一種輸電鐵塔表面處理用防銹涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輸電鐵塔表面處理用防銹涂料及其制備方法，涉及輸電鐵塔表面防護【技術領域】，所述輸電鐵塔表面處理用防銹涂料的成分組成包括環(huán)氧樹脂E-4415%～17%、聚乙烯醇縮丁醛6%～9%、磷酸鋅5%～7%、三聚磷酸鋁3%～6%、硼酸鋅1%～4%、鱗片狀鋅粉20%～40%、有機膨潤土1%～2%、銹蝕轉化劑4%～7%、溶劑20%～26%和混合固化劑4%～7%，該種涂料耐蝕性能優(yōu)異，與輸電鐵塔表表面的附著力強，不易脫落，防護壽命長，且制備工藝簡單，易操作，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
【專利說明】一種輸電鐵塔表面處理用防銹涂料及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及輸電鐵塔表面防護【技術領域】，具體涉及一種輸電鐵塔表面處理用防銹 涂料及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 輸電鐵塔是電力輸送的重要基礎設施，輸電鐵塔構件銹蝕是工程中經(jīng)常出現(xiàn)的問 題，通常需要花大量的人力、物力進行維護以確保電網(wǎng)的安全運行，對已銹蝕輸電鐵塔進行 防護的關鍵是防腐蝕涂料的選擇和涂裝前銹蝕表面的處理，目前，針對銹蝕鐵塔防護采用 的防腐蝕涂料底漆多選用環(huán)氧富鋅漆防銹底漆等，但是由于鋅層表面能很低，很多涂料在 其表面的附著力差，直接影響了涂層體系的防護效果，一般情況用涂覆涂料進行修復后年 就需要重新涂刷，這樣就需要工作人員對其進行多次涂刷防銹漆，增加了原料成本和人力 成本，且耗費了大量的時間，因此，需要研發(fā)一種新型的涂料，既能很好地抵抗環(huán)境對輸電 鐵塔的腐蝕，又與輸電鐵塔表面形成較高的附著力，減少涂刷次數(shù)，降低涂刷成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種耐腐蝕性能優(yōu)異，附著力強，制備工藝簡單的 輸電鐵塔表面處理用防銹涂料及其制備方法。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：所提供的一種輸電鐵塔表面處理 用防銹涂料及其制備方法，所述輸電鐵塔表面處理用防銹涂料的成分組成包括環(huán)氧樹脂 E-44 15%?17%、聚乙烯醇縮丁醛6%?9%、磷酸鋅5%?7%、三聚磷酸鋁3%?6%、硼酸鋅 1%?4%、鱗片狀鋅粉20%?40%、有機膨潤土 1%?2%、銹蝕轉化劑4%?7%、溶劑20%?26% 和混合固化劑4%?7%。
[0005] 優(yōu)選的，所述輸電鐵塔表面處理用防銹涂料的成分組成包括環(huán)氧樹脂E-44 16%、 聚乙烯醇縮丁醛7%、磷酸鋅4%、三聚磷酸鋁4%、硼酸鋅2%、鱗片狀鋅粉35%、有機膨潤土 1%、 銹蝕轉化劑5%、溶劑21%和混合固化劑5%。
[0006] 優(yōu)選的，所述的制備方法按照以下步驟進行， (1) 成膜樹脂的高速分散：將配制好的環(huán)氧樹脂和聚乙烯醇縮丁醛放入到高速分散機 內(nèi)，打開高速分散機進行高速分散，將其制成粉末狀物質，高速分散期間加入磷酸-單寧酸 復合體系作為銹蝕轉化劑，控制高速分散機的轉速為800?900r/min，控制分散時間為2? 4min ； (2) 添加助劑和顏料：待步驟（1)分散結束后，向高速分散機內(nèi)加入磷酸鋅、三聚磷酸 鋁和硼酸鋅復合顏料體系進行高速分散處理，同時加入有機膨潤土作為防沉劑，控制高速 分散機的轉速為800?900r/min，控制分散時間為3?5min ; (3) 砂磨：將步驟（2)中分散后的涂料裝入到砂磨機中進行砂磨，控制砂磨時間為6? IOmin ； (4) 加入鋅粉：經(jīng)步驟（3)砂磨后，將涂料放入到高速分散機內(nèi)，并加入溶劑、鱗片狀鋅 粉和混合固化劑，控制高速分散機的轉速為800?900r/min，控制分散時間為6?8min。
[0007] 優(yōu)選的，所述溶劑為二甲苯或丁醇。
