一種油箱內(nèi)壁耐油環(huán)氧漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明所述的一種油箱內(nèi)壁耐油環(huán)氧漆及其制備方法，該油漆包含以下重量份的原料制備制成：E-20環(huán)氧樹脂、順酐、丁醇、硅藻土、納米膨潤土、苯基縮水甘油醚、顏料、助劑包括分散劑、防銹劑、阻燃劑、引發(fā)劑、消泡劑、防老劑、溶劑。本發(fā)明不僅提高了漆膜的致密性，增強了漆膜的抗油滲透性能，還具有極強耐酸堿性、抗腐蝕性、抗銹性以及阻燃性，而且附著力強、硬度高、抗劃傷、干燥快，制備工藝簡單，成本低，同時還特別適用于機械電力設(shè)備、電廠設(shè)備油箱內(nèi)壁的防腐涂裝，效果十分明顯。
【專利說明】一種油箱內(nèi)壁耐油環(huán)氧漆及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬化工涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體針對機械、電力、汽車等行業(yè)，而提供的一種油箱內(nèi)壁耐油環(huán)氧漆及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)氧漆作為一種重要的涂料，由于其本身防腐蝕性能好，因此被大量應用在涂裝防腐工序中，但目前應用的傳統(tǒng)環(huán)氧漆由于其耐油性不佳，易粉化變色，所以只能作為普通金屬制品的底漆和中間漆應用。
[0003]油箱主要是儲存石油類油品，如柴油、汽油以及特種規(guī)格油等，其主要成份為不同的碳氫化合物一烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴等混合組成，該組成份具有極強的腐蝕性和溶解性，往往傳統(tǒng)類環(huán)氧油漆極易被腐蝕脫落，從而造成油箱內(nèi)油品的變質(zhì)或油箱被腐蝕生銹，喪失其油品原有性能的結(jié)果。油箱內(nèi)壁的腐蝕，將會導致影響企業(yè)的正常生產(chǎn)和安全生產(chǎn)，所以防止油箱內(nèi)壁腐蝕，是當前涂料企業(yè)研發(fā)耐油漆的主要任務。其次，油漆的防腐質(zhì)量一方面直接將影響到油箱的安全使用，另一方面會導致油品質(zhì)量的下降和油箱設(shè)備的使用壽命。經(jīng)初步統(tǒng)計，目前金屬油箱占油箱使用量的98%以上，每年因油箱內(nèi)壁腐蝕而造成的設(shè)備維修及油品質(zhì)量下降，給企業(yè)和社會帶來較大的經(jīng)濟損失，因此迫切需要通過技術(shù)創(chuàng)新來推動油漆涂料行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提供一種成本低、附著力強、漆膜堅韌、機械強度高、耐油性、耐高溫、耐化學腐蝕的一種油箱內(nèi)壁耐油環(huán)氧漆及其制備方法。
[0005]技術(shù)方案:為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施:一種油箱內(nèi)壁耐油環(huán)氧漆，由下列原料以重量份數(shù)計的各組分配比制備制成:E-20環(huán)氧樹脂55-60份、順酐5-8份、丁醇10-15份、硅藻土 2-5份、納米膨潤土 4-8份、苯基縮水甘油醚1_2份、顏料3_5份、助劑包括分散劑3-4份、防銹劑0.2-0.8份、阻燃劑0.2-1份、引發(fā)劑0.1-0.8份、消泡劑0.2-1份、防老劑0.1-1份、溶劑3-10份。
[0006]所述顏料是氧化鐵紅、氧化鐵黃、鈦白、酞青蘭中的一種或二種以上的混合物。
[0007]所述分散劑通過以下方法制得，其各原料組分的重量份為:硅藻土 200-210、納米碳4-5、玉石粉12-13、葡萄糖酸鋅2-3、玫瑰精油1_2、季戊四醇三丙烯酸酯1_2、氟化鋯1-2、明帆3_4、羊基酌.聚氧乙稀釀1-2、娃燒偶聯(lián)劑KH5501-2 ;制備方法是將娃操土加入
