管道內(nèi)補(bǔ)口用噴槍及施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管道內(nèi)補(bǔ)口用噴槍，它包括直徑為10-20mm的槍筒和噴頭，槍筒前端連通噴頭，噴頭上開有數(shù)個直徑0.25-0.35mm的噴孔，槍筒尾端開有進(jìn)料口，進(jìn)料口連接進(jìn)料管；所述槍筒包括高壓氣體通道和進(jìn)料分布板，高壓氣體通道的直徑小于槍筒的半徑，高壓氣體通道設(shè)置在槍筒中部，進(jìn)料分布板設(shè)置在槍筒尾部；高壓氣體通道出口連接進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設(shè)置控制閥。同時本發(fā)明還提供了其用于內(nèi)補(bǔ)口的施工方法。本發(fā)明噴槍結(jié)構(gòu)簡單，施工方法操作簡便，作業(yè)成本低，效率高，涂膜質(zhì)量好，能實(shí)現(xiàn)所有DN50以上管道內(nèi)補(bǔ)口的施工作業(yè)，成功解決了管道內(nèi)補(bǔ)口的施工難題，形成了內(nèi)補(bǔ)口的成熟工法。
【專利說明】管道內(nèi)補(bǔ)口用噴槍及施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于管道內(nèi)補(bǔ)口防腐涂層噴涂【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于管道內(nèi)補(bǔ)口防腐的噴槍及其施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼管在管道輸送中起著非常重要的作用，但鋼管的腐蝕問題一直影響著鋼管的使用壽命。目前鋼管防腐一般都是內(nèi)涂防腐粉末來完成，但是對于長距離輸送管線，需要在現(xiàn)場進(jìn)行鋼管對口焊接成長管線。在管道施工焊接時，一般管端預(yù)留50mm寬度未做防腐涂層，或焊接時焊縫附近內(nèi)壁圓周方向的防腐涂層(通常為各類有機(jī)樹脂材料涂層)將被燒毀，這樣管道建成投產(chǎn)后，在焊縫附近將埋下嚴(yán)重的腐蝕隱患，降低管道使用壽命，甚至在運(yùn)行中產(chǎn)生安全事故、環(huán)境污染。因此，管道焊接完成后，需要補(bǔ)充一道在焊口內(nèi)壁重新涂覆防腐層的工序，稱為內(nèi)補(bǔ)口。
[0003]對于大口徑管線，焊后內(nèi)補(bǔ)口通常的補(bǔ)口方法為采用遙控小車或人工在管線內(nèi)部補(bǔ)刷涂層的方法，人工毛刷補(bǔ)刷涂層，工人勞動強(qiáng)度大，工效低，補(bǔ)口質(zhì)量參差不齊，而遙控小車補(bǔ)口設(shè)備造價高，投資大，結(jié)構(gòu)維修復(fù)雜，成本高。而且對于大口徑管道的死口對接處，尚無成熟的內(nèi)補(bǔ)口處理工藝和方法。對于小口徑管道，因管徑小，小車或人工無法伸入接近焊縫，因此無可行的施工方法而基本上未進(jìn)行內(nèi)補(bǔ)口處理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，可實(shí)現(xiàn)對管道內(nèi)補(bǔ)口進(jìn)行防腐噴涂的噴槍及施工方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種管道內(nèi)補(bǔ)口用噴槍，它包括直徑為10-20mm的槍筒和噴頭，槍筒前端連通噴頭，噴頭上開有數(shù)個直徑0.25-0.35mm的噴孔，槍筒尾端開有進(jìn)料口，進(jìn)料口連接進(jìn)料管；所述槍筒包括高壓氣體通道和進(jìn)料分布板，高壓氣體通道的直徑小于槍筒的半徑，高壓氣體通道設(shè)置在槍筒中部，進(jìn)料分布板設(shè)置在槍筒尾部；高壓氣體通道出口連接進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設(shè)置控制閥；所述進(jìn)料分布板的開孔率為60-70%，所述進(jìn)料管的直徑為4_6mm。
[0006]進(jìn)一步的，所述噴頭的形狀為圓錐形，錐面及錐尖均設(shè)置有噴孔，這樣可以擴(kuò)大噴頭的噴涂面積，而噴頭與槍筒連接端有圓弧形突出部，圓弧形突出部上也開有直徑
0.25-0.35mm的噴孔，可以保證緊挨噴頭的管道內(nèi)壁上部也能夠得到噴涂，實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)壁的零死角噴涂。本發(fā)明噴頭噴射出的霧狀涂料能夠在管道內(nèi)壁1200-1400mm范圍內(nèi)形成涂膜，保證與鋼管壁原有的防腐層實(shí)現(xiàn)完全搭接，形成封閉涂層。
