回轉(zhuǎn)支承的尺寸鏈控制及表面噴粉工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)支承的尺寸鏈控制及表面噴粉工藝，回轉(zhuǎn)支承的尺寸鏈控制，包括上料——粗加工——精加工——QPQ鹽浴復(fù)合處理——噴粉工藝——完整尺寸鏈；回轉(zhuǎn)支承的表面噴粉工藝，包括脫脂——清洗——磷化——清洗——鈍化——粉末——靜電噴涂——固化——冷卻；本發(fā)明能夠利用噴粉工藝來達(dá)到很好的耐腐蝕、耐沖擊和耐磨的效果，在受到?jīng)_擊時，噴粉層只會發(fā)生變形不會發(fā)生剝離現(xiàn)象，不會失去防腐蝕的能力，能有效延長回轉(zhuǎn)支承的使用壽命，且根據(jù)尺寸鏈的控制，能夠滿足尺寸鏈和配合的要求，達(dá)到裝配的最佳效果，提回轉(zhuǎn)支承的可靠性，易于推廣使用。
【專利說明】回轉(zhuǎn)支承的尺寸鏈控制及表面噴粉工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)支承加工制造領(lǐng)域，特別是涉及一種回轉(zhuǎn)支承的尺寸鏈控制及表面噴粉工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)支承行業(yè)在我國已經(jīng)經(jīng)歷了 30余年的發(fā)展，自1984年首次發(fā)布的JB2300-84《回轉(zhuǎn)支承形式、基本參數(shù)和技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)，以及在1999年修訂的JB/T2300-1999《回轉(zhuǎn)支承》標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)我國已是具備了完善的回轉(zhuǎn)支承設(shè)計(jì)、制造和測試的綜合開發(fā)能力。同時不同的行業(yè)對回轉(zhuǎn)支承頁提出了自己的標(biāo)準(zhǔn)，如風(fēng)力發(fā)電、建筑機(jī)械、軸承行業(yè)等，由此可見產(chǎn)品逐漸進(jìn)入細(xì)化、品種多的競爭態(tài)勢。
[0003]目前，市場上用量最大的是單排四點(diǎn)接觸球式回轉(zhuǎn)支承，而且滾道直徑在Φ 500?Φ 1500mm之間的占其中的絕大部分；如今，隨著工程機(jī)械、特種車和工業(yè)機(jī)器人等的發(fā)展，特別是風(fēng)力發(fā)電行業(yè)高速成長，對產(chǎn)品的質(zhì)量、創(chuàng)新性提出了更高的要求。但是高精度、壽命長、耐候性強(qiáng)的高端回轉(zhuǎn)支承市場依然被國外傳統(tǒng)的企業(yè)把持，每年國內(nèi)都需要進(jìn)口大量此類回轉(zhuǎn)支承，國內(nèi)企業(yè)均面臨技術(shù)創(chuàng)新的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
[0004]傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)支承加工時直接滿足公差配合要求，原始的回轉(zhuǎn)支承無法滿足長期在惡劣環(huán)境下工作的要求，不能達(dá)到耐腐蝕、耐磨和抗沖擊的要求，現(xiàn)目前也有一些企業(yè)用涂油漆的方法耐腐蝕，但是油漆抗沖擊性能不好，油漆受到點(diǎn)沖擊后會以鱗片狀從本體剝離，失去耐腐蝕的作用，且噴漆時的厚度不均勻也不能滿足尺寸鏈及裝配的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了解決上述回轉(zhuǎn)支承耐腐蝕、抗沖擊和尺寸鏈控制的問題，提供了，一種回轉(zhuǎn)支承的尺寸鏈控制，包括以下步驟:
[0006](I)上料，原料切割成毛坯；
[0007](2)粗加工，去掉毛坯上鑄造，鍛造的不規(guī)則表皮，按照零件要求簡單加工到加工余量在3?8毫米；
[0008](3)精加工，精加工時留有a的噴粉厚度余量；
[0009](4)QPQ鹽浴復(fù)合處理，金屬材料在570±10°C的工作溫度下與鹽浴液體發(fā)生反應(yīng)，可以在金屬表面形成一層品質(zhì)優(yōu)良的致密的化合物層；
