一種混合式超硬磨料珩磨油石的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種混合式超硬磨料珩磨油石。其特征在于所述的珩磨油石包含20-40wt%的銅，2-6wt%的銀，1-10wt%的鋁，2-6wt%的鋅，2-20wt%的錫，10-20wt%的鐵，5-10wt%的鎳，5-30wt%的鈷，1-9wt%的鉛，5-10wt%的粘結(jié)劑，其余為超硬材料，體積比為60%-100%，其中，所述的銅、銀、鋁、鋅、錫、鐵、鎳、鈷及鉛的金屬純度均在99%以上，所述的超硬材料粒度在200目-1000目；按上述配比將原料經(jīng)過混料、冷壓成型及真空熱壓工藝制得珩磨油石。本發(fā)明的混合式超硬磨料珩磨油石具有磨削鋒利，磨削效率和磨削重量高，磨削時(shí)間短，使用壽命長、自銳性優(yōu)、工藝成本低、制備簡便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種混合式超硬磨料珩磨油石

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混合式超硬磨料珩磨油石及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]珩磨是在低的切削速度下，對(duì)工件表面進(jìn)行光整加工的方法，是磨削加工的一種特殊形式。珩磨加工作為一種提高內(nèi)孔表面加工精度及降低表面粗糙度的精加工方法，不僅能去除較大的加工余量，而且能提高尺寸精度、幾何形狀精度和降低表面粗糙度，被廣泛地應(yīng)用于汽車、航空、石油機(jī)械、工程機(jī)械及軍事工業(yè)等行業(yè)中的孔類零件的精加工工序。
[0003]珩磨油石作為一種最常用珩磨工藝，被廣泛應(yīng)用于磨削加工中。珩磨油石作為影響珩磨內(nèi)孔表面質(zhì)量及珩磨效率的主要因素之一，其磨料的特性及組成對(duì)油石的磨削性能都會(huì)產(chǎn)生最直接的影響。而傳統(tǒng)單一磨料的?行磨油石，由于其單一的磨削特性，對(duì)一些難加工材料(如不銹鋼、鈦合金等)，其磨削效果并不很理想，使用上有一定的局限性。雖然國外進(jìn)口的珩磨油石一般都具有整體磨損均勻，壽命長，發(fā)熱少，磨削加工性能強(qiáng)等優(yōu)勢，但是昂貴的造價(jià)限制了企業(yè)的應(yīng)用。
[0004]為此，本發(fā)明開發(fā)出了一種新型的同時(shí)采用混合磨料和超硬磨料的珩磨油石，該珩磨油石具有磨削鋒利，磨削效率和磨削質(zhì)量高，磨削時(shí)間短，使用壽命長、自銳性優(yōu)、工藝成本低、制備簡便等優(yōu)點(diǎn)。該珩磨油石既可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)單一磨料的珩磨油石，又可以代替國外進(jìn)口的磨削性能優(yōu)異的珩磨油石，大大減少了工藝成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明涉及一種混合式超硬磨料珩磨油石及其制備方法。
[0006]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述傳統(tǒng)單一磨料珩磨油石和國外進(jìn)口珩磨油石所存在的不足之處，提供一種新型的磨削鋒利，磨削效率和磨削質(zhì)量高，磨削時(shí)間短，使用壽命長、自銳性優(yōu)、工藝成本低、制備簡便的珩磨油石。
[0007]本發(fā)明的第一方面，提供一種混合式超硬磨料珩磨油石及其制備方法，其特征在于，所述的珩磨油石所加的原料配比如下:
銅20_40wt%
銀2_6wt%
招l(wèi)-10wt%
鋅2-6wt%
錫2-20wt%
鐵10-20wt%
鎳5-10wt%
鈷5-30wt%
鉛l_9wt% 粘結(jié)劑 5-10wt%
其余為超硬材料，體積比為60%-100%。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選例，所述的的銅、銀、鋁、鋅、錫、鐵、鎳、鈷及鉛的金屬純度均在99%以上。
[0009]根據(jù)本發(fā)明，所述的粘結(jié)劑可以是蠟基粘結(jié)劑、油基粘結(jié)劑、油加蠟基粘結(jié)劑、聚醛基粘結(jié)劑中的一種或他們不同比例的混合物。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，所述的超硬材料為人造金剛石、立方氮化硼、碳化硼、碳化硅中的一種或他們不同比例的混合物。
[0011]根據(jù)本發(fā)明，所述的超硬材料粒度在200目-1000目。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，所述的混合式超硬磨料珩磨油石的制備方法，包括以下幾個(gè)步驟:
a)將所述的銅、銀、鋁、鋅、錫、鐵、鎳、鈷、鉛、粘結(jié)劑和金剛石充分混合得到混合物，各組分的含量如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所不；
b)將制得的混合物裝入模具進(jìn)行真空壓制，真空度為1X10_2-1X10-6Pa，壓制溫度為400-600°C，壓制時(shí)間為5-12分鐘，壓制壓力為40_120MPa ；
c)對(duì)壓制后的混合物進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為600-850°C，在保溫5-12分鐘后得到權(quán)利要求1-5所述的混合式超硬磨料珩磨油石；
