一種耐腐蝕金屬涂層的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐腐蝕金屬涂層，包括：金屬底材和耐腐蝕涂層，所述金屬底材為鎂合金，所述耐腐蝕涂層的成分及其重量份數(shù)為：鋅粉60-70份、鋁粉8-12份、甲基纖維素1.5-2.5份、有機助劑0.5-1份、消泡劑0.5-1份、水18-25份，所述配方量的鋅粉、鋁粉和甲基纖維素預(yù)混合、研磨后加入配方量的有機助劑、消泡劑和水制得漿料，然后經(jīng)涂裝工藝制得所述耐腐蝕涂層。通過上述方式，本發(fā)明具有良好的結(jié)合力、耐腐蝕性以及對基體的防護性能，且制造工藝簡單、安全環(huán)保。
【專利說明】一種耐腐蝕金屬涂層

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬涂層領(lǐng)域，特別是涉及一種耐腐蝕金屬涂層。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代科學(xué)和技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)對材料性能的要求愈來愈高。由于工程機械等工作條件日益苛刻，要求材料具有耐腐蝕、耐磨損等性能，以致單純的金屬材料難以滿足要求。
[0003]涂層是指附著在某一基體材料上起某種特殊作用，且與基體材料具有一定結(jié)合強度的薄層材料。它可以克服基體材料的某種缺陷，改善其表面特性，如光學(xué)特性、電學(xué)特性、耐侵蝕及腐蝕、耐磨損性和提高機械強度等，它屬于一種有支撐體的薄膜。
[0004]鎂及其合金屬于輕質(zhì)金屬結(jié)構(gòu)材料，被廣泛運用于汽車制造、航空航天、家電、手機等產(chǎn)品的制造，但鎂的化學(xué)非常活潑，極易發(fā)生腐蝕，因此，對鎂合金材料表面附著一層耐腐蝕金屬涂層，以提高其耐腐蝕性就顯得迫為需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種耐腐蝕金屬涂層，具有良好的結(jié)合力、耐腐蝕性以及對基體的防護性能，且制造工藝簡單、安全環(huán)保。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種耐腐蝕金屬涂層，包括:金屬底材和耐腐蝕涂層，所述金屬底材為鎂合金，所述耐腐蝕涂層的成分及其重量份數(shù)為:鋅粉60-70份、鋁粉8-12份、甲基纖維素1.5-2.5份、有機助劑0.5-1份、消泡劑
0.5-1份、水18-25份，所述配方量的鋅粉、鋁粉和甲基纖維素預(yù)混合、研磨后加入配方量的有機助劑、消泡劑和水制得漿料，然后經(jīng)涂裝工藝制得所述耐腐蝕涂層。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述涂裝工藝流程為:金屬底材表面拋光、去油脂處理一 7jC洗一浸涂或噴涂漿料一常溫干燥一高溫烘烤。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述高溫烘烤溫度為800-1000°C，時間為20_30min。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鋅粉、鋁粉的平均粒徑為0.2-0.5 μ m0
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種耐腐蝕金屬涂層，采用涂裝工藝將由鋅粉、鋁粉、甲基纖維素、有機助劑、消泡劑和水制得的漿料涂刷在鎂合金底材的表面，并形成耐腐蝕涂層，該涂層與鎂合金材料的結(jié)合力好、制造工藝簡單、安全又環(huán)保，能有效提高鎂合金底材的耐腐蝕性能及表面質(zhì)量。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]本發(fā)明實施例包括: 實施例一:
配料:取60份鋅粉、12份鋁粉、1.5份甲基纖維素進行預(yù)混合、研磨后，再加入0.5份有機助劑、I份消泡劑和25份水，高速分散后制得漿料；
金屬底材表面處理:將鎂合金底材進行表面拋光、去油脂處理，然后水洗清潔表面； 涂裝:將上述制得的漿料浸涂或噴涂在鎂合金底材表面；
高溫烘烤:涂裝后在常溫下干燥10-20min，在高溫烘烤20_30min，即制得耐腐蝕涂層。
[0013]其中，所述高溫烘烤溫度為800°C。
[0014]所述鋅粉、鋁粉的平均粒徑為0.2-0.5μπι，納米級的原料制得的漿料色澤均勻，光澤度好，噴涂較薄的厚度即能改善鎂合金底材的表面質(zhì)量，使其具有良好的耐腐蝕性能。
[0015]實施例二:
配料:取70份鋅粉、8份鋁粉、2.5份甲基纖維素進行預(yù)混合、研磨后，再加入I份有機助劑、0.5份消泡劑和18份水，高速分散后制得漿料；
金屬底材表面處理:將鎂合金底材進行表面拋光、去油脂處理，然后水洗清潔表面； 涂裝:將上述制得的漿料浸涂或噴涂在鎂合金底材表面；
高溫烘烤:涂裝后在常溫下干燥10-20min，在高溫烘烤20_30min，即制得耐腐蝕涂層。
[0016]其中，所述高溫烘烤溫度為1000°C。
[0017]所述鋅粉、鋁粉的平均粒徑為0.2-0.5μπι，納米級的原料制得的漿料色澤均勻，光澤度好，噴涂較薄的厚度即能改善鎂合金底材的表面質(zhì)量，使其具有良好的耐腐蝕性能。
[0018]本發(fā)明揭示了一種耐腐蝕金屬涂層，制備工藝簡單，安全環(huán)保，采用涂裝工藝在鎂合金底材表面附著一層耐腐蝕涂層，該耐腐蝕涂層是由納米級的鋅粉、鋁粉等材料制成的，與鎂合金底材的表面結(jié)合度好，噴涂較薄的厚度即能改善鎂合金的表面質(zhì)量，使其具有良好的耐腐蝕性能。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐腐蝕金屬涂層，其特征在于，包括:金屬底材和耐腐蝕涂層，所述金屬底材為鎂合金，所述耐腐蝕涂層的成分及其重量份數(shù)為:鋅粉60-70份、鋁粉8-12份、甲基纖維素1.5-2.5份、有機助劑0.5-1份、消泡劑0.5-1份、水18-25份，所述配方量的鋅粉、鋁粉和甲基纖維素預(yù)混合、研磨后加入配方量的有機助劑、消泡劑和水制得漿料，然后經(jīng)涂裝工藝制得所述耐腐蝕涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕金屬涂層，其特征在于，所述涂裝工藝流程為:金屬底材表面拋光、去油脂處理一 7K洗一浸涂或噴涂漿料一常溫干燥一高溫烘烤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐腐蝕金屬涂層，其特征在于，所述高溫烘烤溫度為800-1000°C，時間為 20-30min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕金屬涂層，其特征在于，所述鋅粉、鋁粉的平均粒徑為0.2-0.5 μ m。
【文檔編號】C09D101/28GK104341867SQ201410638911
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】顧旦 申請人:常熟市星源金屬涂層廠