12-15%鹽酸溶液中浸泡3-4小時，取出，用清水洗凈，與送入煅燒爐中在530-550°C下煅燒3-4小時，冷卻，與玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氟化鋯、納米碳、辛基酚聚氧乙烯醚繼續(xù)研磨分散2-3小時，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
[0008]所述防銹劑是磷酸鋅、鑰酸鋅中的一種或二種。
[0009]所述阻燃劑是聚磷酸銨、磷酸三苯酯中的一種。
[0010]所述弓I發(fā)劑是過硫酸鉀、過硫酸銨中的一種或二種。[0011 ] 所述消泡劑是二甲基硅油、有機硅消泡劑中的一種或二種。
[0012]所述防老劑是2，6_ 二叔丁基對甲酚。
[0013]所述溶劑是醋酸乙酯
[0014]本發(fā)明所述一種油箱內(nèi)壁耐油環(huán)氧漆的制備方法，由以下具體步驟制成:
[0015](I)將E-20環(huán)氧樹脂、順酐、丁醇加入反應釜中，開動攪拌機攪拌，轉(zhuǎn)速為55r/min，將反應釜的溫度緩慢升至50-60°C，恒溫反應1-1.5小時；
[0016](2)向反應釜中加入硅藻土、納米膨潤土、苯基縮水甘油醚，然后將反應釜的溫度緩慢升至70-80°C，恒溫反應I小時后，分別緩緩加入防銹劑、阻燃劑、引發(fā)劑、防老劑，繼續(xù)攪拌0.5小時，然后將反應釜的溫度降至35°C ；
[0017](3)然后將反應釜中的物料放入研磨機中研磨2-3小時，得到20-40 μ m的漿料；
[0018](4)將研磨后的物料接入調(diào)漆缸中，控制攪拌速度為500r/min，依次加入顏料，分散劑、消泡劑，攪拌0.5小時至所有物料分散均勻得混合物，然后加入溶劑，調(diào)整混合物的粘度，在25°C溫度時，粘度> 45秒出號杯)，經(jīng)80目生絲過濾布過濾、灌裝制得成品，即一種油箱內(nèi)壁耐油環(huán)氧漆。
[0019]有益效果:本發(fā)明不僅提高了漆膜的致密性，增強了漆膜的抗油滲透性能，還具有極強耐酸堿性、抗腐蝕性、抗銹性以及阻燃性，而且附著力強、硬度高、抗劃傷、干燥快，制備工藝簡單，成本低，同時還特別適用于機械電力設(shè)備、電廠設(shè)備油箱內(nèi)壁的防腐涂裝，效果十分明顯。

【具體實施方式】
[0020]下面通過具體實例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0021]實施例1:
[0022]本發(fā)明所述的一種油箱內(nèi)壁耐油環(huán)氧漆，它以重量份數(shù)計的各組分配比:E-20環(huán)氧樹脂55份、順酐8份、丁醇13份、硅藻土 2份、納米膨潤土 7份、苯基縮水甘油醚1.5份、顏料(氧化鐵紅)4份、助劑包括分散劑3份、防銹劑(磷酸鋅)0.4份、阻燃劑(聚磷酸銨)0.3份、引發(fā)劑(過硫酸鉀)0.2份、消泡劑(二甲基硅油)0.2份、防老劑(2，6-二叔丁基對甲酚)0.4份、溶劑(醋酸乙酯)5份。
[0023]本發(fā)明所述一種油箱內(nèi)壁耐油環(huán)氧漆的制備方法，由以下具體步驟制成:
[0024](I)將E-20環(huán)氧樹脂、順酐、丁醇加入反應釜中，開動攪拌機攪拌，轉(zhuǎn)速為55r/min，將反應釜的溫度緩慢升至55°C，恒溫反應1.5小時；
[0025](2)向反應釜中加入硅藻土、納米膨潤土、苯基縮水甘油醚，然后將反應釜的溫度緩慢升至75°C，恒溫反應I小時后，分別緩緩加入防銹劑、阻燃劑、引發(fā)劑、防老劑，繼續(xù)攪拌0.5小時，然后將反應釜的溫度降至35°C ；
[0026](3)然后將反應釜中的物料放入研磨機中研磨3小時，得到20-40 μ m的漿料；
