一種太陽(yáng)能電池背板隔離膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種太陽(yáng)能電池背板隔離膠及其制備方法，隔離膠以重量組分計(jì)包括：甲基丙烯酸羥乙酯20-30份，丁腈橡膠5-10份，聚乙烯醇6-10份，過(guò)硫酸銨0.3-0.8份，醋酸乙烯酯6-13份，微晶蠟3-8份，松香甘油酯4-8份，鈦酸正丁酯1-4份，二甲基硅氧烷2-5份，磷酸三甲苯酯2-7份，硬脂酸鋇1-4份，三氧化二鋁1-3份，紫外吸收劑0.3-0.8份，抗氧劑0.5-1份。制備方法為將各組分加入到反應(yīng)釜中，混合攪拌均勻，然后在惰性氣體保護(hù)條件下加熱至反應(yīng)后降至室溫，即得。本發(fā)明提供的隔離膠具有良好的防水隔離效果，同時(shí)具有良好的膠黏性能以及抗老化性能，適合用于太陽(yáng)能電池背板的密封隔離。
【專利說(shuō)明】-種太陽(yáng)能電池背板隔離膠及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于密封材料制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種太陽(yáng)能電池背板隔離膠及其制 備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 密封膠是指引隨密封面形狀而變形，不易流欄，有一定粘結(jié)性的密封材料。是用來(lái) 填充構(gòu)形間隙、W起到密封作用的膠粘劑。具有防泄漏、防水、防振動(dòng)及隔音、隔熱等作用。 通常W漸青物、天然樹脂或合成樹脂、天然橡膠或合成橡膠等干性或非干性的粘稠物為基 料，配合滑石粉、白±、炭黑、鐵白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑劑、溶劑、固化劑、促進(jìn) 劑等制成。
[0003] 密封膠是一種流動(dòng)或擠不定型材料，W填補(bǔ)一個(gè)封閉的關(guān)節(jié)，可W依靠嵌入式干 燥，溫度變化，溶劑揮發(fā)，化學(xué)交聯(lián)材料的穩(wěn)定性和債券，并逐步將固體膠，粘彈性行為或彈 性密封材料成型。為了保證密封功能，密封劑應(yīng)具備W下基本特點(diǎn)：
[0004] ①好的嵌填，擠建設(shè)，儲(chǔ)存穩(wěn)定性，無(wú)毒或低毒；
[0005] ②其他媒體低滲透；
[0006] ③抵御伸縮運(yùn)動(dòng)，位移和變形的接縫；在受到循環(huán)變形關(guān)節(jié)；
[0007] ④保證其性能和形狀完全復(fù)蘇；
[0008] ⑥足夠的實(shí)力能夠承受壓力；
[0009] ⑧剝，聯(lián)合基地脫膠粘合劑穩(wěn)定性；
[0010] ⑦要在高溫，低溫不脆裂過(guò)度軟化；
[0011] ⑨候性，不粉化，開裂，解散或過(guò)度收縮，有足夠的生活；
[0012] ⑨特定的場(chǎng)合，如當(dāng)有具體表現(xiàn)耐磨性，耐穿刺，耐腐蝕，耐社，易燃，不污染，絕緣 或?qū)щ姷取?br> [001引太陽(yáng)能電池組件是利用娃等半導(dǎo)體的光伏效應(yīng)通過(guò)P-N結(jié)直接把太陽(yáng)光轉(zhuǎn)化為 電能的產(chǎn)品，太陽(yáng)能電池一般都必須通過(guò)膠封、層壓等方式封裝成平板式構(gòu)造再投入使用， 邊框的密封采用耐候性和抗老化、粘接性能好的娃麗密封膠。目前，常用的娃麗密封膠都為 單組分的，其固化速度慢，時(shí)間長(zhǎng)，而且在太陽(yáng)能組件生產(chǎn)過(guò)程中容易"溢膠"，嚴(yán)重影響生 產(chǎn)效率，同時(shí)對(duì)于防潮隔離效果不好，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中嚴(yán)重影響了膠體的抗老化性能，同 時(shí)影響太陽(yáng)能組件的正常使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] 本發(fā)明的目的在于為了克服W上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種太陽(yáng)能電池背板隔 離膠及其制備方法，具有固化速度快，耐老化，防潮隔離效果好，粘合性能強(qiáng)，電學(xué)性能優(yōu)異 的特點(diǎn)。