[0008] 優(yōu)選的，所述混合固化劑為650#聚酰胺和T31改性環(huán)氧固化劑混合固化劑體系。
[0009] 優(yōu)選的，所述輸電鐵塔的表面處理方法為 (1) 使用鋼刷除去所涂裝部位表面的硬灰塵、浮銹及舊防護涂層，然后用干凈的抹布擦 拭基材表面，使其無灰塵、無油污、水等污染物； (2) 將制備好的涂料攪拌均勻，并在所涂裝部位表面涂刷兩道，然后再涂刷兩道氟硅改 性丙烯酸面漆。
[0010] 優(yōu)選的，所述涂刷層的厚度控制在75?85 /?*。
[0011] 采用本發(fā)明的技術方案，通過采用使用聚乙烯醇縮丁醛對環(huán)氧樹脂E-44進行改 性以提高環(huán)氧樹脂的柔韌性降低其脆性，同時增強了其附著力，使其與輸電鐵塔的表面能 夠更好的結合，不易掉漆，提高了防護效果，延長了使用壽命，采用磷酸鋅、三聚磷酸鋁和硼 酸鋅復合顏料體系，這一類顏料與白銹和鐵銹絡合成多酸根離子，可起到帶銹涂裝的作用， 所述鱗片狀鋅粉在涂膜中平行交疊排列，呈落葉狀平鋪于被涂金屬表面，表面致密，可以大 大延長水和腐蝕介質在涂膜中的滲透時間，所述銹蝕轉化劑能在基體上形成附著力良好的 不溶性保護膜！這層膜具有陽極極化作用，能抑制腐蝕過程，且通過嚴格控制涂料制備過 程中的工藝參數(shù)，使得涂料的質量優(yōu)異，發(fā)揮出了其最大的防護效果，防護壽命長，且制備 工藝簡單，易操作，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本發(fā)明所述的一種輸電鐵塔表面處理用防銹涂料制備方法的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0013] 如圖1所示： 實施例1 :一種輸電鐵塔表面處理用防銹涂料制備方法，包括下述工藝步驟： (1) 成膜樹脂的高速分散：準備好原料，其中，所述輸電鐵塔表面處理用防銹涂料的成 分組成包括環(huán)氧樹脂E-44 16%、聚乙烯醇縮丁醛7%、磷酸鋅4%、三聚磷酸鋁4%、硼酸鋅2%、 鱗片狀鋅粉35%、有機膨潤土 1%、銹蝕轉化劑5%、溶劑21%和混合固化劑5%，緊接著將配制 好的環(huán)氧樹脂和聚乙烯醇縮丁醛放入到高速分散機內(nèi)，打開高速分散機進行高速分散，將 其制成粉末狀物質，高速分散期間加入磷酸-單寧酸復合體系作為銹蝕轉化劑，控制高速 分散機的轉速為845r/min，控制分散時間為2min ; (2) 添加助劑和顏料：待步驟（1)分散結束后，向高速分散機內(nèi)加入磷酸鋅、三聚磷酸 鋁和硼酸鋅復合顏料體系進行高速分散處理，同時加入有機膨潤土作為防沉劑，控制高速 分散機的轉速為850r/min，控制分散時間為3min ; (3) 砂磨：將步驟（2)中分散后的涂料裝入到砂磨機中進行砂磨，控制砂磨時間為 6min ； (4) 加入鋅粉：經(jīng)步驟（3)砂磨后，將涂料放入到高速分散機內(nèi)，并加入溶劑、鱗片狀鋅 粉和混合固化劑，控制高速分散機的轉速為850r/min，控制分散時間為6min。
[0014] 本實施例中，所述輸電鐵塔的表面處理方法為： (1) 使用鋼刷除去所涂裝部位表面的硬灰塵、浮銹及舊防護涂層，然后用干凈的抹布擦 拭基材表面，使其無灰塵、無油污、水等污染物； (2) 將制備好的涂料攪拌均勻，并在所涂裝部位表面涂刷兩道，然后再涂刷兩道氟硅改 性丙烯酸面漆，其中，涂刷層的厚度控制在75 。
[0015] 實施例2 :其余與實施例1相同，不同之處在于所述步驟（1)中，所述輸電鐵塔表 面處理用防銹涂料的成分組成包括環(huán)氧樹脂E-44 15%、聚乙烯醇縮丁醛6%、磷酸鋅5%、三 聚磷酸鋁4%、硼酸鋅2%、鱗片狀鋅粉36%、有機膨潤土 1%、銹蝕轉化劑5%、溶劑21%和混合 固化劑5%，控制高速分散機的轉速為850r/min，控制分散時間為3min ;所述步驟（2)中，控 制高速分散機的轉速為855r/min，控制分散時間為7min ;所述步驟（3)中，控制砂磨時間為 8min ;所述步驟（4)中，控制高速分散機的轉速為845r/min，控制分散時間為7min ;所述輸 電鐵塔的表面處理方法中，控制涂刷層的厚度為80
