一種耐熱型紫外光固化絕緣漆及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐熱型紫外光固化絕緣漆，包括光敏有機(jī)樹(shù)脂50~70重量份、光活性稀釋劑 30~55重量份、阻聚劑0.01~0.02重量份、光引發(fā)劑1.5~3.5重量份、交聯(lián)劑0.5~1.5重量份、消泡劑0.5~1重量份、流平劑0.5~1重量份。本發(fā)明公開(kāi)的是一種用于漆包線的環(huán)境友好型快速固化絕緣漆，其使用過(guò)程中揮發(fā)性有機(jī)物排放較低，可以在紫外線照射下快速固化，具有環(huán)保、高效、節(jié)能等特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種耐熱型紫外光固化絕緣漆及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐熱性紫外光固化絕緣漆及其制備方法，屬于絕緣漆領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]電氣絕緣用漆通稱(chēng)絕緣漆，是電機(jī)、電器工業(yè)中用來(lái)起電絕緣作用的涂料，它是以高分子材料為基礎(chǔ)，能在一定的條件下固化成絕緣膜或絕緣整體的重要功能材料。絕緣漆主要用作漆包線漆(包括各種規(guī)格的漆包銅圓線、漆包鋁圓線、漆包扁銅線和漆包扁鋁線以及各種復(fù)合型漆包線等)、浸潰漆等。絕緣漆除起到電絕緣作用外，還能使被涂覆的器件具有一定的保護(hù)、裝飾作用。
[0003]耐熱型絕緣漆是指具有較高溫度指數(shù)、可以在較高溫度下(比如155°C以上)長(zhǎng)期工作的絕緣漆。使用耐熱性好的絕緣漆對(duì)縮小電機(jī)電器的體積，小型輕量、提高功率和延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命都有重大意義。隨著技術(shù)發(fā)展，各主要工業(yè)國(guó)已使耐熱絕緣漆成為漆包線的主要品種。耐熱絕緣漆在漆包線用量中的比例將隨著我國(guó)電機(jī)行業(yè)的發(fā)展而迅速擴(kuò)大，但不可忽視的是，傳統(tǒng)耐熱絕緣漆(主要有聚酯亞胺漆、聚酰亞胺漆和聚酰胺-酰亞胺漆等)的制備及涂覆、固化過(guò)程中的許多環(huán)節(jié)不能滿(mǎn)足環(huán)境友好及高效率、低能耗的要求。紫外光固化絕緣漆是一種新型的環(huán)保絕緣漆。絕緣漆的紫外光固化技術(shù)徹底消除了傳統(tǒng)絕緣漆揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)含量大，能耗高的缺陷，十分切合當(dāng)今社會(huì)對(duì)于節(jié)能、減排的倡導(dǎo)和要求。
[0004]CN103694866A已經(jīng)公開(kāi)了一種光固化絕緣漆的制備方法和使用方法，即制備一種含有紫外光活性基團(tuán)的樹(shù)脂及其相匹配的稀釋劑體系配成漆料，該漆料可在一定功率的紫外光及一定濃度光引發(fā)劑的作用下快速固化成膜，在使用中幾乎無(wú)有機(jī)揮發(fā)物(VOC)的釋放，環(huán)保性能極佳。但該發(fā)明合成樹(shù)脂所用原材料范圍有限，成本較高，所得樹(shù)脂的耐熱性能差別也很大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有耐熱絕緣漆VOC含量過(guò)高、環(huán)保性能差、使用中對(duì)空氣污染嚴(yán)重、操作工人工作條件惡劣等缺陷，本發(fā)明目的在于提供了一種紫外光固化型耐高溫環(huán)保絕緣漆。該絕緣漆的突出特點(diǎn)在于具有高耐熱性的同時(shí)，環(huán)保性能極佳，可從根本上解決傳統(tǒng)耐熱絕緣漆的一系列環(huán)保問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明的上述目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種耐熱型紫外光固化絕緣漆，以重量份計(jì)，包括如下組分:
