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太陽(yáng)能電池背板用耐老化氟涂料及其制備方法

文檔序號(hào):3716893閱讀:303來(lái)源:國(guó)知局
太陽(yáng)能電池背板用耐老化氟涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池背板用耐老化氟涂料及其制備方法,屬于涂料【技術(shù)領(lǐng)域】。該太陽(yáng)能電池背板用耐老化氟涂料,包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料:氟碳樹(shù)脂30-45份、羥乙基纖維素5-16份、木質(zhì)素磺酸鹽9-15份、輕質(zhì)碳酸鈣20-26份、石墨烯5-14份、聚乙烯醇5-9份、檸檬酸三辛酯5-13份、癸二酸二酰肼6-12份、乙醇15-20份、水30-38份。本發(fā)明所得涂料不僅具有良好的力學(xué)性能,還具有優(yōu)異的耐磨性能;本發(fā)明所得涂料具有優(yōu)異的耐老化性和防腐性能。
【專利說(shuō)明】太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料及其制備方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明屬于涂料【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料及其制 備方法。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004] 油漆是用有機(jī)或無(wú)機(jī)材料來(lái)裝飾和保護(hù)物品的一種混合物。油漆的起源尚無(wú)定 論。公元前6000年,中國(guó)已用無(wú)機(jī)化合物和有機(jī)顏料混合賠燒對(duì)油漆加W改進(jìn)。公元前 1500年,在法國(guó)和西班牙的山洞里,油漆已用于繪畫(huà)和裝飾。公元前1500年,埃及人用染料 如說(shuō)藍(lán)和茜草制造藍(lán)色和紅色顏料,但該種油漆還很不完善。18世紀(jì),由于對(duì)亞麻仁油和 氧化鋒的開(kāi)發(fā)利用,使油漆工業(yè)迅速發(fā)展。20世紀(jì),油漆工藝有了重大發(fā)展,出現(xiàn)了粘著力 更大、光澤度更高、阻燃、抗腐蝕與熱穩(wěn)定性高的各種顏色的油漆。
[0005] 目前隨著太陽(yáng)能的不斷發(fā)展,隨著興起的太陽(yáng)能涂料也具有較好的前景,但是現(xiàn) 有的太陽(yáng)能用涂料多為吸收涂料,太陽(yáng)能表面用涂料較少,且仍存在諸多不足。如申請(qǐng)?zhí)?為201310580406. 7的中國(guó)專利公開(kāi)了一種耐老化涂料,但是其力學(xué)性能較差;如申請(qǐng)?zhí)枮?201410207583. 5的中國(guó)專利公開(kāi)了一種抗老化環(huán)氧涂料,但是其耐磨性和耐老化性均有待 改善。
[0006] 因此如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,已成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)難題。
[0007]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的是提供一種太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料及其制備方法,解決現(xiàn) 有太陽(yáng)能電池背板涂料性能較差的不足。
[0009] 本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案: 太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料,包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料:氣碳樹(shù)脂30-45 份、輕己基纖維素5-16份、木質(zhì)素賴酸鹽9-15份、輕質(zhì)碳酸巧20-26份、石墨帰5-14份、聚 己帰醇5-9份、巧樣酸H辛醋5-13份、癸二酸二醜脫6-12份、己醇15-20份、水30-38份。
[0010] 所述的太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料,包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料:氣碳 樹(shù)脂32-42份、輕己基纖維素7-14份、木質(zhì)素賴酸鹽11-13份、輕質(zhì)碳酸巧21-25份、石墨 帰7-12份、聚己帰醇6-8份、巧樣酸H辛醋7-11份、癸二酸二醜脫8-10份、己醇16-19份、 水32-36份。
[0011] 所述的太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料,包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料:氣碳 樹(shù)脂34-40份、輕己基纖維素8-12份、木質(zhì)素賴酸鹽12-13份、輕質(zhì)碳酸巧22-24份、石墨 帰8-11份、聚己帰醇7-8份、巧樣酸H辛醋8-10份、癸二酸二醜脫8-9份、己醇17-18份、 水34-35份。