[0007]進(jìn)一步的，所述噴頭的開孔率為40%?60%，噴頭噴嘴的開孔率為20%，提高噴頭噴涂的均勻性，提高涂膜質(zhì)量、保證管道內(nèi)壁的涂覆率。
[0008]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料分布板的截面形狀為V形，易于調(diào)節(jié)涂料流動的均勻性，保證流動速度，保證霧化效果。
[0009]同時本發(fā)明還提供了該內(nèi)補(bǔ)口噴槍用于管道內(nèi)補(bǔ)口的施工方法，它包括以下施工步驟:
(1)將兩根鋼管對口焊接，在對接焊縫頂部焊接一個Φ15-25πιπι的噴槍進(jìn)出孔管，所述噴槍進(jìn)出孔管內(nèi)置螺紋，進(jìn)出孔管的底端與鋼管內(nèi)壁齊平，頂端高出鋼管管面10-12_ ；
(2)將本發(fā)明噴槍的進(jìn)料管放入防腐儲料裝置中，進(jìn)氣管與高壓供氣裝置連接；
(3)手持噴槍尾部將其伸入噴槍進(jìn)出孔管中，保證防腐儲料裝置的放置位置高于噴槍作業(yè)高度，開高壓供氣裝置，打開進(jìn)氣管上的控制閥進(jìn)行防腐涂料的噴涂；
(4)噴涂完成后，關(guān)控制閥、高壓供氣裝置，取出噴槍，用螺栓封閉噴槍進(jìn)出孔管，完成內(nèi)補(bǔ)口。
[0010]優(yōu)選的是，所述高壓供氣裝置中控制高壓氣的壓力為10-15MPa。
[0011]所述高壓供氣裝置為高壓空壓機(jī)或高壓氣罐。
[0012]為了提高防腐涂膜的致密性和均勻度，所述步驟(2)中防腐儲料裝置內(nèi)安裝過濾網(wǎng)，進(jìn)料管放置在過濾網(wǎng)內(nèi)，這樣進(jìn)入進(jìn)料管的防腐涂料過濾掉了雜質(zhì)，涂料粒度更加均勻。
[0013]進(jìn)一步的，所述步驟(4)用螺栓封閉噴槍進(jìn)出孔管前，噴槍進(jìn)出孔管的螺紋上涂抹防銹防護(hù)油，螺栓上纏繞防腐膠帶，提高噴槍進(jìn)出孔管道的防腐防銹性能。
[0014]本發(fā)明操作時噴槍進(jìn)料管放入防腐儲料裝置中，保證防腐儲料裝置的放置位置高于噴槍作業(yè)高度，這樣當(dāng)噴槍高壓氣體通道內(nèi)通入高壓氣體時，由于大氣壓力的作用，防腐儲料裝置中的防腐涂料被抽入進(jìn)料管中，進(jìn)料管中的涂料經(jīng)過進(jìn)料口流動至槍筒內(nèi)。由于槍筒尾部設(shè)置的進(jìn)料分布板，控制了涂料的流動速度，當(dāng)涂料從槍筒尾部向前端流動時，逐漸與高壓氣體通道內(nèi)通入的高壓氣體混合紊流，最終在槍筒前端得到霧化，霧化狀態(tài)的涂料經(jīng)噴頭噴出完成防腐涂覆。本發(fā)明通過控制進(jìn)料管的直徑、進(jìn)料分布板的開孔率和高壓氣體通道的直徑，使經(jīng)過槍筒的涂料得到霧化。
[0015]本發(fā)明噴槍直徑僅為10_20mm，只需在管道對口焊接時在焊縫上焊接一個Φ15-25_的噴槍進(jìn)出孔管，便可從該孔管伸入完成涂覆，避免了在管道上開較大的孔對管道造成的損傷；噴頭與槍筒連接端設(shè)置圓弧形突出部，使得涂料噴出的方向多向，緊挨噴頭的管道內(nèi)壁上部也可以涂覆涂料，實(shí)現(xiàn)零死角涂料涂覆。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
(I)本發(fā)明方法施工簡單，易操作，涂膜質(zhì)量好，能實(shí)現(xiàn)所有DN50以上管道內(nèi)補(bǔ)口的施工作業(yè)，成功解決了管道內(nèi)補(bǔ)口的施工難題，形成了內(nèi)補(bǔ)口的成熟工法。
[0017](2)本發(fā)明噴涂范圍達(dá)到1200— 1400mm，能保證與原有防腐層完全搭接，形成封閉涂層，而且采用高壓噴涂，涂層附著力高，涂膜致密、均勻，質(zhì)量好。
[0018](3)本發(fā)明噴槍結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，作業(yè)成本低，效率高。
[0019](4)本發(fā)明施工不受場地限制，凡能進(jìn)行管道安裝焊接的場所均可進(jìn)行施工作業(yè)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明噴槍的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明噴槍內(nèi)補(bǔ)口施工方法示意圖。