根據(jù)本發(fā)明，所述的混合式超硬磨料珩磨油石的應(yīng)用，其特征在于，用于汽車、船舶、航空齒輪的內(nèi)孔加工。本發(fā)明涉及一種混合式超硬磨料珩磨油石及其制備方法。
[0013]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述傳統(tǒng)單一磨料珩磨油石和國外進(jìn)口珩磨油石所存在的不足之處，提供一種新型的磨削鋒利，磨削效率和磨削質(zhì)量高，磨削時(shí)間短，使用壽命長、自銳性優(yōu)、工藝成本低、制備簡便的珩磨油石。

【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供以下金屬原料:30wt%的銅，5%wt的銀，4%wt的招，3%wt的鋅，15%wt的錫，15wt%的鐵，6wt%的鎳，10%wt的鈷，5%wt的鉛。將銅、銀、鋁、鋅、錫、鈷、鉛、粘結(jié)劑和人造金剛石加入混料機(jī)進(jìn)行混料，充分混合后將混合物裝入模具進(jìn)行真空壓制，真空度為1χ10_2-1χ10_6 Pa，壓制溫度為550°C，壓制時(shí)間為7分鐘，壓制壓力為60MPa ;將壓制后的混合物進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為680°C，在保溫8分鐘后得到混合式超硬磨料珩磨油石。
[0015]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供以下金屬原料:20wt%的銅，6%wt的銀，5%wt的招，4%wt的鋅，16%wt的錫，13wt%的鐵，7wt%的鎳，8%wt的鈷，6%wt的鉛。將銅、銀、鋁、鋅、錫、鈷、鉛、粘結(jié)劑和人造金剛石加入混料機(jī)進(jìn)行混料，充分混合后將混合物裝入模具進(jìn)行真空壓制，真空度為1χ10_2-1χ10_6 Pa，壓制溫度為500°C，壓制時(shí)間為8分鐘，壓制壓力為65MPa ;將壓制后的混合物進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為700°C，在保溫10分鐘后得到混合式超硬磨料珩磨油石。
[0016]實(shí)施例3
本實(shí)施例提供以下金屬原料:30wt%的銅，4%wt的銀，6%wt的招，3%wt的鋅，13%wt的錫，16wt%的鐵，4wt%的鎳，6%wt的鈷，9%wt的鉛。將銅、銀、鋁、鋅、錫、鈷、鉛、粘結(jié)劑和人造金剛石加入混料機(jī)進(jìn)行混料，充分混合后將混合物裝入模具進(jìn)行真空壓制，真空度為1χ1(Γ2-1χ10-6 Pa，壓制溫度為450°C，壓制時(shí)間為6分鐘，壓制壓力為75MPa ;將壓制后的混合物進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為750°C，在保溫8分鐘后得到混合式超硬磨料珩磨油石。
【權(quán)利要求】
1.一種混合式超硬磨料珩磨油石，其特征在于，所述的珩磨油石所加的原料配比如下: 銅20-40wt% 銀2-6wt% 招l(wèi)-10wt% 鋅2-6wt% 錫2-20wt% 鐵10-20wt% 鎳5-10wt% 鈷5-30wt% 鉛l_9wt% 粘結(jié)劑 5-10wt% 其余為超硬材料，體積比為60%-100%。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的的銅、銀、鋁、鋅、錫、鈷及鉛的金屬純度均在99%以上。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的粘結(jié)劑可以是蠟基粘結(jié)劑、油基粘結(jié)齊U、油加蠟基粘結(jié)劑、聚醛基粘結(jié)劑中的一種或他們不同比例的混合物。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所用的超硬材料為人造金剛石、立方氮化硼、碳化硼、碳化硅中的一種或他們不同比例的混合物。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的超硬材料粒度在200目-1000目。
6.如權(quán)利要求1-5所述的混合式超硬磨料珩磨油石的制備方法，其特征在于，該方法包括以下幾個(gè)步驟: 將所述的銅、銀、鋁、鋅、錫、鐵、鎳、鈷、鉛、粘結(jié)劑和金剛石充分混合得到混合物，各組分的含量如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所不； 將制得的混合物裝入模具進(jìn)行真空壓制，真空度為1χ10_2-1Χ10_6 Pa，壓制溫度為400-600°C，壓制時(shí)間為5-12分鐘，壓制壓力為40_120MPa ； 對(duì)壓制后的混合物進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為600-850°C，在保溫5-12分鐘后得到權(quán)利要求1-5所述的混合式超硬磨料珩磨油石； 如權(quán)利要求1-5所述的混合式超硬磨料珩磨油石的應(yīng)用，其特征是用于航空、航天、汽車、船舶缸體內(nèi)孔的精密加工。
【文檔編號(hào)】C09K3/14GK104400614SQ201410666702
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】麥學(xué)東, 徐建華, 李學(xué)強(qiáng) 申請(qǐng)人:銀川市恒益達(dá)機(jī)械有限公司