一種硅油配方及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硅油配方,包括離型劑、催化劑、附著劑、交聯(lián)劑和稀釋劑;離型劑、催化劑、附著劑、交聯(lián)劑和稀釋劑的重量比為1:0.002~0.008:0.002~0.005:0.005~0.02:5~10;制備硅油的方法,包括以下步驟:(1)在容器內(nèi)放入任意重量的離型劑,然后先后加入離型劑重量的0.2~0.8%的催化劑,0.2~0.5%的附著劑和0.5~2%的交聯(lián)劑,攪拌均勻;(2)接著加入離型劑重量5~10倍的稀釋劑,攪拌均勻,完成制備;本發(fā)明方案的硅油配方,原材簡單易得,生膠、稀釋劑和凝固抑制劑之間的比例合理。本發(fā)明方案的硅油的制備方法,制備簡單,制備速度快,能夠滿足大量離型膜的生產(chǎn)需求。
【專利說明】一種硅油配方及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硅油配方及其制備方法,尤其涉及一種保護(hù)膜生產(chǎn)過程中使用的硅油配方及其制備方法,屬于屏幕保護(hù)膜【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]保護(hù)膜按照用途可以分為數(shù)碼產(chǎn)品保護(hù)膜,汽車保護(hù)膜,家用保護(hù)膜,食品保鮮保護(hù)膜等。隨著手機等數(shù)碼產(chǎn)品在中國的普及,保護(hù)膜已經(jīng)慢慢的成為屏幕保護(hù)膜的一種統(tǒng)稱。同時,隨著電子科技的不斷進(jìn)步和發(fā)展,人們所擁有的帶有屏幕的電子產(chǎn)品的也越來越多,使得保護(hù)膜的需求也越來越大,同時,帶有屏幕的電子產(chǎn)品的科技含量也越來越高,使得電子產(chǎn)品也也越來越貴重,對保護(hù)膜要求的也越來越高。在保護(hù)膜生產(chǎn)過程中,通常需要生產(chǎn)離型膜來配合保護(hù)膜使用,離型膜與保護(hù)膜的膠面層相連接,起到保護(hù)膠面層的作用,保護(hù)膜使用時,剝離離型膜,使膠面層與屏幕相貼。離型膜生產(chǎn)過程中,需要使用硅油,現(xiàn)有的硅油配方通常比較復(fù)雜,且制備方法繁瑣,無法滿足保護(hù)膜大量的生產(chǎn)需求,且使用現(xiàn)有技術(shù)的硅油生產(chǎn)的保護(hù)膜,剝離效果較差,無法滿足現(xiàn)有的高科技的電子產(chǎn)品的質(zhì)量需求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對上述存在的技術(shù)問題,本發(fā)明的目的是:提出了一種離型膜生產(chǎn)過程中使用的硅油配方及其制備方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種硅油配方,包括離型劑、催化劑、附著劑、交聯(lián)劑和稀釋劑;離型劑、催化劑、附著劑、交聯(lián)劑和稀釋劑的重量比為1:0.002?0.008:0.002 ?0.005:0.005 ?0.02:5 ?10。
[0005]優(yōu)選的,所述交聯(lián)劑為溶劑油。
[0006]優(yōu)選的,所述稀釋劑為丁酮。
[0007]優(yōu)選的,所述稀釋劑為異丙酸。
[0008]一種制備上述硅油的方法,包括以下步驟:
(1)在容器內(nèi)放入任意重量的離型劑,然后先后加入離型劑重量的0.2?0.8%的催化劑,0.2?0.5%的附著劑和0.5?2%的交聯(lián)劑,攪拌均勻;
(2)接著加入離型劑重量5?10倍的稀釋劑,攪拌均勻,完成制備。
[0009]由于上述技術(shù)方案的運用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明方案的硅油配方,原材簡單易得,生膠、稀釋劑和凝固抑制劑之間的比例合理。本發(fā)明方案的硅油的制備方法,制備簡單,制備速度快,能夠滿足大量離型膜的生產(chǎn)需求。本發(fā)明制備所得的硅油,用于離型膜中,使得離型膜更容易剝離保護(hù)膜的膠面層,使用該硅油生產(chǎn)出的離型膜,剝離力小,均勻度好,彩虹紋明顯,能夠完全滿足現(xiàn)有的高科技的電子產(chǎn)品的質(zhì)量需求。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0011]1、對于硅油配方實施例1:
