牽引鋼絲繩浸油系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種牽引鋼絲繩浸油系統(tǒng)，包括浸油槽、臨時儲油箱和第一連接管；浸油槽下部設(shè)有加熱電阻絲、上部左端設(shè)置有進(jìn)繩導(dǎo)向輪、上部右端設(shè)置有出繩導(dǎo)向輪、中部設(shè)置有兩個壓繩輪；浸油槽底部開設(shè)有出油孔，臨時儲油箱具有進(jìn)油口，該進(jìn)油口通過第一連接管連接到浸油槽的出油孔，第一連接管上設(shè)置有出油控制閥；浸油槽中部還設(shè)置有用于分隔壓繩輪與電阻絲的隔板，隔板上設(shè)置有多個通孔。本發(fā)明采用臨時儲油箱暫存浸油槽中的油，可以防止更換鋼絲繩時油臟污和燙傷操作人員的手；隔板可以防止鋼絲繩與加熱電阻絲接觸，保障安全；兩個壓線輪使得每段鋼絲繩浸入表脂油中的時間更長，浸油更徹底，有效避免銹蝕現(xiàn)象，延長鋼絲繩使用壽命。
【專利說明】牽引鋼絲繩浸油系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力輔助設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種牽引鋼絲繩浸油系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]電力線纜放線過程中，作為牽引繩的多位鋼絲繩，牽引鋼絲繩是在電力施工中的必要工具，但是牽引鋼絲繩在使用過程中容易發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，如果不經(jīng)常保養(yǎng)，牽引繩銹蝕老化后會明顯影響牽引鋼絲繩的使用壽命，使用成本較高。
[0003]中國專利CN203049359U公開了一種牽引鋼絲繩浸油裝置，其包括浸油槽，在浸油槽底部設(shè)加熱電阻絲，浸油槽上部設(shè)進(jìn)繩導(dǎo)向輪和出繩導(dǎo)向輪以及壓繩輪，定期對牽引鋼絲繩進(jìn)行表面油脂浸漬處理，避免銹蝕。但是該裝置具有以下問題:
一是牽引鋼絲繩在浸油槽中位置不容易限制，牽引鋼絲繩不會自行依次繞過進(jìn)繩導(dǎo)向輪、壓繩輪和出繩導(dǎo)向輪，必須人為干預(yù)，如果浸油槽中有油操作非常不方便，尤其是在完成一根牽引鋼絲繩的浸油更換另一根牽引鋼絲繩時；
二是防護(hù)網(wǎng)容易下垂或被牽引鋼絲繩磨破，導(dǎo)致牽引鋼絲繩與加熱電阻絲接觸，容易發(fā)生危險。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種安全性高、易于操作的牽引鋼絲繩浸油系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
牽引鋼絲繩浸油系統(tǒng)，包括浸油槽，浸油槽下部設(shè)有加熱電阻絲，上部左端設(shè)置有進(jìn)繩導(dǎo)向輪，上部右端設(shè)置有出繩導(dǎo)向輪，還包括臨時儲油箱和第一連接管，所述浸油槽底部開設(shè)有出油孔，臨時儲油箱具有進(jìn)油口，該進(jìn)油口通過第一連接管連接到浸油槽的出油孔，所述第一連接管上設(shè)置有出油控制閥；所述浸油槽中部設(shè)置有兩個壓繩輪，兩個壓繩輪一左一右設(shè)置且位于進(jìn)繩導(dǎo)向輪和出繩導(dǎo)向輪之間；所述浸油槽中部還設(shè)置有用于分隔壓繩輪與電阻絲的隔板，所述隔板上設(shè)置有多個軸向為豎直方向的通孔。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述牽引鋼絲繩浸油系統(tǒng)還包括第二連接管，所述臨時儲油箱上還設(shè)置有出油口，該出油口通過第二連接管與浸油槽上部連通，所述第二連接管上設(shè)置有進(jìn)油控制閥。
[0007]作為本發(fā)明的又一改進(jìn)，上述牽引鋼絲繩浸油系統(tǒng)還包括抽油泵和兩根第二連接管，所述臨時儲油箱上還設(shè)置有出油口，所述抽油泵的入口通過一根第二連接管連接到該出油口，出口通過另一根第二連接管與浸油槽的槽內(nèi)空間連通。