[0010](5)噴粉工藝，表面噴粉，厚度達(dá)到a的長度，達(dá)到耐腐蝕、耐磨、抗沖擊的作用；
[0011](6)完整尺寸鏈，達(dá)到總尺寸的要求。
[0012]一種回轉(zhuǎn)支承的表面噴粉工藝，包括以下步驟:
[0013](I)脫脂，在50-60°C的條件下，采用脫脂劑對工件進(jìn)行脫脂處理；將脫脂劑用水進(jìn)行稀釋，其溶液濃度為30?40ml/l，對產(chǎn)品進(jìn)行噴淋脫脂處理，噴淋時間為3?4分鐘，去除工件表面的油脂；
[0014](2)清洗，采用自來水清洗，清洗時間為I?3分鐘，去除表面的清洗劑殘留和雜質(zhì)；
[0015](3)磷化，采用磷化液對工件進(jìn)行浸泡，浸泡時間為2?5分鐘，在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換成膜；
[0016](4)清洗，采用自來水清洗，清洗時間為1?3分鐘，去除表面多余的磷化液；
[0017](5)鈍化，采用鈍化液對工件進(jìn)行浸泡，浸泡時間為2?5分鐘，表面形成鈍化膜；
[0018](6)粉末靜電噴涂，采用靜電噴涂的方式將需要噴涂的、符合工藝要求的粉末通過噴涂槍均勻地噴涂在產(chǎn)品的表面上；
[0019](7)固化，噴涂過后將工件傳輸?shù)綔囟葹?90?215°C的烘烤房內(nèi)，使表面的粉末溶化、流平和固化，固化10?20分鐘；
[0020](8)冷卻，在常溫下冷卻20?30分鐘。作為優(yōu)選，所述磷化為低溫磷化工作溫度在30?50°C。作為優(yōu)選，所述鈍化液為HN03+HF溶液，ΗΝ03應(yīng)控制在20%?50%之間，ΗΝ03濃度為0?50%。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠利用噴粉工藝來達(dá)到很好的耐腐蝕、耐沖擊和耐磨的效果，在受到?jīng)_擊時，噴粉層只會發(fā)生變形不會發(fā)生剝離現(xiàn)象，不會失去防腐蝕的能力，能有效延長回轉(zhuǎn)支承的使用壽命，且根據(jù)尺寸鏈的控制，能夠滿足尺寸鏈和配合的要求，達(dá)到裝配的最佳效果，提回轉(zhuǎn)支承的可靠性，易于推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0023]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；
[0024]圖2是尺寸鏈控制圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0026]本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0027]如圖1所示的一種回轉(zhuǎn)支承的尺寸鏈控制，包括以下步驟:
[0028](1)上料，原料切割成毛坯；
[0029](2)粗加工，去掉毛坯上鑄造，鍛造的不規(guī)則表皮，按照零件要求簡單加工到加工余量在3?8毫米；
[0030](3)精加工，精加工時留有a的噴粉厚度余量；
[0031](4)QPQ鹽浴復(fù)合處理，金屬材料在570±10°C的工作溫度下與鹽浴液體發(fā)生反應(yīng)，可以在金屬表面形成一層品質(zhì)優(yōu)良的致密的化合物層；
[0032](5)噴粉工藝，表面噴粉，厚度達(dá)到a的長度，達(dá)到耐腐蝕、耐磨、抗沖擊的作用；
[0033](6)完整尺寸鏈，達(dá)到總尺寸的要求。
[0034]一種回轉(zhuǎn)支承的表面噴粉工藝，包括以下步驟:
[0035](1)脫脂，在50-60°C的條件下，采用脫脂劑對工件進(jìn)行脫脂處理；將脫脂劑用水進(jìn)行稀釋，其溶液濃度為30?40ml/l，對產(chǎn)品進(jìn)行噴淋脫脂處理，噴淋時間為3?4分鐘，去除工件表面的油脂；
[0036](2)清洗，采用自來水清洗，清洗時間為I?3分鐘，去除表面的清洗劑殘留和雜質(zhì)；
[0037](3)磷化，采用磷化液對工件進(jìn)行浸泡，浸泡時間為2?5分鐘，在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換成膜；
[0038](4)清洗，采用自來水清洗，清洗時間為I?3分鐘，去除表面多余的磷化液；
[0039](5)鈍化，采用鈍化液對工件進(jìn)行浸泡，浸泡時間為2?5分鐘，表面形成鈍化膜；
