一種耐老化防銹高壓設(shè)備殼體用油漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐老化防銹高壓設(shè)備殼體用油漆，其特征在于，由下列重量份的原料制成：新戊二醇3-4、氫氧化鋁5-7、硫酸鋇2-3、有機(jī)硅樹脂30-36、二乙基次膦酸鈣1-2、環(huán)氧硬脂酸辛酯1-2、聚甲基苯基硅氧烷0.3-0.5、焦磷酸亞錫1-2、鉬酸銨1-2、月桂酸2-3、丙二醇甲醚醋酸酯8-10、鐵鈦粉4-6、乙二醇3-5、聚四氟乙烯樹脂25-28、乙酸乙酯7-10、二甲苯5-7、助劑4-7；本發(fā)明的油漆能在室溫下固化，固化速度快，附著力高，漆膜硬度高，還具有良好的耐老化、防銹等功能，且效果穩(wěn)定，添加的助劑促進(jìn)成膜速度，且還具有良好的減震降噪的功能，能有效的滿足防止噪聲對人們聽力的損害，保障生命財產(chǎn)安全。
【專利說明】一種耐老化防銹高壓設(shè)備殼體用油漆及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油漆及其制備方法，特別是一種耐老化防銹高壓設(shè)備殼體用油漆及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]涂料，在中國傳統(tǒng)名稱為油漆。中國涂料界比較權(quán)威的《涂料工藝》一書是這樣定義的涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層”。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種耐老化防銹高壓設(shè)備殼體用油漆及其制備方法。
[0004]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施:
一種耐老化防銹高壓設(shè)備殼體用油漆，由下列重量份的原料制成:新戊二醇3-4、氫氧化鋁5-7、硫酸鋇2-3、有機(jī)硅樹脂30-36、二乙基次膦酸鈣1-2、環(huán)氧硬脂酸辛酯1-2、聚甲基苯基硅氧烷0.3-0.5、焦磷酸亞錫1-2、鉬酸銨1-2、月桂酸2-3、丙二醇甲醚醋酸酯8_10、鐵鈦粉4-6、乙二醇3-5、聚四氟乙烯樹脂25-28、乙酸乙酯7_10、二甲苯5_7、助劑4_7 ；
所述助劑是由下列重量份的原料制成:納米陶瓷纖維6-8、巖棉纖維4-6、氧化石油脂鋇皂2-3、石油磺酸鋇2-3、動物膠2-3、白油10-15、單硬脂酸甘油酯1_3、乙醇10-14、環(huán)氧蓖麻油2-4、嗎啉2-4、蛭石粉3-4、硅烷偶聯(lián)劑KH5501-2、二甲基硅油1_2、苯乙烯7_11、橡膠粉4-6、硅藻土粉3-5、高耐磨炭黑3-4 ;制備方法是(I)將蛭石粉、苯乙烯、橡膠粉和硅藻土粉混合，加到流化床中；(2)將納米陶瓷纖維、巖棉纖維、單硬脂酸甘油酯、動物膠和乙醇混合，加熱至50-60 ° C，經(jīng)強(qiáng)烈震蕩形成混合液，然后輸入流化床使其霧化，噴涂在步驟Cl)的混合物上；(3)將白油加熱至100-120° C，再加入硅烷偶聯(lián)劑KH550、步驟(2)的產(chǎn)物及其它剩余物質(zhì)，攪拌反應(yīng)1-2小時后充分研磨即可得到。
[0005]本發(fā)明所述一種耐老化防銹高壓設(shè)備殼體用油漆，由以下具體步驟制成:
(1)將硫酸鋇、鉬酸銨、鐵鈦粉、氫氧化鋁加到乙酸乙酯、二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯的混合溶液中，超聲分散20-30分鐘，加熱至50-80° C時加入新戊二醇、環(huán)氧硬脂酸辛酯、焦磷酸亞錫、助劑繼續(xù)攪拌反應(yīng)30-40分鐘；
(2)將步驟(I)的產(chǎn)物繼續(xù)升高溫度至70-90°C，加入有機(jī)硅樹脂、聚四氟乙烯樹脂、聚甲基苯基硅氧烷，1200-1400轉(zhuǎn)/分下高速混合攪拌反應(yīng)1-2小時；
(3 )將剩余物質(zhì)加到步驟(2 )的產(chǎn)物中，混合均勻后加到研磨機(jī)中研磨分散均勻，過濾得到細(xì)度為20-40 μm的物料，包裝即可。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明的油漆能在室溫下固化，固化速度快，附著力高，漆膜硬度高，還具有良好的耐老化、防銹等功能，且效果穩(wěn)定，添加的助劑促進(jìn)成膜速度，且還具有良好的減震降噪的功能，能有效的滿足防止噪聲對人們聽力的損害，保障生命財產(chǎn)安全。
[0007]具體實施方案下面通過具體實例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0008]—種耐老化防銹高壓設(shè)備殼體用油漆，由下列重量份(公斤)的原料制成:新戊二醇3、氫氧化鋁6、硫酸鋇2、有機(jī)硅樹脂34、二乙基次膦酸鈣1、環(huán)氧硬脂酸辛酯1、聚甲基苯基硅氧烷0.3、焦磷酸亞錫1、鉬酸銨1、月桂酸2、丙二醇甲醚醋酸酯9、鐵鈦粉5、乙二醇4、聚四氟乙烯樹脂27、乙酸乙酯9、二甲苯7、助劑5 ;