[0008]進(jìn)一步，上述抽油裝泵包括電機(jī)和與電機(jī)相連的泵。
[0009]進(jìn)一步，所述出油口位于臨時儲油箱底部。
[0010]綜上，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明更換牽引鋼絲繩時，采用臨時儲油箱暫存浸油槽中的表脂油，可以防止表脂油臟污和燙傷操作人員的手；
2、本發(fā)明的隔板可以防止?fàn)恳摻z繩下沉與加熱電阻絲接觸，保障安全；
3、本發(fā)明采用兩個壓線輪在左右兩側(cè)壓住牽引鋼絲繩，牽引鋼絲繩在移動過程中每段浸入表脂油中的時間更長，浸油更徹底，可以有效避免銹蝕現(xiàn)象，延長了牽引鋼絲繩的使用壽命O

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是實施例3中的牽引鋼絲繩浸油系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1-浸油槽；21_進(jìn)繩導(dǎo)向輪；22_出繩導(dǎo)向輪；3-抽油泵；4-壓繩輪；5-加熱電阻絲；6_隔板；7-臨時儲油箱；71-進(jìn)油口 ；72_出油口 ；81-出油控制閥；82_進(jìn)油控制閥；91_第一連接管；92_第二連接管。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0014]實施例1:
如圖1所示，牽引鋼絲繩浸油系統(tǒng)，包括浸油槽1、臨時儲油箱7和第一連接管91:浸油槽I下部設(shè)有加熱電阻絲5，上部左端設(shè)置有進(jìn)繩導(dǎo)向輪21，上部右端設(shè)置有出繩導(dǎo)向輪22，中部設(shè)置有兩個壓繩輪4，兩個壓繩輪4 一左一右設(shè)置且在左右方向上位于進(jìn)繩導(dǎo)向輪2和出繩導(dǎo)向輪22之間；浸油槽I內(nèi)裝滿表脂油，牽引鋼絲繩進(jìn)入浸油槽I后先繞過進(jìn)繩導(dǎo)向輪21，再自左向右依次繞過兩個壓線輪4最后通過出繩導(dǎo)向輪22繞出浸油槽1，。
[0015]所述浸油槽I中部還設(shè)置有用于分隔壓繩輪4與電阻絲5的隔板6，隔板6的結(jié)構(gòu)如圖2所示，隔板6上設(shè)置有多個軸向為豎直方向的通孔，不影響融化后的表脂油在浸油槽I內(nèi)的上下流動，隔板6能夠有效防止?fàn)恳摻z繩下垂與加熱電阻絲5接觸造成危險。
[0016]所述浸油槽I底部開設(shè)有出油孔11，臨時儲油箱7具有進(jìn)油口 71，該進(jìn)油口 71通過第一連接管91連接到浸油槽I的出油孔11上，所述第一連接管91上設(shè)置有出油控制閥
81ο
[0017]首次使用時，浸油槽I中無表脂油，將牽引鋼絲繩伸入油槽I內(nèi)，先讓牽引鋼絲繩繞過進(jìn)繩導(dǎo)向輪21，再自左向右依次繞過兩個壓線輪4最后通過出繩導(dǎo)向輪22繞出浸油槽I ;然后向浸油槽I內(nèi)裝入表脂油，加熱電阻絲5通電對表脂油進(jìn)行加熱，待表脂油溶化后，牽引鋼絲繩移動進(jìn)行浸油。
[0018]當(dāng)一根牽引鋼絲繩已經(jīng)完成浸油，更換牽引鋼絲繩時，由于浸油槽I內(nèi)已有表脂油，為避免穿入新牽引鋼絲繩時手沾上油污沾或造成燙傷，首先打開第一連接管91上的出油控制閥81，將浸油槽I內(nèi)的表脂油排到臨時儲油箱7內(nèi)，待浸油槽I內(nèi)的表脂油液面低于隔板6時，再將新的牽引鋼絲繩伸入油槽I內(nèi)，自左向右依次繞過進(jìn)繩導(dǎo)向輪21、兩個壓線輪4、出繩導(dǎo)向輪22后繞出浸油槽I ;然后向臨時儲油箱7內(nèi)的表脂油導(dǎo)入浸油槽I或者向浸油槽I內(nèi)加入新的表脂油；最后加熱電阻絲5通電，待表脂油溶化后，新的牽引鋼絲繩移動進(jìn)行浸油。
[0019]本實施例中，更換牽引鋼絲繩時，采用臨時儲油箱7暫存浸油槽I中的表脂油，可以防止表脂油臟污和燙傷操作人員的手；隔板6可以防止?fàn)恳摻z繩下沉與加熱電阻絲5接觸，保障安全；采用兩個壓線輪4在左右兩側(cè)壓住牽引鋼絲繩，牽引鋼絲繩在移動過程中每段浸入表脂油中的時間更長，浸油更徹底。
