一種耐高溫粘接膠的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明一種為耐高溫粘接膠，主要用于金屬-金屬、金屬-非金屬的粘接，及其他類似的粘接、灌封等，實(shí)現(xiàn)各部件間可靠粘接若作為表面保護(hù)膠時(shí)具有很好的防腐作用，主要成分為環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑、填料等。該膠粘劑與類似膠黏劑相比，具有200℃時(shí)粘接強(qiáng)度高，200℃剪切強(qiáng)度不小于6MPa，且250℃老化1000h后，剪切強(qiáng)度不小于5MPa，低溫下性能優(yōu)越可以在-60℃下長期使用，機(jī)械加工及使用過程中不易開膠，原料容易采購，生產(chǎn)工藝簡單，成本較低。
【專利說明】一種耐高溫粘接膠

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐高溫粘接膠，屬于膠粘劑領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著飛行器性能的不斷提升，其對所選用材料包括各類粘接膠提出更高的要求，現(xiàn)有耐高溫粘接膠，有的高溫粘接強(qiáng)度較低，有的室溫或低溫小脆性太大，不利于在嚴(yán)酷條件下是用，有的生產(chǎn)工藝過程控制要求高，原料不易采購，成本較高，其原因在于該類膠一般采用一種類型的樹脂或固化體系，抑或?yàn)閱渭兲岣咂淠蜏匦阅軉为?dú)研制特殊品種的固化劑，配方穩(wěn)定性較差，很難形成可以市場化的穩(wěn)定產(chǎn)品。
[0003]目前國內(nèi)用于飛行器粘接膠選用目錄中無長期溫度使用范圍為-60°C?200°C，且在使用溫區(qū)中粘接強(qiáng)度不小于6MPa的粘接膠。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的:研制一種雙組份膠粘劑，采用不同種類的耐溫環(huán)氧樹脂，發(fā)揮不同基團(tuán)的互補(bǔ)效應(yīng)，固化后實(shí)現(xiàn)高低溫性能穩(wěn)定，粘接強(qiáng)度高，選用市場成熟的環(huán)氧固化劑，用利于成熟穩(wěn)定產(chǎn)品，耐久性能優(yōu)越，同時(shí)施工工藝簡單，對配比要求不高，能夠同時(shí)適應(yīng)小批量和大批量生產(chǎn)的要求，節(jié)約人力物力成本。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種耐高溫粘接膠，其特征在于，包括氨基環(huán)氧樹脂AG-80、酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-51、2-甲基-4乙基咪唑、液體羧基丁腈橡膠、氧化鋁粉、氣相二氧化硅；其中各成分所占質(zhì)量比例:A料氨基環(huán)氧樹脂占25%?70%，酚醛環(huán)氧樹脂占20%?50%，液體羧基丁腈橡膠占3 %?8 %，氧化鋁粉10 %?30 % ;B料2-甲基-4乙基咪唑占95 %?98%，氣相二氧化硅2%?5% ;A料與B料的質(zhì)量比為10:1?10:5。
[0006]上述氧化鋁粉可以用其他耐溫中性粉末替代如硅微粉等代替。
[0007]通過常用的環(huán)氧樹脂膠加工工藝方法就可以實(shí)現(xiàn)加工過程。
[0008]本發(fā)明的有益效果:1)該發(fā)明粘接劑能夠提高產(chǎn)品高溫粘接強(qiáng)度，便于機(jī)械加工，對普遍存在的機(jī)械加工及高溫使用中出現(xiàn)開膠、破損情況有特別明顯得改善；2)產(chǎn)品成品儲存期長室溫儲存期不少于3年，一般同類產(chǎn)品儲存期為半年左右，固化時(shí)間及比例范圍寬；3)使用工藝簡單，原料成本較低，只有經(jīng)過簡單培訓(xùn)，一般操作人員根據(jù)該發(fā)明就可以配制出合格、穩(wěn)定的膠粘劑，直接用于生產(chǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明主要原理為采用雙組份體系，采用A料中為兩種不同類型的耐溫環(huán)氧樹脂加入適量增韌組份同時(shí)加入耐熱填料，B料由咪唑固化劑和適量流變助劑組成。