[0027](4)將研磨后的物料接入調(diào)漆缸中，控制攪拌速度為500r/min，依次加入顏料，分散劑、消泡劑，攪拌0.5小時至所有物料分散均勻得混合物，然后加入溶劑，調(diào)整混合物的粘度，在25°C溫度時，粘度> 45秒，經(jīng)80目生絲過濾布過濾、灌裝制得成品，即一種油箱內(nèi)壁耐油環(huán)氧漆。
[0028]實施例2:
[0029]本發(fā)明所述的一種油箱內(nèi)壁耐油環(huán)氧漆，它以重量份數(shù)計的各組分配比:E-20環(huán)氧樹脂56份、順酐7份、丁醇13份、硅藻土 3份、納米膨潤土 5份、苯基縮水甘油醚2份、顏料(酞青蘭)3份、助劑包括分散劑3.5份、防銹劑(磷酸鋅)0.3份、阻燃劑(磷酸三苯酯)0.4份、引發(fā)劑(過硫酸銨)0.2份、消泡劑(二甲基硅油)0.2份、防老劑(2，6-二叔丁基對甲酚)0.4份、溶劑(醋酸乙酯)6份。
[0030]本發(fā)明所述一種油箱內(nèi)壁耐油環(huán)氧漆的制備方法，由以下具體步驟制成:
[0031](I)將E-20環(huán)氧樹脂、順酐、丁醇加入反應釜中，開動攪拌機攪拌，轉(zhuǎn)速為55r/min，將反應釜的溫度緩慢升至58°C，恒溫反應1.5小時；
[0032](2)向反應釜中加入硅藻土、納米膨潤土、苯基縮水甘油醚，然后將反應釜的溫度緩慢升至78°C，恒溫反應I小時后，分別緩緩加入防銹劑、阻燃劑、引發(fā)劑、防老劑，繼續(xù)攪拌0.5小時，然后將反應釜的溫度降至35°C ；
[0033](3)然后將反應釜中的物料放入研磨機中研磨3小時，得到20-40 μ m的漿料；
[0034](4)將研磨后的物料接入調(diào)漆缸中，控制攪拌速度為500r/min，依次加入顏料，分散劑、消泡劑，攪拌0.5小時至所有物料分散均勻得混合物，然后加入溶劑，調(diào)整混合物的粘度，在25°C溫度時，粘度> 45秒出號杯)，經(jīng)80目生絲過濾布過濾、灌裝制得成品，即一種油箱內(nèi)壁耐油環(huán)氧漆。
[0035]實施例3:
[0036]本發(fā)明所述的一種油箱內(nèi)壁耐油環(huán)氧漆，它以重量份數(shù)計的各組分配比:E-20環(huán)氧樹脂58份、順酐6份、丁醇14份、硅藻土 3份、納米膨潤土 4份、苯基縮水甘油醚1.5份、顏料(鈦白)3份、助劑包括分散劑3份、防銹劑(鑰酸鋅)0.3份、阻燃劑(聚磷酸銨)0.4份、引發(fā)劑(過硫酸鉀)0.2份、消泡劑(二甲基硅油)0.3份、防老劑(2，6-二叔丁基對甲酚)0.3份、溶劑(醋酸乙酯)6份。
[0037]本發(fā)明所述一種油箱內(nèi)壁耐油環(huán)氧漆的制備方法，由以下具體步驟制成:
[0038](I)將E-20環(huán)氧樹脂、順酐、丁醇加入反應釜中，開動攪拌機攪拌，轉(zhuǎn)速為55r/min，將反應釜的溫度緩慢升至56°C，恒溫反應1.5小時；
[0039](2)向反應釜中加入硅藻土、納米膨潤土、苯基縮水甘油醚，然后將反應釜的溫度緩慢升至76°C，恒溫反應I小時后，分別緩緩加入防銹劑、阻燃劑、引發(fā)劑、防老劑，繼續(xù)攪拌0.5小時，然后將反應釜的溫度降至35°C ；
[0040](3)然后將反應釜中的物料放入研磨機中研磨3小時，得到20-40 μ m的漿料；
[0041](4)將研磨后的物料接入調(diào)漆缸中，控制攪拌速度為500r/min，依次加入顏料，分散劑、消泡劑，攪拌0.5小時至所有物料分散均勻得混合物，然后加入溶劑，調(diào)整混合物的粘度，在25°C溫度時，粘度> 45秒出號杯)，經(jīng)80目生絲過濾布過濾、灌裝制得成品，即一種油箱內(nèi)壁耐油環(huán)氧漆。
[0042]本發(fā)明產(chǎn)品主要質(zhì)量性能指標:
[0043]1、干燥時間(25°C ):表干3Omin,實干24h
[0044]2、柔韌性mm彡I
[0045]3、硬度彡 2H
[0046]4、細度 μπι 彡 40
[0047]5、耐沖擊性 kg.cm > 50
[0048]6、耐鹽霧(720h):不起泡,不脫落,無銹斑
