一種太陽能鏡面上使用的水性反光涂料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種太陽能鏡面上使用的水性反光涂料的制備方法，屬于太陽能裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。包括如下步驟：將鈦酸正丁酯和正硅酸乙酯加入水中，再加入乙醇和硝酸銀，攪拌均勻，升溫，滴加鹽酸水溶液，滴加完畢后，降溫至室溫，陳化，得到陳化后的溶膠；將溶膠、水性醇酸樹脂、甘油、山梨醇、乙醇、硝酸戊酯、季戊四醇、硼酸鈉、稠化劑、纖維素、表面活性劑，攪拌均勻，即可。本發(fā)明通過溶膠凝膠法制備得到含有無機(jī)顆粒的溶膠，將溶膠與水性樹脂材料制備得到了鏡面上使用的涂料，該涂料具有耐鹽霧性能優(yōu)異的特點(diǎn)，同時(shí)提高了反光率。
【專利說明】-種太陽能鏡面上使用的水性反光涂料的制備方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種太陽能鏡面上使用的水性反光涂料的制備方法，屬于太陽能裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004] 陽能反射鏡是槽式中高溫集熱系統(tǒng)的核也部件之一，分玻璃鏡面，陶瓷鏡面，金屬 鏡面等。根據(jù)所需要的溫度不同可采用不同材質(zhì)的反射鏡面。金屬鏡面具有極高的反射率， 反射率可達(dá)95% W上，可W收集太陽能漫反射光線，并將光線進(jìn)行整理聚焦，可W有效提高 集熱器工作溫度，集光溫度可達(dá)100-300度。
[0005] 但是常規(guī)的反光涂料存在有耐鹽霧性能不高，在長期的鹽霧條件下會(huì)出現(xiàn)附著力 下降、反光率下降的問題。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是；常規(guī)的太陽能鏡面上的反光涂料的耐鹽霧性能 不高，在長期的鹽霧條件下會(huì)出現(xiàn)附著力下降、反光率下降的問題，對(duì)其制備方法進(jìn)行了改 進(jìn)，提出一種太陽能鏡面上使用的水性反光涂料的制備方法。
[000引技術(shù)方案： 一種太陽能鏡面上使用的水性反光涂料的制備方法，包括如下步驟： 第1步、按重量份計(jì)，將鐵酸正下醋20?30份和正娃酸己醋10?20份加入400? 600份的水中，再加入己醇80?100份和硝酸銀10?30份，攬拌均勻，升溫，滴加鹽酸水溶 液40?70份，滴加完畢后，降溫至室溫，陳化，得到陳化后的溶膠； 第2步、將溶膠、水性醇酸樹脂20?30份、甘油10?20份、山梨醇5?10份、己醇 30?40份、硝酸戊醋5?10份、季戊四醇5?10份、測(cè)酸軸2?4份、稠化劑2?4份、纖 維素5?10份、表面活性劑5?10份，攬拌均勻，即可。
[0009] 所述的第1步中，鹽酸水溶液的濃度是5?15wt%。
[0010] 所述的第1步中，升溫溫度40?6(TC。
[0011] 所述的第1步中，陳化時(shí)間是48?72h。
[0012] 所述的稠化劑是二聚脈或者四聚脈。
[0013] 纖維素是指甲基纖維素、己基纖維素等、丙基纖維素、下基纖維素中的一種或幾種 的混合物。
[0014] 表面活性劑是十八焼基二甲基予基氯化饋、十八焼基H甲基氯化饋或十六焼基漠 化化巧。
[001引所述的第2步中，攬拌速度是600?800轉(zhuǎn)/分。
[0016] 有益效果 本發(fā)明通過溶膠凝膠法制備得到含有無機(jī)顆粒的溶膠，將溶膠與水性樹脂材料制備得 到了鏡面上使用的涂料，該涂料具有耐鹽霧性能優(yōu)異的特點(diǎn)，同時(shí)提高了反光率。
[0017]

【具體實(shí)施方式】 [001引 實(shí)施例1 太陽能鏡面上使用的水性反光涂料的制備方法，步驟如下： 第1步、將鐵酸正下醋20g和正娃酸己醋IOg加入400g的水中，再加入己醇80g和硝 酸銀lOg，攬拌均勻，升溫，升溫溫度4(TC，滴加鹽酸水溶液40g，鹽酸水溶液的濃度是5wt%， 滴加完畢后，降溫至室溫，陳化，陳化時(shí)間是4她，得到陳化后的溶膠； 第2步、將溶膠、水性醇酸樹脂20g、甘油lOg、山梨醇5g、己醇30g、硝酸戊醋5g、季戊四 醇5g、測(cè)酸軸2g、稠化劑二聚脈2g、甲基纖維素5g、十八焼基二甲基予基氯化饋5g，攬拌均 勻，攬拌速度是600轉(zhuǎn)/分，即可。
[001引 實(shí)施例2 太陽能鏡面上使用的水性反光涂料的制備方法，步驟如下： 第1步、將鐵酸正下醋30g和正娃酸己醋20g加入600g的水中，再加入己醇IOOg和 硝酸銀30g，攬拌均勻，升溫，升溫溫度6(TC，滴加鹽酸水溶液70g，鹽酸水溶液的濃度是 15wt%，滴加完畢后，降溫至室溫，陳化，陳化時(shí)間是72h，得到陳化后的溶膠； 第2步、將溶膠、水性醇酸樹脂30g、甘油20g、山梨醇lOg、己醇40g、硝酸戊醋lOg、季戊 四醇lOg、測(cè)酸軸4g、稠化劑二聚脈4g、甲基纖維素lOg、十八焼基二甲基予基氯化饋lOg，攬 拌均勻，攬拌速度是800轉(zhuǎn)/分，即可。