[0040](6)粉末靜電噴涂，采用靜電噴涂的方式將需要噴涂的、符合工藝要求的粉末通過噴涂槍均勻地噴涂在產(chǎn)品的表面上；
[0041](7)固化，噴涂過后將工件傳輸?shù)綔囟葹?90?215°C的烘烤房內(nèi)，使表面的粉末溶化、流平和固化，固化10?20分鐘；
[0042](8)冷卻，在常溫下冷卻20?30分鐘。
[0043]所述磷化為低溫磷化工作溫度在30?50°C。
[0044]所述鈍化液為HN03+HF溶液，HNO3應(yīng)控制在20 %?50 %之間，HNO3濃度為O?50%。
[0045]具體工藝流程為:回轉(zhuǎn)支承的尺寸鏈控制，包括上料——粗加工——精加工——QPQ鹽浴復(fù)合處理——噴粉工藝——完整尺寸鏈；回轉(zhuǎn)支承的表面噴粉工藝，包括脫脂——清洗一磷化一清洗一鈍化一粉末一靜電噴涂一固化一冷卻。
[0046]如圖2所示，尺寸控制:回轉(zhuǎn)支承為Ll-a長度，在加工時，工件故意做小a用來噴粉，噴粉后回轉(zhuǎn)支承尺寸達(dá)到LI，并與外部結(jié)構(gòu)L2配合，達(dá)到總尺寸L的長度要求。
[0047]本發(fā)明能夠利用噴粉工藝來達(dá)到很好的耐腐蝕、耐沖擊和耐磨的效果，在受到?jīng)_擊時，噴粉層只會發(fā)生變形不會發(fā)生剝離現(xiàn)象，不會失去防腐蝕的能力，能有效延長回轉(zhuǎn)支承的使用壽命，且根據(jù)尺寸鏈的控制，能夠滿足尺寸鏈和配合的要求，達(dá)到裝配的最佳效果，提回轉(zhuǎn)支承的可靠性，易于推廣使用。
[0048]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)支承的尺寸鏈控制，其特征在于，包括以下步驟: (1)上料，原料切割成毛坯； (2)粗加工，去掉毛坯上鑄造，鍛造的不規(guī)則表皮，按照零件要求簡單加工到加工余量在3?8毫米； (3)精加工，精加工時留有a的噴粉厚度余量； (4)QPQ鹽浴復(fù)合處理，金屬材料在570± 10°C的工作溫度下與鹽浴液體發(fā)生反應(yīng)，可以在金屬表面形成一層品質(zhì)優(yōu)良的致密的化合物層； (5)噴粉工藝，表面噴粉，厚度達(dá)到a的長度，達(dá)到耐腐蝕、耐磨、抗沖擊的作用； (6)完整尺寸鏈，達(dá)到總尺寸的要求。
2.一種回轉(zhuǎn)支承的表面噴粉工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)脫脂，在50-60°C的條件下，采用脫脂劑對工件進(jìn)行脫脂處理；將脫脂劑用水進(jìn)行稀釋，其溶液濃度為30?40ml/l，對產(chǎn)品進(jìn)行噴淋脫脂處理，噴淋時間為3?4分鐘，去除工件表面的油脂； (2)清洗，采用自來水清洗,清洗時間為I?3分鐘，去除表面的清洗劑殘留和雜質(zhì)； (3)磷化，采用磷化液對工件進(jìn)行浸泡，浸泡時間為2?5分鐘，在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換成膜； (4)清洗，采用自來水清洗，清洗時間為I?3分鐘，去除表面多余的磷化液； (5)鈍化，采用鈍化液對工件進(jìn)行浸泡，浸泡時間為2?5分鐘，表面形成鈍化膜； (6)粉末靜電噴涂，采用靜電噴涂的方式將需要噴涂的、符合工藝要求的粉末通過噴涂槍均勻地噴涂在產(chǎn)品的表面上； (7)固化，噴涂過后將工件傳輸?shù)綔囟葹?90?215°C的烘烤房內(nèi)，使表面的粉末溶化、流平和固化，固化10?20分鐘； (8)冷卻，在常溫下冷卻20?30分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要2所述的一種回轉(zhuǎn)支承噴粉工藝，其特征在于，所述磷化為低溫磷化工作溫度在30?50°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回轉(zhuǎn)支承噴粉工藝，其特征在于，所述鈍化液為HN03+HF溶液，HNO3應(yīng)控制在20%?50%之間，HNO3濃度為O?50%。
【文檔編號】B05B3/10GK104405770SQ201410591955
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】程美平, 金姣 申請人:江陰尚爵回轉(zhuǎn)驅(qū)動制造有限公司