一種陰極水溶性電泳漆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種陰極水溶性電泳漆，包括有乳液和色漿，其原料比為：色漿為1份、乳液為3-4份；其中，環(huán)氧樹(shù)脂25-40％、固化劑20-30％、脂肪胺2-4％、無(wú)毒催干劑1-2％和去離子水25-40％，其中，環(huán)氧樹(shù)脂25-35％、炭黑5-15％、鈦白粉15-30％、抗分層劑2-6％、乳化劑2-4％和去離子水20-30％。本發(fā)明配比比較合理，成本較低，生產(chǎn)的產(chǎn)品表面比較平整，安全環(huán)保，防腐蝕性好，結(jié)合度高，反應(yīng)速度快，提高了轉(zhuǎn)化率，使得電泳漆的性能較好。
【專利說(shuō)明】一種陰極水溶性電泳漆

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電泳漆生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種陰極水溶性電泳漆。

【背景技術(shù)】
[0002]在陰極電泳漆色漿與陰極電泳漆乳液混合用來(lái)制作陰極電泳漆，現(xiàn)有的陰極電泳漆乳液和色漿一般有毒，平整度太低，防腐蝕性差，結(jié)合度太低，混合不夠均勻充分，因此生產(chǎn)出來(lái)的陰極電泳漆性能較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種陰極水溶性電泳漆乳液，產(chǎn)品表面比較平整，安全環(huán)保，防腐蝕性好，結(jié)合度高。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種陰極水溶性電泳漆，包括有乳液和色漿，其原料比為:色漿為I份、乳液為3-4份。
[0006]進(jìn)一步地，環(huán)氧樹(shù)脂25-40%、固化劑20-30%、脂肪胺2-4%、無(wú)毒催干劑1_2%和去尚子水25-40 %。
[0007]進(jìn)一步地，環(huán)氧樹(shù)脂25-35 %、炭黑5-15 %、鈦白粉15-30 %、抗分層劑2_6 %、乳化劑2-4%和去離子水20-30%。
[0008]其制作方法為:將色漿:乳液為1:3-4，放入攪拌罐內(nèi)攪拌，攪拌20分鐘后，升溫到40°C，繼續(xù)攪拌20分鐘后停止即可。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明配比比較合理，成本較低，生產(chǎn)的產(chǎn)品表面比較平整，安全環(huán)保，防腐蝕性好，結(jié)合度高，反應(yīng)速度快，提高了轉(zhuǎn)化率，使得電泳漆的性能較好。