[0012] 所述的太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料,包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料:氣碳 樹(shù)脂32-42份、輕己基纖維素7份、木質(zhì)素賴酸鹽11份、輕質(zhì)碳酸巧21份、石墨帰7份、聚 己帰醇6份、巧樣酸H辛醋7份、癸二酸二醜脫8份、己醇16份、水32份。
[0013] 所述的太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料,包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料:氣碳 樹(shù)脂42份、輕己基纖維素14份、木質(zhì)素賴酸鹽13份、輕質(zhì)碳酸巧25份、石墨帰12份、聚己 帰醇8份、巧樣酸H辛醋11份、癸二酸二醜脫10份、己醇19份、水36份。
[0014] 所述的太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料,包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料:氣碳 樹(shù)脂34份、輕己基纖維素8份、木質(zhì)素賴酸鹽12份、輕質(zhì)碳酸巧22份、石墨帰8份、聚己帰 醇7份、巧樣酸H辛醋8份、癸二酸二醜脫8份、己醇17份、水34份。
[0015] 所述的太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料,包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料:氣碳 樹(shù)脂40份、輕己基纖維素12份、木質(zhì)素賴酸鹽13份、輕質(zhì)碳酸巧24份、石墨帰11份、聚己 帰醇8份、巧樣酸H辛醋10份、癸二酸二醜脫9份、己醇18份、水35份。
[0016] 所述的太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料的制備方法,步驟如下;按照質(zhì)量配比,依 次將氣碳樹(shù)脂、輕己基纖維素、木質(zhì)素賴酸鹽、輕質(zhì)碳酸巧、石墨帰加入水中,攬拌均勻,升 溫至50-6(TC,再依次加入聚己帰醇、巧樣酸H辛醋、癸二酸二醜脫和己醇,攬拌均勻,即得 所述太陽(yáng)能太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料。
[0017] 有益效果 本發(fā)明將氣碳樹(shù)脂、輕己基纖維素、木質(zhì)素賴酸鹽、輕質(zhì)碳酸巧、石墨帰、聚己帰醇、巧 樣酸H辛醋、癸二酸二醜脫、己醇和水合理復(fù)配,所得涂料不僅具有良好的力學(xué)性能,還具 有優(yōu)異的耐磨性能;本發(fā)明所得涂料具有優(yōu)異的耐老化性和防腐性能;本發(fā)明制備方法簡(jiǎn) 單易行,適于大范圍推廣應(yīng)用。
[0018]

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020] 實(shí)施例1 太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料,包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料:氣碳樹(shù)脂30份、 輕己基纖維素5份、木質(zhì)素賴酸鹽9份、輕質(zhì)碳酸巧20份、石墨帰5份、聚己帰醇5份、巧樣 酸H辛醋5份、癸二酸二醜脫6份、己醇15份、水30份。
[0021] 所述的太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料的制備方法,步驟如下;按照質(zhì)量配比,依 次將氣碳樹(shù)脂、輕己基纖維素、木質(zhì)素賴酸鹽、輕質(zhì)碳酸巧、石墨帰加入水中,攬拌均勻,升 溫至5(TC,再依次加入聚己帰醇、巧樣酸H辛醋、癸二酸二醜脫和己醇,攬拌均勻,即得所述 太陽(yáng)能太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料。
[00過(guò) 實(shí)施例2 太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料,包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料:氣碳樹(shù)脂45份、 輕己基纖維素16份、木質(zhì)素賴酸鹽15份、輕質(zhì)碳酸巧26份、石墨帰14份、聚己帰醇9份、 巧樣酸H辛醋13份、癸二酸二醜脫12份、己醇20份、水38份。
[0023] 所述的太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料的制備方法,步驟如下;按照質(zhì)量配比,依 次將氣碳樹(shù)脂、輕己基纖維素、木質(zhì)素賴酸鹽、輕質(zhì)碳酸巧、石墨帰加入水中,攬拌均勻,升 溫至6(TC,再依次加入聚己帰醇、巧樣酸H辛醋、癸二酸二醜脫和己醇,攬拌均勻,即得所述 太陽(yáng)能太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料。
[0024] 實(shí)施例3 太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料,包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料:氣碳樹(shù)脂32-42 份、輕己基纖維素7份、木質(zhì)素賴酸鹽11份、輕質(zhì)碳酸巧21份、石墨帰7份、聚己帰醇6份、 巧樣酸H辛醋7份、癸二酸二醜脫8份、己醇16份、水32份。