光敏有機(jī)樹(shù)脂 5(Γ70
光活性稀釋劑 3(Γ55
阻聚劑0.ΟΓΟ.02
光引發(fā)劑1.5?3.5
交聯(lián)劑0.5^1.5
消泡劑0.5^1 流平劑0.5?I。
[0007]所述的光敏有機(jī)樹(shù)脂是聚酯酰亞胺樹(shù)脂的改性產(chǎn)物中的一種或幾種。具體指分子結(jié)構(gòu)中兼具聚酯和亞胺的結(jié)構(gòu)單元的光活性樹(shù)脂，其通過(guò)含有雙鍵原料、含羥基原料、含氨基原料、含羧基原料或酸酐原料中的幾種經(jīng)過(guò)聚合反應(yīng)得到。
[0008]具體而言，所述光活性聚酯酰亞胺或其改性樹(shù)脂是通過(guò)將一定比例(摩爾比)的含雙鍵原料(15?25)與一定比例的含羥基原料(52飛O)、含氨基原料(5?8)、含羧基或含酸酐原料(4(Γ48)中的一種或幾種在一定溫度下進(jìn)行聚合反應(yīng)，通過(guò)測(cè)量酸值檢測(cè)反應(yīng)進(jìn)行的程度。待反應(yīng)趨于完全時(shí)停止加熱，降溫，加入光活性稀釋劑及阻聚劑，攪拌均勻，出料而制備得到的。所述含雙鍵原料摩爾比優(yōu)選15-20，更有選15-18 ;含羥基原料摩爾比優(yōu)選55-60，更有選58-60 ;含氨基原料摩爾比優(yōu)選6_7 ;含羧基或含酸酐原料摩爾比優(yōu)選45-48。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述含雙鍵是指那些結(jié)構(gòu)中含有雙鍵的不飽和物質(zhì)，可以是烯、或含有雙鍵的不飽和酸、醇、氨、酯、酸酐等。具體而言，本發(fā)明中所述含活性雙鍵原料包括但不限于:丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥丁酯、反式馬來(lái)酸酐、順式馬來(lái)酸酐、烯丙醇、雙環(huán)戊二烯等。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述含羥基(或氨基)原料是指那些結(jié)構(gòu)中含有羥基(或氨基)的物質(zhì)，可以是醇，包括一元醇、多元醇；酚，包括一元酚、多元酚；多元胺，氨基酸等。具體而言，本發(fā)明中所述羥基(或氨基)原料包括但不限于:尿素、三聚氰胺、己二胺、環(huán)己二胺、二氨基二苯醚、4，4-二氨基二苯甲烷、乙二醇、丙二醇、丙三醇、雙酚Α、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、新戊二醇等。
[0011 ] 在上述技術(shù)方案中，所述含羧基(或酸酐)原料是指那些結(jié)構(gòu)中含有羧基(或酸酐)的物質(zhì)?？梢允秋柡退峄虿伙柡退幔梢允且辉嵋部梢允嵌嘣?。具體而言，所述含羧基原料或含酸酐原料包括但不限于苯酐、對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、偏苯三酸酐、鄰苯二甲酸、2，6-萘二甲酸、對(duì)苯二甲酸二甲酯、順式馬來(lái)酸酐、反式馬來(lái)酸酐、己二酸、均苯二酐等。
[0012]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)例中，所述聚酯酰亞胺樹(shù)脂是由均苯四甲酸酐，4，4-二氨基二苯甲烷，苯二甲酸酐，順丁烯二酸酐，乙二醇和丙三醇聚合而成。
[0013]在本發(fā)明的另一個(gè)具體實(shí)例中，所述聚酯酰亞胺樹(shù)脂是由均苯四甲酸酐，4，4-二氨基二苯甲烷，苯二甲酸酐，順丁烯二酸酐，乙二醇和三(2-羥乙基)異氰尿酸酯聚合而成。
[0014]在本發(fā)明的另一個(gè)具體實(shí)例中，所述聚酯酰亞胺樹(shù)脂是由均苯四甲酸酐，4，4-二氨基二苯甲烷，對(duì)苯二甲酸二甲酯，順丁烯二酸酐，乙二醇和三(2-羥乙基)異氰尿酸酯聚合--? 。