一種硅油配方,包括離型劑、催化劑、附著劑、交聯(lián)劑和稀釋劑;離型劑、催化劑、附著劑、交聯(lián)劑和稀釋劑的重量比為1:0.002:0.002:0.005:5。
[0012]實施例2:
一種硅油配方,包括離型劑、催化劑、附著劑、交聯(lián)劑和稀釋劑;離型劑、催化劑、附著劑、交聯(lián)劑和稀釋劑的重量比為1:0.005:0.035:0.0125:7.5。
[0013]實施例3:
一種硅油配方,包括離型劑、催化劑、附著劑、交聯(lián)劑和稀釋劑;離型劑、催化劑、附著劑、交聯(lián)劑和稀釋劑的重量比為1: 0.008: 0.005:0.02:10o
[0014]上述的硅油配方,所述交聯(lián)劑一般選用為溶劑油;所述稀釋劑一般選為丁酮或異丙酸。
[0015]本發(fā)明方案的硅油配方,原材簡單易得,生膠、稀釋劑和凝固抑制劑之間的比例合理,能夠發(fā)揮各自在硅油的作用。
[0016]2、對于硅油的制備方法實施例1:
(O在容器內(nèi)放入任意重量的離型劑,然后先后加入離型劑重量的0.2%的催化劑,0.2%的附著劑和0.5%的交聯(lián)劑,攪拌均勻;
(2)接著加入離型劑重量5倍的稀釋劑,攪拌均勻,完成制備。
[0017]實施例2:
一種制備上述硅油的方法,包括以下步驟:
(O在容器內(nèi)放入任意重量的離型劑,然后先后加入離型劑重量的0.5%的催化劑,0.35%的附著劑和1.25%的交聯(lián)劑,攪拌均勻;
(2)接著加入離型劑重量7.5倍的稀釋劑,攪拌均勻,完成制備。
[0018]實施例3:
(O在容器內(nèi)放入任意重量的離型劑,然后先后加入離型劑重量的0.8%的催化劑,0.5%的附著劑和2%的交聯(lián)劑,攪拌均勻;
(2 )接著加入離型劑重量10倍的稀釋劑,攪拌均勻,完成制備。
[0019]本發(fā)明方案的硅油的制備方法,制備簡單,制備速度快,能夠滿足離型膜大量的生產(chǎn)需求。
[0020]本發(fā)明制備所得的硅油,用于離型膜中,使得離型膜更容易剝離保護(hù)膜的膠面層,使用該硅油生產(chǎn)出的離型膜,剝離力小,均勻度好,彩虹紋明顯,能夠完全滿足現(xiàn)有的高科技的電子產(chǎn)品的質(zhì)量需求。
[0021]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施,并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍,凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種硅油配方,其特征在于:包括離型劑、催化劑、附著劑、交聯(lián)劑和稀釋劑;離型劑、催化劑、附著劑、交聯(lián)劑和稀釋劑的重量比為1:0.002?0.008:0.002?0.005:0.005 ?0.02:5 ?10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅油配方,其特征在于:所述交聯(lián)劑為溶劑油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅油配方,其特征在于:所述稀釋劑為丁酮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅油配方,其特征在于:所述稀釋劑為異丙酸。
5.一種制備如權(quán)利要求1?4所述的硅油的方法,其特征在于,包括以下步驟: (1)在容器內(nèi)放入任意重量的離型劑,然后先后加入離型劑重量的0.2?0.8%的催化齊[J,0.2?0.5%的附著劑和0.5?2%的交聯(lián)劑,攪拌均勻; (2)接著加入離型劑重量5?10倍的稀釋劑,攪拌均勻,完成制備。
【文檔編號】C09D183/04GK104449352SQ201410614335
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】張俊杰 申請人:蘇州培華電子材料有限公司