[0020] 實(shí)施例3 太陽能鏡面上使用的水性反光涂料的制備方法，步驟如下： 第1步、將鐵酸正下醋25g和正娃酸己醋15g加入500g的水中，再加入己醇90g和硝酸 銀20g，攬拌均勻，升溫，升溫溫度5(TC，滴加鹽酸水溶液60g，鹽酸水溶液的濃度是lOwt%， 滴加完畢后，降溫至室溫，陳化，陳化時(shí)間是60h，得到陳化后的溶膠； 第2步、將溶膠、水性醇酸樹脂25g、甘油15g、山梨醇7g、己醇35g、硝酸戊醋7g、季戊四 醇7g、測(cè)酸軸3g、稠化劑二聚脈3g、甲基纖維素7g、十八焼基二甲基予基氯化饋8g，攬拌均 勻，攬拌速度是700轉(zhuǎn)/分，即可。
[00川 對(duì)照例1 與實(shí)施例3的區(qū)別在于；第1步中未加入正娃酸己醋。
[0022] 太陽能鏡面上使用的水性反光涂料的制備方法，步驟如下： 第1步、將鐵酸正下醋25g加入500g的水中，再加入己醇90g和硝酸銀20g，攬拌均勻， 升溫，升溫溫度5(TC，滴加鹽酸水溶液60g，鹽酸水溶液的濃度是lOwt%，滴加完畢后，降溫 至室溫，陳化，陳化時(shí)間是60h，得到陳化后的溶膠； 第2步、將溶膠、水性醇酸樹脂25g、甘油15g、山梨醇7g、己醇35g、硝酸戊醋7g、季戊四 醇7g、測(cè)酸軸3g、稠化劑二聚脈3g、甲基纖維素7g、十八焼基二甲基予基氯化饋8g，攬拌均 勻，攬拌速度是700轉(zhuǎn)/分，即可。
[002引對(duì)照例2 與實(shí)施例3的區(qū)別在于；第2步中未加入硝酸戊醋。
[0024] 太陽能鏡面上使用的水性反光涂料的制備方法，步驟如下： 第1步、將鐵酸正下醋25g和正娃酸己醋15g加入500g的水中，再加入己醇90g和硝酸 銀20g，攬拌均勻，升溫，升溫溫度5(TC，滴加鹽酸水溶液60g，鹽酸水溶液的濃度是lOwt%， 滴加完畢后，降溫至室溫，陳化，陳化時(shí)間是60h，得到陳化后的溶膠； 第2步、將溶膠、水性醇酸樹脂25g、甘油15g、山梨醇7g、己醇35g、季戊四醇7g、測(cè)酸 軸3g、稠化劑二聚脈3g、甲基纖維素7g、十八焼基二甲基予基氯化饋8g，攬拌均勻，攬拌速 度是700轉(zhuǎn)/分，即可。
[00幼性能試驗(yàn) 將上述的涂料涂于K9玻璃上，并在8(TC下烘干24小時(shí)后，進(jìn)行性能表征試驗(yàn)，涂層厚 度約300微米。
[0026] 試驗(yàn)方法是：附著力依照GB/T1720-1979 (1989)檢測(cè)J ;耐鹽霧性依照GB/ T1771-1991 檢測(cè)。

【權(quán)利要求】
1. 一種太陽能鏡面上使用的水性反光涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 第1步、按重量份計(jì)，將鈦酸正丁酯20?30份和正硅酸乙酯10?20份加入400? 600份的水中，再加入乙醇80?100份和硝酸銀10?30份，攪拌均勻，升溫，滴加鹽酸水溶 液40?70份，滴加完畢后，降溫至室溫，陳化，得到陳化后的溶膠； 第2步、將溶膠、水性醇酸樹脂20?30份、甘油10?20份、山梨醇5?10份、乙醇 30?40份、硝酸戊酯5?10份、季戊四醇5?10份、硼酸鈉2?4份、稠化劑2?4份、纖 維素5?10份、表面活性劑5?10份，攪拌均勻，即可。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能鏡面上使用的水性反光涂料的制備方法，其特征在 于：所述的第1步中，鹽酸水溶液的濃度是5?15wt%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能鏡面上使用的水性反光涂料的制備方法，其特征在 于：所述的第1步中，升溫溫度優(yōu)選40?60°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能鏡面上使用的水性反光涂料的制備方法，其特征在 于：所述的第1步中，陳化時(shí)間是48?72h。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能鏡面上使用的水性反光涂料的制備方法，其特征在 于：所述的稠化劑是二聚脲或者四聚脲。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能鏡面上使用的水性反光涂料的制備方法，其特征在 于：纖維素是指甲基纖維素、乙基纖維素等、丙基纖維素、丁基纖維素中的一種或幾種的混 合物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能鏡面上使用的水性反光涂料的制備方法，其特征在 于：表面活性劑是十八烷基二甲基芐基氯化銨、十八烷基三甲基氯化銨或十六烷基溴化吡 啶。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能鏡面上使用的水性反光涂料的制備方法，其特征在 于：所述的第2步中，攪拌速度是600?800轉(zhuǎn)/分。
【文檔編號(hào)】C09D167/08GK104356906SQ201410644509
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】黃新東, 劉天人 申請(qǐng)人:無錫中潔能源技術(shù)有限公司