[0020]實施例2
在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例中的牽引鋼絲繩浸油系統(tǒng)，還包括第二連接管92，所述臨時儲油箱7底部還設(shè)置有出油口 72，該出油口 72通過第二連接管92與浸油槽I上部連通，所述第二連接管92上設(shè)置有進(jìn)油控制閥82。本實施例中，將臨時儲油箱7舉高待其底部高于浸油槽I后，臨時儲油箱7中存儲的表脂油通過第二連接管92流回浸油槽1，回收利用表脂油，避免造成浪費，采用第二連接管92回流表脂油能夠避免直接傾倒造成表脂油外濺。
[0021]實施例3
如圖2所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，牽引鋼絲繩浸油系統(tǒng)還包括抽油泵3和兩根第二連接管92，所述臨時儲油箱7上還設(shè)置有出油口 72，所述抽油泵7的入口通過一根第二連接管92連接到該出油口 72，出口通過另一根第二連接管與浸油槽I的槽內(nèi)空間連通。所述抽油裝泵3包括電機(jī)和與電機(jī)相連的泵。本實施例中，采用抽油泵7將臨時儲油箱7中的表脂油抽回到浸油槽I中，回收利用表脂油，避免造成浪費，同時使用抽油泵7也無需人力將臨時儲油箱7舉高，更加省事。
[0022]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.牽引鋼絲繩浸油系統(tǒng)，其特征在于，包括浸油槽(1)，浸油槽(I)下部設(shè)有加熱電阻絲(5)，上部左端設(shè)置有進(jìn)繩導(dǎo)向輪(21)，上部右端設(shè)置有出繩導(dǎo)向輪(22)，其特征在于， 還包括臨時儲油箱(7)和第一連接管(91)，所述浸油槽(I)底部開設(shè)有出油孔(11)，臨時儲油箱(7 )具有進(jìn)油口( 71)，該進(jìn)油口( 71)通過第一連接管(91)連接到浸油槽(I)的出油孔(11)，所述第一連接管(91)上設(shè)置有出油控制閥(81); 所述浸油槽(I)中部設(shè)置有兩個壓繩輪(4)，兩個壓繩輪(4) 一左一右設(shè)置且位于進(jìn)繩導(dǎo)向輪(21)和出繩導(dǎo)向輪(22)之間； 所述浸油槽(I)中部還設(shè)置有用于分隔壓繩輪(4)與電阻絲(5)的隔板(6)，所述隔板(6)上設(shè)置有多個軸向為豎直方向的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽引鋼絲繩浸油系統(tǒng)，其特征在于，還包括第二連接管(92)，所述臨時儲油箱(7)上還設(shè)置有出油口(72)，該出油口(72)通過第二連接管(92)與浸油槽(I)上部連通，所述第二連接管(92 )上設(shè)置有進(jìn)油控制閥(82 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的牽引鋼絲繩浸油系統(tǒng)，其特征在于，還包括抽油泵(3)和兩根第二連接管(92)，所述臨時儲油箱(7)上還設(shè)置有出油口( 72)，所述抽油泵(7)的入口通過一根第二連接管(92 )連接到該出油口( 72 )，出口通過另一根第二連接管與浸油槽(I)的槽內(nèi)空間連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的牽引鋼絲繩浸油系統(tǒng)，其特征在于，所述抽油裝泵(3)包括電機(jī)和與電機(jī)相連的泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一所述的牽引鋼絲繩浸油系統(tǒng)，其特征在于，所述出油口(72 )位于臨時儲油箱(7 )底部。
【文檔編號】B05C11/10GK104437971SQ201410718010
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】余秦軍, 鐘顯英, 李振華 申請人:國網(wǎng)四川省電力公司涼山供電公司, 國家電網(wǎng)公司