[0025] 所述的太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料的制備方法,步驟如下;按照質(zhì)量配比,依 次將氣碳樹(shù)脂、輕己基纖維素、木質(zhì)素賴酸鹽、輕質(zhì)碳酸巧、石墨帰加入水中,攬拌均勻,升 溫至55C,再依次加入聚己帰醇、巧樣酸H辛醋、癸二酸二醜脫和己醇,攬拌均勻,即得所述 太陽(yáng)能太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料。
[002引 實(shí)施例4 太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料,包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料:氣碳樹(shù)脂42份、 輕己基纖維素14份、木質(zhì)素賴酸鹽13份、輕質(zhì)碳酸巧25份、石墨帰12份、聚己帰醇8份、 巧樣酸H辛醋11份、癸二酸二醜脫10份、己醇19份、水36份。
[0027] 所述的太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料的制備方法,步驟如下;按照質(zhì)量配比,依 次將氣碳樹(shù)脂、輕己基纖維素、木質(zhì)素賴酸鹽、輕質(zhì)碳酸巧、石墨帰加入水中,攬拌均勻,升 溫至52C,再依次加入聚己帰醇、巧樣酸H辛醋、癸二酸二醜脫和己醇,攬拌均勻,即得所述 太陽(yáng)能太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料。
[002引 實(shí)施例5 太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料,包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料:氣碳樹(shù)脂34份、 輕己基纖維素8份、木質(zhì)素賴酸鹽12份、輕質(zhì)碳酸巧22份、石墨帰8份、聚己帰醇7份、巧 樣酸H辛醋8份、癸二酸二醜脫8份、己醇17份、水34份。
[0029] 所述的太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料的制備方法,步驟如下;按照質(zhì)量配比,依 次將氣碳樹(shù)脂、輕己基纖維素、木質(zhì)素賴酸鹽、輕質(zhì)碳酸巧、石墨帰加入水中,攬拌均勻,升 溫至54C,再依次加入聚己帰醇、巧樣酸H辛醋、癸二酸二醜脫和己醇,攬拌均勻,即得所述 太陽(yáng)能太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料。
[0030] 實(shí)施例6 太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料,包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料:氣碳樹(shù)脂40份、 輕己基纖維素12份、木質(zhì)素賴酸鹽13份、輕質(zhì)碳酸巧24份、石墨帰11份、聚己帰醇8份、 巧樣酸H辛醋10份、癸二酸二醜脫9份、己醇18份、水35份。
[0031] 所述的太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料的制備方法,步驟如下;按照質(zhì)量配比,依 次將氣碳樹(shù)脂、輕己基纖維素、木質(zhì)素賴酸鹽、輕質(zhì)碳酸巧、石墨帰加入水中,攬拌均勻,升 溫至56C,再依次加入聚己帰醇、巧樣酸H辛醋、癸二酸二醜脫和己醇,攬拌均勻,即得所述 太陽(yáng)能太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料。
[0032] 對(duì)照例1 太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料,包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料:氣碳樹(shù)脂32-42 份、輕己基纖維素7份、木質(zhì)素賴酸鹽11份、輕質(zhì)碳酸巧21份、石墨帰7份、聚己帰醇6份、 巧樣酸H辛醋7份、癸二酸二醜脫8份、己醇16份、水32份。
[0033] 所述的太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料的制備方法,步驟如下;按照質(zhì)量配比,依 次將氣碳樹(shù)脂、輕己基纖維素、木質(zhì)素賴酸鹽、輕質(zhì)碳酸巧、石墨帰加入水中,攬拌均勻,升 溫至55C,再依次加入聚己帰醇、巧樣酸H辛醋、癸二酸二醜脫和己醇,攬拌均勻,即得所述 太陽(yáng)能太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料。
[0034] 對(duì)照例2 太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料,包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料:氣碳樹(shù)脂32-42 份、輕己基纖維素7份、木質(zhì)素賴酸鹽11份、輕質(zhì)碳酸巧21份、石墨帰7份、聚己帰醇6份、 巧樣酸H辛醋7份、癸二酸二醜脫8份、己醇16份、水32份。