[0015] 本發(fā)明是通過(guò)W下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的：
[0016] 一種太陽(yáng)能電池背板隔離膠，W重量組分計(jì)包括；甲基丙帰酸輕己醋20-30份，下 膳橡膠5-10份，聚己帰醇6-10份，過(guò)硫酸饋0. 3-0. 8份，醋酸己帰醋6-13份，微晶蠟3-8 份，松香甘油醋4-8份，鐵酸正下醋1-4份，二甲基娃氧焼2-5份，磯酸H甲苯醋2-7份，硬 脂酸頓1-4份，H氧化二鉛1-3份，紫外吸收劑0. 3-0. 8份，抗氧劑0. 5-1份。
[0017] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的太陽(yáng)能電池背板隔離膠，W重量組分計(jì)包括： 甲基丙帰酸輕己醋25-28份，下膳橡膠7-9份，聚己帰醇8-10份，過(guò)硫酸饋0. 4-0. 7份，醋 酸己帰醋8-11份，微晶蠟5-7份，松香甘油醋6-8份，鐵酸正下醋2-4份，二甲基娃氧焼3-5 份，磯酸H甲苯醋4-6份，硬脂酸頓1-3份，H氧化二鉛2-3份，紫外吸收劑0. 5-0. 7份，抗 氧劑0.6-0. 8份。
[0018] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述H氧化二鉛的粒徑不大于300ym。
[0019] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述紫外吸收劑可W為UV-327。
[0020] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述抗氧劑可W為抗氧劑CA。
[0021] 所述的太陽(yáng)能電池背板隔離膠的制備方法，包括W下制備步驟：
[0022] (1)按照重量份稱取各組分；
[0023] (2)將各組分加入到反應(yīng)蓋中，混合攬拌均勻，然后在惰性氣體保護(hù)條件下加熱至 100-12(TC，攬拌反應(yīng)60-100分鐘，降至室溫，得到太陽(yáng)能電池背板隔離膠。
[0024] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟二中惰性氣體為氮?dú)饣虻獨(dú)狻?br> [00巧]作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟二中攬拌反應(yīng)的攬拌速度為80-100轉(zhuǎn)/分鐘。
[0026] 本發(fā)明提供的太陽(yáng)能電池背板隔離膠具有良好的性能，其中完全固化時(shí)間達(dá)到了 43111111^內(nèi)，鉛筆硬度達(dá)到了48，水蒸氣吸收率達(dá)到了0.9%^下，剪切強(qiáng)度達(dá)到了6.51口3 W上，擊穿電壓強(qiáng)度達(dá)到了 26KV/mm W上，人工福射暴露試驗(yàn)達(dá)到了 2200h W上，具有良好 的防水隔離效果，同時(shí)具有良好的膠黏性能W及抗老化性能，固化時(shí)間短，電學(xué)性能優(yōu)異， 適合用于太陽(yáng)能電池背板的密封隔離。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 實(shí)施例1
[0028] -種太陽(yáng)能電池背板隔離膠，W重量組分計(jì)包括；甲基丙帰酸輕己醋20份，下膳 橡膠5份，聚己帰醇6份，過(guò)硫酸饋0. 3份，醋酸己帰醋6份，微晶蠟3份，松香甘油醋4份， 鐵酸正下醋1份，二甲基娃氧焼2份，磯酸H甲苯醋2份，硬脂酸頓1份，H氧化二鉛1份， 紫外吸收劑UV-3270. 3份，抗氧劑CA0. 5份。
[0029] W上組分中所述H氧化二鉛的粒徑為300 U m。
[0030] 所述的太陽(yáng)能電池背板隔離膠的制備方法，包括W下制備步驟：
[0031] (1)按照重量份稱取各組分；