[0021]圖例說明: 1、槍筒；2、噴頭；3、噴孔；4、突出部；5、高壓氣體通道；6、進(jìn)氣管；7、控制閥；8、進(jìn)料分布板；9、進(jìn)料口 ；10 ;進(jìn)料管；11、防腐儲料裝置；12、過濾網(wǎng)；13、高壓供氣裝置；14、噴槍進(jìn)出孔管；15、鋼管；16、噴嘴。

【具體實(shí)施方式】
[0022]為了更加清楚地理解本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及有益效果，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但并不將本發(fā)明的保護(hù)范圍限定在以下實(shí)施例中。
[0023]參見圖1，本發(fā)明提供的一種管道內(nèi)補(bǔ)口用噴槍，它包括直徑為10_20mm的槍筒I和噴頭2，槍筒I前端連通噴頭2，噴頭2上開有數(shù)個直徑0.25-0.35mm的噴孔3，槍筒I尾端開有進(jìn)料口 9，進(jìn)料口 9連接進(jìn)料管10 ;所述槍筒I包括高壓氣體通道5和進(jìn)料分布板8，高壓氣體通道5的直徑略小于槍筒I的半徑，高壓氣體通道5設(shè)置在槍筒I中部，進(jìn)料分布板8設(shè)置在槍筒I尾部，進(jìn)料分布板8的開孔率為60— 70%，進(jìn)料管10的直徑為4-6mm，保證氣體能與涂料混合紊流，使涂料霧化；高壓氣體通道5出口連接進(jìn)氣管6，進(jìn)氣管6上設(shè)置控制閥7，控制高壓氣體的關(guān)閉。
[0024]進(jìn)一步的，所述噴頭2的形狀為圓錐形，錐面及錐尖均設(shè)置有噴孔3，這樣可以擴(kuò)大噴頭的噴涂面積，而噴頭2與槍筒I連接端有圓弧形突出部4，圓弧形突出部4上也開有直徑0.25-0.35mm的噴孔3，可以保證緊挨噴頭的管道內(nèi)壁上部也能夠得到噴涂，實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)壁的零死角噴涂。本發(fā)明噴頭噴射出的霧狀涂料能夠在管道內(nèi)壁1200-1400_范圍內(nèi)形成涂膜，保證與鋼管壁原有的防腐層實(shí)現(xiàn)完全搭接，形成封閉涂層。
[0025]進(jìn)一步的，所述噴頭2的開孔率為40%?60%，噴頭噴嘴16的開孔率為20%，提高噴頭噴涂的均勻性，提高涂膜質(zhì)量、保證管道內(nèi)壁的涂覆率。
[0026]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料分布板8的截面形狀為V形，易于調(diào)節(jié)涂料流動的均勻性，保證流動速度，保證霧化效果。
[0027]本發(fā)明噴槍進(jìn)行管道內(nèi)補(bǔ)口的施工方法參見圖2，以下以DN400管道為例進(jìn)行詳細(xì)說明:
1、將兩根DN400鋼管15對口焊接，在對接焊縫頂部焊接一個Φ20πιπι的噴槍進(jìn)出孔管14，所述噴槍進(jìn)出孔管14內(nèi)置螺紋，進(jìn)出孔管14的底端與鋼管15內(nèi)壁齊平，頂端高出鋼管15 管面 10-12mm ；
2、將選定的防腐涂料倒入防腐儲料裝置11內(nèi)，在防腐儲料裝置11內(nèi)安裝100目的過濾網(wǎng)12，將與噴槍(槍筒直徑18mm)進(jìn)料口連接的進(jìn)料管10放置在過濾網(wǎng)12內(nèi)；
3、將噴槍的進(jìn)氣管6與高壓供氣裝置13連接；高壓供氣裝置13優(yōu)選高壓空壓機(jī)或高壓氣罐；
4、手持噴槍尾部將其伸入噴槍進(jìn)出孔管14中，保證防腐儲料裝置11的放置位置高于噴槍作業(yè)高度，開高壓供氣裝置13，打開進(jìn)氣管6上的控制閥7進(jìn)行防腐涂料的噴涂；
5、噴涂完成后，關(guān)控制閥7、高壓供氣裝置13，取出噴槍，在噴槍進(jìn)出孔管14的螺紋上涂抹防銹防護(hù)油，然后用防腐膠帶纏繞螺栓后，將螺栓擰緊封閉噴槍進(jìn)出孔管，完成內(nèi)補(bǔ)□。
[0028]需要注意的是，在上述噴涂作業(yè)中，控制高壓供氣裝置的高壓氣壓力在10_15MPa之間。
[0029]噴槍進(jìn)入管道深度以保證噴頭全部進(jìn)入上管道內(nèi)壁即可。
[0030]噴涂作業(yè)時，應(yīng)將噴槍在進(jìn)出孔內(nèi)的間隙范圍內(nèi)沿圓周做適當(dāng)?shù)臄[動，以保證內(nèi)補(bǔ)口范圍均被漆膜覆蓋。