[00巧]所述的太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料的制備方法,步驟如下;按照質(zhì)量配比,依 次將氣碳樹(shù)脂、輕己基纖維素、木質(zhì)素賴酸鹽、輕質(zhì)碳酸巧、石墨帰加入水中,攬拌均勻,升 溫至55C,再依次加入聚己帰醇、巧樣酸H辛醋、癸二酸二醜脫和己醇,攬拌均勻,即得所述 太陽(yáng)能太陽(yáng)能電池背板用耐老化氣涂料。
[〇〇3引性能試驗(yàn) 將實(shí)施例1至6、對(duì)照例1和2所得成品進(jìn)行性能測(cè)試,其中,對(duì)本發(fā)明涂料所得涂 層進(jìn)行漆膜老化(人工加速)性能測(cè)試,按照《漆膜耐候性評(píng)定方法》對(duì)漆膜破壞情況和 變色情況進(jìn)行評(píng)定,將涂層表面受破壞程度分為5個(gè)等級(jí),0表示無(wú)變化,1表示很輕微, 2表示輕微,3表示中等,4表示較大,5表示嚴(yán)重;變色等級(jí)評(píng)定采用目視比色法并通過(guò) 儀器測(cè)定其色差值。漆膜耐熱性能的測(cè)定,在四塊薄鋼板上涂覆本發(fā)明涂料,鋼板規(guī)格為 60mmX020mmX0. 5mm,涂膜厚度64y m,將測(cè)試樣放入鼓風(fēng)恒溫烘箱,160°C下放置2化,后 取出冷卻至室溫25C ±2°C,檢查有無(wú)開(kāi)裂、鼓泡、皺皮現(xiàn)象。試驗(yàn)結(jié)果如下表所示: 表1性能測(cè)試表

【權(quán)利要求】
1. 太陽(yáng)能電池背板用耐老化氟涂料,其特征在于,包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料: 氟碳樹(shù)脂30-45份、羥乙基纖維素5-16份、木質(zhì)素磺酸鹽9-15份、輕質(zhì)碳酸鈣20-26份、石 墨烯5-14份、聚乙烯醇5-9份、檸檬酸三辛酯5-13份、癸二酸二酰肼6-12份、乙醇15-20 份、水30-38份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池背板用耐老化氟涂料,其特征在于,包括按照質(zhì) 量份數(shù)計(jì)的如下原料:氟碳樹(shù)脂32-42份、羥乙基纖維素7-14份、木質(zhì)素磺酸鹽11-13份、 輕質(zhì)碳酸鈣21-25份、石墨烯7-12份、聚乙烯醇6-8份、檸檬酸三辛酯7-11份、癸二酸二酰 肼8-10份、乙醇16-19份、水32-36份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池背板用耐老化氟涂料,其特征在于,包括按照質(zhì) 量份數(shù)計(jì)的如下原料:氟碳樹(shù)脂34-40份、羥乙基纖維素8-12份、木質(zhì)素磺酸鹽12-13份、 輕質(zhì)碳酸鈣22-24份、石墨烯8-11份、聚乙烯醇7-8份、檸檬酸三辛酯8-10份、癸二酸二酰 肼8-9份、乙醇17-18份、水34-35份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池背板用耐老化氟涂料,其特征在于,包括按照質(zhì) 量份數(shù)計(jì)的如下原料:氟碳樹(shù)脂32-42份、羥乙基纖維素7份、木質(zhì)素磺酸鹽11份、輕質(zhì)碳 酸鈣21份、石墨烯7份、聚乙烯醇6份、檸檬酸三辛酯7份、癸二酸二酰肼8份、乙醇16份、 水32份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池背板用耐老化氟涂料,其特征在于,包括按照質(zhì) 量份數(shù)計(jì)的如下原料:氟碳樹(shù)脂42份、羥乙基纖維素14份、木質(zhì)素磺酸鹽13份、輕質(zhì)碳酸 鈣25份、石墨烯12份、聚乙烯醇8份、檸檬酸三辛酯11份、癸二酸二酰肼10份、乙醇19份、 水36份。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池背板用耐老化氟涂料,其特征在于,包括按照質(zhì) 量份數(shù)計(jì)的如下原料:氟碳樹(shù)脂34份、羥乙基纖維素8份、木質(zhì)素磺酸鹽12份、輕質(zhì)碳酸鈣 22份、石墨烯8份、聚乙烯醇7份、檸檬酸三辛酯8份、癸二酸二酰肼8份、乙醇17份、水34 份。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池背板用耐老化氟涂料,其特征在于,包括按照質(zhì) 量份數(shù)計(jì)的如下原料:氟碳樹(shù)脂40份、羥乙基纖維素12份、木質(zhì)素磺酸鹽13份、輕質(zhì)碳酸 鈣24份、石墨烯11份、聚乙烯醇8份、檸檬酸三辛酯10份、癸二酸二酰肼9份、乙醇18份、 水35份。
8. 權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池背板用耐老化氟涂料的制備方法,其特征在于,步驟 如下:按照質(zhì)量配比,依次將氟碳樹(shù)脂、羥乙基纖維素、木質(zhì)素磺酸鹽、輕質(zhì)碳酸鈣、石墨烯 加入水中,攪拌均勻,升溫至50-60°C,再依次加入聚乙烯醇、檸檬酸三辛酯、癸二酸二酰肼 和乙醇,攪拌均勻,即得所述太陽(yáng)能太陽(yáng)能電池背板用耐老化氟涂料。
【文檔編號(hào)】C09D101/26GK104356785SQ201410639441
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】黃新東, 劉天人 申請(qǐng)人:無(wú)錫中潔能源技術(shù)有限公司
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