[0015]在本發(fā)明中，所述光活性稀釋劑是指含雙鍵的小分子酯類(lèi)，包括但不限于丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、氨基甲酸酯單丙烯酸酯、鄰苯二甲酸二烯丙酯、乙二醇二丙烯酸酯、丁二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、雙季戊四醇六丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等。其用量可以是30、35、40、45、50或55重量份。
[0016]在本發(fā)明中，所述阻聚劑是指分子可與鏈自由基反應(yīng)，形成非自由基物質(zhì)或不能引發(fā)的低活性自由基，從而使聚合終止的物質(zhì)?？梢允欠宇?lèi)阻聚劑、醌類(lèi)阻聚劑、芳烴硝基化合物阻聚劑、無(wú)機(jī)化合物阻聚劑。具體而言，所述阻聚劑包括但不限于:對(duì)苯二酚、對(duì)苯醌、酚噻嗪、β -苯基萘胺、對(duì)叔丁基鄰苯二酚、亞甲基藍(lán)、1，1-二苯基-2-苦肼、2，2，6，6-四甲基喊唳氣氧自由基等。
[0017]本發(fā)明的耐熱型紫外光固化絕緣漆是通過(guò)如下方法制備的:將上述已制備好的光活性樹(shù)脂按比例加入光引發(fā)劑、交聯(lián)劑、消泡劑、流平劑、偶聯(lián)劑等，攪拌均勻，通過(guò)共混研磨，出料得到絕緣漆。
[0018]在本發(fā)明中，所述光引發(fā)劑優(yōu)選為裂解型引發(fā)劑，具體包括但不限于:1173、184、907、369、1490、1700等。光引發(fā)劑優(yōu)選為絕緣漆中的1.5,1.8,2.0,2.5,3.0,3.5重量份。
[0019]在本發(fā)明中，所述交聯(lián)劑的作用是在線型的分子之間產(chǎn)生化學(xué)鍵，使線型分子相互連在一起，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。例如，往往是分子中含有多個(gè)反應(yīng)性基團(tuán)的物質(zhì)，具體而言，本發(fā)明的交聯(lián)劑包括但不限于:鈦酸丁酯、二乙烯基苯、鈦酸乙酯、N，N-亞甲基雙丙烯酰胺等。其用量可以是光固化絕緣漆中的0.5,0.8,1.0,1.2,1.5重量份。
[0020]在本發(fā)明中，所述消泡劑可以是市售用于油漆消泡的有機(jī)硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亞胺和酰胺類(lèi)等消泡劑，具體而言，本發(fā)明的消泡劑包括但不限于:聚二甲基硅氧烷、有機(jī)硅消泡劑、磷酸三丁酯等。其用量可以是光固化絕緣漆中的0.3,0.5,0.8重量份。
[0021]在本發(fā)明中，所述流平劑可以是市售用于光固化涂料體系的各種流平劑，包括有機(jī)硅型，例如硅油、聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷、烷基改性有機(jī)硅氧烷、端基改性有機(jī)硅；也可以是丙烯酸酯型，例如丙烯酸樹(shù)脂、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂等。其用量可以是光固化絕緣漆中的0.3,0.5,0.8重量份。