[0049]7、耐高溫(120°C，30d):漆膜完整，不開裂
[0050]8、耐水性(52°C ±l°C，90d):不起泡，不脫落，無銹斑
[0051]9、耐油性(煤油，52°C ±rC,90d):不發(fā)粘，不起皺，不起泡，不脫落
[0052]10、耐堿性(GB/T9755-2001):通過 48h
[0053]11、耐人工氣候老化性(GB/T9755-2001):通過 1200h。
【權(quán)利要求】
1.一種油箱內(nèi)壁耐油環(huán)氧漆，其特征在于:由下列原料以重量份數(shù)計的各組分配比制備制成，E-20環(huán)氧樹脂55-60份、順酐5-8份、丁醇10-15份、硅藻土 2_5份、納米膨潤土 4_8份、苯基縮水甘油醚1-2份、顏料3-5份、助劑包括分散劑3-4份、防銹劑0.2-0.8份、阻燃劑0.2-1份、引發(fā)劑0.1-0.8份、消泡劑0.2-1份、防老劑0.1-1份、溶劑3_10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油箱內(nèi)壁耐油環(huán)氧漆，其特征在于:所述顏料是氧化鐵紅、氧化鐵黃、鈦白、酞青蘭中的一種或二種以上的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油箱內(nèi)壁耐油環(huán)氧漆，其特征在于:所述分散劑通過以下方法制得，其各原料組分的重量份為，硅藻土 200-210份、納米碳4-5份、玉石粉12-13份、葡萄糖酸鋅2-3份、玫瑰精油1-2份、季戊四醇三丙烯酸酯1-2份、氟化鋯1-2份、明礬3-4份、辛基酚聚氧乙烯醚1-2份、硅烷偶聯(lián)劑KH5501-2份；制備方法是將硅藻土加入12-15%的鹽酸溶液中浸泡3-4小時，取出，用清水洗凈，與送入煅燒爐中在530-550°C下煅燒3-4小時，冷卻，與玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氟化鋯、納米碳、辛基酚聚氧乙烯醚繼續(xù)研磨分散2-3小時，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油箱內(nèi)壁耐油環(huán)氧漆，其特征在于:所述防銹劑是磷酸鋅、鑰酸鋅中的一種或二種；所述阻燃劑是聚磷酸銨、磷酸三苯酯中的一種；所述引發(fā)劑是過硫酸鉀、過硫酸銨中的一種或二種；所述消泡劑是二甲基硅油、有機硅消泡劑中的一種或二種；所述防老劑是2，6_ 二叔丁基對甲酚；所述溶劑是醋酸乙酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種油箱內(nèi)壁耐油環(huán)氧漆的制備方法，其特征在于:由以下具體步驟制成， (1)將E-20環(huán)氧樹脂、順酐、丁醇加入反應釜中，開動攪拌機攪拌，轉(zhuǎn)速為55r/min，將反應釜的溫度緩慢升至50-60°C，恒溫反應1-1.5小時； (2)向反應釜中加入硅藻土、納米膨潤土、苯基縮水甘油醚，然后將反應釜的溫度緩慢升至70-80°C，恒溫反應I小時后，分別緩緩加入防銹劑、阻燃劑、引發(fā)劑、防老劑，繼續(xù)攪拌.0.5小時，然后將反應釜的溫度降至35°C ； (3)將反應釜中的物料放入研磨機中研磨2-3小時，得到20-40μ m的漿料； (4)將研磨后的物料接入調(diào)漆缸中，控制攪拌速度為500r/min，依次加入顏料，分散齊U、消泡劑，攪拌0.5小時至所有物料分散均勻得混合物，然后加入溶劑，調(diào)整混合物的粘度，在25°C溫度時，粘度> 45秒，經(jīng)80目生絲過濾布過濾、灌裝制得成品，即得到一種油箱內(nèi)壁耐油環(huán)氧漆。
【文檔編號】C09D151/08GK104327661SQ201410551106
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】錢劍峰 申請人:宜興市巨人涂料有限公司