè)板201上安裝有噴槍202。作為優(yōu)選，每塊側(cè)板201上均安裝有呈梳齒狀的4個(gè)噴槍202，且噴槍202相互平行。兩側(cè)的噴槍202交錯(cuò)設(shè)置，有利于噴涂工件的不同部位。所述噴槍202管道連接有粉桶204。所述粉桶204用以盛裝粉末原料。所述噴槍202安裝在往復(fù)升降器203上。所述往復(fù)升降器203帶動(dòng)噴槍202上下運(yùn)動(dòng)，從而改變噴涂部位的高度。所述噴房200設(shè)置有懸掛鏈207。所述懸掛鏈207設(shè)置在兩塊側(cè)板201之間。所述懸掛鏈207用以掉掛工件，并運(yùn)輸工件。如圖1所示，所述工件從噴房200左側(cè)進(jìn)入，從噴房200右側(cè)移出。通過(guò)懸掛鏈207的動(dòng)作，調(diào)整工件的水平噴涂位置。所述側(cè)板201上設(shè)置有手噴口 205，用于對(duì)復(fù)雜工件進(jìn)行手動(dòng)補(bǔ)噴?？紤]工件較長(zhǎng)，手噴口 205采用上下交錯(cuò)開口。
[0017]工作時(shí)，粉末傳遞到噴槍202，并經(jīng)過(guò)噴槍202對(duì)工件進(jìn)行噴粉。而在噴粉過(guò)后未吸附在工件上的粉料則通過(guò)噴房200所連接的多管旋風(fēng)分離器300回收再進(jìn)入過(guò)濾器400，最終粉料由過(guò)濾器400配合抽風(fēng)機(jī)排入大氣。被過(guò)濾的廢粉也得以收集并回收，有效節(jié)省成本。
[0018]所述多管旋風(fēng)分離器300包括抽吸導(dǎo)板301、旋風(fēng)分離器302和集粉箱303。所述抽吸導(dǎo)板301設(shè)置在側(cè)板201的內(nèi)壁且位于噴房200的出口。所述抽吸導(dǎo)板301與旋風(fēng)分離器302管道連接。所述旋風(fēng)分離器302有9個(gè)，且相互并聯(lián)。所述集粉箱303設(shè)置在旋風(fēng)分離器302下端。本發(fā)明采用了獨(dú)特的抽風(fēng)設(shè)計(jì)，保證了噴房200內(nèi)氣流的平穩(wěn)，上粉高，節(jié)約粉末。
[0019]所述過(guò)濾器400設(shè)置在多管旋風(fēng)分離器300的輸出端。所述過(guò)濾器400采用三段式一體結(jié)構(gòu)，從上到下依次是上箱體401、中箱體414和下箱體417。
[0020]所述上箱體401設(shè)置有脈沖壓縮機(jī)402、噴吹管403和文氏管404。所述脈沖壓縮機(jī)402水平設(shè)置且位于噴吹管403上方。所述噴吹管403水平設(shè)置且噴吹管403下方等間距設(shè)置有一組文氏管404。所述上箱體401頂部設(shè)置有蓋板405。所述脈沖壓縮機(jī)402和噴吹管403相互平行，脈沖壓縮機(jī)402的輸出端與噴吹管403的輸入端相連通。所述文氏管404和噴吹管403相導(dǎo)通。脈沖壓縮機(jī)402打開氣塞，向噴吹管403發(fā)出脈沖氣流，壓縮空氣最后經(jīng)文氏管404導(dǎo)出，對(duì)過(guò)濾袋416形成瞬間的正壓沖擊，實(shí)現(xiàn)清灰。
[0021]作為優(yōu)選，所述噴吹管403兩端均穿設(shè)在支架406上，所述支架406底部設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)輪407。所述導(dǎo)輪407卡設(shè)于導(dǎo)軌408，作為優(yōu)選，所述導(dǎo)軌408上表面呈倒“V”形。所述噴吹管403下方固定有中轉(zhuǎn)器409。所述中轉(zhuǎn)器409螺紋連接有螺桿410。所述螺桿410兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于定位架413。所述螺桿410 —端連接變速箱411，所述變速箱411設(shè)置在伺服電機(jī)412的輸出端。所述螺桿410與導(dǎo)軌408相互平行。
[0022]伺服電機(jī)412動(dòng)作，通過(guò)變速箱411帶動(dòng)螺桿410旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，中轉(zhuǎn)器409沿著螺桿410方向動(dòng)作，從而帶動(dòng)噴吹管403在導(dǎo)軌408上動(dòng)作，將文氏管404定位在指定位置。
[0023]所述中箱體414上方設(shè)置有多孔板415。所述中箱體414內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾袋416。所述過(guò)濾袋416垂直于多孔板415且每個(gè)過(guò)濾袋416對(duì)應(yīng)于多孔板415上的相應(yīng)的孔。所述下箱體417設(shè)置在中箱體414下方，且下箱體417呈倒圓錐形；所述下箱體417的下部設(shè)置有卸灰裝置418。
[0024]當(dāng)含有粉末的空氣進(jìn)入過(guò)濾器400，因氣體體積突然擴(kuò)張流速驟然降低，灰塵在自身重量的作用下下沉，其余的顆粒在過(guò)濾袋416的篩選、碰撞和擴(kuò)散等作用下被阻滯在過(guò)濾袋416外壁。凈化后的氣體通過(guò)上箱體401排出。當(dāng)阻滯在過(guò)濾袋416外壁的灰塵不斷增加時(shí)，過(guò)濾器400的阻力增大，為了保證過(guò)濾器400的阻力控制在限定的范圍內(nèi)，脈沖壓縮機(jī)402發(fā)出脈沖空氣，由噴吹管403的各個(gè)噴吹口噴射到對(duì)應(yīng)的文氏管404。高壓氣體從文氏管404噴出之后，誘導(dǎo)并帶動(dòng)數(shù)倍的周圍空氣進(jìn)入過(guò)濾袋416，造成過(guò)濾袋416瞬間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，過(guò)濾袋416又急劇收縮，這樣的膨脹、收縮、使得積附在過(guò)濾袋416外壁上的多余的塵粒被清洗落下，過(guò)濾袋416得到清洗。本過(guò)濾器400篩粉能力強(qiáng)，篩粉顆粒小。