[0022]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有的優(yōu)點(diǎn)和產(chǎn)生的積極效果如下:是一種用于漆包線的環(huán)境友好型快速固化絕緣漆，其使用過(guò)程中揮發(fā)性有機(jī)物排放較低，可以在紫外線照射下快速固化，具有環(huán)保、高效、節(jié)能等特點(diǎn)。固化后絕緣涂層有良好耐熱性。溫度指數(shù)可達(dá)到155及180級(jí)。如以本發(fā)明絕緣漆生產(chǎn)的公稱(chēng)直徑為1.0mm的銅導(dǎo)體漆包線，其常溫?fù)舸╇妷嚎蛇_(dá)1kV以上，卷繞直徑為Imm不開(kāi)裂，漆膜連續(xù)性測(cè)試針孔數(shù)為零，軟化擊穿300°C下1min不擊穿，熱沖擊在200°C下30min后2倍直徑卷繞不開(kāi)裂，急拉斷后漆皮與銅線不脫離。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合技術(shù)方案，詳細(xì)敘述本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0024]實(shí)施例1:
在裝有攪拌器、冷凝器和溫度計(jì)的四口燒瓶中通入惰性氣體，將四口燒瓶沖洗干凈，然后向燒瓶中加入準(zhǔn)確量的均苯四甲酸酐58.76g，4，4- 二氨基二苯甲烷30.62g，苯二甲酸酐44.7g，順丁烯二酸酐15g、乙二醇43.6g，丙三醇21.lg。對(duì)反應(yīng)瓶?jī)?nèi)物料進(jìn)行加熱，并開(kāi)始攪拌。調(diào)節(jié)物料溫度在160°C左右，控制分餾管出口溫度不得超過(guò)100°C。當(dāng)反應(yīng)物料溫度達(dá)到175°C時(shí)開(kāi)始回流，溫度即降到160°C左右，繼續(xù)回流?；亓?5min后用移液管取樣測(cè)定酸值，以后每30min測(cè)定一次酸值。待酸值低于135mg/g后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行減壓蒸懼,酸值快速下降。增大惰性氣體流量，同時(shí)升高反應(yīng)物溫度至190°C,持續(xù)反應(yīng)，當(dāng)酸值低于50mg/g后停止加熱，停止蒸餾。
[0025]待物料溫度低于100°C時(shí)加入50g苯乙烯和50g丙烯酸丁酯，Ig對(duì)苯二酚，繼續(xù)攪拌、降溫到室溫。再加入0.5g有機(jī)硅消泡劑，0.5g流平劑，0.5g偶聯(lián)劑，6g光引發(fā)劑1173，攪拌均勻后使物料盡快冷卻，出料。
[0026]所得絕緣漆的溫度指數(shù)可達(dá)155級(jí)。將該絕緣漆涂覆在公稱(chēng)直徑為1.0mm的銅導(dǎo)體上并輔以恰當(dāng)?shù)某赡すに囍瞥善岚€，其常溫?fù)舸╇妷嚎蛇_(dá)1kV以上，卷繞直徑為Imm不開(kāi)裂，漆膜連續(xù)性測(cè)試針孔數(shù)為零，軟化擊穿295°C下2min不擊穿，熱沖擊190°C下30min后2倍直徑卷繞不開(kāi)裂，急拉斷后漆皮與銅線不脫離。
[0027]實(shí)施例2:
在裝有攪拌器、冷凝器和溫度計(jì)的四口燒瓶中通入惰性氣體，將四口燒瓶沖洗干凈，然后向燒瓶中加入準(zhǔn)確量的均苯四甲酸酐58.76g，4，4- 二氨基二苯甲烷30.62g，苯二甲酸酐44.1g,順丁烯二酸酐15g、乙二醇43.6g，三(2-羥乙基)異氰尿酸酯38.5g。對(duì)反應(yīng)瓶?jī)?nèi)物料進(jìn)行加熱，并開(kāi)始攪拌。調(diào)節(jié)物料溫度在160°C左右，控制分餾管出口溫度不得超過(guò)100°C。當(dāng)反應(yīng)物料溫度達(dá)到175°C時(shí)開(kāi)始回流，溫度即降到160°C左右，繼續(xù)回流?；亓?5min后用移液管取樣測(cè)定酸值，以后每30min測(cè)定一次酸值。待酸值低于135mg/g后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行減壓蒸餾，酸值快速下降。增大惰性氣體流量，同時(shí)升高反應(yīng)物溫度至190°C，持續(xù)反應(yīng)，當(dāng)酸值低于50mg/g后停止加熱，停止蒸餾。
[0028]待物料溫度低于100°C時(shí)加入50g苯乙烯和50g丙烯酸丁酯，Ig對(duì)苯二酚，繼續(xù)攪拌、降溫到室溫。再加入0.5g有機(jī)硅消泡劑，0.5g流平劑，0.5g偶聯(lián)劑，6g光引發(fā)劑1173，攪拌均勻后使物料盡快冷卻，出料。