[0032] (2)將各組分加入到反應(yīng)蓋中，混合攬拌均勻，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下加熱至 IOOC，攬拌反應(yīng)60分鐘，降至室溫，得到太陽(yáng)能電池背板隔離膠。
[003引 實(shí)施例2
[0034] -種太陽(yáng)能電池背板隔離膠，W重量組分計(jì)包括；甲基丙帰酸輕己醋25份，下膳 橡膠7份，聚己帰醇8份，過(guò)硫酸饋0. 4份，醋酸己帰醋8份，微晶蠟5份，松香甘油醋6份， 鐵酸正下醋2份，二甲基娃氧焼3份，磯酸H甲苯醋4份，硬脂酸頓1份，H氧化二鉛2份， 紫外吸收劑UV-3270. 5份，抗氧劑CA0. 6份。
[0035] W上組分中所述H氧化二鉛的粒徑為260 y m。
[0036] 所述的太陽(yáng)能電池背板隔離膠的制備方法，包括W下制備步驟：
[0037] (1)按照重量份稱取各組分；
[0038] (2)將各組分加入到反應(yīng)蓋中，混合攬拌均勻，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下加熱至 106。攬拌反應(yīng)68分鐘，攬拌速度為85轉(zhuǎn)/分鐘，降至室溫，得到太陽(yáng)能電池背板隔離膠。 [00測(cè) 實(shí)施例3
[0040] 一種太陽(yáng)能電池背板隔離膠，W重量組分計(jì)包括；甲基丙帰酸輕己醋25份，下膳 橡膠7份，聚己帰醇9份，過(guò)硫酸饋0. 6份，醋酸己帰醋11份，微晶蠟5份，松香甘油醋7份， 鐵酸正下醋3份，二甲基娃氧焼4份，磯酸H甲苯醋5份，硬脂酸頓1份，H氧化二鉛3份， 紫外吸收劑UV-3270. 5份，抗氧劑CA0. 6份。
[0041] W上組分中所述H氧化二鉛的粒徑為250 y m。
[0042] 所述的太陽(yáng)能電池背板隔離膠的制備方法，包括W下制備步驟：
[0043] (1)按照重量份稱取各組分；
[0044] (2)將各組分加入到反應(yīng)蓋中，混合攬拌均勻，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下加熱至 1IOC，攬拌反應(yīng)70分鐘，攬拌速度為88轉(zhuǎn)/分鐘，降至室溫，得到太陽(yáng)能電池背板隔離膠。 [00 4引 實(shí)施例4
[0046] -種太陽(yáng)能電池背板隔離膠，W重量組分計(jì)包括；甲基丙帰酸輕己醋27份，下膳 橡膠8份，聚己帰醇9份，過(guò)硫酸饋0.6份，醋酸己帰醋10份，微晶蠟6份，松香甘油醋7份， 鐵酸正下醋3份，二甲基娃氧焼4份，磯酸H甲苯醋5份，硬脂酸頓2份，H氧化二鉛3份， 紫外吸收劑UV-3270. 6份，抗氧劑CA0. 7份。
[0047] W上組分中所述H氧化二鉛的粒徑為200 y m。
[0048] 所述的太陽(yáng)能電池背板隔離膠的制備方法，包括W下制備步驟：
[0049] (1)按照重量份稱取各組分；
[0050] 似將各組分加入到反應(yīng)蓋中，混合攬拌均勻，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下加熱至 115。攬拌反應(yīng)80分鐘，攬拌速度為90轉(zhuǎn)/分鐘，降至室溫，得到太陽(yáng)能電池背板隔離膠。 [00川 實(shí)施例5
[0052] -種太陽(yáng)能電池背板隔離膠，W重量組分計(jì)包括；甲基丙帰酸輕己醋28份，下膳 橡膠9份，聚己帰醇10份，過(guò)硫酸饋0. 7份，醋酸己帰醋11份，微晶蠟7份，松香甘油醋8 份，鐵酸正了醋4份，二甲基娃氧焼5份，磯酸H甲苯醋6份，硬脂酸頓3份，H氧化二鉛3 份，紫外吸收劑UV-3270. 7份，抗氧劑CA0. 8份。
[0053] W上組分中所述H氧化二鉛的粒徑為160 U m。
[0054] 所述的太陽(yáng)能電池背板隔離膠的制備方法，包括W下制備步驟：
[00巧](1)按照重量份稱取各組分；
[0056] (2)將各組分加入到反應(yīng)蓋中，混合攬拌均勻，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下加熱至 115。攬拌反應(yīng)90分鐘，攬拌速度為96轉(zhuǎn)/分鐘，降至室溫，得到太陽(yáng)能電池背板隔離膠。