【具體實(shí)施方式】
[0010]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0011]實(shí)施例1
[0012]一種陰極水溶性電泳漆，包括有乳液和色漿，其原料比為:色漿為I份、乳液為3份
[0013]其中乳液原料質(zhì)量分別為:環(huán)氧樹(shù)脂75Kg、固化劑87Kg、脂肪胺12Kg、無(wú)毒催化劑6Kg和去離子水120Kg ；
[0014]其中，色漿原料質(zhì)量為:環(huán)氧樹(shù)脂25Kg、炭黑15Kg、鈦白粉27Kg、抗分層劑5Kg、乳化劑3Kg和去離子水25Kg。
[0015]其制作方法為:將色漿:乳液為1:3-4，放入攪拌罐內(nèi)攪拌，攪拌20分鐘后，升溫到40°C，繼續(xù)攪拌20分鐘后停止即可。
[0016]本發(fā)明配比比較合理，成本較低，生產(chǎn)的產(chǎn)品表面比較平整，安全環(huán)保，防腐蝕性好，結(jié)合度高，反應(yīng)速度快，提高了轉(zhuǎn)化率，使得電泳漆的性能較好。
[0017]實(shí)施例2
[0018]一種陰極水溶性電泳漆，包括有乳液和色漿，其原料比為:色漿為I份、乳液為3份
[0019]其中乳液原料質(zhì)量分別為:環(huán)氧樹(shù)脂105Kg、固化劑66Kg、脂肪胺6Kg、無(wú)毒催化劑3Kg和去離子水120Kg;
[0020]其中，色漿原料質(zhì)量為:環(huán)氧樹(shù)脂35Kg、炭黑5Kg、鈦白粉21Kg、抗分層劑5Kg、乳化劑4Kg和去離子水30Kg。
[0021]其制作方法為:將色漿:乳液為1:3-4，放入攪拌罐內(nèi)攪拌，攪拌20分鐘后，升溫到40°C，繼續(xù)攪拌20分鐘后停止即可。
[0022]本發(fā)明配比比較合理，成本較低，生產(chǎn)的產(chǎn)品表面比較平整，安全環(huán)保，防腐蝕性好，結(jié)合度高，反應(yīng)速度快，提高了轉(zhuǎn)化率，使得電泳漆的性能較好。
[0023]實(shí)施例3
[0024]一種陰極水溶性電泳漆，包括有乳液和色漿，其原料比為:色漿為I份、乳液為3份
[0025]其中乳液原料質(zhì)量分別為:環(huán)氧樹(shù)脂108Kg、固化劑90Kg、脂肪胺12Kg、無(wú)毒催化劑3Kg和去離子水87Kg;
[0026]其中，色漿原料質(zhì)量為:環(huán)氧樹(shù)脂30Kg、炭黑15Kg、鈦白粉20Kg、抗分層劑6Kg、乳化劑4Kg和去離子水25Kg。
[0027]其制作方法為:將色漿:乳液為1:3-4，放入攪拌罐內(nèi)攪拌，攪拌20分鐘后，升溫到40°C，繼續(xù)攪拌20分鐘后停止即可。
[0028]本發(fā)明配比比較合理，成本較低，生產(chǎn)的產(chǎn)品表面比較平整，安全環(huán)保，防腐蝕性好，結(jié)合度高，反應(yīng)速度快，提高了轉(zhuǎn)化率，使得電泳漆的性能較好。
[0029]實(shí)施例4
[0030]一種陰極水溶性電泳漆，包括有乳液和色漿，其原料比為:色漿為I份、乳液為4份
[0031]其中乳液原料質(zhì)量分別為:環(huán)氧樹(shù)脂112Kg、固化劑81Kg、脂肪胺14Kg、無(wú)毒催化劑6Kg和去離子水160Kg;
[0032]其中，色漿原料質(zhì)量為:環(huán)氧樹(shù)脂28Kg、炭黑14Kg、鈦白粉28Kg、抗分層劑2Kg、乳化劑4Kg和去離子水24Kg。
[0033]其制作方法為:將色漿:乳液為1:3-4，放入攪拌罐內(nèi)攪拌，攪拌20分鐘后，升溫到40°C，繼續(xù)攪拌20分鐘后停止即可。
[0034]本發(fā)明配比比較合理，成本較低，生產(chǎn)的產(chǎn)品表面比較平整，安全環(huán)保，防腐蝕性好，結(jié)合度高，反應(yīng)速度快，提高了轉(zhuǎn)化率，使得電泳漆的性能較好。
[0035]實(shí)施例5
[0036]一種陰極水溶性電泳漆，包括有乳液和色漿，其原料比為:色漿為I份、乳液為4份
[0037]其中乳液原料質(zhì)量分別為:環(huán)氧樹(shù)脂128Kg、固化劑120Kg、脂肪胺8Kg、無(wú)毒催化劑8Kg和去離子水136Kg;
[0038]其中，色漿原料質(zhì)量為:環(huán)氧樹(shù)脂32Kg、炭黑10Kg、鈦白粉24Kg、抗分層劑4Kg、乳化劑2Kg和去離子水28Kg。
[0039]其制作方法為:將色漿:乳液為1:3-4，放入攪拌罐內(nèi)攪拌，攪拌20分鐘后，升溫到40°C，繼續(xù)攪拌20分鐘后停止即可。
[0040]本發(fā)明配比比較合理，成本較低，生產(chǎn)的產(chǎn)品表面比較平整，安全環(huán)保，防腐蝕性好，結(jié)合度高，反應(yīng)速度快，提高了轉(zhuǎn)化率，使得電泳漆的性能較好。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種陰極水溶性電泳漆，其特征在于:包括有乳液和色漿，其原料比為:色漿為I份、乳液為3-4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陰極水溶性電泳漆，其特征在于:所述乳液的原料質(zhì)量百分比為:環(huán)氧樹(shù)脂25-40%、固化劑20-30%、脂肪胺2-4%、無(wú)毒催干劑1-2%和去離子水25-40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陰極水溶性電泳漆，其特征在于:所述色漿的原料質(zhì)量百分比為:環(huán)氧樹(shù)脂25-35%、炭黑5-15%、鈦白粉15-30%、抗分層劑2_6%、乳化劑2_4%和去尚子水20-30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)中所述的一種陰極水溶性電泳漆制作方法，其特征在于:其制作方法為:將色漿:乳液為1:3-4，放入攪拌罐內(nèi)攪拌，攪拌20分鐘后，升溫到40°C，繼續(xù)攪拌20分鐘后停止即可。
【文檔編號(hào)】C09D5/44GK104371497SQ201410624901
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】趙小毛, 陳愛(ài)林, 姜宇龍, 吳大兵 申請(qǐng)人:廣德瑞邦涂料有限公司