[0029]所得絕緣漆的溫度指數(shù)可達(dá)180級(jí)。將該絕緣漆涂覆在公稱(chēng)直徑為1.0mm的銅導(dǎo)體上并輔以恰當(dāng)?shù)某赡すに囍瞥善岚€，其常溫?fù)舸╇妷嚎蛇_(dá)1kV以上，卷繞直徑為Imm不開(kāi)裂，漆膜連續(xù)性測(cè)試針孔數(shù)為零，軟化擊穿315°C下2min不擊穿，熱沖擊210°C下30min后2倍直徑卷繞不開(kāi)裂，急拉斷后漆皮與銅線不脫離。
[0030]實(shí)施例3:
在裝有攪拌器、冷凝器和溫度計(jì)的四口燒瓶中通入惰性氣體，將四口燒瓶沖洗干凈，然后向燒瓶中加入準(zhǔn)確量的均苯四甲酸酐58.76g，4，4- 二氨基二苯甲烷30.62g，對(duì)苯二甲酸二甲酯58.5g，順丁烯二酸酐15g、乙二醇43.6g，三(2-羥乙基)異氰尿酸酯38.5g。對(duì)反應(yīng)瓶?jī)?nèi)物料進(jìn)行加熱，并開(kāi)始攪拌。調(diào)節(jié)物料溫度在160°C左右，控制分餾管出口溫度不得超過(guò)100°C。當(dāng)反應(yīng)物料溫度達(dá)到175°C時(shí)開(kāi)始回流，溫度即降到160°C左右，繼續(xù)回流?；亓?5min后用移液管取樣測(cè)定酸值，以后每30min測(cè)定一次酸值。待酸值低于135mg/g后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行減壓蒸餾，酸值快速下降。增大惰性氣體流量，同時(shí)升高反應(yīng)物溫度至190°C，持續(xù)反應(yīng)，當(dāng)酸值低于50mg/g后停止加熱,停止蒸懼。
[0031]待物料溫度低于100°C時(shí)加入50g苯乙烯和50g丙烯酸丁酯，Ig對(duì)苯二酚，繼續(xù)攪拌、降溫到室溫。再加入0.5g有機(jī)硅消泡劑，0.5g流平劑，0.5g偶聯(lián)劑，6g光引發(fā)劑1173，攪拌均勻后使物料盡快冷卻，出料。所得絕緣漆的溫度指數(shù)可達(dá)180級(jí)。
[0032]所得絕緣漆的溫度指數(shù)可達(dá)180級(jí)。將該絕緣漆涂覆在公稱(chēng)直徑為1.0mm的銅導(dǎo)體上并輔以恰當(dāng)?shù)某赡すに囍瞥善岚€，其常溫?fù)舸╇妷嚎蛇_(dá)1kV以上，卷繞直徑為Imm不開(kāi)裂，漆膜連續(xù)性測(cè)試針孔數(shù)為零，軟化擊穿320°C下2min不擊穿，熱沖擊205°C下30min后2倍直徑卷繞不開(kāi)裂，急拉斷后漆皮與銅線不脫離。
【權(quán)利要求】
1.一種耐熱型紫外光固化絕緣漆，以重量份計(jì)，包括如下組分: 光敏有機(jī)樹(shù)脂 50-70 光活性稀釋劑 30-55 阻聚劑0.01-0.02 光引發(fā)劑1.5-3.5 交聯(lián)劑0.5-1.5 消泡劑0.5-1 流平劑0.5-1。
2.如權(quán)利要求1所述的耐熱型紫外光固化絕緣漆，所述光敏有機(jī)樹(shù)脂為聚酯酰亞胺樹(shù)脂或其改性產(chǎn)物中的一種或幾種；所述聚酯酰亞胺樹(shù)脂由任選自含有雙鍵原料、含羥基原料、含氨基原料、含羧基原料或酸酐原料中的幾種經(jīng)過(guò)聚合反應(yīng)得到；所述光敏有機(jī)樹(shù)脂為55、60或65重量份。
3.如權(quán)利要求2所述的耐熱型紫外光固化絕緣漆，其中所述含雙鍵原料、含羥基原料、含氨基原料、含羧基或酸酐原料的摩爾比分別為15?25:52^60:5^8:4(Γ48。