所述助劑是由下列重量份(公斤)的原料制成:納米陶瓷纖維6、巖棉纖維5、氧化石油脂鋇皂2、石油磺酸鋇2、動物膠3、白油12、單硬脂酸甘油酯1、乙醇13、環(huán)氧蓖麻油2、嗎啉3、蛭石粉3、硅烷偶聯(lián)劑KH5502、二甲基硅油1、苯乙烯10、橡膠粉5、硅藻土粉4、高耐磨炭黑3 ;制備方法是(1)將蛭石粉、苯乙烯、橡膠粉和硅藻土粉混合，加到流化床中；(2)將納米陶瓷纖維、巖棉纖維、單硬脂酸甘油酯、動物膠和乙醇混合，加熱至50-60° C，經(jīng)強(qiáng)烈震蕩形成混合液，然后輸入流化床使其霧化，噴涂在步驟(1)的混合物上；(3)將白油加熱至100-120° C，再加入硅烷偶聯(lián)劑KH550、步驟(2)的產(chǎn)物及其它剩余物質(zhì)，攪拌反應(yīng)1_2小時后充分研磨即可得到。
[0009]本發(fā)明所述一種耐老化防銹高壓設(shè)備殼體用油漆，由以下具體步驟制成:
(1)將硫酸鋇、鉬酸銨、鐵鈦粉、氫氧化鋁加到乙酸乙酯、二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯的混合溶液中，超聲分散20-30分鐘，加熱至50-80° C時加入新戊二醇、環(huán)氧硬脂酸辛酯、焦磷酸亞錫、助劑繼續(xù)攪拌反應(yīng)30-40分鐘；
(2)將步驟(1)的產(chǎn)物繼續(xù)升高溫度至70-90°C，加入有機(jī)硅樹脂、聚四氟乙烯樹脂、聚甲基苯基硅氧烷，1200-1400轉(zhuǎn)/分下高速混合攪拌反應(yīng)1-2小時；
(3 )將剩余物質(zhì)加到步驟(2 )的產(chǎn)物中，混合均勻后加到研磨機(jī)中研磨分散均勻，過濾得到細(xì)度為20-40 μm的物料，包裝即可。
[0010]本發(fā)明的油漆為均勻流體無硬塊，附著力:2級，柔韌性:1級，沖擊強(qiáng)度多55，硬度彡2H，耐高溫(130° C)彡450H，耐油性(90#汽油，56h):不起泡，不脫落，漆膜落砂耐磨性實驗(L/um)多4，耐人工氣候老化性實驗:通過1000小時，耐堿性實驗:120h漆膜無破損。
【權(quán)利要求】
1.一種耐老化防銹高壓設(shè)備殼體用油漆，其特征在于，由下列重量份的原料制成:新戊二醇3-4、氫氧化鋁5-7、硫酸鋇2-3、有機(jī)硅樹脂30-36、二乙基次膦酸鈣1-2、環(huán)氧硬脂酸辛酯1-2、聚甲基苯基硅氧烷0.3-0.5、焦磷酸亞錫1-2、鉬酸銨1-2、月桂酸2-3、丙二醇甲醚醋酸酯8-10、鐵鈦粉4-6、乙二醇3-5、聚四氟乙烯樹脂25-28、乙酸乙酯7_10、二甲苯5_7、助劑4-7 ； 所述助劑是由下列重量份的原料制成:納米陶瓷纖維6-8、巖棉纖維4-6、氧化石油脂鋇皂2-3、石油磺酸鋇2-3、動物膠2-3、白油10-15、單硬脂酸甘油酯1_3、乙醇10-14、環(huán)氧蓖麻油2-4、嗎啉2-4、蛭石粉3-4、硅烷偶聯(lián)劑KH5501-2、二甲基硅油1_2、苯乙烯7_11、橡膠粉4-6、硅藻土粉3-5、高耐磨炭黑3-4;制備方法是(I)將蛭石粉、苯乙烯、橡膠粉和硅藻土粉混合，加到流化床中；(2)將納米陶瓷纖維、巖棉纖維、單硬脂酸甘油酯、動物膠和乙醇混合，加熱至50-60 ° C，經(jīng)強(qiáng)烈震蕩形成混合液，然后輸入流化床使其霧化，噴涂在步驟Cl)的混合物上；(3)將白油加熱至100-120° C，再加入硅烷偶聯(lián)劑KH550、步驟(2)的產(chǎn)物及其它剩余物質(zhì)，攪拌反應(yīng)1-2小時后充分研磨即可得到。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐老化防銹高壓設(shè)備殼體用油漆，其特征在于，由以下具體步驟制成: (1)將硫酸鋇、鉬酸銨、鐵鈦粉、氫氧化鋁加到乙酸乙酯、二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯的混合溶液中，超聲分散20-30分鐘，加熱至50-80° C時加入新戊二醇、環(huán)氧硬脂酸辛酯、焦磷酸亞錫、助劑繼續(xù)攪拌反應(yīng)30-40分鐘； (2)將步驟(I)的產(chǎn)物繼續(xù)升高溫度至70-90°C，加入有機(jī)硅樹脂、聚四氟乙烯樹脂、聚甲基苯基硅氧烷，1200-1400轉(zhuǎn)/分下高速混合攪拌反應(yīng)1-2小時； (3 )將剩余物質(zhì)加到步驟(2 )的產(chǎn)物中，混合均勻后加到研磨機(jī)中研磨分散均勻，過濾得到細(xì)度為20-40 μm的物料，包裝即可。
【文檔編號】C09D127/18GK104479541SQ201410691361
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】王小波 申請人:王小波