[0031]經(jīng)驗(yàn)證，本發(fā)明方法及噴槍能實(shí)現(xiàn)所有DN50以上管道內(nèi)補(bǔ)口的施工作業(yè)，且施工方法簡單，不受場地限制，凡能進(jìn)行管道安裝焊接的場所均可進(jìn)行施工作業(yè)，因此成功解決了管道內(nèi)補(bǔ)口的施工難題，形成了內(nèi)補(bǔ)口的成熟工法。
【權(quán)利要求】
1.一種管道內(nèi)補(bǔ)口用噴槍，其特征在于:包括直徑為10-20mm的槍筒和噴頭，槍筒前端連通噴頭，噴頭上開有數(shù)個直徑0.25-0.35mm的噴孔，槍筒尾端開有進(jìn)料口，進(jìn)料口連接進(jìn)料管；所述槍筒包括高壓氣體通道和進(jìn)料分布板，高壓氣體通道的直徑小于槍筒的半徑，高壓氣體通道設(shè)置在槍筒中部，進(jìn)料分布板設(shè)置在槍筒尾部；高壓氣體通道出口連接進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設(shè)置控制閥；所述進(jìn)料分布板的開孔率為60-70%，所述進(jìn)料管的直徑為4?6mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道內(nèi)補(bǔ)口用噴槍，其特征在于:所述噴頭的形狀為圓錐形，噴頭與槍筒連接端有圓弧形突出部，圓弧形突出部上開有直徑0.25-0.35mm的噴孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道內(nèi)補(bǔ)口用噴槍，其特征在于:所述噴頭的開孔率為40% ?60%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管道內(nèi)補(bǔ)口用噴槍，其特征在于:所述噴頭噴嘴的開孔率為20%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道內(nèi)補(bǔ)口用噴槍，其特征在于:所述進(jìn)料分布板的截面形狀為V形。
6.使用權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的管道內(nèi)補(bǔ)口用噴槍進(jìn)行內(nèi)補(bǔ)口施工的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將兩根鋼管對口焊接，在對接焊縫頂部焊接一個Φ15-25πιπι的噴槍進(jìn)出孔管，所述噴槍進(jìn)出孔管內(nèi)置螺紋，進(jìn)出孔管的底端與鋼管內(nèi)壁齊平，頂端高出鋼管管面10-12_ ； (2)將本發(fā)明噴槍的進(jìn)料管放入防腐儲料裝置中，進(jìn)氣管與高壓供氣裝置連接； (3)手持噴槍尾部將其伸入噴槍進(jìn)出孔管中，保證防腐儲料裝置的放置位置高于噴槍作業(yè)高度，開高壓供氣裝置，打開進(jìn)氣管上的控制閥進(jìn)行防腐涂料的噴涂； (4)噴涂完成后，關(guān)控制閥、高壓供氣裝置，取出噴槍，用螺栓封閉噴槍進(jìn)出孔管，完成內(nèi)補(bǔ)口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管道內(nèi)補(bǔ)口用噴槍的施工方法，其特征在于:所述高壓供氣裝置中控制高壓氣的壓力為10-15MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的管道內(nèi)補(bǔ)口用噴槍的施工方法，其特征在于:所述高壓供氣裝置為高壓空壓機(jī)或高壓氣罐。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管道內(nèi)補(bǔ)口用噴槍的施工方法，其特征在于:所述步驟(2)中防腐儲料裝置內(nèi)安裝過濾網(wǎng)，進(jìn)料管放置在過濾網(wǎng)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管道內(nèi)補(bǔ)口用噴槍的施工方法，其特征在于:所述步驟(4)用螺栓封閉噴槍進(jìn)出孔管前，噴槍進(jìn)出孔管的螺紋上涂抹防銹防護(hù)油，螺栓上纏繞防腐膠帶。
【文檔編號】B05B1/14GK104353577SQ201410640476
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】高書田, 張明科, 易靜, 陳稷, 王會兵 申請人:四川省西南建安防腐工程有限公司