[0057] 實(shí)施例6
[0058] -種太陽(yáng)能電池背板隔離膠，W重量組分計(jì)包括；甲基丙帰酸輕己醋30份，下膳 橡膠10份，聚己帰醇10份，過(guò)硫酸饋0. 8份，醋酸己帰醋13份，微晶蠟8份，松香甘油醋8 份，鐵酸正了醋4份，二甲基娃氧焼5份，磯酸H甲苯醋7份，硬脂酸頓4份，H氧化二鉛3 份，紫外吸收劑UV-3270. 8份，抗氧劑CAl份。
[0059] W上組分中所述H氧化二鉛的粒徑為IOOy m。
[0060] 所述的太陽(yáng)能電池背板隔離膠的制備方法，包括W下制備步驟：
[0061] (1)按照重量份稱取各組分；
[0062] (2)將各組分加入到反應(yīng)蓋中，混合攬拌均勻，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下加熱至 12(TC，攬拌反應(yīng)100分鐘，降至室溫，得到太陽(yáng)能電池背板隔離膠。
[0063] 對(duì)W上實(shí)施例制備得到的太陽(yáng)能電池背板隔離膠進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如下：
[0064]

【權(quán)利要求】
1. 一種太陽(yáng)能電池背板隔離膠，其特征在于，以重量組分計(jì)包括：甲基丙烯酸羥乙酯 20-30份，丁腈橡膠5-10份，聚乙烯醇6-10份，過(guò)硫酸銨0. 3-0. 8份，醋酸乙烯酯6-13份， 微晶蠟3-8份，松香甘油酯4-8份，鈦酸正丁酯1-4份，二甲基硅氧烷2-5份，磷酸三甲苯酯 2-7份，硬脂酸鋇1-4份，三氧化二鋁1-3份，紫外吸收劑0. 3-0. 8份，抗氧劑0. 5-1份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池背板隔離膠，其特征在于，以重量組分計(jì)包括：甲 基丙烯酸羥乙酯25-28份，丁腈橡膠7-9份，聚乙烯醇8-10份，過(guò)硫酸銨0. 4-0. 7份，醋酸 乙烯酯8-11份，微晶蠟5-7份，松香甘油酯6-8份，鈦酸正丁酯2-4份，二甲基硅氧烷3-5 份，磷酸三甲苯酯4-6份，硬脂酸鋇1-3份，三氧化二鋁2-3份，紫外吸收劑0. 5-0. 7份，抗 氧劑0.6-0. 8份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽(yáng)能電池背板隔離膠，其特征在于，所述三氧化二鋁的 粒徑不大于300 u m。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽(yáng)能電池背板隔離膠，其特征在于，所述紫外吸收劑為 UV-327。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽(yáng)能電池背板隔離膠，其特征在于，所述抗氧劑為抗氧 劑CA。
6. 權(quán)利要求1或2所述的太陽(yáng)能電池背板隔離膠的制備方法，其特征在于，包括以下制 備步驟： (1) 按照重量份稱取各組分； (2) 將各組分加入到反應(yīng)釜中，混合攪拌均勻，然后在惰性氣體保護(hù)條件下加熱至 100-120°C，攪拌反應(yīng)60-100分鐘，降至室溫，得到太陽(yáng)能電池背板隔離膠。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽(yáng)能電池背板隔離膠的制備方法，其特征在于，步驟二中 惰性氣體為氮?dú)饣驓鍤狻?br> 8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽(yáng)能電池背板隔離膠的制備方法，其特征在于，步驟二中 攪拌反應(yīng)的攪拌速度為80-100轉(zhuǎn)/分鐘。
【文檔編號(hào)】C09J151/00GK104356982SQ201410640031
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】黃新東, 劉天人 申請(qǐng)人:無(wú)錫中潔能源技術(shù)有限公司