[0025]由于過(guò)濾袋416的清洗是一列一列進(jìn)行，并不切斷需要處理的含粉末的空氣，所以在清洗的過(guò)程中，過(guò)濾器400的處理能力不變。
[0026]本發(fā)明采用多管旋風(fēng)分離器300和過(guò)濾器400組成的二級(jí)回收機(jī)構(gòu)，使得粉末的收集更加完全，對(duì)超細(xì)粉塵的回收效率更高。
[0027]本發(fā)明按照實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進(jìn)。應(yīng)當(dāng)指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.粉末靜電噴涂系統(tǒng)，其特征在于，包括工作臺(tái)(100);所述工作臺(tái)(100)上安裝有噴房(200)、多管旋風(fēng)分離器(300)和過(guò)濾器(400);所述噴房(200)包括側(cè)板(201)和底板(206 );所述側(cè)板(201)有兩塊，分別安裝在底板(206 )兩側(cè)；所述底板(206 )固定安裝在工作臺(tái)(100 )上；所述側(cè)板(201)上安裝有噴槍(202 );所述噴槍(202 )管道連接有粉桶(204 );所述噴房(200)設(shè)置有懸掛鏈(207);所述多管旋風(fēng)分離器(300)包括抽吸導(dǎo)板(301)、旋風(fēng)分離器(302)和集粉箱(303);所述抽吸導(dǎo)板(301)與旋風(fēng)分離器(302)管道連接；所述集粉箱(303 )設(shè)置在旋風(fēng)分離器(302 )下端；所述過(guò)濾器(400 )設(shè)置在多管旋風(fēng)分離器(300 )的輸出端。
2.如權(quán)利要求1所述的粉末靜電噴涂系統(tǒng)，其特征在于，每塊側(cè)板(201)上均安裝有呈梳齒狀的4個(gè)噴槍(202)，且噴槍(202)相互平行；兩側(cè)的噴槍(202)交錯(cuò)設(shè)置；所述噴槍(202)安裝在往復(fù)升降器(203)上；所述懸掛鏈(207)設(shè)置在兩塊側(cè)板(201)之間。
3.如權(quán)利要求1所述的粉末靜電噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述抽吸導(dǎo)板(301)設(shè)置在側(cè)板(201)的內(nèi)壁且位于噴房(200)的出口 ；所述旋風(fēng)分離器(302)有9個(gè)，且相互并聯(lián)。
4.如權(quán)利要求1所述的粉末靜電噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述過(guò)濾器(400)包括上箱體(401)、中箱體(414)和下箱體(417 );所述上箱體(401)設(shè)置有脈沖壓縮機(jī)(402 )、噴吹管(403)和文氏管(404);所述脈沖壓縮機(jī)(402)水平設(shè)置且位于噴吹管(403)上方；所述噴吹管(403)水平設(shè)置，且噴吹管(403)下方等間距設(shè)置有一組文氏管(404);所述上箱體(401)頂部設(shè)置有蓋板(405);所述脈沖壓縮機(jī)(402)和噴吹管(403)相互平行；脈沖壓縮機(jī)(402)的輸出端與噴吹管(403)的輸入端相連通；所述文氏管(404)和噴吹管(403)相導(dǎo)通。
5.如權(quán)利要求4所述的粉末靜電噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述噴吹管(403)兩端均穿設(shè)在支架(406)上，所述支架(406)底部設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)輪(407);所述導(dǎo)輪(407)卡設(shè)于導(dǎo)軌(408);所述噴吹管(403)下方固定有中轉(zhuǎn)器(409);所述中轉(zhuǎn)器(409)螺紋連接有螺桿(410);所述螺桿(410)兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于定位架(413);所述螺桿(410) —端連接變速箱(411)，所述變速箱(411)設(shè)置在伺服電機(jī)(412)的輸出端；所述螺桿(410)與導(dǎo)軌(408)相互平行。
6.如權(quán)利要求4所述的粉末靜電噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述中箱體(414)上方設(shè)置有多孔板(415);所述中箱體(414)內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾袋(416);所述過(guò)濾袋(416)垂直于多孔板(415)且每個(gè)過(guò)濾袋(416)對(duì)應(yīng)于多孔板(415)上的相應(yīng)的孔。
7.如權(quán)利要求4所述的粉末靜電噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述下箱體(417)設(shè)置在中箱體(414)下方，且下箱體(417)呈倒圓錐形；所述下箱體(417)的下部設(shè)置有卸灰裝置(418)。
【文檔編號(hào)】B05B15/04GK104289335SQ201410544485
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】張德培 申請(qǐng)人:浙江德立涂裝機(jī)械有限公司