[0010]通過調(diào)整膠粘劑配方，按照相應(yīng)國標(biāo)要求進(jìn)行性能測試、篩選出能夠機(jī)械和電性能符合要求，及滿足使用環(huán)境要求的膠粘劑，并其工藝性能進(jìn)行考評。
[0011]A料配制過程為，將各組分按比例加熱反應(yīng)釜加熱至120°C保溫2h，真空脫泡后冷卻分裝。A料配制過程為直接將組份按比例常溫混合均勻后分裝。
[0012]實(shí)施例一
[0013]一種耐高溫粘接膠，該粘接膠包括各成分的質(zhì)量比為，A料為AG-80氨基環(huán)氧樹脂40%, F-51酚醛環(huán)氧樹脂占30%，液體羧基丁腈橡膠占5%，氧化鋁粉25% ;B料為2-甲基-4乙基咪唑占95%，氣相二氧化硅5% ;A料與B料的質(zhì)量比為10:2。
[0014]該配方配制的粘接膠初步固化時(shí)間為100°C，30min左右，完全固化為160°C，4h，室溫剪切強(qiáng)度不低于20MPa，200°C剪切強(qiáng)度不小于6MPa，_60°C剪切強(qiáng)度不小于lOMPa。
[0015]實(shí)施例二
[0016]一種高溫固化耐高溫型粘接膠，各成分的質(zhì)量比為，A料氨基環(huán)氧樹脂占60%，酚醛環(huán)氧樹脂占20 %，液體羧基丁腈橡膠占8 %，氧化鋁粉12 % ;B料甲基咪唑占98 %，氣相二氧化硅2% ;A料與B料的質(zhì)量比為10:1。
[0017]配方配制的粘接膠初步固化時(shí)間為100°C，30min左右，完全固化為160°C，4h，室溫剪切強(qiáng)度不低于20MPa，200°C剪切強(qiáng)度不小于6MPa。
[0018]實(shí)施例三
[0019]一種高溫固化耐高溫型粘接膠，各成分的質(zhì)量比為，A料氨基環(huán)氧樹脂占70%，酚醛環(huán)氧樹脂占20 %，液體羧基丁腈橡膠占5 %，硅微粉粉5 % ;B料甲基咪唑占99 %，氣相二氧化硅1% ;A料與B料的質(zhì)量比為10:1。
[0020]配方配制的粘接膠初步固化時(shí)間為100°C，30min左右，完全固化為160°C，4h，室溫剪切強(qiáng)度不低于20MPa，200°C剪切強(qiáng)度不小于8MPa，_60°C剪切強(qiáng)度不小于15MPa。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫粘接膠，其特征在于，所述耐高溫粘接膠包括AG-80氨基環(huán)氧樹脂、F-51酚醛環(huán)氧樹脂、2-甲基-4乙基咪唑、液體羧基丁腈橡膠、耐溫中性粉末、氣相二氧化硅；其中各成分所占質(zhì)量比例:A料中AG-80氨基環(huán)氧樹脂占25%?70%，F(xiàn)-51酚醛環(huán)氧樹脂占20%?50%，液體羧基丁腈橡膠占3%?8%，氧化鋁粉10%?30% ;B料中2-甲基-4乙基咪唑占95%?98%，氣相二氧化硅2%?5% ;所述A料與所述B料的質(zhì)量比在10:1至10:5之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫型粘接膠，其特征在于:所述耐溫中性粉末為氧化鋁粉或硅微粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫粘接膠，其特征在于:所述耐高溫粘接膠各成分的質(zhì)量比分別為，A料中AG-80氨基環(huán)氧樹脂占40 %，F(xiàn)-51酚醛環(huán)氧樹脂占30 %，液體羧基丁腈橡膠占5 %，氧化鋁粉25 % ;B料中2-甲基-4乙基咪唑占95 %，氣相二氧化硅5 % ;所述A料與所述B料的質(zhì)量比為10:2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫型粘接膠，其特征在于:所述高溫固化耐高溫型粘接膠各成分的質(zhì)量比分別為，A料中AG-80氨基環(huán)氧樹脂占60%，F(xiàn)-51酚醛環(huán)氧樹脂占.20 %，液體羧基丁腈橡膠占8 %，氧化鋁粉12 % ;B料2-甲基-4乙基咪唑占98 %，氣相二氧化硅2% ;所述A料與所述B料的質(zhì)量比為10:1。
【文檔編號】C09J163/00GK104449509SQ201410712034
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】陳建 申請人:中國航空工業(yè)集團(tuán)公司金城南京機(jī)電液壓工程研究中心