[0016] 實施例3 :其余與實施例1相同，不同之處在于所述步驟（1)中，所述輸電鐵塔表 面處理用防銹涂料的成分組成包括環(huán)氧樹脂E-44 17%、聚乙烯醇縮丁醛6%、磷酸鋅5%、三 聚磷酸鋁4%、硼酸鋅2%、鱗片狀鋅粉35%、有機膨潤土 1%、銹蝕轉化劑5%、溶劑21%和混合 固化劑4%，控制高速分散機的轉速為855r/min，控制分散時間為3min ;所述步驟（2)中，控 制高速分散機的轉速為850r/min，控制分散時間為8min ;所述步驟（3)中，控制砂磨時間為 6min ;所述步驟（4)中，控制高速分散機的轉速為855r/min，控制分散時間為8min ;所述輸 電鐵塔的表面處理方法中，控制涂刷層的厚度為85
[0017] 經(jīng)過以上工藝步驟后，取出涂料樣品進行性能測試，并對涂刷涂料后的輸電鐵塔 進行檢測：

【權利要求】
1. 一種輸電鐵塔表面處理用防銹涂料及其制備方法，其特征在于：所述輸電鐵塔表面 處理用防銹涂料的成分組成包括環(huán)氧樹脂E-44 15%?17%、聚乙烯醇縮丁醛6%?9%、磷酸 鋅5%?7%、三聚磷酸鋁3%?6%、硼酸鋅1%?4%、鱗片狀鋅粉20%?40%、有機膨潤土 1%? 2%、銹蝕轉化劑4%?7%、溶劑20%?26%和混合固化劑4%?7%。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種輸電鐵塔表面處理用防銹涂料及其制備方法，其特征在 于：所述輸電鐵塔表面處理用防銹涂料的成分組成包括環(huán)氧樹脂E-44 16%、聚乙烯醇縮丁 醛7%、磷酸鋅4%、三聚磷酸鋁4%、硼酸鋅2%、鱗片狀鋅粉35%、有機膨潤土 1%、銹蝕轉化劑 5%、溶劑21%和混合固化劑5%。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種輸電鐵塔表面處理用防銹涂料及其制備方法，其特征在 于：所述的制備方法按照以下步驟進行， (1) 成膜樹脂的高速分散：將配制好的環(huán)氧樹脂和聚乙烯醇縮丁醛放入到高速分散機 內(nèi)，打開高速分散機進行高速分散，將其制成粉末狀物質，高速分散期間加入磷酸-單寧酸 復合體系作為銹蝕轉化劑，控制高速分散機的轉速為800?900r/min，控制分散時間為2? 4min； (2) 添加助劑和顏料：待步驟（1)分散結束后，向高速分散機內(nèi)加入磷酸鋅、三聚磷酸 鋁和硼酸鋅復合顏料體系進行高速分散處理，同時加入有機膨潤土作為防沉劑，控制高速 分散機的轉速為800?900r/min，控制分散時間為3?5min; (3) 砂磨：將步驟（2)中分散后的涂料裝入到砂磨機中進行砂磨，控制砂磨時間為6? lOmin； (4) 加入鋅粉：經(jīng)步驟（3)砂磨后，將涂料放入到高速分散機內(nèi)，并加入溶劑、鱗片狀鋅 粉和混合固化劑，控制高速分散機的轉速為800?900r/min，控制分散時間為6?8min。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種輸電鐵塔表面處理用防銹涂料及其制備方法，其特征在 于：所述溶劑為二甲苯或丁醇。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種輸電鐵塔表面處理用防銹涂料及其制備方法，其特征在 于：所述混合固化劑為650#聚酰胺和T31改性環(huán)氧固化劑混合固化劑體系。
6. 根據(jù)權利要求1所述的一種輸電鐵塔表面處理用防銹涂料及其制備方法，其特征在 于：所述輸電鐵塔的表面處理方法為 (1) 使用鋼刷除去所涂裝部位表面的硬灰塵、浮銹及舊防護涂層，然后用干凈的抹布擦 拭基材表面，使其無灰塵、無油污、水等污染物； (2) 將制備好的涂料攪拌均勻，并在所涂裝部位表面涂刷兩道，然后再涂刷兩道氟硅改 性丙烯酸面漆。
7. 根據(jù)權利要求5所述的一種輸電鐵塔表面處理用防銹涂料及其制備方法，其特征在 于：所述涂刷層的厚度控制在75?85
【文檔編號】C09D5/10GK104403512SQ201410647111
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權日:2014年11月14日
【發(fā)明者】王茂法 申請人:溫州泰昌鐵塔制造有限公司