4.如權(quán)利要求2或3所述的耐熱型紫外光固化絕緣漆，其中所述含有雙鍵原料選自丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥丁酯、反式馬來(lái)酸酐、順式馬來(lái)酸酐、烯丙醇、雙環(huán)戊二烯中的一種或幾種； 所述含羥基(或氨基)原料選自尿素、三聚氰胺、己二胺、環(huán)己二胺、二氨基二苯醚、4，4-二氨基二苯甲烷、乙二醇、丙二醇、丙三醇、雙酚Α、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、新戊二醇中的一種或幾種； 所述含羧基(或酸酐)原料選自苯酐、對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、偏苯三酸酐、鄰苯二甲酸、2，6-萘二甲酸、對(duì)苯二甲酸二甲酯、順式馬來(lái)酸酐、反式馬來(lái)酸酐、己二酸、均苯二酐中的一種或幾種。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的耐熱型紫外光固化絕緣漆，其中所述光活性稀釋劑選自丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、氨基甲酸酯單丙烯酸酯、鄰苯二甲酸二烯丙酯、乙二醇二丙烯酸酯、丁二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、雙季戊四醇六丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯中的一種或幾種；所述光活性稀釋劑優(yōu)選為30、35、40、45、50或55重量份。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的耐熱型紫外光固化絕緣漆，其中所述阻聚劑選自對(duì)苯二酚、對(duì)苯醌、酚噻嗪、苯基萘胺、對(duì)叔丁基鄰苯二酚、亞甲基藍(lán)、1，1-二苯基-2-苦肼、2，2，6，6-四甲基哌啶氮氧自由基中的一種或幾種。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的耐熱型紫外光固化絕緣漆，其中所述光引發(fā)劑選自1173、184、907、369、1490、1700中的一種或幾種；所述光引發(fā)劑優(yōu)選為1.5,1.8,2.0,2.5、3.0或3.5重量份。
8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的耐熱型紫外光固化絕緣漆，其中所述交聯(lián)劑選自鈦酸丁酯、二乙烯基苯、鈦酸乙酯、N，N-亞甲基雙丙烯酰胺中的一種或幾種；所述交聯(lián)劑優(yōu)選為0.5,0.8,1.0,1.2 或 1.5 重量份； 優(yōu)選所述消泡劑選自聚二甲基硅氧烷、有機(jī)硅消泡劑、磷酸三丁酯一種或幾種；所述消泡劑優(yōu)選為0.5、0.8或1.0重量份。
9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的耐熱型紫外光固化絕緣漆，其中所述流平劑選自硅油、聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷、烷基改性有機(jī)硅氧烷、端基改性有機(jī)硅、丙烯酸樹(shù)脂、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中的的一種或幾種；所述流平劑為0.5,0.8或1.0重量份。
10.權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述耐熱型紫外光固化絕緣漆的制備方法，包括將光活性樹(shù)脂按比例加入光引發(fā)齊?、交聯(lián)劑、消泡齊?、流平齊?、偶聯(lián)劑等，攪拌均勻，通過(guò)共混研磨，出料得到絕緣漆。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK104356933SQ201410611851
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】馬素德, 吳聲坤, 趙珉 申請(qǐng)人:四川優(yōu)特光電科技有限公司